污水泵機封怎麼換

『壹』 三螺桿泵的機械密封如何更換

如果不是集裝式機封的話，
軸承內置的三螺桿泵更換機封一般比較簡單，首先取下聯軸器，然後靠近聯軸器位置的就是密封壓蓋，取下後就能看見機封，將機封的動靜環取下並更換就可以，
軸承外置的機械密封更換比較麻煩，除了上訴步驟，還要取下軸承及軸承體才能看見機封，裝的時候也更不容易掌握

需要注意的幾點是，安裝時在動靜環面要塗上保護油，另外裝卸過程不能敲砸，還有泵密封壓蓋與泵體之間的密封墊片的厚度不能改變，因為密封的彈簧壓縮量是經過計算的

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『貳』 水泵機封漏水原因有哪些，分別怎麼處理

水泵復機封漏水原因有：

1. 水泵啟動制時泵腔內沒有水而引起的機封干磨損毀。

2. 介質中含有顆料物，且該機封不適用顆料物介質而磨損掉。

以上兩點為水泵機封最常見的二種損壞原因

處理：更換機封，一般懂機械的人是能夠更換機封的。

『叄』 污水處理泵機封漏水咋解決

1、 原因:軸封燒毀。
解決方案：更換新的軸封，並檢查管道，找出燒毀原因
2、 原因：固定環破裂，軸封護罩，轉動環破裂，伸縮環破裂。
解決方案：看有沒有堅硬或鋒利的雜質在裡面，並更換破裂部分
3、 原因：葉輪鎖帽沒有鎖緊或密封好。
解決方案：更換葉輪鎖帽及密封圈，並鎖緊
4、 原因：某個部位被腐蝕。
解決方案：更換更好的，或者材質適合葯水的配件
5、 原因：安裝時軸心高度過高，或者伸縮環沒有壓到底。
解決方案：拆開，重新調整軸心高度，安裝時確保伸縮環壓到底部
6、 原因：電機主軸與軸心分離，葉輪上升。
解決方案：重新固定軸心，確保內六角螺絲有鎖緊

『肆』 格蘭富22KW水泵漏水，怎麼更換機封！

方法/步驟
首先，要拆卸已裝在泵上的機封，具體步驟如下：
1、關閉水泵電源，斷開水泵總電源，並做好警示標志，謹防拆卸時被人為誤送上電。
2、對稱拆開泵體端蓋螺絲。
3、將電機連帶葉輪全部抽出，大型號水泵比較難抽出，泵蓋上有螺絲孔可將葉輪頂出。(如是立式泵電機太大需使用葫蘆慢慢吊起， 並平放於平穩檯面上，GISO的泵需將聯軸器擦開，將軸承箱連帶葉輪一起抽出)
4、用套筒扳手鬆開葉輪固定螺絲。
5、用拉瑪將葉輪往外拉，如拉不動可用小木塊墊在葉輪上，用錘子敲擊， 並慢 慢轉動葉輪，注意如是鑄鐵葉輪，注意防止拉瑪將葉輪拉裂，（特別注意：CEA泵葉輪不需要拉葉輪，CEA 泵葉輪帶有螺紋，只需將電機軸卡死逆時針旋轉葉輪即可）
6、拆下葉輪後，觀察機封狀態，先將動環慢慢往外抽出拆下，如比較緊可使用潤滑油噴於 軸上，取下動環。
7、取下動環後，可見機封靜環，靜環嵌於泵體口處，可用小一字起輕輕撬動，注意靜環外圈有L型或O型密封圈，撬動是防止將密封圈撬壞。

然後，再將新的機封裝上，具體步驟如下：
1、對泵軸進行清理，必要時可用砂紙輕輕打磨，用干凈布將泵軸及靜環槽擦乾凈，注意一定不能有雜物及小顆粒。
2、在電機軸及靜環槽內塗上潤滑脂，用干凈棉布將新機封靜環擦乾凈，在靜環外圈 及端面也塗上潤滑脂，然後將靜端面朝外環嵌入靜環槽內，注意一定要平整。
3、將動環擦乾凈後在內圈及端面塗上潤滑脂，端面朝內輕輕旋轉慢慢將動環與靜環端面貼緊，將動環彈簧壓緊。
4、將葉輪套上泵軸，用小木塊墊在葉輪上，用錘子輕輕敲擊，將葉輪安裝到位，擰緊葉輪固定螺絲。
5、將電機及葉輪插入泵體，注意端蓋外圈的O 型圈不要壓壞，調整葉輪位置，盤動葉輪防止口環處有卡阻現象，均勻擰緊端蓋螺絲，檢查葉輪是否有卡阻，並做相應調整。
6、清理現場工具及用品，將現場打掃干凈。

『伍』 立式排污泵機械密封的安裝步驟都有哪些

1. 位置的確定安裝機械密封的工作長度根據總裝圖要求，彈簧的壓縮量取決於彈簧座在軸上的定位尺寸。耐腐蝕泵在確定其安裝位置之前，須固定轉軸與密封腔殼體的相對位置，以殼體垂直於軸的端面為基準在軸上做記號，再通過計算求出彈簧座的定位尺寸位置；

2.安裝前，軸（或軸套）、壓蓋應達到無毛刺、軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔、壓蓋都應清洗干凈。為減少摩擦阻力，軸上安裝機械密封的區域可以薄薄地塗上一層潤滑劑（需要保證其不與膠圈發生反應，一般為油或肥皂水），以進行潤滑。浮裝式非補償環不帶防轉銷的結構，不宜塗油，乾式裝入壓蓋，以防止環旋轉。先將非補償環與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，以免密封環損傷；然後將補償環組件裝入。彈簧座或傳動座的緊固螺釘應分幾次均勻擰緊。在未固定壓蓋之前；

