『壹』 如何正確理解廢水零排
目前比較明確對此概念給出定義的國家標准GB /T21534-2008《工業用水節水術語》將零排放定義為「企業或主體單元的生產用水系統達到無工業廢水外排」，但這個定義並不夠准確。國內對此的理解分為兩派——廢液零排放和廢物零排放。若參照英文表達zero liquid disge, 更受公認的說法為廢液零排放。
之所以糾結於概念，是因為一字之差謬以千里。現行的零排放技術的基本思路是將工業廢水中的溶解物結晶，然後將經過處理的水資源重新用於生產過程或者其他用途。至於另一項副產品廢渣，則根據對概念理解的差異而有所區別。關注廢渣也並非吹毛求疵。廢液零排放相對於普通方式減少了水消耗是肯定的。但「零排放」如果只是轉嫁了污染，那麼「零排放」是不是值得歡欣鼓舞就必須打上問號。
『貳』 工業廢水零排放是指
工業廢水零排放是指無限地減少污染物和能源排放直至到零的活動。零排放，就其內容而言，一是要控制生產過程中不得已產生的能源和資源排放，將其減少到零，另一含義是將那些不得已排放出的能源、資源充分利用，最終消滅不可再生資源和能源的存在。
廢水零排放是指工業水經過重復使用後，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部=回收再利用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經過濃縮結晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或將其回收作為有用的化工原料。
廢水零排放是指工業水經過重復使用後，將這部分含鹽量和污染物高濃縮成廢水全部回收再利用，或者使用壓濾機過濾出不溶於水的物質後循環使用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經過濃縮結晶或壓濾廢渣以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或將其回收作為有用的化工原料。
『叄』 工業廢水零排放的最佳處理方案
解決方案：
通過對膜技術、生化、氧化、MVR蒸 發器等的多種手段，將廢水中的有用物質資源化，餾出水可回用或者達標排放，廢水處理成本比原來的降低老多了。
『肆』 工業廢水處理能否達到零排放
隨著國家環保局對這塊管理的越來越嚴格，要求許多企業必須達到零排放，
像之前歐美國家對生產型企業的要求都是要達到零排放，所以說歐美的環保技術比較成熟，
在國內一些有外資背景的環保公司就比較有優勢，像栗田、依斯倍等，希望對你有所幫助
我國工業廢水「零排放」技術還不完善，存在固體結晶物質處理問題。蒸發、結晶產生的晶體是一類具有環境隱患的固體廢物，其中的可溶性鹽會在雨水作用下產生二次污染，填埋處理需要較好的防滲工藝，此類廢渣若無較好的回收、處理手段會對環境造成負面影響。
工業廢水「零排放」投資成本、運營成本較高，推廣應用存在困難。資料顯示，一些「零排放」技術的投資會佔到工程環保總投資的一半左右，運行後每噸有機廢水的處理成本超過5元，高鹽廢水的處理成本更是每噸超過38元。
工業廢水「零排放」耗能大，性價比無法達到平衡。污水中物質濃度的升高，飽和蒸汽壓逐漸降低，蒸發速度隨之減慢，蒸汽驅動蒸發和結晶的技術雖然可以達到「零排放」的目的，但會消耗較多的電能、熱能，「零排放」技術無法達到較高的產能平衡。
國內公司水平良莠不齊，市場混亂，國內優秀典型案例較少。「零排放」雖然有幾十年的歷史，但在國內應用推廣時間較短，目前市場、技術尚不成熟，況且，此技術經濟成本高，若無政策上的支持和監管反而會造成負面效果。
『伍』 工業廢水通過反滲透處理後，濃水應怎樣處理以滿足液體零排放的要求
工業廢水經反滲透處理後產生的濃水，應採用蒸發再處理後，可實現中水回用，進而實現零排放的要求。
『陸』 工業廢水零排放的最佳處理方案
廢水零排放是指工業水經過重復使用後，將這部分含鹽量和污染物高回濃縮成廢水全部(99%以上)回收再利答用，無任何廢液排出工廠。水中的鹽類和污染物經過濃縮結晶以固體形式排出廠送垃圾處理廠填埋或將其回收作為有用的化工原料。
廢水零排放解決方案
回收率高，產水水質高。
蒸發/結晶的負荷小。
停機運行穩定。
可承受進水水質波動。
有效控制有機物污堵及物理污堵。
有效控制由於鈣硅結垢及金屬沉澱。
系統能耗小。
『柒』 如何實施工業廢水零排放
在工業發達的當今社會，環境污染日益嚴重，越來越多的環保事件發回生。廢水零排放可以答解決工業發展與環境污染的矛盾，有利於資源的再利用。那麼如何實施工業廢水零排放呢?
