怎麼使用火山石污水除氮實驗

1. 工業廢水去除氨氮的方法

根據廢水中氨氮濃度的不同，可將廢水分為3類：高濃度氨氮廢水（NH3-N>500mg/l）,中等濃度氨氮廢水（NH3-N：50-500mg/l），低濃度氨氮廢水（NH3-N<50mg/l）。然而高濃度的氨氮廢水對微生物的活性有抑製作用，制約了生化法對其的處理應用和效果，同時會降低生化系統對有機污染物的降解效率，從而導致處理出水難以達到要求。
故本工程的關鍵之一在於氨氮的去除，去除氨氮的主要方法有：物理法、化學法、生物法。物理法含反滲透、蒸餾、土壤灌溉等處理技術；化學法含離子交換、氨吹脫、折點加氯、焚燒、化學沉澱、催化裂解、電滲析、電化學等處理技術；生物法含藻類養殖、生物硝化、固定化生物技術等處理技術。目前比較實用的方法有：折點加氯法、選擇性離子交換法、氨吹脫法、生物法以及化學沉澱法。
1． 折點氯化法去除氨氮
折點氯化法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的NH3-N氧化成N2的化學脫氮工藝。當氯氣通入廢水中達到某一點時水中游離氯含量最低，氨的濃度降為零。當氯氣通入量超過該點時，水中的游離氯就會增多。因此該點稱為折點，該狀態下的氯化稱為折點氯化。處理氨氮廢水所需的實際氯氣量取決於溫度、pH值及氨氮濃度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯氣。pH值在6～7時為最佳反應區間，接觸時間為0.5～2小時。
折點加氯法處理後的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫進行反氯化，以去除水中殘留的氯。1mg殘留氯大約需要0.9～1.0mg的二氧化硫。在反氯化時會產生氫離子，但由此引起的pH值下降一般可以忽略，因此去除1mg殘留氯只消耗2mg左右（以CaCO3計）。折點氯化法除氨機理如下：
Cl2+H2O→HOCl+H++Cl－
NH4++HOCl→NH2Cl+H++H2O
NHCl2+H2O→NOH+2H++2Cl－
NHCl2+NaOH→N2+HOCl+H++Cl－
折點氯化法最突出的優點是可通過正確控制加氯量和對流量進行均化，使廢水中全部氨氮降為零，同時使廢水達到消毒的目的。對於氨氮濃度低（小於50mg/L）的廢水來說，用這種方法較為經濟。為了克服單獨採用折點加氯法處理氨氮廢水需要大量加氯的缺點，常將此法與生物硝化連用，先硝化再除微量殘留氨氮。氯化法的處理率達90%～100%，處理效果穩定，不受水溫影響，在寒冷地區此法特別有吸引力。投資較少，但運行費用高，副產物氯胺和氯化有機物會造成二次污染，氯化法只適用於處理低濃度氨氮廢水。
2． 選擇性離子交換化去除氨氮
離子交換是指在固體顆粒和液體的界面上發生的離子交換過程。離子交換法選用對NH4+離子有很強選擇性的沸石作為交換樹脂，從而達到去除氨氮的目的。沸石具有對非離子氨的吸附作用和與離子氨的離子交換作用，它是一類硅質的陽離子交換劑，成本低，對NH4+有很強的選擇性。
O．Lahav等用沸石作為離子交換材料，將沸石作為一種把氨氮從廢水中分離出來的分離器以及硝化細菌的載體。該工藝在一個簡單的反應器中分吸附階段和生物再生階段兩個階段進行。在吸附階段，沸石柱作為典型的離子交換柱；而在生物再生階段，附在沸石上的細菌把脫附的氨氮氧化成硝態氮。研究結果表明，該工藝具有較高的氨氮去除率和穩定性，能成功地去除原水和二級出水中的氨氮。
沸石離子交換與pH的選擇有很大關系，pH在4～8的范圍是沸石離子交換的最佳區域。當pH＜4時，H+與NH4+發生競爭；當pH＞8時，NH4+變為NH3而失去離子交換性能。用離子交換法處理含氨氮10～20mg/L的城市污水，出水濃度可達1mg/L以下。離子交換法具有工藝簡單、投資省去除率高的特點，適用於中低濃度的氨氮廢水（＜500mg/L），對於高濃度的氨氮廢水會因樹脂再生頻繁而造成操作困難。但再生液為高濃度氨氮廢水，仍需進一步處理。
