酒精溶於水後的廢水怎麼處理

⑴ 酒精廢水的處理主要方法

酒精糟雖然無毒，但是污染負荷高成酸性。根據酒精生產的原料不同，其酒精糟的綜合利用和處理採用不同的方法。
玉米酒精糟的綜合利用
玉米酒精糟生產DDGS，既能較徹底的消除污染，使廢水處理達標，又能獲得高質量的蛋白飼料。但是DDGS生產設備投資大，能耗高（1tDDGS需要200kw·h電耗，蒸汽2.7t，水耗250t），技術要求高，所以國內只有一部分企業實現DDGS生產，部分企業仍採用先進行固液分離，濾渣生產DDG，做飼料，濾液部分回用生產，部分經生化處理，逐步實現酒精糟生產DDGS。
薯干酒精糟的綜合利用
部分企業將薯干酒精糟經厭氧+好氧處理，該方法COD去除率可達到80%。還有企業將酒精糟採用固液分離，濾液回用生產或者經生化處理達標，濾渣直接做飼料。
用厭氧消化處理酒精廢醪經過30多年的研究實踐，已證明是一種切實可行的高效產能的處理方法，得到國內外普遍的承認和應用。我國現行的酒精廢醪治理工程中絕大多數採用了厭氧消化工藝。
糖蜜酒精廢水處理方法
對糖蜜酒精糟採用濃縮燃燒或者濃縮後製作顆粒肥料用，對綜合廢水仍採用二級生化處理技術。

⑵ 釀酒廢水處理怎麼處理

釀酒廢水處理工藝流程

由於白酒、酒精或啤酒生產廢水中的有機物含量較高，具有較好的生化性，所以對於釀酒廢水通常採用生化法進行處理，但由於白酒和酒精生產中的有機物特別高，所以必須進行預處理，經濟上可行，就採用厭氧的方式使大量的有機物生成沼氣，利用沼氣進行發電供給釀酒過程中所需的能源；若從經濟上不具有發電效益，可將大量的含有機物的渣通過過濾或沉降的方式進行分離，分離後的渣可作為飼料。

1．預處理

（1）常用的預處理方法包括過濾法、重力沉澱法、氣浮法、離心法、中和法等。白酒廢水中通常含有谷殼、麥麩、破碎糧食顆粒等懸浮物質。為避免管道等設施的堵塞，使後續處理設施能順利進行，需要對廢水中較大的固體垃圾進行清除，通常是用設置離心或氣浮分離裝置和初沉池，或是用格柵過濾。白酒廢水PH小，對微生物的生長不利，也會抑制*菌生長，對此需設置調節池或設置水解酸化池，利用兼性水解菌對有機物進行初級分解，調節水質和水量。減輕後續處理負荷，並為後續處理創造穩定條件。

（2）綜合利用為主的預治理方法

① 底鍋水提取乳酸：蒸餾底鍋水是白酒釀造生產過程中的主要廢水污染源，其中含有大量的有機成分。

② 發酵廢水（黃水）酯化：酒醅在發酵過程中產生黃水。黃水在窖池養護、窖泥製作、底鍋水回收等方面有一定的功效，但許多企業黃水的利用率低。同時，由於黃水COD、BOD含量大，常規污水處理工藝需用新鮮水將其稀釋35倍左右，這樣會浪費大量用水。而對黃水中的有益成分如酸、酯、醇類物質進行提取，提取後的黃水不需清水稀釋，可直接進行常規的「生化+物化」處理。

2．生化處理

對廢水的生化處理系統。一般分為好氧法、厭氧法和厭氧-好氧法處理等

（1）厭氧處理：厭氧法具有負荷高、能耗低、投資小、可回收能源等優點。對大濃度廢水進行厭氧處理可以獲得*氣，同時對有機物的去除也有一定的效果。適用於對白酒廢液如「黃水」「底鍋水」「發酵盲溝水」等濃度有機廢水的處理。目前，主要是圍繞各型反應器的研究開發並予以工程實踐，如AF（厭氧生物濾池）、AVB（厭氧流化床）、IC（厭氧內循環）、UASB（流式厭氧污泥床）、EGSB（厭氧膨脹顆粒污泥床）、UAHB或UBF（流式厭氧復合床）等。

（2）好氧處理：厭氧處理可大幅度降低COD值、BOD值，但去磷酸鹽和氨的作用有限。好氧生化處理是利用好氧微生物降解有機物實現廢水處理。好氧生物法一般。

⑶ 請教含乙醇的廢水COD廢水處理方法

含乙醇濃度較高的廢水一般會回收乙醇。含乙醇濃度小於200mg/l的廢水可以直接進行生化處理。根據COD高低不同
可以採用厭氧
好氧工藝進行處理。

⑷ 酒精廢氣如何處理

酒精廢氣，一般採用水吸收來進行處理。
因為酒精和水是任意比例互溶的。因此用水吸收酒精是非常合適的。採用兩級噴淋吸收裝置，即可將酒精廢氣吸收的非常干凈。等酒精達到一定濃度後，可以將酒精水溶液精餾處理，回收酒精，或者直接去廢水處理裝置，進行處理。這是成本最低的處理方法。

