煤氣化過程中如何消除廢水量

Ⅰ 煤化工污水處理現狀

我國是多煤少油的國家，隨著國民經濟的發展，對能源的需求越來越大，因此煤化工在儲煤豐富的地區得到了很大的發展。但煤化工行業耗水量大、廢水排量大，需要大量的水資源來保障。根據我國煤化工的分布來看，煤化工企業大部分分布在水資源貧乏地區。這就要求煤化工在用水和廢水處理方面投入很大的力度，以達到節約水資源和環境保護的目標，實現煤化工廢水的「零排放」。

隨著處理工藝的發展，目前煤化工廢水的處理工藝也不斷改進，發展。從其原理上來看主要有物理、化學、生化三個方面，每種都有各自對應的工藝。由於煤化工廢水的特點，單純的一種方法難以處理，這就對煤化工廢水的預處理要求提高。現在多採用活性炭結合其它工藝來處理煤化工廢水，這是一個煤化工廢水處理的關注點。

1 煤化工廢水的來源

煤化工廢水主要來源於煤焦化和煤氣化過程。

1.1焦化過程產生的廢水

焦化廢水主要來自煉焦、煤氣凈化及化工產品的精製等過程中產生的高濃度有機廢水。焦化廢水排放量大，成分復雜。主要來源於剩餘氨水、粗苯分離水、終冷富餘水、焦油水四部分。焦化廢水含有多種無機和有機化合物。其中無機化合物主要是大量的銨鹽、硫氰化物、硫化物、氰化物等，有機化合物除酚類外，還有單環及多環的芳香族化合物、含氮、硫、氧的雜環化合物等有毒有害物質，污染物色度高，屬較難生化降解的高濃度有機化工廢水。

1.2 煤氣化產生的廢水

在煤氣化過程中會產生污染物濃度極高的廢水，其中含雜環化合物、多環芳烴、酚、硫化物、氰化物和焦油等。因原煤種類、成分、氣化工藝及操作等不同，廢水水質也不盡相同。下表列出不同工藝廢水的情況。

Ⅱ 煤化工廢水處理技術研究及應用分析

背景

煤化工廢水近零排放：煤化工是指以煤為原料，經化學加工轉化為氣體、液體和固體燃料及化學品的過程，是針對我國「富煤、貧油、少氣」的能源特點發展起來的基礎產業。

近年來，受市場需求等因素的刺激，煤炭富集區煤化工產業呈現爆發式增長態勢，《「十二五」規劃綱要》明確提出，推動能源生產和利用方式變革，從生態環境保護滯後發展向生態環境保護和能源協調發展轉變。

我國水資源和煤炭資源逆向分布，煤炭資源豐富的地域，往往既缺水又無環境容量。煤化工廢水如果不加以達標處理直接排入受納水體會對周圍水環境造成較大的污染和破壞，造成可利用的水資源量更加緊缺。因此，我國煤化工廢水實施「近零排放」，實現廢水回用及資源化利用勢在必行。

何為近零排放

煤化工廢水近零排放是以解決我國煤化工水資源及廢水處理難題為目標，形成的煤化工廢水處理及資源化利用重大技術研究領域。目前，該領域已基本確立「預處理—生化處理—深度處理—高鹽水處理」實現「近零排放」的技術路線。但是，最終產生的結晶鹽仍然含有多種無機鹽和大量有機物。從加強環境保護的角度出發，煤化工高鹽水產生的雜鹽被暫定為危險廢物。

按目前的處理技術，一次脫鹽處理後僅有60%～70%的淡水能回用。如果真正的零排放還需要把剩餘的30%～40%濃鹽水濃縮再處理進行回用。

現代煤化工企業廢水按照含鹽量可分為兩類：

一是高濃度有機廢水。 主要來源於煤氣化工藝廢水等, 其特點是含鹽量低、污染物以COD為主;

