『壹』 污水管道施工
管道工程施工工藝和具體流程:
一、施工工藝:
路基填方地段,管道和檢查井的施工,與路基填築互相配合,當路基填築高於污水管頂0.5時,先開溝槽,埋設污水管道和檢查井,爾後繼續施工路基。當路基填築至級配
碎石層底面標高時,施工雨水管道和檢查井。機械開挖管溝槽,邊坡1:0.25。 路基挖方地段,路槽開挖,挖管道溝槽,進行污、雨水管道和檢查井施工。機械開挖管溝槽,邊坡1:0.25,機械吊裝管就位。 管道溝槽開挖後,必須進行溝槽地基承載力測定,測定採用重型擊實法進行測定,地基承載能力滿足設計要求後方可澆注混凝土墊層,如地基承載能力不滿足設計要求,必須採取回填碎石墊層的方式進行處理,處理後在進行地基承載能力確定。 測量放線,雨、污水管道線,,每隔20m設中心樁,排水管道放線,每隔10m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁,必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平後,應繪制管路縱斷面圖水管線測量工作,應有正規的測量記錄本,認真詳細記錄。
測定碎石墊層承載力滿足要求後,將在墊層上按設計要 求支模板,並澆注凝土枕基,混凝土採用C15混凝土,混凝土達到設計強度後才能進行布管工作。
待枕基混凝土達到設計強度後,將管道吊裝到枕基上, 並用紅磚固定其位置確
保兩管道的中心線一致,保證管道軸線在同一直線上,不允許管道中心線交錯。
管道布設好後在枕基上標明管道介面線及模板安裝線, 支設模板時必須對進行加固,並採取措施防止模板漏漿,在進行大於500的管道介面施工時應將鋼絲網按設計要求固定在混凝土管上。
二、布管
1.1嚴格按設計、按規范布管。
1.2應使用專用工具。
1.3線管連接要牢固。
1.4管口要封堵。
1.5彎曲要合理。
1.6走向要正確。
1.7綁扎要牢固。
1.8管道軸線不得交錯。
三、雨、污水管道承插口柔性連接施工方法
本工程污水管道的介面設計考慮到本工程位於##區,管道易於沉降所以
採用承插式柔性介面,以防管道不均勻沉降和提高管道的密封性能。承插式膠圈柔介面安裝時應注意以下事項:
①安裝前應徹底清潔接頭內的表面、凹槽,止推圈和橡膠圈,應確保其無油污灰塵
②安裝密封圈時應確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合,並在安裝前使用潤滑劑封
圈。
③填打膠圈出現「棉花」、嚇司鼻」、「凹兜」、或「跳井」時,可利用鐵牙將介面間隙適當撐大,進行調整處理。
④鏨子應貼插口壁按由下向上的順序打,使膠圈沿一個方向依次均勻入承口水線。
填膠圈的質量標准:膠圈壓縮率符合要求;膠圈填至無小台承口外緣距離均勻;無「麻花」、「悶鼻」、「曰兕」、「跳井」現象
本工程檢查井分為雨水檢查井和污水檢查井,檢查井均採用方形檢查井,均採用磚砌。
四、管道的閉水試驗
(1)、閉水試驗的目的是檢驗排水管道的嚴密性。
(2)、管道做閉水試驗前應檢查管道及檢查井外觀質量格,溝內有無積水,全部預留孔是否已經封閉,管道兩端堵板的承載力是否經驗算大於水壓力的合力。
(3)、閉水試驗將分段進行,以兩檢查井間混凝土管道為一個試驗對象,試驗時將兩閉,並在兩端設置膠管,進水口處膠管為注水膠管,混凝土管另一端膠管為排氣管。
(4)、注水前應再次檢查管道的外觀質量、管口封堵情況,檢查合格後方可注水。
(5)、注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進量一致為止,注水結束後應測量兩端膠管水位並做記錄。
(6)、閉水試驗時間為12h,12h後應重新測定兩端膠管的水位值,看其差值是否滿足設計要求。
(7)、本工程雨、污水管道均採用DN600管道,12h後其允許滲水量為30.6,如不滿足要求應重新檢查管道的嚴密性,找出漏水位置從新處治。
五、回填
管道回填土的土質應採用砂或土質較好的土。當採用開槽中的較好土質作為回填土時,應將土塊、礫石、異物等去除。管安裝完成後,應邀請設計、建設部門等有關單位,進行隱蔽驗收,然後抓緊回填土施工。
回填時先由管道的兩側向管底均勻回填砂土,然後在兩側部分同時分層回填夯實禁止只由一側回填。 直徑700mm以上的管道,回填夯實後,應再次量測管內的各部分安裝尺寸,檢查管道有無異常並作記錄,以備確認和對問題進行研究處理。
『貳』 排水管安裝規范是什麼
