水泥窯怎麼處置脫硫廢水

1. 水泥產業消耗的各種廢棄物有什麼

可參考《水泥窯協同處置工業廢物設計規范》，不包括常用的粉煤灰、煤矸石、礦渣等，替代原料大約有23種，替代燃料大約有28種，無害化處置的有3種。實際能夠利用和處置的還不止這些。

2. 水泥生產工藝流程污染物是怎麼產生的，產生的方程式

水泥生產的污染物有粉塵、煙塵、二氧化硫、二氧化碳。
粉塵是在粉碎（石料破碎）、球磨、生料磨、熟料磨、煤磨（煤磨成粉）、包裝產生的，中間不涉及化學反應。將石粉、煤粉、鐵粉、粘土等混合在一起，成為水泥生料。
煙塵是生料在水泥窯中煅燒成熟料時產生，同時產生的還有二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物、一氧化碳等廢氣，反應的方程式很簡單的：
CaCO3===CaO+CO2↑
CaO+SiO2===CaSiO3
S+O2===SO2
C+O2===CO2
S是石灰石中存在的。C當然是煤里的，完全燃燒生成的是二氧化碳，不完全燃燒就是一氧化碳。
氮氧化物（NOx）量較少，是含氮化合物燃燒的產物。

3. 水泥生產工藝流程(立窯)

水泥工藝生產流程:
石灰石由礦山運送至石灰石堆場，鏟車送入板式喂料機入口，經板式喂料機送至破碎機，破碎合格的石灰石經皮帶機送至石灰石預均化堆場。板式喂料機及皮帶輸送機產生的揚塵經袋式收塵器收塵後回收至皮帶機上，袋收塵器脈沖氣源由壓縮空氣提供，收塵後合格的氣體由排風機排入大氣.
原料粉磨利用窯尾廢氣作為烘乾熱源。來自生料配料站的原料經金屬探測儀（除鐵器）及三通閥經回轉喂料器喂入生料磨，粉磨合格的生料隨廢氣一起進入旋風筒進行氣固分離，分離出來的合格生料經斜槽及提升機送至生料均化庫，在斜槽風機出口處設置一袋收塵器，將揚塵回收。出排風機的廢氣一部分作為磨機循環風，剩餘部分入袋收塵器。生料立磨粉磨能力400～420t/h。
當原料磨、SP鍋爐同時運行時，窯尾廢氣進入SP鍋爐降溫至220～230℃後，作為原料磨烘乾熱源。
當原料磨運行，SP鍋爐不運行時，窯尾廢氣進入增濕塔降溫至220～250℃後，作為原料磨烘乾熱源。
當磨機不運行時，窯尾廢氣經SP鍋爐或增濕塔降至~150℃溫度後，直接進入袋收塵器。廢氣經袋收塵器處理後，煙氣的排放濃度≤50mg/Nm3，滿足國家標准要求。為了有效監測與控制粉塵及廢氣對外界環境的污染，在窯尾、窯頭煙囪安裝了煙氣顆粒物、NO2和SO2在線監測儀。
當增濕塔收下的粉塵水分過大時，則增濕塔下的螺旋輸送機反轉，將收下的濕料從另一端排出。
在生料入庫前設置有生料連續取樣裝置，取出的樣品送到質管部進行多元素分析檢測，質管部根據其檢測結果調整原料配合比，以保證出磨生料的合格率及穩定性。
生料在窯內經歷： 乾燥——預熱——分解——燒成——冷卻