3． 空氣吹脫法與汽提法去除氨氮
空氣吹脫法是將廢水與氣體接觸，將氨氮從液相轉移到氣相的方法。該方法適宜用於高濃度氨氮廢水的處理。吹脫是使水作為不連續相與空氣接觸，利用水中組分的實際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮轉移至氣相而去除廢水中的氨氮通常以銨離子（NH4+）和游離氨（NH3）的狀態保持平衡而存在。將廢水pH值調節至鹼性時，離子態銨轉化為分子態氨，然後通入空氣將氨吹脫出。吹脫法除氨氮，去除率可達60%～95%，工藝流程簡單，處理效果穩定，吹脫出的氨氣用鹽酸吸收生成氯化銨可回用於純鹼生產作母液，也可根據市場需求，用水吸收生產氨水或用硫酸吸收生產硫酸銨副產品，未收尾氣返回吹脫塔中。但水溫低時吹脫效率低，不適合在寒冷的冬季使用。
用該法處理氨氮時，需考慮排放的游離氨總量應符合氨的大氣排放標准，以免造成二次污染。低濃度廢水通常在常溫下用空氣吹脫，而煉鋼、石油化工、化肥、有機化工、有色金屬冶煉等行業的高濃度廢水則常用蒸汽進行吹脫。該方法比較適合處理高濃度氨氮廢水，但吹脫效率影響因子多，不容易控制，特別是溫度影響比較大，在北方寒冷季節效率會大大降低，現在許多吹脫裝置考慮到經濟性，沒有回收氨，直接排放到大氣中，造成大氣污染。
汽提法是用蒸汽將廢水中的游離氨轉變為氨氣逸出，處理機理與吹脫法一樣是一個傳質過程，即在高pH值時，使廢水與氣體密切接觸，從而降低廢水中氨濃度的過程。傳質過程的推動力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當的平衡分壓之間的差。延長氣水間的接觸時間及接觸緊密程度可提高氨氮的處理效率，用填料塔可以滿足此要求。塔的填料或充填物可以通過增加浸潤表面積和在整個塔內形成小水滴或生成薄膜來增加氣水間的接觸時間汽提法適用於處理連續排放的高濃度氨氮廢水，操作條件與吹脫法類似，對氨氮的去除率可達97%以上。但汽提塔內容易生成水垢，使操作無法正常進行。
吹脫和汽提法處理廢水後所逸出的氨氣可進行回收：用硫酸吸收作為肥料使用；冷凝為1%的氨溶液。
4． 生物法去除氨氮
生物法去除氨氮是在指廢水中的氨氮在各種微生物的作用下，通過硝化和反硝化等一系列反應，最終形成氮氣，從而達到去除氨氮的目的。生物法脫氮的工藝有很多種，但是機理基本相同。都需要經過硝化和反硝化兩個階段。
硝化反應是在好氧條件下通過好氧硝化菌的作用將廢水中的氨氮氧化為亞硝酸鹽或硝酸鹽，包括兩個基本反應步驟：由亞硝酸菌參與的將氨氮轉化為亞硝酸鹽的反應。由硝酸菌參與的將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽的反應。亞硝酸菌和硝酸菌都是自養菌，它們利用廢水中的碳源，通過與NH3-N的氧化還原反應獲得能量。反應方程式如下：
亞硝化： 2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+
硝化 : 2NO2-+O2→2NO3-
硝化菌的適宜pH值為8.0～8.4，最佳溫度為35℃，溫度對硝化菌的影響很大，溫度下降10℃，硝化速度下降一半；DO濃度：2～3mg/L；BOD5負荷：0.06-0.1kgBOD5/(kgMLSS•d)；泥齡在3～5天以上。
在缺氧條件下，利用反硝化菌（脫氮菌）將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣而從廢水中逸出由於兼性脫氮菌（反硝化菌）的作用，將硝化過程中產生的硝酸鹽或亞硝酸鹽還原成N2的過程，稱為反硝化。反硝化過程中的電子供體是各種各樣的有機底物（碳源）。以甲醇為碳源為例，其反應式為：
