焦化廢水治理多少錢

A. 處理一噸工業污水大概需要多少錢計算公式

工業污水處理費用，沒有固定的計算公式，沒有這么簡單。工業污水處理會根據污水性質和各種成分來確定處理工藝，各種消耗的評價計算也是根據上述參數進行計算。另外，這些消耗計算還要根據當地能源價格、材料價格、人力價格等條件來確定。

B. 工業廢水中焦化廢水生化處理後尾水成分主要是什麼

焦化廢水的特點
焦化廢水主要成分有揮發酚、礦物油、氰化物、苯酚及苯系化合物、氨氮等，屬於污染物濃度高，污染物成分復雜，難於治理的工業廢水之一。其處理的關鍵之處在於：
酚含量高
廢水中酚含高，有的高達2～12g/L。由於酚的可生化性差，需用萃取法或其它物化法進行預處理加以回收利用。當它的含量高時，還是有很大的回收價值。
氨氮含量高
焦化廢水中氨含量高，有時高達2000mg/L。高濃度的氨不僅難以用生化法去除，而且其對生化處理單元有一定的毒害作用，嚴重時可殺死活性污泥，破壞整個生物處理系統。因此，該高含氨氮廢水在進入污水處理站之前，要設蒸氨預處理過程。
經過蒸氨預處理的廢水氨氮濃度在100～300mg/L左右，如果要處理到國家一級排放標准15mg/L以下，氨氮的去除塵器仍為該類污水處理工藝選擇時首先要考慮的問題。
難降解有機物含量高
焦化廢水中含有大量苯系、萘系及雜環類難降解有機物，通常的好氧活性污泥法難以直接處理達標。因此，在好氧法前，需改善其可生化性，提高BOD：COD值。
關鍵工藝的選擇
焦化廢水的處理方法主要分為物化法和生化法。
物化法
物化法由於要消耗大量的化學葯劑，運行成本非常高，所以很少採用。現在普遍採用生化法。
生化法
生化法可分為普通活性污泥法、A/O法、A2/O、SBR法，以及它們的各種變體。其中：
（1）普通活性污泥法在過去採用較普遍，但是由於焦化廢水的可生化性差，難以使COD及氨氮達標。即使延長廢水在好氧池中的停留時間，也不可能使氨氮達到一級標准。
（2）A/O法對氨氮有很好的去除效果，但由於焦化廢水的COD較高，可生化性差，難以使COD達標。
（3）SBR法操作復雜，針對性不強，同時去除COD和氨氮的效果不好。
（4）A2/O法既可以先改善廢水的可生化性，又可以高效地去除氨氮，因此，它非常適合處理焦化廢水，為焦化廢水的首選方案。

C. 焦化廢水處理方法

1 預處理
生物處理前的預處理方法通常是物理和化學方法，如氣浮法、吹脫法、混凝沉澱法、折點氯化法等，主要目的是使二級生化處理工藝的進水達到可生化處理的范圍。在預處理工藝中，吹脫法主要是用於蒸氨，氣浮法用於除油
2 生物處理
強化反硝化/硝化工藝是先進的生物脫氮技術應用到焦化廢水治理領域的一種生物處理工藝，使氨氮和COD去除率達到90～96%以上，比較以往的治理工藝，強化反硝化/硝化工藝具有系統適應能力強，運行穩定、操作簡單、成本低、去除污染物范圍廣的特點。
HSB（High Solution Bacteria）是高分解力菌群的英文縮寫，是由100多種菌種組成的高效微生物菌群，其中47種經中國台灣經濟部標准局的專利認可，專門應用於廢水處理。根據不同廢水水質，對微生物篩選及馴化，針對性的選擇多種微生物組成的菌群並將其種植在廢水處理槽中，通過對微生物生長不息、周而復始的新陳代謝過程，分解不同污染物形成相互依賴的生物鏈和分解鏈，突破了常規細菌只能將某些污染物分解到某一中間階段就不能進行下去的限制。其最終產物為CO、H2O、N2等，達到廢水無害化的目的。
3 深度處理
當前國內焦化廢水處理主要依照的標準是《污水綜合排放標准》（GB8978-1996），COD一級標準是100mg/L，氨氮是25mg/L。隨著國家水質標準的提高，主流工藝AO及其變形工藝對城市生活污水和工業廢水進行的二級生化處理後，出水要達到回用標准可能還有一段距離，尤其是COD的去除率有待進一步提高，需要進行深度處理。在深度處理工藝中，高級氧化憑借其反應時間快、去除污染物徹底、處理後的廢水可完全回收利用等優勢，專家預計不久會用在各種廢水深度處理中，尤其是高濃度工業廢水領域。此外，膜處理技術也有其自身的優點，如高效的分離過程、低能耗等，而且隨著膜技術日益成熟，相信也會用於廢水的深度處理中。

