1. 常用的電鍍廢水處理方法都有哪些
①現就處理重金屬方法的七種方法:1.硫酸亞鐵+石灰法 2.硫酸亞鐵+燒鹼法 3. 硫酸亞鐵+燒鹼+硫化鈉法 4.硫酸亞鐵+石灰+硫化鈉法 5.重金屬捕集劑一步法 6.重金屬捕集劑二步法 7.硫化鈉法。
②硫酸亞鐵:利用Fe2+在酸性環境下置換絡合態Cu2+,再加入鹼把PH調到9.5-11.5,讓重金屬離子以氫氧化物的形態沉澱下來。
③在置換過程中硫酸亞鐵需要大量過量,一般的情況需要過量4-5倍。按原水含銅31mg/L計算,需要含量為90%硫酸亞鐵(FeSO4.7H2O)400-500g/噸廢水。還調PH調到9.5-11.5需要大量的鹼性物質。大約需要0.8-0.9kg燒鹼或石灰(含量70%)1.0-1.2kg。
④如果採用石灰的話,將產生大量的污泥,1kg100%石灰將產生2.3kg污泥(干基)。換算成含水50%的污泥將是3.83kg,這些污泥因為含銅量低<0.5%,毫無利用價值,處理需要大量的人力、污泥處理設施、壓濾設備和污泥處理費用。因此硫酸亞鐵+石灰法處理PCB廢水表面上費用低,如果加上污泥處理費用成本是十分高。
⑤硫酸亞鐵法處理的水質一般情況銅離子含量是難以到達0.5mg/L,往往需要加入硫化鈉處理才能確保出水銅離子含量<0.5mg/L。由於此時廢水PH=9.5-10.5,進入生化系統還需要加硫酸回調到PH=6.0-9。因此,此方法操作十分繁瑣。亞鐵本身也會產生污泥,1kg亞鐵可產生0.6kg (含水量60%)的污泥。
⑥使用石灰的污泥含銅量低,無利用價值。 這種污泥屬於危險固體物,污泥處理費根據城市不同,價格差距比較大,另外需要場地堆放,每班至少得增加一位操作人員。另外石灰加葯系統復雜,容易堵塞管道,動力消耗大。
⑦使用燒鹼的污泥含銅較高一般是>1.5%,有一定利用價值,無需花錢請人處理,相反可以賣給有資質的單位。
⑧採用硫化鈉有不安全隱患,在加酸過程中,可能出現局部酸度過大,產生硫化氫氣體,危及人們生命安全。硫酸亞鐵法由於沉澱物是氫氧化物,有二次污染的可能。
⑨重金屬捕集劑法:重金屬捕集劑是有機硫、氮化合物,對重金屬離子有強力的螯合作用。無二次污染,無硫化氫氣體產生,處理PCB廢水的PH在6-9之間,不需要硫酸回調,處理的水質好,銅離子可以做到0.05mg/L,重金屬捕集劑在水中不殘留,對水體無害。污泥量少,污泥的含銅量2.5%,回收價值高。尤其是二步法,處理成本低廉,操作簡單可靠,是PCB廢水處理的發展方向。
⑩硫化鈉法礬花細小,難以沉澱,水體溶液發黑,氣味有時較大,成本高,COD容易超標,存在安全隱患,極少採用。
2. 電鍍過濾機怎麼使用
1、使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥,且將出入口管固定好在槽內,使出入口不易擺動。
2、打開注水球閥將水由注入口加入泵浦及入口管內,使入口管內完全注滿液體。(嚴禁無水空運轉)
3、啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確,以防錯誤。
4、啟動馬達之前先將注水口球閥緊鎖。
5、以上動作確實完成檢驗後,啟動泵浦馬達開始運轉時,應注意泵浦運轉方向是否正確。
6、啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確。例如:出入凡而是否開啟,管路流通線路是否正確,葯液槽內的液體是否常,管路有沒有損壞現象。
7、操作在危險的環境或液體中,是否穿著有防護衣及防護面罩,安全鞋襪。
8、檢查各種保護開關。如:管線凡而,槽內液位高度是否正常,電源保護開關是否均在正常的操作位置。
9、長期使用管線必須做好支撐,以防止結合部分泄露及運轉時管線因震動損壞管線。
10、入口配管最前端必須加裝底閥或逆止閥及過濾網,位置不能靠近空氣攪拌管,避免吸入空氣,並盡量減少有轉彎及盡量縮短入口配管距離,吸入口配管管徑不能小於泵浦口徑。
11、如吸入管線距離較長轉彎較多時,必須在吸入口地方加裝注水孔,由注水球閥控制,必要時可在此加入液體,加滿入口管路之需。
12、盡量不要將機器裝設於戶外。若必須安裝於戶外時需遮陽棚,以防紫外線照射。
13、配管前應先注意使用之化學物性、溫度條件,選擇不同的管件材質,配合實際需要。如:溫度60℃以上,應選PP管件安裝配管。
14、進行配管時應注意管內不可殘留任何雜質或碎屑,必要時加以清水清洗管線。
15、入口管線採用軟質材質配管時,應注意其固定,以防止移動或葯液浮起。如在槽內部分管路能採用硬質材料較佳。
16、安裝過濾機時應選擇堅固水平地面,保持機身垂直並加以固定。
17、過濾機泵浦出入高度如低於葯液槽葯液高度時,應注意出入口管路需加裝止水而凡,避免維修泵浦時的葯液虹吸現象。
3. 污水處理產生的污泥怎麼處置 用什麼污泥壓濾機
如題:污水處理產生的污泥怎麼處置 用什麼污泥壓濾機?