6NO3-+2CH3OH→6NO2-+2CO2+4H2O
6NO2-+3CH3OH→3N2+3CO2+3H2O+6OH-
反硝化菌的適宜pH值為6.5～8.0；最佳溫度為30℃，當溫度低於10℃時，反硝化速度明顯下降，而當溫度低至3℃時，反硝化作用將停止；DO濃度＜0.5mg/L；BOD5/TN＞3～5。生物脫氮法可去除多種含氮化合物，總氮去除率可達70%～95%，二次污染小且比較經濟，因此在國內外運用最多。其缺點是佔地面積大，低溫時效率低。
常見的生物脫氮流程可以分為3類：
⑴多級污泥系統
多級污泥系統通常被稱為傳統的生物脫氮流程。此流程可以得到相當好的BOD5去除效果和脫氮效果，其缺點是流程長，構築物多，基建費用高，需要外加碳源，運行費用高，出水中殘留一定量甲醇；
⑵單級污泥系統
單級污泥系統的形式包括前置反硝化系統、後置反硝化系統及交替工作系統。前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱為A/O流程。與傳統的生物脫氮工藝流程相比，該工藝特點：流程簡單、構築物少，只有一個污泥迴流系統和混合液迴流系統，基建費用可大大節省；將脫氮池設置在去碳源，降低運行費用；好氧池在缺氧池後，可使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質；缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其後好氧池的有機負荷。此外，後置式反硝化系統，因為混合液缺乏有機物，一般還需要人工投加碳源，但脫氮的效果高於前置式，理論上可接近100%的脫氮效果。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯池子組成，通過改換進水和出水的方向，兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。它本質上仍是A/O系統，但利用交替工作的方式，避免了混合液的迴流，其脫氮效果優於一般A/O流程。其缺點是運行管理費用較高，必須配置計算機控制自動操作系統；
⑶生物膜系統
將上述A/O系統中的缺氧池和好氧池改為固定生物膜反應器，即形成生物膜脫氮系統。此系統中應有混合液迴流，但不需污泥迴流，在缺氧的好氧反應器中保存了適應於反硝化和好氧氧化及硝化反應的兩個污泥系統。
由於常規生物處理高濃度氨氮廢水還存在以下：
為了能使微生物正常生長，必須增加迴流比來稀釋原廢水；
硝化過程不僅需要大量氧氣，而且反硝化需要大量的碳源，一般認為COD/TKN至少為9。
5． 化學沉澱法去除氨氮
化學沉澱法是根據廢水中污染物的性質，必要時投加某種化工原料，在一定的工藝條件下（溫度、催化劑、pH值、壓力、攪拌條件、反應時間、配料比例等等）進行化學反應，使廢水中污染物生成溶解度很小的沉澱物或聚合物，或者生成不溶於水的氣體產物，從而使廢水凈化，或者達到一定的去除率。
化學沉澱法處理NH3-N是始於20世紀60年代，在90年代興起的一種新的處理方法，其主要原理就是NH4+、Mg2+、PO43-在鹼性水溶液中生成沉澱。
在氨氮廢水中投加化學沉澱劑Mg(OH)2、H3PO4與NH4+反應生成MgNH4PO4•6H2O（鳥糞石）沉澱，該沉澱物經造粒等過程後，可開發作為復合肥使用。整個反應的pH值的適宜范圍為9～11。pH值＜9時，溶液中PO43－濃度很低，不利於MgNH4PO4•6H2O沉澱生成，而主要生成Mg(H2PO4)2；如果pH值>11，此反應將在強鹼性溶液中生成比MgNH4PO4•6H2O更難溶於水的Mg3(PO4)2的沉澱。同時，溶液中的NH4+將揮發成游離氨，不利於廢水中氨氮的去除。利用化學沉澱法，可使廢水中氨氮作為肥料得以回收。

