染布廠污水顏色怎麼洗掉

㈠ 染布廠污水顏色怎麼褪色

可以採用活性炭吸附脫色
臭氧氧化脫色
氧化劑氧化脫色
好氧生化活性污泥脫色
厭氧生化污泥脫色
蒸餾脫色

㈡ 印染廢水脫色加漂水可以嗎

印染廢水脫色可以加漂水。

隨著化纖織物的發展以及印染後整理技術的進步，使得廢水難以生化降解的有機物，增加了處理難度，印染廢水的另一個處理難度是色度高，有的色度高達4000倍以上。

印染廢水的成分比較復雜，其色度高，廢水脫色的原理是將廢水中的染料分子和COD去除，印染行業的廢水具有水量大、有機污染物含量高、色度深、鹼性和pH值變化大、水質變化劇烈的特點。

印染廢水脫色可分為微生物法、物理法或化學法，其中化學法分為氧化脫色、活性污泥法、生物轉盤、還原脫色等；物理法有：吸附脫色、絮凝脫色、中和等，但實際上很多都是多種方法相結合的。

染料分子通過一系列氧化、還原、水解、化合等生命活動，最終降解成簡單無機物或轉化為各種營養物及原生質。

印染廢水脫色方法

吸附脫色：利用活性炭、粘土等多孔物質與廢水混合，讓廢水中的染料等污染物質吸附於多孔物質表面，後再進行去除，優勢在於可以在水中去除污染物。

絮凝脫色：往廢水中加入無機絮凝劑：鐵系、鋁系等，使其於廢水發生水解和聚合反應生成高價聚羥陽離子，與水中的膠體進行壓縮雙電層、電中和脫穩以沉澱物網捕，最終達到脫色目的。

生物法脫色：脫色微生物降解過程分兩階段完成，首先是進行染料分子的吸附和富集，然後再生物降解，利用的是微生物酶來氧化或還原染料分子，來破壞其不飽和鍵及發色基團。

㈢ 印染廢水處理後還有黃色怎麼樣脫色

印染抄廢水一般處理葯劑是在襲前段加硫酸亞鐵，脫色效果相當好，缺點：污泥量大，過量會導致出水黃色； 而樓主的水解酸化HRT稍微短了點，一般在15小時以上，效果比較好，接觸氧化對去除色度一般不高； 至於發黃可能跟鐵離子跟染料和染料助劑有關。印染廢水處理後還有黃色怎麼樣脫色

㈣ 印染廢水紅色用什麼脫色最好

以農林廢棄物為原料,進行了顆粒表面的陽離子改性,制備了低成本生物質脫色劑(

㈤ 在印染行業中廢水顏色很深應怎樣處理

脫色是很重要的環節，可以加預氧化可以脫去一部分，然後可以加一些絮凝劑和助凝劑脫去很多的一部分，最後可以加個過濾器進行徹底的去除

㈥ 小型印染廠如何處理污水

不同印染廢水處理中的預處理工藝解析

目前用於印染廢水處理中的預處理工藝主要有：格柵、篩網、沉砂、調節水量及水質、降溫等。根據不同的印染廢水水質採用不同的預處理工藝，去除一部分污染物，改善廢水水質，提高後續處理單元的處理效果。

1.格柵、篩網

由於印染廢水中含有大量的布毛、線頭、纖維屑等細小的懸浮物，如梭織布的退煮漂廢水、牛仔漂洗廢水等均含有大量的細小纖維懸浮物，混合印染廢水中往往還含有許多比較大的懸浮物質，這些物質會對水泵造成損害，對主體處理造成影響。因此，在進入泵及主體構築物之前要對其進行攔截，設置格柵攔截較大懸浮物，設置篩網攔截細小懸浮物。

2.沉砂

印染廢水中的漂洗廢水（如牛仔漂洗廢水）中含有大量的泥砂物質如浮石渣，如果不對其廢水進行沉砂處理，往往會造成後續構築物的大量積砂，也會減少後續處理構築物的池容，降低水力停留的時間，使水力特性不能滿足設計要求，導致嚴重影響廢水的處理效果，尤其會對水泵造成磨損，降低水泵的使用壽命，增加運行成本。因此在某些印染廢水處理中設置沉砂處理是非常有必要的。沉砂池一般可分為：平流沉砂池、曝氣沉砂池、旋流沉砂池。我公司應用最多的是平流沉砂池，主要是由於牛仔漂洗廢水中的浮石渣表面不含大量的有機物，因此沒有必要採用曝氣沉砂池或旋流沉砂池，採用平流沉砂池操作簡單，運行管理方便。
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㈦ 印染廢水處理後還有黃色怎麼樣脫色