4. 水泥生產廠家如果需要增加危廢協同處置的業務,需要做出哪些技術上、管理上的

水泥窯協同處置是水泥工業提出的一種新的廢棄物處置手段，它是指將滿足或經過預處理後滿足入窯要求的固體廢物投入水泥窯，在進行水泥熟料生產的同時實現對固體廢物的無害化處置過程。水泥窯協同處置可用於處理危險廢物、生活垃圾（包括廢塑料、廢橡膠、廢紙、廢輪胎等）、城市和工業污水處理污泥、動植物加工廢物、受污染土壤、應急事件廢物等固體廢物。但是，放射性廢物、爆開物及反應性廢物、未經拆解的廢電池、廢家用電器和電子產品、含汞的溫度計、血壓計、熒光燈管和開關、鉻渣、未知特性和未經鑒定的廢物禁止入窯進行協同處置。《關於開展水泥窯協同處置生活垃圾試點工作的通知》的發布，標志著水泥行業進入轉型升級，以推動化解水泥產能嚴重過剩矛盾，實現水泥行業轉型升級，促進行業綠色發展。海螺、華新、中材、拉法基、北京金隅、上海建材和四川峨勝等共同創建成立了「水泥協同處置生活垃圾產業聯盟」，建立長效合作機制和戰略合作關系，實現資源共享，共同促進水泥窯處置生活垃圾的產業化和技術化的提升。
生活垃圾中燃燒會產生二惡英，這是一種腐蝕極強的物質，使設備使用壽命大大縮短，同時還會對環境造成污染，二惡英系一類劇毒物質，其毒性相當於人們熟知的劇毒物質KCN的130倍、砒霜的900倍。還有其他的重金屬，也會產生很強的腐蝕。
這樣的腐蝕一般的防腐塗料是很難達到防腐效果的，應對強氧化我們可以使用ZS-1032耐強氧化塗料，這種材料可以防農業生產體系溶劑，濃硫酸、濃鹽酸、濃硝酸、雙氧水、鉻酸等強氧化物質，高緻密性還有塗料中惰性的分子很難失去電子，保證了塗層的舒緩反應性，經試驗測試500天無變化，測試依據為國標。
面對不同程度的腐蝕我們需要選擇不同的塗料做防腐，如果沒有協同處理垃圾的話，可以使用專業的煙氣防腐塗料，ZS-1041煙氣防腐塗料和ZS-1042脫硫專業防腐塗料，這兩種塗料耐磨性能好，硬度高，能夠抵禦煙氣中粉塵的沖刷，在抵禦凡塵沖刷的同時，還能防酸防鹼，適用於除塵器和脫硫塔等酸鹼濃度不高，煙氣沖刷嚴重的地方。
水泥廠使用防腐塗料可以保證生產的連續性和安全性，工廠停工一天對企業造成的損失是巨大的，同時安全也是不能忽視的。近年來，水泥廠發生的事故出現傷亡的事件屢見不鮮，有的因為儲罐倒塌，有的因為設備穿孔，有的因為設備使用壽命未達年限提前出現問題造成無法使用，總結起來蕞根本的原因就是因為防腐沒有做好，造成了設備腐蝕，減少了使用壽命，蕞大的問題是人員傷亡，造成年人員傷亡的同時企業也會遭受巨大損失，人比天大，安全蕞重要。防腐塗料可以一次解決安全性和生產連續性等問題，這樣才能實現水泥窯協同處置生活垃圾的產業化和水泥產業的長久發展。

5. 脫硫脫硝的工藝有哪些

煙氣脫硫脫硝技術有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術。

1.濕法煙氣脫硫技術：

優點：濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高於90%，技術成熟，適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據主導地位。

分類：常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

2.干法煙氣脫硫技術：

優點：干法煙氣脫硫技術為氣同反應，相對於濕法脫硫系統來說，設備簡單，佔地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便於處置、無污水處理系統等。

缺點：但反應速度慢，脫硫率低，先進的可達60-80%。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結垢現象比較嚴重，在設備維護方面難度較大，設備運行的穩定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應用。

分類：常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電乾式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。

典型的干法脫硫系統是將脫硫劑(如石灰石、白雲石或消石灰)直接噴入爐內。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒後形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。

(5)水泥窯怎麼處置脫硫廢水擴展閱讀：

煙氣脫硫脫硝技術是應用於多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業的一項鍋爐煙氣凈化技術。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應用此項技術對環境空氣凈化益處頗多。

脫硫脫硝採用氧化吸收塔和鹼式吸收塔兩段工藝。氧化吸收塔是採用氧化劑HCIO3來氧化NO和SO2及有毒金屬，鹼式吸收塔則作為後續工藝採用Na2S及NaOH作為吸收劑，吸收殘余的鹼性氣體。該工藝去除率達95%以上。