2. 污水處理如何脫氮

污水中的氨氮、總磷是分別兩種指標同時存在的，因此在處理的時候應該分開來處理。因為有部分客戶以為一種葯劑就可以同時處理氨氮和總磷，但是根據我司多年來的案例分析及研究，如果一種葯劑同時處理兩種超標，效果是會大打折扣的。就好像我們生病一樣，不同的病狀需要不同的葯物來處理的道理是一樣的。 那麼我們指的污水處理脫氮除磷葯劑是什麼呢？

分別針對氨氮和總磷的兩種葯劑（即氨氮去除劑和除磷劑）。

一、「污水處理脫氮除磷」之 「氨氮去除劑」特點：

反應速度快，6分鍾左右即可完成反應過程;

去除效率達96%以上;

無2次污染產生，真正的環保葯劑

無需設備，直接投加，操作方便。

不改變原有工藝。

現場使用方法：

1、氨氮葯劑投加點氨氮葯劑的反應非常迅速，可在6分鍾左右完成反應，可以直接對氨氮超標的廢水進行處理，因此在沉澱池之後的砂濾池或者回調池進行投加即可，為了確保反應完全，需要有曝氣或者攪拌。

2、投加量由於廢水（原水）的氨氮值高低不一樣，因此投加量會因氨氮高低而不同；廢水的投加量建議通過實驗確定，並最終在使用中進行調整。

二、「污水處理脫氮除磷」之 「除磷劑」特點：

使用范圍廣，針對各種鋁氧化、化學拋光、塗裝、磷化等高含磷廢水；

具有除磷、混凝、調PH等多重功效，是一種多功能高效除磷劑；

使用pH值范圍廣；

除磷徹底，出水清澈。

現場使用方法：

1、投加方法：可配成5%-20%的溶液後投加，也可直接投加；

2、現場使用：可根據現有的處理流程，在反應池工序投加；3、使用條件：PH值使用范圍為3-6。

3. 火山石在廢水處理作用

可以處理掉廢水中的氨氮、硝酸態氮和磷酸鹽。根據廢水的種類不同工藝不一樣！火山石的用途也是不一樣的！

4. 怎樣除氨氮，方法有哪些

氨氮去除方法有多種,1、物理化學法：有折點氯化法、空氣吹脫法、化學沉澱法、液膜法、電滲析除氨氮法、催化濕式氧化法、土壤灌溉法、循環冷卻水系統脫氨法;2、生物脫氮法

5. 污水中氨氮去除的最好方法是什麼

您好，很高興為您解答：
廢水中氨氮的去除的方法
吹脫法
氨汽提技版術將水的pH值提高到權10.5~11.5的范圍，在汽提塔內反復形成水滴。通過塔內大量空氣循環，氣體與水接觸，氨逸出。該方法廣泛應用於處理中高濃度氨氮廢水，經常需要加入石灰，吹走後可以回收氨。
離子交換法
離子交換實際上是不溶離子化合物（離子交換劑）上的可交換離子與溶液中其他同性離子之間的交換反應。用離子交換法去除氨氮時，常用離子交換劑沸石、活性炭等，也研究採用合成樹脂。
生物處理法
目前，生物生物方法是目前在實際應用中應用最廣泛的方法，在處理低濃氨氨氮廢水的低濃氨氮廢水的實際應用中應用最廣泛的方法。生物脫氮是在微生物的作用下，將有機氮和氨氮轉化為N2和NxO氣體的過程，包括硝化和反硝化。
膜處理法
膜分析是用膜分離水溶液中某些物質的總稱。隨著膜技術的成熟，膜吸收法、液膜法和膜生物法處理氨氮廢水的研究不斷取得進展。
化學法
在污水處理過程中，直接添加氨氮去除劑，這種去除劑是一種具有特殊骨架結構的大分子無機化合物，能去除90%以上的氨氮，不會造成二次污染。