二是含鹽廢水。主要來源於生產過程中煤氣洗滌廢水、循環水系統排水、除鹽水系統排水、回用系統濃水等,，其特點是含鹽量高。

煤化工廢水「零排放」處理技術主要包括煤氣化廢水的預處理、生化處理、深度處理及濃鹽水處理幾大部分。

預處理：由於煤氣化廢水中酚、氨和氟含量很高，而回收酚和氨不僅可以避免資源的浪費，而且大幅度降低了預處理後廢水的處理難度。通常情況下，煤氣化廢水的物化預處理過程有：脫酚，除氨，除氟等。

生化處理：預處理後，煤氣化廢水的COD含量仍然較高，氨氮含量為50～200mg/l，BOD5/COD范圍為0.25～0.35，因此多採用具有脫氮功能的生物組合技術。目前廣泛使用的生物脫氮工藝主要有：缺氧-好氧法(A/O工藝)、厭氧-缺氧-好氧法(A-A/O工藝)、SBR法、氧化溝、曝氣生物濾池法(BAF)等。

深度處理：多級生化工藝處理後出水COD仍在100～200mg/l，實現出水達標排放或回用都需進一步的深度處理。目前，國內外深度處理的方法主要有混凝沉澱法、高級氧化法、吸附法或膜處理技術。

濃鹽水處理： 針對含鹽量較高的氣化廢水等，TDS濃度一般在10000mg/L左右，除了先通過預處理和生化處理以外，通常後續採用超濾和反滲透膜來除鹽，膜產水回用，濃水進入蒸發結晶設施，這也是實現污水零排放的重點和難點所在。

ZDP工藝解決煤化工廢水近零排放難題

海普創新開發了廢水近零排放ZDP工藝

煤化工行業近零排放項目現場

Ⅲ 煤氣化的工藝技術

碎煤固定層加壓氣化採用的原料煤粒度為6～50mm，氣化劑採用水蒸汽與純氧作為氣化劑。該技術氧耗量較低，原料適應性廣，可以氣化變質程度較低的煤種（如褐煤、泥煤等），得到各種有價值的焦油、輕質油及粗酚等多種副產品。該技術的典型代表是魯奇加壓氣化技術和BGL碎煤熔渣氣化技術。
該氣化技術的優點：
原料適應范圍廣，除黏結性較強的煙煤外，從褐煤到無煙煤均可氣化，可氣化水分、灰分較高的劣質煤。
氧耗量較低，氣化較年輕的煤時，可以得到各種有價值的焦油、輕質油及粗酚等多種副產品。
該氣化技術存在的不足：
該技術出爐煤氣中甲烷和二氧化碳的含量較高，有效氣的含量較低。
蒸汽分解率低。一般蒸汽分解率約為40 %，蒸汽消耗較大，未分解的蒸汽在後序工段冷卻，造成氣化廢水較多，由於廢水中含有酚類物質，導致廢水處理工序流程長，投資高。 粉煤流化床加壓氣化又稱之為沸騰床氣化，這是一種成熟的氣化工藝，在國外應用較多，該工藝可直接使用0～6mm碎煤作為原料，備煤工藝簡單，氣化劑同時作為流化介質，爐內氣化溫度均勻，典型的代表有德國溫克勒氣化技術，山西煤化所的ICC灰融聚氣化技術和恩德粉煤氣化技術。
雖然近年來流化床氣化技術已有較大發展，相繼開發了如高溫溫柯勒（HTW）、U-Gas等加壓流化床氣化新工藝以及循環流化床工藝（CFB），在一定程度上解決了常壓流化床氣化存在的帶出物過多等問題，但仍然存在煤氣中帶出物含量高、帶出物碳含量高且又難分離、碳轉化率偏低、煤氣中有效成分低，而且要求煤高活性、高灰熔點等多方面問題。 氣流床加壓氣化技術大都以純氧作為氣化劑，在高溫高壓下完成氣化過程，粗煤氣中有效氣（CO+H2）含量高，碳轉化率高，不產生焦油、萘和酚水等，是一種環境友好型的氣化技術。
氣流床氣化技術主要分為水煤漿氣化技術和粉煤氣化技術。