印染廢水一般處理葯劑是在前段加硫酸亞鐵，脫色效果相當好，缺點：污泥量大專，過量屬會導致出水黃色；
而樓主的水解酸化HRT稍微短了點，一般在15小時以上，效果比較好，接觸氧化對去除色度一般不高；
至於發黃可能跟鐵離子跟染料和染料助劑有關。

㈧ 印染廢水脫色有哪些方法

1、活性炭
活性炭表面及內部都有細孔，具有很大的比表面積，可以有效去除廢水中的活性染料 、鹼性染料、偶氮染料 。
2、天然黏土
天然黏土的脫色機 理除了吸附作用外，還有離子交換以及絮凝的綜合作用。
3、脫色劑
脫色劑是集脫色、絮凝、分離等多種功能於一身的有機分子化合物，該產品特有的陽離子基團與廢水著色的陰離子基團相互作用而成為難溶性鹽。
4、臭氧氧化
臭氧可有效地去除染料廢水中的染料，如直接染料、活性染料、酸性染料等。它能迅速而廣泛地氧化分解水中的大部分有機物。
5、光催化氧化
光催化氧化與內電解法降解有機染料廢水的綜合處理效果。
6、生物法
膜生物反應器是一種將高效膜分離技術與傳統活性污泥法相結合的新型水處理反應器系統。

㈨ 印染廢水脫色處理

（/），印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。印染廢水的處理目標一般是COD的去除與脫色,但印染廢水脫色處理難度更大。

物理方法：吸附法——吸附法是利用多孔性的固體物質,使廢水中的一種或多種物質被吸附在固體表面而去除的方法。吸附脫色技術是依靠吸附劑的吸附作用來脫除染料分子的。吸附按其作用力可分為物理吸附、化學吸附和離子交換吸附三種。目前用於吸附脫色的吸附劑主要是靠物理吸附, 但離子交換纖維、改性膨潤土等也有化學吸附作用；超濾法脫色——超濾是利用一定的流體壓力推動力和孔徑在20～200üA 的半透膜實現高分子和低分子的分離。超濾過程的本質是一種篩濾過程,膜表面的孔隙大小是主要的控制因素。該法的優點是不會產生副作用,可以使水循環使用。早在70 年代初期, 膜分離技術就嘗試用來處理印染廢水。目前, 該方法可用於去除各種染料和添加劑。但由於分離染料混合物的困難, 並未達到完美的程度；輻射降解法——電離輻射可有效地降解染料水溶液,輻射技術和其它技術有很好的協同作用。與常規污染物處理技術相比,輻射技術在常溫常壓下進行,具有工藝簡單、無二次污染等特點,對難降解有機污染物的處理更有其獨特長處。

物理化學法：絮凝法——印染廢水的絮凝脫色技術, 投資費用低, 設備佔地少, 處理量大, 是一種被普遍採用的脫色技術。某印染廠採用混凝脫色- 懸浮曝氣生物濾池工藝處理主要含活性染料的廢水,原水CODCr, SS的平均質量濃度分別為296,285 mg/L 和平均色度為550倍, 處理後出水水質相應各項指標分別為40, 20 mg/L 和10 倍, 其去除率分別為87%, 92%和98%。

化學方法：電化學法——電化學法是處理印染廢水的另一種有效的處理方法。電化學法通過可溶性電極在陽極和陰極上發生電絮凝、電氣浮和H的間接還原作用從而達到處理廢水的目的。電化學法處理印染廢水具有設備小、佔地少、運行管理簡單、COD去除率高和脫色好等優點,但同時電化學法存在著能耗大、成本高和析氧析氫副反應等缺點。近年來,隨著電化學和電力工業的發展以及許多新型高析氧析氫過電位電極的發明,電化學法又重新引起人們的重視。根據電極反應方式劃分, 傳統電化學方法可細分為內電解法、電絮凝和電氣浮法、電氧化學；氧化法——氧化法是使染料分子中發色基團的不飽和雙鍵被氧化斷開,形成分子量較小的有機物或無機物,從而使染料失去發色能力的一種印染廢水處理方法。氧化法主要有：高溫深度氧化法、化學氧化法和光催化氧化降解法等。高溫深度氧化法主要是焚燒法；還原法——還原法式使用還原型脫色劑對直接染料廢水進行脫色處理的方法,使用的原料主要是鐵屑。鐵屑是機械加工過程中的廢料, 用於處理印染廢水,不僅成本低廉、操作簡單, 而且能夠獲得以廢治廢的效果；高級氧化法；超聲波氧化；萃取法。