6. 快速去除氨氮廢水

快速去除氨氮廢水的方法有生物脫氮法，折點加氯法，吹脫法，離子交換法，化學沉澱法。
1、生物脫氮法：是利用微生物（反硝化菌）處理廢水中氮污染物 的生物轉化法，廢水中的氮氧化合物通過硝化、反硝化作用被轉化 為對分子氮（N2）逸出返回大氣。
2、折點加氯法：將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的NH3氧化成N2的過程。折點加氯法的優點是可通過控制加氯量和對流量進行均化，使廢水中全部氨氮降為零，同時達到消毒的目的。
3、吹脫法：將氣體（載氣）通入水中，使之相互充分接觸，使水中溶解氣體和揮發性物質穿過氣液界面，向氣相轉移，從而達到脫除 污染物的目的。
4、離子交換法：固體顆粒和液體的界面上發生的離子交換過程。 離子交換法選用對NH4+離子有很強選擇性的沸石作為交換樹脂，從而達到去除氨氮的目的。
5、化學沉澱法：其原理是在氨氮廢水中投加沉澱劑MgCl2和 Na2HPO4，與NH4+反應生成MgNH4PO4·6H2O沉澱，從而去除廢水中氨氮。

7. 污水中總氮怎麼去除

1、 總氮元素主要氨氮、有機氮、硝態氮、亞硝態氮以及氮氧化合物組成，其中氨氮內主要來自容於氨水以及諸如氯化銨等無機物。如果濃度低情況，降解氨氮，總氮也會隨之降低。廢水中含有有機氮，有機氮大多通過微生物去除。在轉化中，主要包括氨化、硝化和反硝化三個階段。
2、 微生物法，例如活性污泥法、（甘度）反硝化菌等等。
3、厭氧池池或者缺氧池去除總氮：反硝化反應中迅速產生硝酸還原酶和亞硝酸還原酶將硝酸鹽和亞硝酸鹽還原成氮氣（N2）或一氧化二氮（N2O），達到凈化污水的目的。
總氮去除找甘度……

8. 污水氨氮去除方法

方法一：生物膜法

生物膜法是指以天然材料、合成材料(如纖維)為載體，其表面的生物膜為微生物提供附著面，微生物通過分泌的酵素和催化劑降解污水中的物質，同時代謝生成物排出生物膜。生物膜法具有較高的處理效率，對於受有機物及氨氮輕度污染水體有明顯的凈化效果。

方法二：人工濕地法

人工濕地處理系統是在人工鋪的基質上種植水生植物，利用濕地構成的土壤、植物，水生動物和微生物共同過濾、吸收污染物的工藝。濕地的基質、植物和水中微生物是凈化污水的主體，植物起消耗營養物質和輸氧的功能。植物的人工濕地的硝化能力明顯高於無植物的人工濕地。

方法三：化學法

利用氨氮去除劑把氨氮直接氧化成氮氣，此方法可選擇人工投加無需增加高額工藝設備，投加具有強烈的靈活性，環保無二次污染且反應快速只需5~6分鍾，對於農村生活污水集中處理來說是一個好選擇。

綜上所述便是小班對「水中氨氮的測定方法及步驟，污水中的氨氮如何處理？」的解答，大家都明白了嗎？氨氮含量是檢測水質安全的一個指標，它的測定方法也是大家需要了解且需要學會的，學好後對大家來說是非常具有實用性的。

方法四：樹脂吸附法

氨氮在水中以游離氨和銨根離子的形式存在，根據一水合氨與銨根的平衡關系可知，利用離子交換工藝除氨氮時pH值盡量在偏酸性（pH值6左右）環境效果更佳。

隨著環保形勢越來越嚴，對於總氮的深度處理標准也越來越嚴，因為地域性限制，有些污水（如：垃圾滲濾液DTRO膜產水）或者凈水（如：蒸發冷凝水）的處理需達到地表三類或者地表四類水質標准，在此情況下，我司T-42H特種除氨氮樹脂應運而生，對於中低濃度（500mg/l以內）的氨氮的深度去除以及濃度氨氮（500-5000mg/l）的濃縮回收利用方面具有極佳的效果和極大的優勢。