連接用的排水膠膠接。粘接劑使用前必須搖勻。管道和承插口部位必須清理干凈,承插的間隙越小越好用砂布或鋸條把結合面打毛,承口內較薄地均勻刷一遍膠,插口部位外刷兩次膠,待膠干40~60s後插入到位,同時應注意根據氣候變化適當增減膠干時間。
粘接時嚴禁沾水,管道到位後必須平放在溝內,待接頭干後24h開始回填,回填時用沙土將管道四周填緊,留出接頭部位再進行大批回填。
要用同一廠家的產品。UPVC管與鋼管套接時,必須將鋼管連接處擦凈塗膠,將UPVC管加熱變軟(但不得燒焦)後承插在鋼管上並降溫處理,如加上管箍會更好。對管材大面積損壞的需更換整段管材,可採用雙承口連接件更換管材的辦法。對溶劑粘接處滲漏的處理,可採用溶劑法。
排干管內的水
此時先排干管內的水,並使管內形成負壓,然後將粘接劑注在滲漏部位的孔隙上。由於管內呈負壓,粘接劑會吸入孔隙中而達到止漏的目的。套補粘接法主要是針對管道穿小孔和接頭的滲漏。
此時選用長15~20cm的同一口徑管材,將其縱向剖開,按粘接接頭的方法將套管內面和被補管材的外表面打毛,塗膠後套在漏水處貼緊。玻璃纖維法是用環氧樹脂加固化劑配成樹脂溶液,用玻璃纖維布浸漬樹脂溶液後,均勻纏繞在管道或接頭滲漏處的表面,經固化後成為玻璃鋼。
『叄』 市政雨污水管道施工規范
1、溝槽開挖
依基底標高,嚴格控制開挖深度,機械開挖深剩下10cm左右後人工開挖至設計標高,嚴禁超挖,槽底高程允許偏差控制在0—30mm。開挖過程中根據地下水位做好降水工作,槽底下不得受水浸泡。
2、平基、管座
平基管座要振搗密實,防止有空洞現象,對其砼強度作為主要檢查項目,每100m取一組試塊進行試驗,且必須按《砼強度檢驗評定標准》GBJ107-87的規定取樣、製作、養護、試驗及評定,要求檢查合格率達到100% 。偏差控制:a、墊層:高程0—15mm,中線每側寬度應不小於設計;b、平基:高程0—15mm,厚度不小於設計,中線每側寬0— +10mm;c、管座:肩寬-5—+10mm,肩高±20mm;蜂窩麻面面積﹤10% 。
3、安管
安管應順直、穩固、縫寬均勻,管底坡度無倒流水,管內無雜物,中線位置允許偏差﹤15mm,該雨污水管道的管內底高程是主要檢查項目,允許偏差±10mm。要求合格率100% 。
4、抹帶、介面
管口處應鑿毛,表面平整,密實,不得有間斷裂縫,空鼓現象,管徑大於500mm時要求勾內縫。寬度、厚度偏差應控制在0—15mm之間。
5、檢查井按規范砌築、墊層,砼基礎必須做到位,管壁與檢查井接觸處應嚴密,井內流槽平順,踏步安裝牢固,位置准確,井筒直徑允許偏差±20mm,井底高程允許偏差±10mm。
6、回填
溝槽兩側應同時回填夯實,以防管道位移,井室等附屬構築物回填土應四周同時進行,溝槽回填順序按溝槽方向由高到低分層進行。井位接茬處應做成階梯狀,井圈周圍回填振搗密實,兩井之間每層同檢3點,用環刀法測定密實度,且嚴格要求控制偏差。按要求回填後才可進行道路施工,避免地面沉降,破壞路面。
『肆』 下水管道安裝是有標準的,你知道標準是什麼嗎
暗裝管道(包括設備層、豎井、吊頂內的管道)首先應核對各種管道的標高、坐標的排列有無矛盾。預留孔洞預埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作場地清理干凈,安裝高度超過3.5m應搭好架子。然後再進行施工,施工後再檢查管道是否暢通。隱蔽的給水管道應經通水檢查,新裝的給水管道必須按有關規定進行加壓試驗,應無滲漏,檢查合格後方可進入下道工序施工。
鍍鋅管道端頭介面螺紋必須有八牙,進管必須有五牙,不得有爆牙,生料帶必須統5圈以上,方可接管絞緊2絞緊後,不得朝相反方向回鉸。安裝完畢後,應及時用勾釘固定。管道與管件或閥門之間不得有松動。給水排水管道工程施工前應由設計單位進行設計交底。當施工單位發現施工圖有錯誤時,應及時向設計單位提出變更設計的要求。 (二)給水排水管道工程施工前,應根據施工需要進行調查研究
『伍』 高層建築雨排水管安裝有哪些國標和規范
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002)
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002)總則:
1、為了加強建築工程質量管理,統一建築給水、排水及採暖工程施工質量的驗收,保證工程質量,制定本規范。
2、本規范適用於建築給水、排水及採暖工程施工質量的驗收。