Ⅳ 煤制甲醇產生的氣化灰水通過閃蒸能去除廢水中的氨氮嗎

理論上是可以，但是要看在什麼條件下了。如果在鹼性條件下應該能蒸出一部分，但是具體能達到什麼效果可就不一定了。

Ⅳ 請教關於煤氣化灰水處理

煤氣化灰水處理工藝過程耗能巨大,該過程涉及到灰水溫度、壓力等參數的大幅度變化,蘊含著大量的可回收機械能。
當前中國煤化工的主體工藝之一,該工藝中,灰水處理是一個重要的耗能過程。常壓的工藝氣洗滌水被加壓到7.0 MPa送至氣化工段,從氣化工段出來後通過減壓閥降壓後進行閃蒸,處理後又再次加壓循環使用。該過程涉及到大量機械能、電能的消耗。

Ⅵ 煤化工儀表車間有哪些環境污染源,發生事故後怎麼處置

摘要 1煤化工中焦化廢水的污染特徵

Ⅶ 把煤氣化後在燃燒為什麼降低污染

因為煤氣中存在甲烷，眾所周知，如果我沒記錯的話。。。在化學這門學科里有這樣一個說法，CH4+SO2——CO2+2H2+S
就是甲烷+二氧化硫經過一定的反應條件，可以轉化為二氧化碳和氫氣還有以變為固體的硫。這些東西都沒有二氧化硫污染性大，所以可以用煤氣減少二氧化硫的排放，不過要有一定的廢氣處理裝置.

Ⅷ 超濾、納濾、反滲透等膜技術怎樣應用於煤化工廢水處理

煤化工廢水是一種典型的含有高濃度難降解的有機化合物的工業廢水,所以通常經過一級處理和二級處理後的煤化工廢水出水的硬度、COD、氨氮等指標難以達到排放和回用標准；回用和零排放要求使得深度處理成為必然。 煤化工廢水深度處理回用中最具先進性和發展空間的技術是膜分離技術。目前運用膜分離技術處理煤化工廢水的已有應用實例,主要工藝採用UF-RO技術,實際應用和研究發現此工藝中反滲透存在運行壓力高、產水率低、濃水產量大、膜容易污堵等問題,而採用操作壓力較小的UF-NF工藝又不能去除一價離子。本文在此基礎上提出了UF-NF-RO深度處理煤化工廢水的新工藝。這項技術在煤化工廢水深度處理回用方面尚屬開發階段,有許多關鍵性因素還須進行研究。 試驗針對煤化工廢水二級生化出水的水質特點,篩選出適合應用在UF-NF-RO工藝中的阻垢劑；研究了UF-NF-RO工藝在煤化工廢水深度回用中的運行穩定性和處理效果,並在實驗室進行UF-RO工藝的小試進行對比研究；最後分析納濾和反滲透出水以研究煤化工廢水殘留有機物對膜的污染特徵。 試驗結果表明以UF-NF-RO工藝處理煤化工廢水二級出水運行.（刪掉） 術業有專攻，7月14-16日廣東， 8月25-27日上海，10月19-21日北京，現場專業解答。

Ⅸ 煤制油廢水的預處理方法有哪些

你好，下面小編為您簡單介紹一下煤制油廢水處理預處理方法有哪些：
煤制油廢水的來源主要包括兩種，一種為反應前注入的水，另一種即反應過程所生成的水。不同來源的水，所含有害物的種類不同。以脫酚環節為例，該過程所產生的廢水，酚濃度極高，而硫磺回收等環節所產生的廢水，有害物則以硫為主。根據國家標准要求，煤制油過程所排出的廢水，含硫、酚等有害物的量，均需控制在一定標准以內。
煤制油廢水處理預處理方法介紹
煤制油廢水處理採用混凝-氣浮的方法，將廢水中存在的雜質以微型顆粒去除，進而降低廢水中微型顆粒的含量，提高排放水的質量。依照上述原理，主要設計了以下幾種廢水處理方案：
(1)粉末活性炭-活性污泥法：廢水流入處理系統當中，進入曝氣池，與活性炭反應，進入沉澱池，沉澱後的污泥迴流至進水區域。沉澱後所得的水，可直接排出反應裝置。
(2)水解-好氧生物處理：廢水流入處理系統當中，進入酸化器。酸化後的水，進入曝氣池與沉澱池，最終排出反應裝置。
(3)傳統活性污泥法：廢水流入處理系統當中，經過曝氣池與沉澱池，最終排出反應裝置。