⑸ 酒精廢水如何處理

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⑹ 廢棄工業酒精應如何處理

一般來講，廢棄工業酒精大多含水，和其它一些雜質。可以用精餾的方法回收乙醇，一般可得到95%的乙醇。可以作為工業95%酒精出售，要註明是回收的，價格也相對要便宜點。還可以繼續處理得到無水乙醇。餘下的廢水去廢水處理就可以了。

⑺ 酒廠廢水處理的方法有哪些

白酒廢水是指從生產到貯存陳化過程中所產生的工業廢水，各個廠生產工藝有所不同，但都是屬於間歇式排放，廢水主要來自以下幾個方面：釀造車間的冷卻水、蒸餾操作工具的沖洗水、蒸餾鍋底水、蒸餾工段地面沖洗水以及發酵池滲瀝水、地下酒庫滲漏水、發酵池盲溝水、灌裝車間酒瓶清洗水、「下沙」和「糙沙」工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等。
3.2白酒廢水水質特點
白酒在固態發酵、蒸餾過程中會產生不同濃度的廢水。白酒廢水水質濃度高、酸性、色度高。污水可生化性好。和大中型酒廠對比，小酒廠具有投資少、規模小、清潔生產水平低、污水混排、噸酒廠污水量大、污水嚴重的特點。
3.3白酒廢水除磷方法
白酒廢水除磷方法一般分為生物法和化學法：
3.3.1生物法：
生物法除磷是指好氧型細菌在一定條件下會對有機磷或者偏磷進行硝化分解，一部分磷會被微生物吸收，從而變為微生物污泥；另外一部分磷會被分解轉化為為正磷小分子，在後續處理中，還要繼續通過化學法將正磷小分子沉澱。從除磷效率來說，生物除磷法並不能把磷處理到低濃度，第一是因為微生物分解有機磷的能力有限，第二是磷殘余在微生物的體內會因為新陳代謝而把磷排出。
3.3.2化學沉澱法：
化學法除磷包括化學沉澱、離子交換、反滲透、電滲析等方法。以化學沉澱法應用最廣,後幾種方法因處理費用太高而難以使用。
一般來說，生物法能解決大部分的總磷，但不一定能完全降到排放標准以下且由於工藝老化、或者季節轉變氣溫降低等原因會出現總磷濃度超標而工藝降不下來的時候。這時就需要生物法和化學沉澱法結合使用！

⑻ 含酒精的廢水可以直接排放到下水道嗎

酒精在化學上視為無毒，但指的是乙醇，如果清洗所用的酒精中含有甲專醇則要慎重處屬理。這里金屬碎屑是最大問題，如果是重金屬危害較大不能直接排放。如果是一般金屬則可以，你可以找環評公司進行評價。要有資質的，達標即可排放。