D. 列舉4-5個案例說明環境保護、低碳發展和循環經濟可以創造可觀的經濟效益，而不只是燒錢的環保經濟。

案例1、江蘇理文造紙

2002年，出於競爭東部市場、完善產業布局的需要，理文造紙搶灘長江經濟帶最具活力的長三角地區——常熟經濟技術開發區。當年，佔地1800畝、總投資3.93億美元的江蘇理文造紙有限公司誕生。

企業創辦之初，就一改傳統造紙企業粗放式發展，通過引入新設備、研發新工藝，改變了「資源—產品—污染排放」的傳統增長模式，實現了「資源—生產—廢物利用—資源再生」的良性循環。

近年來，江蘇理文不斷加大在環保設施上的投入，污水處理標准遠高於同行業企業，在治污中找到了轉型升級的路徑。在環保壓力下，江蘇理文通過引入新設備、研發新工藝、發掘新產品來降低污染物排放水平和生產成本，實現了「金山銀山」和「綠水青山」的兼顧。

近年來，江蘇理文造紙在節能減排、能效管理上成效明顯，多次上榜常熟市「勞動保障A級誠信單位」，公司在貫徹落實國家、省、市安全生產方面表現突出，被常熟市政府口岸辦公室、常熟市港口管理局評定為2017年度常熟港安全生產先進單位。

案例2、豐山集團

農葯企業往往耗能較高，容易產生污染，因此環保治理一度成為農葯企業的發展瓶頸。「既要金山銀山，更要綠色豐山」，作為一家大型農葯企業，豐山集團董事長殷鳳山並沒有因此退縮，而是毅然提出了這樣的發展理念。

企業一方面淘汰落後的生產設備和工藝，淘汰高毒、高殘留的有機磷殺蟲劑產品，使得公司的產業結構趨向符合國家產業政策，並先後通過環境管理體系、質量管理體系、職業健康安全管理體系認證，給企業的可持續發展奠定良好的發展基礎。

另一方面企業大力實施園林式「綠色工廠」建設，投入1.4億元進行「三廢」治理改造，新上2萬立方米三期生化、除磷、三效蒸發等處理設施。同時，實施精喹禾靈原葯中一廢水回收硫氫化鈉，脫硝過氧化合物回收硝酸再循環利用等清潔生產工藝。

2015年，企業環保運行直接費用達6462萬元，占原葯銷售額的8%。與此同時，環保投入帶來經濟效益的突破，贏得了環保工作從制約因素轉變成發展動力的契機，去年企業銷售、利潤再創歷史新高。

案例3、北京賽科康侖環保科技公司

據介紹，焦化廢水若COD過高，會讓水體富營養化，致使水體變臭，在沒有技術前，部分企業採用兌清水稀釋的方法處理工業廢水，這樣的方法不僅造成了水資源的浪費，更重要的是污染物並沒有減少。

由中科院過程工程研究所、北京賽科康侖環保科技有限公司聯合完成的「焦化廢水低成本強化處理與應用技術」能夠實現COD和氨氮99%的去除率，實現酚類、濃氨水90%的回收率，實現廢水的零排放。