Ⅹ 殼牌煤氣化的技術簡介

目前，殼牌煤氣化裝置從示範裝置到大型工業化裝置均採用廢鍋流程，激冷流程的殼牌煤氣化工藝很快會推向市場。
原料煤經破碎由運輸設施送至磨煤機，在磨煤機內將原料煤磨成煤粉（90%<100μm）並乾燥，煤粉經常壓煤粉倉、加壓煤粉倉及給料倉，由高壓氮氣或二氧化碳氣將煤粉送至氣化爐煤燒嘴。來自空分的高壓氧氣經預熱後與中壓過熱蒸汽混合後導入煤燒嘴。煤粉、氧氣及蒸汽在氣化爐高溫加壓條件下發生碳的氧化及各種轉化反應。氣化爐頂部約1500 ℃的高溫煤氣經除塵冷卻後的冷煤氣激冷至900 ℃左右進入合成氣冷卻器。經合成氣冷卻器回收熱量副產高壓、中壓飽和蒸汽或過熱蒸汽後的煤氣進入乾式除塵及濕法洗滌系統，處理後的煤氣中含塵量小於1 mg/m3送後續工序。
濕洗系統排出的廢水大部分經冷卻後循環使用，小部分廢水經閃蒸、沉降及汽提處理後送污水處理裝置進一步處理。閃蒸汽及汽提氣可作為燃料或送火炬燃燒後放空。
在氣化爐內氣化產生的高溫熔渣，自流進入氣化爐下部的渣池進行激冷，高溫熔渣經激冷後形成數毫米大小的玻璃體，可作為建築材料或用於路基。 （1）煤種適應性廣
對煤種適應性強，從褐煤、次煙煤、煙煤到無煙煤、石油焦均可使用，也可將2種煤摻混使用。對煤的灰熔點適應范圍比其他氣化工藝更寬，即使是較高灰分、水分、硫含量的煤種也能使用。
（2）單系列生產能力大
目前已投入生產運行的煤氣化裝置單台氣化爐投煤量達到2000 t/d以上。
（3）碳轉化率高
由於氣化溫度高，一般在1400～1600 ℃，碳轉化率可高達99%以上。
（4）產品氣體質量好
產品氣體潔凈，煤氣中甲烷含量極少，不含重烴，CO+H2體積分數達到90%。
（5）氣化氧耗低
與水煤漿氣化工藝相比，氧耗低15%～25%，可降低配套空分裝置投資和運行費用。
（6）熱效率高
煤氣化的冷煤氣效率可以達到80%～83%，其餘～15%副產高壓或中壓蒸汽，總熱效率高達98%。
（7）運轉周期長
氣化爐採用水冷壁結構，牢固可靠，無耐火磚襯里。正常使用維護量小，運行周期長，無需設置備用爐。煤燒嘴設計壽命為8000 h。燒嘴的使用壽命長，是氣化裝置能夠長周期穩定運行的重要保證。
（8）負荷調節方便
每台氣化爐設有4～6個燒嘴，不僅有利於粉煤的氣化，同時生產負荷的調節更為靈活，范圍也更寬。負荷調節范圍為40%～100%，每分鍾可調節5%。
（9）環境效益好
系統排出的爐渣和飛灰含碳低，可作為水泥添加劑或其他建築材料，堆放時也無污染物滲出。氣化污水量小且不含焦油、酚等，容易處理，需要時可實現零排放。