生物處理方法：生物法是利用微生物酶來氧化或還原染料分子,破壞其不飽和鍵及發色基團,從而達到處理目的的一種印染廢水處理方法。生物法目前仍是國內外主要的印染廢水處理方法。

㈩ 染色廢水怎樣處理方法

染色污水處理常用的化學工藝有以下幾種：

中和法：在印染廢水中，該法只能調節廢水PH，不能去除廢水中污染物，在用生物處理法時，應控制其進入生物處理設備前PH在6-9之間。

混凝法：用化學葯劑使廢水中大量染料、洗滌劑等微粒子結合成大粒子去除，印染廢水處理中需用的混凝劑有鹼式氯化鋁，聚丙烯醯胺、硫酸鋁、明礬、三氯化鐵等。

氣浮法：印染廢水中含大量有機膠體微粒呈乳狀的各種油脂等，這些雜質經混凝形成的絮體顆粒小、重量輕、沉澱性能差，可採用氣浮法將其分離；目前在印染廢水治理中，氣浮法有取代沉澱法的趨勢，是印染廢水的一種主要處理方法。在印染廢水中氣浮處理主要採用加壓溶氣氣浮法。

電解法：該法脫色效果好，對直接染料、媒體染料、硫化染料、分散染料等印染廢水，脫色率在九層以上，對酸性染料廢水，脫色率在70%以上。該法缺點：電耗及電極材料耗量大，需直流電源，適宜於小量廢水處理。

吸附法：吸附法對印染廢水的COD、BOB色去除十分有效，由於活性炭吸附投資較大，一般不優先考慮，近年來有泥煤、硅藻土、高嶺土等活性多孔材料代替活性炭進行吸附的，對印染廢水宜選用過濾孔發達的活性吸附材料。

氧化脫色效率低，僅五層，混凝脫色效率較高，達50－90%之間，但用這些方法處理後，出水仍有較深的色度，必須進一步脫色處理，目前用於印染廢水脫水的方法主要有光氧化、臭氧氧化和氯氧化法，由於價格等原因，應用最多的是氯氧化法，其常用的氧化劑有液氯、漂白粉和次氯酸鈉，此種方法由於處理成本高和操作運行條件較高，而較少適應。

其中混凝法是向廢水中投加化學混凝劑、助凝劑，由於吸附、微粒間的電荷中和(染料廢水通常帶有負電荷，金屬氫氧化物混凝帶正電荷)和擴散離子層的壓縮等產生的凝聚，形成較粗粒凝聚集，通過沉澱、浮選、過濾方法將它們除掉。混凝法同樣可使印染廢水達到脫色目的。
混凝法的缺點是投葯量較大，沉渣較多，對於某些染料，例如活性染料等，混凝沉澱較困難，投葯量有時高達1000mg／L以上。
無機混凝劑(明礬、石灰、硫酸亞鐵、三氯化鐵等)幾乎不能或完全不能去除水溶性染料中相對分子質量小的和不容易形成膠體狀的染料，如酸性染料、活性染料、金屬絡合染料及一部分直接染料。
當絮凝物質輕浮，不容易沉降時，可加少量助凝劑，使其生成良好的絮凝物，提高凈化效果。
近幾年，國內在染色廢水處理方面採用聚合氯化鋁(PAC)、聚合氯化鋁鐵、鹼式氯化鋁的逐漸增多，它在除色除油方面都有效果。由於鹼式氯化鋁為鹼式鹽，相應的氯離子含量較其他混凝劑少，pH值較高。棉紡染色廢水的性質是由所含染料的性質決定的。分散、冰染染料廢水用鹼式氯化鋁(PAC)絮凝，處理效果較好。而陽離子型染料廢水，由於PAC所形成的膠團不能很好地起到壓縮雙電層的作用，所以COD和色度的去除率較低。如果改用聚丙烯醯胺等非離子型聚丙烯醯胺或陰離子型聚丙烯醯胺混凝劑，混凝效果就會明顯提高，更多脫色劑與混凝劑資料http://www.cl39.com/望採納。