氯酸是一種強酸，比硫酸酸性強，濃度為35%的氯酸溶液99%可發生解離。氯酸是一種強氧化劑，氧化電位受液相pH控制。在酸性介質條件下，氯酸的氧化性比高氯酸(HCIO4)還要強。

根據水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有兩大類：

一類是從源頭上治理。控制煅燒中生成NOx。其技術措施：採用低氮燃燒器；分解爐和管道內的分段燃燒，控制燃燒溫度；改變配料方案，採用礦化劑，降低熟料燒成溫度。

另一類是從末端治理。控制煙氣中排放的NOx，其技術措施：

「分級燃燒+SNCR」，國內已有試點；選擇性非催化還原法（SNCR），國內已有試點；③選擇性催化還原法（SCR），歐洲只有三條線實驗；SNCR/SCR聯合脫硝技術，國內水泥脫硝還沒有成功經驗；生物脫硝技術。

總之，國內開展水泥脫硝，尚屬探索示範階段，還未進行科學總結。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行可靠的脫硝效率、運行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經受實踐的檢驗。

6. 水泥廠怎麼除塵都有什麼設備

看您想要什麼樣的效果了
先把地面清理干凈，然後塗刷密封固化劑處理起灰，材料塗刷後地面平整度不變，材料滲透到地面內部形成硬化層，增硬耐磨，密封防塵

水泥修復專家

7. 水泥窯可以協同處置的危險廢物有哪些

按照《水泥窯協同處置工業廢物設計規范》的規定，一般有生活垃圾焚燒飛灰、木屑、廢油墨、廢油漆、廢油、石化廢物、油漆廠廢物、油泥、工業污泥、多氯聯苯、過期醫葯產品。

8. 為什麼水泥窯不能協同處置所有有機危廢

水泥窯不能協同處置所有有機危廢原因：生料配料系統對危廢的要求相對較高，只能投加不含有機物和揮發、半揮發性重金屬的固態危廢。

水泥窯協同處置投加位置包括窯頭高溫段、窯尾高溫段或者生料配料系統，主要根據危廢的特性、進料裝置的要求以及投加口的工況特點來確定。

窯頭高溫段適合含水率低的液態物質及含高氯、高毒、難降解有機物質等危廢；窯尾高溫段適合含水率高、大塊狀等危廢。

水泥窯協同處置危廢優勢

1、處置范圍廣，處置量大。水泥窯協同涵蓋HW02-HW50共40大類危廢處置需求，適應約60%種類的危廢處置，還可處理生活垃圾、工業固廢、污泥、污染土壤等。

同時其危廢處置產能大，專業焚燒爐的處理規模一般僅為15-30t/d，但即使是規模最小的水泥窯協同處置設備危廢處理量也能達到100t/d。

2、處置能力強。水泥窯煅燒時溫度可高達1400-1800℃，窯內呈現鹼性環境，停留時間長，易形成穩定的氧化環境。這種條件下，危廢能得到充分穩定燃燒，可有效避免酸性物質和重金屬揮發，劇毒物質二惡英很難形成，有機物被徹底分解。

其中，我國絕大部分垃圾焚燒廠產生的飛灰HW18都是經過螯合固化後進行填埋，利用水泥窯協同處置垃圾焚燒飛灰可減少飛灰填埋中重金屬和二惡英對土壤、地下水的污染，目前這是最安全有效的方式。

3、資源充分利用，環境效益好。水泥窯協同焚燒後的殘渣和飛灰作為水泥組分進入水泥熟料產品中，不需要額外進行填埋處置，不佔用任何土地資源。絕大部分重金屬元素都可全部固熔在水泥熟料的晶格中不能再逸出或析出，不會產生二次污染。同時水泥窯煅燒產生的熱能可被回收利用。

9. 水泥工業二氧化硫、氮氧化物排放標準是什麼

根據《水泥工業大氣污染物排放標准》GB4915-2004，現有水泥窯（不管是新建的還是原來有的）外排污染物濃度標准如下：二氧化硫200毫克/立方米，氮氧化物800毫克/立方米，顆粒50毫克/立方米。
水泥：粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。cement一詞由拉丁文caementum發展而來，是碎石及片石的意思。早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結碎石製成的混凝土，硬化後不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。