產品優勢

1、處理精度，氨氮含量可以做到0.02ppm以下；

2、交換容量大，大實際交換容量可達30-40g/l；

3、化肥行業氨氮濃縮蒸發回收更具優勢，樹脂濃縮倍數大；

4、RO膜及DTRO膜後氨氮達標的保障措施；

5、蒸發冷凝水氨氮深度處理的佳選擇（在投資成本、運行成本、佔地面積等等方面綜合考慮為佳首選工藝）。

9. 火山岩濾料和陶粒濾料哪個效果更好能不能詳細的介紹一下自己的產品

火山岩濾料為天然濾料，經過人工燒結破碎、篩選而成。陶粒濾料一般又分頁岩陶粒和粘土陶粒，是以煤粉和粘土加少量造孔劑經過高溫燒結而成。
作為BAF的生物載體，濾料的選擇關繫到生物濾池能否高效運行和甚至成功運行的關鍵。就火山岩濾料和陶粒濾料而言，在我們設計的工程中都有採用，就其比較，通過目前已經運行的十餘座污水處理廠的綜合情況來看，以火山岩濾料為好，其優點主要表現在抗板結能力和孔隙率大兩個方面：
濾料的板結少
由於BAF濾料板結帶來諸多的嚴重問題，在運行過程的濾料板結現象已經成為部分污水廠運營者最感最為頭痛的問題，也是BAF設計過程中要注意的主要問題之一。
根據現在的使用經驗看來，火山岩濾料和陶粒濾料在使用過程中抗板結的能力方面是有差異的。在採用火山岩濾料的的污水處理廠中，如四川西昌市瓊海污水處理廠、四川自貢貢井污水和大連馬欄河污水處理廠運行一直正常，沒有板結現象發生，而採用陶粒濾料的四川眉山市污水處理廠、廣東江門污水處理廠則時有濾料板結現象發生，到現在為止，四川某4萬m3/天的污水處理廠還在被濾料板結的問題所困繞。
在如何防止濾料板結的問題上，在開始的工程設計中我們也傾向於採用規則的陶粒(主要考慮的是火山岩不規則，處於堆積狀態的濾料由於外表面突起更多咬合面積增加，更容易導致濾料板結，相反，相對於規則(圓形)的陶粒板結的可能應該小些)但是，由於大連馬欄河污水處理廠採用的火山岩濾料運行一直正常，在有些工程中我們也採用了火山岩濾料。在工程陸續投產後才發現兩種濾料抗板結的能力與我們預計的恰好相反，經過反復對兩種濾料的研究、對比，最後發現應該是陶粒顆粒之間重量差異大，造成長期沖洗不徹底後形成板結。
按一般要求，陶粒濾料要達到BAF的要求的比重和孔隙率，在生產過程中要大量加粉煤灰和造孔劑(根據資料，一般是粉煤灰50%左右，粘土45% 左右，造孔劑5%)，但是在實際生產過程中受技術條件的影響，大多數廠家按照上述要求生產出來的濾料強度可能不夠，於是少加粉煤灰和造孔劑，最終造成陶粒比重大和孔隙率低，再加上粒徑差異(BAF一般要求為3-6mm)，顆粒之間的重量差異進一步加大。在濾池沖洗時，在同樣的沖洗強度下，濾料(特別是下層顆粒直徑大的濾料)由於重量大，流化速度小，相互摩擦的程度不夠，長期沖洗不幹凈，最終導致板結，這可以從濾池板結後清掏濾池時觀察的情況得到證實。
火山岩濾料基本無板結現象產生，是由於其孔隙率大，比重輕、同樣的粒徑分布濾料顆粒之間重量差異小，沖洗時相對均勻，板結的可能性也就大大降低。
孔隙率大，富集的生物量大，有機負荷高
火山岩孔隙率大不但可以減輕其比重，還可以使其固定更多的生物量，提高單位濾料有機負荷。
從目前市場上供應的火山岩濾料情況來看，火山岩的大孔和小孔都較為豐富，孔隙率一般可以達到50%左右(在保證筒壓強度的前提下，經過燒結改性後的火山岩濾料可以達到60%或更高)，這樣大的孔隙率提供的生物生長繁殖空間更大，相應單位體積生物量更大，單位體積濾料有機負荷更高，污水處理效果更容易保證。而陶粒濾料空隙濾估計只有30%左右，況且主要為微孔，孔隙內部生物富集量相對要小得多。
孔隙率大，同步脫氮效果好
火山岩內部貫通性的孔隙發達，濾料內部更容易形成厭(缺)氧環境，具有同步脫氮效果。根據資料，反硝化效率可達50%以上，根據我們實測到的資料，採用火山岩的污水處理廠在原水碳氮比失調的情況下，反硝化濾也接近30%。
孔隙率大，沖洗殘留的生物量有保證