3、建築給水、排水及採暖工程施工中採用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低於本規范的規定。
4、本規范應與國家標准《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300配套使用。
5、 建築給水、排水及採暖工程施工質量的驗收除應執行本規范外,尚應符合國家現行有關標准、規范的規定。
(5)土建污水排氣管有什麼安裝規范嗎擴展閱讀:
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》術語:
1、給水系統water supply system
通過管道及輔助設備,按照建築物和用戶的生產、生活和消防的需要,有組織的輸送到用水地點的網路。
2、排水系統drainage system
通過管道及輔助設備,把屋面雨水及生活和生產過程所產生的污水、廢水及時排放出去的網路。
3、熱水供應系統hot water supply system
為了滿足人們生活和生產過程中對水溫的某些特定要求而由管道及輔助設備組成的輸送熱水的網路。
4、衛生器具sanitay fixtures
用來滿足人們日常生活中各種衛生要求,收集和排放生活及生產中的污水、廢水的設備。
5、給水配件water supply fittings
在給水和熱水供應系統中,用以調節、分配水量和水壓,關斷和改變水流方向的各種管件、閥門和水嘴的統稱。
6、建築中的水系統intermediate water system lf building
以建築物的冷卻水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等為水源,經過物理、化學方法的工藝處理,用於廁所沖洗便器、綠化、洗車、道路澆灑、空調冷卻及水景等的供水系統為建築中水系統。
7、輔助設備auxiliaries
建築給水、排水及採暖系統中,為滿足用戶的各種使用功能和提高運行質量而設置的種種設備。
參考資料來源:網路——(GB50242-2002)《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》
『陸』 鑄鐵污水管的安裝須遵守哪些標准
①、水平管道安裝:
A 、支架安裝規則:由於卡箍式離心鑄鐵管道連接是無承口對接,依靠不銹鋼卡箍連接。介面不能承受垂直於軸向的剪切力和軸向的拉力,所以,安裝管道時要求每根管設兩個支(吊)架,距介面不大於300mm ,一個為固定支架、一個為滑動支架,保證每根管道軸向固定,又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米長直管范圍內有多個配件連接時,則每個短管各加一個支架(吊)架,並且支架和吊架相間隔。水平方向有三通或四通,應在該管件部位加一個固定支架,防止軸向反沖擊力沖開管件。
B 、支架安裝:確定好管道安裝的順序和部位,依施工圖管道標高確定管架規格、型號,並按此製作,塗刷油漆,按施工順序編號。由於排水管安裝有坡度,管架長短有區別,不可安錯順序。按管道安裝原則,逆排水坡度方向固定支(吊)架。
C 、管道安裝:按柔性卡箍式離心排水鑄鐵管安裝的一般要求,應逆水流方向安裝。在安裝管道之前,管支架必須先裝好,當一個介面連接完成後,把連接好的管段牢牢地固定在支架上,防止發生位移造成安裝偏差。由於管連接屬於柔性介面,而且伸縮系數很小,不需設置伸縮補償裝置。必要時,每個連介面允許有少量偏轉,但偏轉角度最大不得大於50度。
D、柔性卡箍式離心鑄鐵管標准坡度均為0.026 。這主要為迎合其三通、四通和彎頭所構成的水流轉角88.5 °,不論管徑大小均一致tg1.5=0.026,這也是國際上沿用的坡度。若實際達不到此標准坡度可通過末端介面偏轉來校正,但不應低於規范要求的坡度。
②管道安裝:
A 、管道支架安裝:排水管每3m設一個固定支架,在兩個固定支架之間應設一個滑動支架。若兩個固定支架間距小於1.5米時可不設滑動支架。兩個介面之間至少應有一個支架。
B 、立管底部應用支墩或用加強型支架,立管底部轉彎處應使用雙45度彎頭連接或順水三
通連接。立管轉彎處懸空轉到水平位置,應在彎頭底部設加強型固定支架。