污泥處理是對污泥進行減量化、穩定化和無害化處理的過程。污水處理程度越高,就會產生越多的污泥殘余物需要加以處理。除非是利用土地處理或污水塘處理污水,否則一般的污水處理廠必須設有污泥處理設施。對現代化的污水處理廠而言,污泥的處理與處置已成為污水處理系統運行中最復雜、且花費最高的一部分。
如何處置污泥:
1.污泥固化拌和站
採用了先進的工業計算機控制系統,實現了黃土、污泥、水泥和石灰的自動配比,具有計量准確、可靠性好、攪拌均勻、操作方便、環保好、生產效率高、故障率低等特點,特別適合連續作業,是污水處理廠處理污泥的理想設備。
2.泥漿分離脫水機
與板框壓濾機對比:該機具有處理能力大、分離性能好、適應性強、勞動強度小、性能穩定、安裝操作方便、佔地面積小、維修費用低等優點,而且可以實現密閉的連續自動分離。
3.卧螺離心機
卧式螺旋卸料沉降離心機(簡稱卧螺離心機)是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。對固相顆粒當量直徑=3um、重量濃度比:10%或體積濃度比=70%、液固比重差:0.05g/cm3的各種懸浮液均適合採用該類離心機進行液固分離或顆粒分級。
4.帶式污泥脫水機
帶式污泥脫水機是中國從美國引進的先進技術,經消化吸收,開發成功的一種高效脫水設備,可以連續壓濾,產品採用高強度材料製作,具有處理能力大,脫水效率高,使用壽命長等顯著特點。產品廣泛應用於環境治理、蔬菜加工等需壓榨脫水的行業。
5.太陽能熱泵技術污泥處理設備
該系統主要利用太陽能、地熱能等清潔能源作為污泥干化的熱源,能將含水量80以上的泥漿干化成含水量35以下的乾料,節電、節煤、環保;整個系統為自動化遠程式控制制,有效降低了污泥處理處置成本,為污泥處理處置提供了一種低碳環保的解決方案。
污泥處理
選用壓濾機來處理污泥
4. 壓濾機與離心機的主要區別在哪
主要還是過濾原理上的差別。
壓濾機,是通過濾布濾餅行成過濾通道,實現將固體截留,液體外排的一種過濾設備。
而離心力,利用的是不同介質之間的比重不同,在同轉速下的離心力不同而設計製造的分離設備。
5. 污水處理專用壓濾機怎麼保養
壓濾機的保來養,主要還是這些內容
輔助源設備,包括泵,管道,閥門的定期檢查,加油說話,定期根據廠家的要求,更換密封,更換潤滑油等
壓濾機本體
濾布濾板定期清潔,更換損壞的濾布濾板。
壓力軟管,國產的每二年更換一次,進口的,每6年更換一次,或者根據廠家要求定期更換。
液壓油,一般也要定期更換,或者看其氧化程度,也就是顏色,變深渾濁就要更換了。
液壓油過濾器,建議每年更換一次。
壓縮空氣迴路
油氣分離器濾芯定期更換
6. 壓濾機是干什麼用的
壓濾機可以用於化工、冶金、礦山、污水處理、洗煤、陶瓷、無機鹽、紡織、印染、染料、造紙、澱粉、石油、製糖、制葯、食品、飲料、油脂、酒精等固液分離過濾領域。但壓濾機也分很多種類,看你需分離的物體是什麼,還有他的酸鹼性、含固率、溫度等具體的問題需具體分析,用什麼樣的壓濾機來分離你的物料。
7. 污水處理壓濾機有哪些作用
污水處理壓濾機在現在的生產中大大改善了污水對環境的污染,同時污水處理壓濾機操作簡單。下面來看看污水處理壓濾機的作用:
污泥在處理上可分為污泥脫水工藝與污泥干化工藝兩種,以下主要介紹不同類型的污泥脫水機的各自優勢。污水經過沉澱處理後會產生大量污泥,即使經過濃縮及消化處理,含水率仍高達96%,體積很大,難以消納處置,必須經過脫水處理,提高泥餅的含固率,以減少污泥堆置的佔地面積。
1、帶式壓濾機受污泥負荷波動的影響小,還具有出泥含水率較低且工作穩定啟耗少、管理控制相對簡單、對運轉人員的素質要求不高等特點。同時,由於帶式壓濾脫水機進入國內較早,已有相當數量的廠家可以生產這種設備。在污水處理工程建設決策時,可以選用帶式壓濾機以降低工程投資。目前,國內新建的污水處理廠大多採用帶式壓濾脫水機。