賽科康侖的技術使氨氮廢水污染物去除率、資源回收率大於99%，處理後水中氨氮穩定達到國家一級排放標准，在實現環境達標的同時，取得了良好的經濟效益。比如人家處理一噸水需要花10元，企業用了新技術後，資源循環了，反而還可以賺5元。

案例4、卡博特

卡博特是改革開放後最早一批在中國投資建廠的國際化公司，其位於天津開發區現代產業區的卡博特天津生產基地自2006年投入運行，現已成為產量最高、品種最豐富、品質最穩定、技術最先進、應用最先進環境保護設施的炭黑及其深加工產品生產基地。

卡博特的綠色工藝和資源利用充分體現在回收全部的副產品工藝尾氣，每小時產能達23萬立方的工藝尾氣應用為生產性燃料，並通過3台工藝鍋爐生產蒸汽和發電。公司年產蒸汽55萬噸，自發電9000萬度，其中超過60%的蒸汽提供給工業園區。

2017年隨著蒸汽外供長蘆漢沽鹽場項目的實施，通過能源技術升級，卡博特天津新增35萬噸/年的蒸汽外供。卡博特的能源設計和實踐，年替代標准煤12.6萬噸，在經濟雙贏的同時，更具有顯著的環境和社會效益。

E. 焦化廢水處理公司如何深度處理廢水

焦化廢水處理含有大量的有機物和雜質，萬川環保需要對其進行處理。
1.一種有機廢水的處理方法，其特徵是，包括以下步驟：
1)將有機廢水排入進料倉，投加PH值調節劑，將PH值調制6-8;
2)將調整過的廢水排入梯級反應艙，先投加控粘劑，再投加阻聚劑，進行初步沉澱，凈水排入回用水池，濾液排入梯級裂解艙;
3)濾液排入梯級裂解艙後，排入蒸汽，通過蒸汽控制溫度在100～210℃，使得甲基磺酸鈉與丙烯酸鈉和凈水分離，回收甲基磺酸鈉和丙烯酸鈉，凈水回收回用水池，濾渣排入殘液槽;
4)殘液槽中通入CO2，CO2和殘渣中的NaOH經過置換反應後，完全置換成Na2CO3，Na2CO3加以回收，所剩殘渣壓濾排出。
2.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，步驟1所述的有機廢水 COD為 50000～300000mg/L， pH 值為3～12，廢水主要成分為丙烯酸鈉、甲基磺酸鈉、NaOH、Na2CO3和老化樹脂。
3.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，步驟1所述的調節劑，當原水PH值低於6時，調節劑使用工業廢鹼;當原水PH值高於8時，調節劑使用工業廢酸。
4.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，步驟2所述的梯級反應艙內的濾水和投加的控粘劑的質量比是40000:1。
5.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，步驟2所述的梯級反應艙內的濾水和投加的阻聚劑的質量比是40000:1。
6.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，廢水過濾時流速為6m3/h。
7.根據權利要求1所述的一種有機廢水的處理方法，其特徵是，步驟2和步驟3所述的梯級反應艙和梯級裂解艙的溫度梯級變化為：100～120℃，120～140℃，140～160℃，160～210℃;壓強梯級變化為：0.5MPa，0.8MPa，1MPa，1.2MPa。