⑼ 酒精廢水的常用處理工藝

厭氧反應器採用鋼結構，其外形結構類似於第三代厭氧反應器EGSB和IC，能承受高濃度的固體懸浮物（SS），是三代厭氧反應器EGSB和IC不具備的特點，採用高溫發酵，容積負荷可高達7.0kgCOD/(m3.d), 高於傳統全渣厭氧發酵工藝的2—3倍， COD 去除率高達90%。該工藝有以下優點：
①對高濃度污染物高SS的酒精有機廢水，耐沖擊力高承受力強，可完全達到高濃度懸浮物廢水處理的要求。
②在高濃度懸浮液的情況下，雖不能或很難形成顆粒污泥，但高效厭氧裝置可以培養出沉澱性能很好和活性很高的污泥，這對於保證COD 去除率是關鍵的。
③在高濃度懸浮液的情況下，容積負荷比普通全渣反映罐高很多，所以產沼氣量很大，能產生較好的經濟效益。 上流式厭氧污泥反應器（UASB）技術在國內外已經發展成為厭氧處理的主流技術之一，在UASB中沒有載體，污水從底部均勻進入，向上流動，顆粒污泥（污泥絮體）在上升的水流和氣泡作用下處於懸浮狀態。反應器下部是濃度較高的污泥床，上部是濃度較低的懸浮污泥層，有機物在此轉化為甲烷和二氧化碳氣體。在反應器的上部有三相分離器，可以脫氣和使污泥沉澱回到反應器中。UASB的COD負荷較高，反應器中污泥濃度高達100—150 g/L，因此COD去除效率比普通的厭氧反應器高三倍，可達80%～95%。
缺氧池具有雙重作用，一是對廢水進行生物預處理，改善其生化性，並吸附、降解一部分有機物；二是對系統的污泥進行消化處理。可以與後續的接觸氧化形成A/O模式，具有同步脫氮除磷作用，其中厭氧段主要作用是去除有機污染物和釋放磷，缺氧段的主要作用是反硝化脫氮，由於具有同步去除有機污染物、脫氮、除磷作用，因而該工藝廣泛應用在需要脫氮除磷的污水處理方案中。
生物接觸氧化法是生物膜法的一種，屬於好氧生化處理工藝。整個系統由池體、填料、曝氣設備等組成。好氧生化法是細菌及菌類的微生物、後生動物等一類的微型動物在填料載體上生長繁殖，微生物攝取污水中的有機物作為養份，吸附分解污水中的有機物，微生物不斷新陳代謝，保持活性，從而使污水得以凈化。在溶解氧和食物都充足的情況下，微生物繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚，溶解氧和污水中的有機物憑借擴散作用，被微生物利用。當生物膜達到一定厚度時，氧氣無法向生物膜內部擴散，好氧菌死亡，而兼性細菌和厭氧菌開始大量繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質，並在此基礎上不斷繁殖厭氧菌，經過一段時間後在數量上開始下降，加上代謝氣體的逸出，使生物膜大塊脫落。在脫落的生物膜表面新的生物膜又重新發展起來，在接觸氧化池內，由於填料表面積大，所以生物膜發展的每一個階段都是存在的，使去除有機物的能力穩定在一個水平上。接觸氧化工藝的主要優點如下：
① 體積負荷高，處理時間短，節約佔地面積。生物接觸氧化法的體積負荷最高可達3～6kgBOD（m3·d），污水在池內停留時間最短只需0.5～1.5h。同樣體積的設備，生物接觸氧化的處理能力高出幾倍，處理效率高，所以節約佔地面積。
② 生物活性高。由於曝氣系統設置在填料之下，不僅供氧充分而且對生物膜起到擾動作用，加速生物膜的更新，大大提高生物膜的活性。曝氣形成的紊流使得生物膜不斷的連續的與污水中有機物接觸，避免形成死角。經過我們在類似工程中的檢測，同樣濕重的絲狀菌生物膜，其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。
③ 微生物濃度高，一般的活性污泥法的污泥濃度為2～3g/L，微生物在池中處於懸浮狀態；而接觸氧化池中絕大多數微生物附著在填料上，單位體積內水中和填料上的微生物濃度可達到10～20g/L。由於生物接觸氧化工藝的微生物濃度高，所以有利於提高容積負荷，從而降低佔地面積。
④ 污泥產量低。
⑤ 出水水質好而且穩定。在進水短期發生變化時，出水水質受的影響很小，而且生物膜活性恢復快，適合短期間斷運行的需要。
⑥ 運行管理方便
工藝流程如右所示： EGSB與UASB非常相似，其區別在於，EGSB採用高達2.5～6m/h的上升流速，使得反應器中的顆粒污泥處於部分或者完全膨脹化。污泥顆粒之間的距離加大從而使污泥床的體積加大。在高的上升流速以及產氣的作用下，廢水中的有機物與污泥床更充分的接觸。因此可以允許廢水在反應器中有更短的停留時間，從而，EGSB可以用於處理較低濃度的廢水。與UASB相比，它比UASB布水更容易均勻，傳質效果更好，有機物去除率更高，能適應高濃度有機廢水和低濃度有機廢水，容積負荷高，COD去除率高。
EGSB優點：
1、使用范圍廣，不需要預酸化，流程簡單；
2、對進水的溫度，pH要求不高，進水COD可達~30，000mg/L；