火山岩內部貫通性的孔隙發達，濾料內部富集的生物量大，沖洗時這部分生物更容易保留下來，使沖洗後的濾料可保持較強的生物活性，可有效解決沖洗後BOD降解效果差、SS容易穿透的問題，使得處理系統整體出水效果更佳。
另外提及一下火山岩的強度問題。
生物濾料的強度主要通過筒壓強度和磨損率來描述。我們曾經認為火山岩的強度低，磨損率大，不能適應BAF沖洗條件，使用壽命低，濾料消耗大，增加污水處理成本。但是從大連馬欄河污水廠運行6年的經驗來看，火山岩濾料還沒有因濾料的強度問題補充過濾料，從四川部分已經運行的污水處理廠的情況也是如此，因此我們已經改變了看法。
火山岩強度之所以能夠滿足BAF的運行要求，經過分析研究，我們認為：在實驗條件下的「磨損率」是通過機械的方法使濾料在自然條件下相互直接摩擦實現的，其磨損率自然要高。而在BAF運行過程中，濾料浸泡在水中處於分散狀態並且在有生物膜的包裹，濾料相互之間直接磨損幾率小，磨損率自然也低。
在設計過程中我們一般要求的火山岩濾料強度為：
筒壓強度： ≥1MP；
磨損率： 小於3%；
5 採用火山岩的一些設計控制參數
濾料綜合特性要求
外形：球形或不定形
干容重：0.5～0.9噸/m3；
濕容重：0.8～1.0噸/m3；
孔隙率：35～50%；
筒壓強度：≥1MP；
磨損率：≤3%；
濾料粒徑：d＝4～6mm；
濾料承托層(墊層)
承托層一般選用卵石作為承托層分3層，級配為：
第一層(最底)d＝30～45mm，h＝150mm；
第二層(中間)d＝20～30mm，h＝100mm；
第三層(上層)d＝ 8～15mm，h＝100mm；
濾池反沖洗要求
濾層厚度一般為4m
氣沖洗強度為0.35m3空氣/ m3濾料.min
水沖洗強度為0.13m3水/ m3濾料.min
BOD5負荷為1.8-2.2kg.BOD5/m3濾料/d
NH3-N負荷為0.3-0.4kg.NH3-N/m3濾料/d.

10. 廢水中氨氮去除，有什麼方法

化學法——廢水中氨氮的去除方法
廢水中氨氮的去除在污水中直接投加一種可以降低氨氮的濃度的葯劑——氨氮去除劑；氨氮去除劑是一種含有特殊架狀結構的高分子無機化合物，通過強氧化作用，分解水中的氨氮；加葯後不會產生沉澱物，對氨氮的去除率達96%以上，無2次污染。
生物反硝化——廢水中氨氮的去除方法
生物反硝化在缺氧條件下，由於兼性脫氮菌(反硝化菌)的作用，將NO2--N和NO3--N還原成N2的過程，稱為反硝化。反硝化過程中的電子供體(氫供體)是各種各樣的有機底物(碳源)。
生物硝化——廢水中氨氮的去除方法
在好氧條件下，通過亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌的作用，將氨氮氧化成亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮的過程，稱為生物硝化作用。(1)在硝化過程中，1g氨氮轉化為硝酸鹽氮時需氧4.57g；(2)硝化過程中釋放出H+，將消耗廢水中的鹼度，每氧化lg氨氮，將消耗鹼度(以CaCO3計) 7.lg。