2、一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比,泥餅含固率最高,可達35%,如果從減少污泥堆置佔地因素考慮,板框式壓濾機應該是首選方案。濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成,操作不方便,濾布振盪裝置,以使濾餅易於脫落。與其他型式脫水機相比,板框式壓濾機最大的缺點是佔地面積較大。同時,由於板框式壓濾機為間斷式運行,效率低,操作間環境較差,有二次污染,國內大型污水處量廠己很少採用。
8. 污泥壓濾機有哪些好處
污泥壓濾機好處來:源
污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊,同時分離出自由水,絮凝後的污泥補輸送到帶式壓濾機的重力脫水區,在重力作用下,自由水被分離,形成不流動狀態的污泥,然後夾持在上下兩條網帶之間,經過楔形區,低壓區和高壓區,在由小到大的擠壓力的作用下,進一步擠壓污泥,達到脫水的目的,最後污泥與水分離,形成濾餅排出,方便儲放和運輸。
9. 污泥壓濾機怎麼操作
准備工作
(1)請詳細讀本說明書,並了解所述之操作程序及方法,以熟練操作脫水機及其組成之元件。
(2)檢查污泥壓濾機及其元件是否全在良好狀態,並確認無其它雜物殘存在濾布及滾輪上。
(3)檢查減速機油液位。
(4)檢查濾布位置是否正確。
(5)檢查刮板是否與濾布適當接觸。
(6)檢查上、下濾布的張力是否適當,並將之調整為適當的張力。
(7)檢查空壓機及調整器的空氣壓力。
開始工作
(1)啟動空壓機空氣貯槽的控制閥,將加壓空氣送入氣壓控制單元。
(2)調整氣壓以設定濾布張力,預調整時,注意張力伸縮架不能觸碰到機架。
(3)用手稍微的搬動濾布偏移感應裝置,檢測氣缸是否會正常動作。另外,試驗緊急停止開關功能是否正常。
(4)啟動濾布洗滌泵,並檢視泵的水量及水壓是否符合要求(水壓:4kg/cm2)。
(5)接著啟動污泥脫水機並檢查是否所有設備都正常運轉。
(6)啟動污泥供應泵。
注意:
(1)如果濾布偏移不能回復正常位置時,請立即停止運轉。
(2)切記如果濾布上的張力未能適當保持時,濾布偏移控制系統則可能不能發揮其功能。
停止工作
(1)關閉污泥供應泵。
(2)接著,讓污泥壓濾機運轉至少20分鍾,在污泥壓濾機還運轉時,濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續維持運轉,直到殘余污泥能完全脫離污泥壓濾機並洗凈濾布。
(3)在確定污泥餅完全脫離污泥壓濾機,濾布及滾輪都被洗凈後,再關掉污泥壓濾機、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。
10. 一些常見的電鍍污水處理問題
電鍍生產過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環境的污染,極大地制約了電鍍工業的可持續發展。傳統的電鍍廢水處理工藝成本過高,重金屬未經回收便排放到水體中,極易對生物造成危害。
電鍍重金屬廢水治理技術的現狀
傳統的電鍍廢水處理方法有:化學法,離子交換法,電解法等。但傳統方法處理電鍍廢水存在如下問題:
(1)成本過高——水無法循環利用,水費與污水處理費占總生產成本的15%~20%;
(2)資源浪費——貴重金屬排放到水體中,無法回收利用;
(3)環境污染——電鍍廢水中的重金屬為「永遠性污染物」,在生物鏈中轉移和積累,最終危害人類健康。
採用膜法技術處理電鍍廢水典型工藝如下:
採用膜法技術為電鍍廢水處理提供完美解決方案,促進電鍍工業技術升級。其主要特點:
(1) 降低成本——水與貴重金屬循環利用,減少材料消耗
(2) 回收資源——貴重金屬回收利用
(3) 保護環境——廢水零排放或微排放
針對我國家目前電鍍行業廢水的處理現狀進行統計和調查,廣泛採用的電鍍廢水處理方法主要有7類:
(1)化學沉澱法,又分為中和沉澱法和硫化物沉澱法。
(2)氧化還原處理,分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。
(3)溶劑萃取分離法。
(4)吸附法。
(5)膜分離技術。
(6)離子交換法。
(7)生物處理技術,包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。
希望能夠幫助到您。