3、依靠進水和產氣達到自行膨脹，並且會根據負荷的變化自動改變床層的膨脹度，無須另外增加循環泵保證膨脹，因此動力消耗小；
4、反應器中床層的膨脹度由下自上逐漸增大，屬於變速膨脹床，其抗沖擊負荷能力較強，有機物去除率較高（一般為75%~95%以上）；5、三項分離器：三相分離器專利設計，有效地將氣固液分離開，保證有效的污泥停留時間；
6、反應器沒有內循環，上升流速慢，負荷高時也不影響分離；
7、操作維護容易，便於管理。
SBR工藝集進水、曝氣、沉澱在一個池子中完成。一般由多個池子構成一組，各池工作狀態輪流變換運行，單池由潷水器潷水，間歇出水，故又稱為序批式活性污泥法。
該工藝將傳統的曝氣池、沉澱池由空間上的分布改為時間上的分布，形成一體化的集約構築物，並利於實現緊湊的模塊布置，最大的優點是節省佔地。另外，可以減少污泥迴流量，
有節能效果。典型的SBR工藝沉澱時停止進水，靜止沉澱可以獲得較高的沉澱效率和較好的水質。隨著自動化技術的發展和PLC控制系統的普及化，SBR工藝的工程應用又進入了一個新的時代。
工藝流程如右所示： IC反應器即膨脹顆粒污泥床反應器，是在UASB反應器的基礎上發展起來的第三代厭氧生物反應器，它通過出水迴流再循環，大大提高了污水的上升流速，反應器中顆粒污泥始終處於膨脹狀態，加強污水與微生物之間的接觸和傳質，獲得較高的去除效率，反應器的高度高達16-25m。從外觀上看，IC反應器由第一厭氧反應室和第二厭氧反應室疊加而成，每個厭氧反應器的頂部各設一個氣-固-液三相分離器。如同兩個UASB反應器的上下重疊串聯。
IC的特點：
（1）容積負荷率高，水力停留時間短
IC反應器生物量大（可達到60g/L），污泥齡長。特別是由於存在著內、外循環，傳質效果好。處理高濃度有機廢水，進水容積負荷率可達15～25kgCOD/m3·d。
（2）抗沖擊負荷強
在IC反應器中，當COD負荷增加時，沼氣的產生量隨之增加，由此內循環的氣提增大。處理高濃度廢水時，循環流量可達進水流量的10～20倍。廢水中高濃度和有害物質得到充分稀釋，大大降低有害程度，從而提高了反應器的耐沖擊負荷能力；當COD負荷較低時，沼氣產量也低，從而形成較低的內循環流。因此，內循環實際為反應器起到了自動平衡COD沖擊負荷的作用。
（3）避免了固形物沉積
有一些廢水中含有大量的懸浮物質，會在UASB等流速較慢的反應器內容易發生累積，將厭氧污泥逐漸置換，最終使厭氧反應器的運行效果惡化乃至失效。而在IC反應器中，高的液體和氣體上升流速，將懸浮物沖擊出反應器。
（4）基建投資省和佔地面積小
由於IC反應器的容積負荷率比普通的UASB反應器要高3～4倍以上，則IC反應器的體積為普通UASB反應器的1/4～1/3左右。而且有很大的高徑比，所以，佔地面積特別省，非常使用於佔地面積緊張的廠礦企業採用。並且，可降低反應器的基建投資。
（5）依靠沼氣提升實現自身的內循環，減少能耗
厭氧流化床載體的膨脹和流化，是通過出水迴流出水泵加壓實現。依次必須消耗一部分動力。而IC反應器正常運行時是以自身產生的沼氣作為提升的動力，實現混合液內循環，不必開水泵實現強制循環，從而減少能耗。
（6）減少葯劑投量，降低運行費用
內外循環的液體量相當於第一級厭氧出水的迴流，對pH起緩沖作用，使反應器內的pH保持穩定。可減少進水的投鹼量，從而節約葯劑用量，而減少運行費用。
（7）出水的穩定性好
因為，IC反應器相當有上、下兩個UASB反應器串聯運行，下面一個UASB反應器具有很高的有機負荷率，起「粗」處理作用，上面一個UASB反應器的負荷較低，起「精」處理作用。一般說，多級處理工藝比單級處理的穩定性好，出水水質穩定。
(8)IC可以在較高溫度下運行，非常適合於生產廢水溫度較高的情況，可節省污水蒸汽加熱的運行費用。
A/O工藝系Anoxic/Oxic（兼氧/好氧）工藝的簡寫。是常規二級生化處理基礎上發展起來的生物去碳除氮技術，是考慮污水脫氮採用較多的一種處理工藝。充分利用缺氧生物和好氧生物的特點，使廢水得到凈化。
典型A/O工藝是把缺氧工段提前到好氧工段前，利用原水中有機物作為有機碳源，故稱為前置反硝化作用，轉化為硝化態氮，在缺氧段時，活性污泥中的反硝化細菌利用硝
化態氨和廢水中的含碳有機物進行反硝化作用，使化合態氨轉化為分子態氨，獲得去碳脫氮的效果，同時具有生物選擇的作用，防止污泥膨脹。因此A/O工藝不但具有穩定的脫氮功能，而且對COD、BOD有較高的去除率，處理深度高，剩餘污泥量少。
工藝流程圖如右所示： 該工藝特別適合於建在郊區的木薯酒精生產企業，氧化塘的廢水停
留時間可達數月，由於這類企業多處於市郊或鄉鎮，而且每年的生產期為間歇式生產，從而為這種佔地面積大，處理時間長的污水處理方式提供了可能。

⑽ 如何處理含酒精的廢水

酒精濃度高的可以蒸餾回收，濃度低的可以用高錳酸鉀處理。