F. 焦化廠廢水出水執行什麼標准

國家二級排放標准吧

G. 焦化廢水處理成本現目前大概是多少啊，還請各位有經驗的朋友幫忙分析一下，感謝！

如果算上蒸氨，得七八十塊錢一噸，主要是浪費在蒸汽上面了（濟鋼焦化廠在負壓內蒸氨方面較有研究容，如果能夠實現負壓蒸氨將大幅度降低蒸氨廢水量和蒸汽浪費）。
生化處理一般七、八塊錢左右（不考慮土建和設備的折舊），管理得好也可能略微低一些。葯劑費和電費參半。主要能耗是在風機上，其他的主要是迴流泵和提升泵等泵類設備，通過合理布置高程可以合理避免多級提升，減低這部分費用。葯劑則主要是鹼，其次是聚合氯化鋁和聚丙烯醯胺。有時候生化池也需要補充一些磷酸氫二鈉、葡萄糖之類。通過合理的設計和運行過程的精細管理，我認為焦化廢水的生化處理噸水成本控制在8元以內不成問題。
深度處理我目前也拿不準，我們的項目目前連續運行還不足一個月，未統計出詳細數據。預計初期在6元左右就可處理到回用，3元左右即可做到國家一級排放標准（我們山東省執行的是半島流域污染物綜合排放標准，更嚴格一些）。但是後期費用不可預料，因為涉及膜的壽命，及樹脂填料的使用壽命問題。

H. 焦化廢水怎麼處理

一般都是生化，AO工藝。預處理氣浮（除懸浮物）、微電解或者水解酸化（降低部分COD，增強可生化性）、缺氧（污水內迴流，進行反硝化）、好氧（出去大部分COD、氨氮、揮發酚），然後就是絮凝沉澱了。
當然，焦化廢水是比較難處理的廢水，在生化階段可以適當添加稀釋水或者把好氧設為兩段，中間加上一個臭氧氧化，這樣可能出水效果會好一些。
深度處理用高級氧化（一般是芬頓法），超濾+反滲透，或者是吸附（考慮經濟性，這個得有專門的可再生吸附材料）。
常用的方法就是這些，除非是大設計院，否則一般的環工公司也就是這樣了。

I. 工業廢水中焦化廢水生化處理後尾水成分主要是什麼

焦化廢水的特點
焦化廢水主要成分有揮發酚、礦物油、氰化物、苯酚及苯系化合物、氨氮等，屬於污染物濃度高，污染物成分復雜，難於治理的工業廢水之一。其處理的關鍵之處在於：
酚含量高
廢水中酚含高，有的高達2～12g/L。由於酚的可生化性差，需用萃取法或其它物化法進行預處理加以回收利用。當它的含量高時，還是有很大的回收價值。
氨氮含量高
焦化廢水中氨含量高，有時高達2000mg/L。高濃度的氨不僅難以用生化法去除，而且其對生化處理單元有一定的毒害作用，嚴重時可殺死活性污泥，破壞整個生物處理系統。因此，該高含氨氮廢水在進入污水處理站之前，要設蒸氨預處理過程。
經過蒸氨預處理的廢水氨氮濃度在100～300mg/L左右，如果要處理到國家一級排放標准15mg/L以下，氨氮的去除塵器仍為該類污水處理工藝選擇時首先要考慮的問題。
難降解有機物含量高
焦化廢水中含有大量苯系、萘系及雜環類難降解有機物，通常的好氧活性污泥法難以直接處理達標。因此，在好氧法前，需改善其可生化性，提高BOD：COD值。
關鍵工藝的選擇
焦化廢水的處理方法主要分為物化法和生化法。
物化法
物化法由於要消耗大量的化學葯劑，運行成本非常高，所以很少採用。現在普遍採用生化法。
生化法
生化法可分為普通活性污泥法、A/O法、A2/O、SBR法，以及它們的各種變體。其中：
（1）普通活性污泥法在過去採用較普遍，但是由於焦化廢水的可生化性差，難以使COD及氨氮達標。即使延長廢水在好氧池中的停留時間，也不可能使氨氮達到一級標准。
（2）A/O法對氨氮有很好的去除效果，但由於焦化廢水的COD較高，可生化性差，難以使COD達標。
（3）SBR法操作復雜，針對性不強，同時去除COD和氨氮的效果不好。
（4）A2/O法既可以先改善廢水的可生化性，又可以高效地去除氨氮，因此，它非常適合處理焦化廢水，為焦化廢水的首選方案。

J. 焦化廢水處理技術的介紹

本書對焦化生產工藝與焦化廢水的來源、特徵、危害及處理技術、生物處理動力學、污泥的處理與處置等內容進行了詳細介紹，並對焦化廢水綜合治理及回用技術進行了分析和展望，反映了近年來焦化廢水處理新工藝及發展方向。