C、 在連接兩個或兩個以上大便器或三個及三個以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時,可將清掃口設置在一層地面上。污水管起點的清掃口與管道垂直牆面距離不得小於20mm,污水管起點設置堵頭代替清掃口時,與牆面及距離不得小400mm。
在轉角小於135度的污水橫管上,應設置檢查口或清掃口。污水橫管的直線管段,應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口,地漏的安裝應設在地面的最低點,嚴禁高出地面。
③支管安裝:排水支管起始端直接與潔具、地漏,直接承受水流的沖擊擾動,所以支管固定問題更應重視。分以下三種情況分別固定:
A 、單個配件與管相連,在彎頭底部加固定支架即可。
B 、多個配件與管相連,每個配件處加固定支架和吊架並相互間隔
C 、在管配件比較密齊,幾乎是管件相互連接時,應在管件下設置槽形管托,支(吊)架與管托相連接,固定支架和吊架相互間隔,每 3 米一個。
D、器具連接管安裝:核查建築物地面、牆面做法、厚度、找出預留口坐標、標高。然後按准確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸記錄,並預制找直,封閉管口和堵洞。
E、排水管道安裝後,必須進行灌水試驗,打開下一層立管掃除口,用重啟橡膠堵封閉上部開始灌水試驗。灌水高度應不低於不底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度,滿水15min,水面下降後在觀察5min液面不降,管道介面不滲不漏為合格。然後撤去橡膠堵,封好掃除口。
衛生潔具及設備安裝前,必須進行通水通球實驗。且應在油漆粉刷最後一道工序前進行。排水主立管及水平干管通球球徑不小於排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100/100。把球在支管口投入後沖水,球經過支管、立管、及干管由出戶管流入室外檢查井內為合格。 成品保護 預留管口的封堵不的隨意打開,以防掉進雜物造成管道堵塞。
回填房心土時對已經鋪設好的管道上部要先用細土覆蓋200mm以上,並依次夯實,不許在官道上部用蛤蟆夯等機械夯土。
不許在安裝好的拖吊官道上搭設架子或栓吊物品,豎井內的管道在每層樓板處要做型鋼支架固定。
來源於問問我建築網
『柒』 室內排水管的安裝規范是什麼
安裝前認真熟悉圖紙,參看士建結構圖、裝修建築圖、有關設備專業圖,核對各管道的坐標高是否有交叉,管道排列所佔的空間是否合理,有問題及時與設計和的關人員研究解決,辦理變更洽商記錄。道斷管要平齊,用專用的斷管工具(剪刀、切割機)粘接前應對承插口先進入試驗,不得全部插入,一般為承口的3/4深度,試插合格後,用棉布將承口需粘接部分的水分、灰塵擦拭乾凈。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷塗抹粘接劑,先塗抹承口後塗抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將承口稍作轉動,以利粘接劑分布均勻,約30秒至一分鍾即可粘接牢固。牢固後立即將溢處的粘接劑擦拭乾凈。
管安裝時應按設計坐標、標高,現場拉線確定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘連後,管道要直,坡度均勻,各預留口位置准確。干管安裝完成後應作閉水試驗,合格後將預留口封嚴和堵洞。按管道系統和衛生設備的設計位置,結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求,配合土建結構施工,在牆、梁和樓板上預留管口或預留管件。檢查各預留孔洞的位置和尺寸並加以貫通;按管道的走向及各管段的中心線標記進行測量,繪制實測小樣圖,並詳細註明尺寸;按實測小樣圖選定合格的管材和管件,進行配管和裁管。預制的管段配製完成後應按小樣圖核對節點間尺寸及管件介面朝向。
『捌』 污水排氣管在哪本規范
你好,你是不是想問,污水排水管的設計規范。應設置規范的、便於測量流量、流速的測流段。列入重點整治的污水排放口應安裝流量計。一般污水排污口可安裝三角堰、矩形堰、測流槽等。
排污口規范化整治是實施污染物總量控制計劃的基礎性工作之一,目的是為了促進排污單位加強經營管理和污染治理,加大環境監理執法力度,逐步實現污染物排放的科學化,定量化管理。