3.應檢查立式泵是否有異物粘附在摩擦副的接觸端面上，用手推補償環做軸向壓縮，松開後補償環能自動彈回無卡滯現象，然後將壓蓋螺釘均勻地鎖緊。

『陸』 自吸污水泵在工作時密封滴水有哪些解決方法

因為污水比較臟，含有顆粒，水泵採用機械密封如果有顆粒進去，很難恢復，應重新更換密封！

『柒』 水泵機械密封怎麼更換

更換水泵機械密封，首先要把泵蓋最外面的螺栓卸下來，再把泵蓋拆下來，然後把裡面的蝸殼，護板，葉輪都要拆下來，就能看到有一個機封箱和機封，機封是裝在泵體和軸承組件聯接部位，再把機封箱整個拆下來，機封就裝在機封箱里邊，拆機封箱的時侯機封就會一起拆下來了，再把新的機封裝在機封箱里，再按上面的步驟依次裝好泵，就可以了。如有不明之處，您還可以來電咨詢石泵渣漿泵業。

『捌』 水泵機封漏水怎麼處理

1、水泵處理方法

機械密封處滲水的第一種可能性是機封的動、靜環平面磨損。而造成機封的動、靜環平面磨損的原因有六個方面：

原因一、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環平面，如有嚴重燒焦現象，平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現象是由於安裝過緊造成的。

處理辦法：調整安裝高度，葉輪發裝後，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開後即復λ，有24MM的移動距離即可。

原因二、安裝過松。觀察機封動、靜環平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。

原因三、水質差含顆粒。由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產生溝槽、環溝等現象。

處理辦法：改進水壓或介質，更換機封。

原因四、缺水運行造成干磨損壞。此現象多見於底閥式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內有空氣，泵開機後，機封的磨擦高速運轉時產生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內空氣，更換機械密封。

原因五、氣蝕。氣蝕主要產生於熱水泵。由於介質是熱水，水溫過高產生蒸汽，管道內的汽體進入泵腔內高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機封。

原因六、裝配問題。安裝泵蓋時，可能û有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環時，將橡膠件損壞，或動靜環表面碰傷。

處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平。

『玖』 污水泵如何維修保養

1、立式污水泵日常的保養和維護方法：
（1）擰下污水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（2）及時更換或補充潤滑油，向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處。
（3）檢查污水泵管路及結合處是否有無松動。用手轉動污水泵，看污水泵是否靈活。
（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。
（6）開動電機，當污水泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
（7）盡量控制污水泵的流量和揚程在標牌上註明的范圍內，以保證污水泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。
（8）污水泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35度，最高溫度不得超過80度 。
（9）如發現污水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
（10）污水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後停止電機。
（11）中開泵污水泵在工作第一個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一次。
（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大後應及時更換。
（14）在寒冬季節停止使用污水泵後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈，防止凍裂。
（15）長期停用污水泵，需將泵全部拆開，擦乾水分，清洗水泵及水管，更換口環,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好

『拾』 125DL120-20立式多級泵怎麼更換機械密封

更換多級泵機械密封工具和原料：

活動扳手、套筒扳手、 一字螺絲刀、一字螺絲刀、沙紙、干凈棉布、潤滑脂、維修工作台、全新機封一套。

多級泵更換機械密封的方法：

一、多級泵機械密封的拆卸

機械密封的拆卸順序與安裝順序相反。在拆機械密封的過程中一定要仔細，不能用手錘、扁鏟，不得敲打機封，不能損壞機封動、靜環的密封面，如果因為油污等污垢太多，不能拆卸的，須先用煤油等清洗干凈後再拆，這樣才能保持機封的各零件完好無損。

二、多級泵機械密封的檢修拆下機封後，首先對安裝有機封的泵體進行檢查，須達到如下要求：

1、軸彎曲度最大≤0.05mm，軸向竄動量≤0.05mm；

2、動環密封圈處的跳動≤0.01mm；

3、安裝機封部位的軸或軸套的表面粗糙度為1.6μm，與靜環密封面接觸的表面粗糙度為3.2μm；

4、然後檢修機械密封：

1）檢查機械密封各元件。各元件須齊全、無損，動、靜環密封表面無劃痕、碰傷等缺陷，如果發現有損壞，須進行修復或重新更換機封；

2）檢查彈簧的彈力是否變小，如變小須重新更換彈簧；

3）檢查密封體內壁、密封端蓋內表面有無損傷，若發現問題及時維修。

三、多級泵機械密封的安裝前准備工作及注意事項

以上檢修工作完成後，需要重新安裝機封，在安裝前先必須做好准備工作：

1、如果更換新機封，須檢查機械密封的型號、規格是否正確，質量是否符合標准；

2、靜環尾部防轉槽端與防轉銷頂部應保持1mm-2mm的軸向間隙，以免緩沖失效；

3、動、靜環端面用酒精清洗干凈，其餘金屬件用汽油清洗並用潔凈的壓縮空氣吹乾，仔細檢查務心保證動、靜環密封面沒有任何損傷。裝配前，兩件;形橡膠密封圈應塗上一層潤滑油膏，動、靜環端面不許塗油。

四、多級泵機械密封的安裝

機封安裝順序及注意事項如下：

1、在轉子與泵體的相對位置固定之後，確定機械密封的安裝位置，根據密封的安裝尺寸及靜環在壓蓋中的位置，測算出密封在軸或軸套上的定位尺寸；

2、安裝機封動環，動環安裝後須保證能其在軸上靈活移動；

3、將組裝好的靜環部分和動環部分組裝好；

4、把密封端蓋裝在密封體內，並將螺絲擰緊。