實施工業廢水零排放的必要條件有以下幾點：
1、優化生產工藝。
2、選擇更科學的表面處理葯液。
3、禁用膜過濾和反滲透。
4、透徹了解化學處理原理。
5、選擇更加科學的水處理葯劑。
6、設計科學的廢水凈化工藝。
工業廢水零排放的實現是否困難有以下幾點：
1、對於沒有透徹了解化學處理原理來說，非常困難。
2、對於透徹了解化學處理原理來說，並不困難。
3、實現真正的廢水零排放是一個系統工程，不是僅靠設備自動化，採用尖端科技所能完成的。
4、甚至會涉及到生產工藝的科學整理，葯液的科學配方，這正是我們的最專業的方面。
工業廢水零排放收益有以下幾點：
1、節約水資源。
2、節省廢水凈化成本。
3、節省生產用化學葯品。
4、用水量大於50噸/日的企業，最快一年收回投資成本(如電鍍企業)。
5、有助於觀念更新活化。
『捌』 工業廢水處理能否達到零排放
隨著國家環保局對這塊管理的越來越嚴格，要求許多企業必須達到零排放，
像之前歐美國家對生產型企業的要求都是要達到零排放，所以說歐美的環保技術比較成熟，
在國內一些有外資背景的環保公司就比較有優勢，像栗田、依斯倍等，希望對你有所幫助
我國工業廢水「零排放」技術還不完善，存在固體結晶物質處理問題。蒸發、結晶產生的晶體是一類具有環境隱患的固體廢物，其中的可溶性鹽會在雨水作用下產生二次污染，填埋處理需要較好的防滲工藝，此類廢渣若無較好的回收、處理手段會對環境造成負面影響。
工業廢水「零排放」投資成本、運營成本較高，推廣應用存在困難。資料顯示，一些「零排放」技術的投資會佔到工程環保總投資的一半左右，運行後每噸有機廢水的處理成本超過5元，高鹽廢水的處理成本更是每噸超過38元。
工業廢水「零排放」耗能大，性價比無法達到平衡。污水中物質濃度的升高，飽和蒸汽壓逐漸降低，蒸發速度隨之減慢，蒸汽驅動蒸發和結晶的技術雖然可以達到「零排放」的目的，但會消耗較多的電能、熱能，「零排放」技術無法達到較高的產能平衡。
國內公司水平良莠不齊，市場混亂，國內優秀典型案例較少。「零排放」雖然有幾十年的歷史，但在國內應用推廣時間較短，目前市場、技術尚不成熟，況且，此技術經濟成本高，若無政策上的支持和監管反而會造成負面效果。
『玖』 怎麼實現脫硫廢水零排放
脫硫廢水零排放設備會根據排放標准為接管、零排放的差異，廢水處理工藝分為脫硫廢水的常規處理工藝、脫硫廢水的零排放處理工藝。
脫硫廢水用零排放設備：常規處理出水入EDR濃、淡水分離，淡水入調節池與循環系統排水、生活污水、經預處理的工業廢水、初期雨水等混合，入AO生化池生物脫氮，生物處理出水採用「UF+RO」的中水回用工藝，RO淡水入鍋爐補給水處理系統進水端，RO濃水迴流至EDR進水端，EDR濃水入蒸發析鹽設備。
『拾』 如何讓印染工業廢水達到零排放
印染工業用來水量大，自通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t.其中80%一90%以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理，但都無法實現印染廢水零排放。
陶瓷膜處理方法：
1、利用陶瓷膜工藝對印染工藝過程中退漿工段產生的退漿廢水進行回用處理
①
退漿廢水中含有大量的難降解的漿料，漿料進入污水處理系統，增加了生化處理的難度，使得廢水處理成本增加。退漿廢水中含有較高濃度的燒鹼(0.5%~7%)以及一定量的精煉劑等，具有較高的回收價值。
② 採用陶瓷超濾膜技術，對退漿廢水進行濃縮處理，膜處理後的清液直接回用至退漿過程，其中水和燒鹼等可以完全重復利用，實現零排放。
2、利用超濾(UF)+反滲透(RO)集成膜工藝對印染廢水進行深度處理，實現印染廢水的回用及零排放。