排污口污水排放標准通常被稱為污水排放標准,是根據受納水體的水質要求,結合環境的特點和社會、經濟、技術條件,對排入環境的廢水中的水污染物和產生的有害因子所作的控制標准,或者說是水污染物或有害因子的允許排放量或限值。
『玖』 排污管道需要安裝排氣嗎
需要安裝排氣。屋的排污主管道均要求出屋頂設置排氣管,排氣管出屋面高度上人屋面要求1.8m以上,非上人屋面的出屋面高度1.0m以上。
在排污管立管上要設置透氣孔,連接透氣帽。氣管一般用在高層,排污管一般都有存水彎形成的水封封住每個排水口,所以基本上整條排污管都是密閉的,當高層某一用戶排水較多時,管內會形成氣壓,氣壓達到一定值時會從其它層排水口逸出,從而產生很多臭氣。
再者,氣壓會影響排水的順暢性,還會產生異響,所以,高層安裝排氣管是非常必要的。排氣管通常每二層一個,這個看當地設計習慣,按圖紙施工就好。
污水管道系統由收集和輸送城市污水的管道及其附屬構築物組成。污水由支管流入干管,再流入主幹管,最後流入污水處理廠。
管道由小到大,分布類似河流,呈樹枝狀,與給水管網的環流貫通情況完全不同。污水在管道中一般是靠管道兩端的水面差從高向低處流動,管道內部不承受壓力,即靠重力流動。
污水管道中的污水含有一定數量的有機物和無機物,其中相對密度小的漂浮在水面並隨污水漂流;較重的分布在水流斷面上並呈懸浮狀態流動;最重的沿管底移動或淤積在管壁上,這種情況與清水的流動略有不同。
但總的來說,污水中含水率一般在99%以上,所含懸浮物質的比例較少,因此可假定污水的流動一般遵循水流流動的規律,並假定管道內水流是均勻流。但對污水管道中水流流動的實測結果表明,管內的流速是變化的。
『拾』 衛生間污水管的施工的一些規范要求
一、涉及污(排)水管施工的有關規范:
給水排水設計基本術語標准 GBJ 125
給水排水制圖標准 GB/T 50106
建築給水排水設計規范 GB 50015
建築中水設計規范 GB 50336
建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范 GB 50242
建築給水聚乙烯類管道工程技術規程 CJJ/T 98
建築給水聚丙烯管道工程技術規范 GB/T 50349
建築排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程 CJJ/T 29
二、衛生間污水管施工的規范要求摘錄
3.3.5 在同一房間內,同類型的採暖設備、衛生器具及管道配件,除有特殊要求外,應安裝在同一高度上。
3.3. 6 明裝管道成排安裝時,直線部分應互相平行。曲線部分:當管道水平或垂直並行時,應與直線部分保持等距;管道水平上下並行時,彎管部分的曲率半徑應一致。
3.3.7 管道支、吊、托架的安裝,應符合下列規定:
1 位置正確,埋設應平整牢固。
2 固定支架與管道接觸應緊密,固定應牢靠。
3 滑動支架應靈活,滑托與滑槽兩側間應留有3~5mm的間隙,縱向移動量應符合設計要求。
6 固定在建築結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。
3.3.13 管道穿過牆壁和樓板,應設置金屬或塑料套管。
安裝在樓板內的套管,其頂部應高出裝飾地面20mm;
安裝在衛生間及廚房內的套管,其頂部應高出裝飾地面50mm,底部應與樓板底面相平;
安裝在牆壁內的套管其兩端與飾面相平。
穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實,端面光滑。穿牆套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實,且端面應光滑。管道的介面不得設在套管內。
3.3.15 管道介面應符合下列規定:
1 管道採用粘接介面,管端插入承口的深度不得小於表3.3.15的規定。
表3.3.15 管端插入承口的深度
2 熔接連接管道的結合面應有一均勻的熔接圈,不得出現局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現象。
3 採用橡膠圈介面的管道,允許沿曲線敷設,每個介面的最大偏轉角不得超過2」。
7 承插口採用水泥捻口時,油麻必須清潔、填塞密實,水泥捻入並密實飽滿,其介面面凹入承口邊緣的深度不得大於2mm.
8 卡箍(套)式連接兩管口端應平整無縫隙,溝槽應均勻,卡緊螺栓後管道應平直,卡箍(套)安裝方向應一致.