無損探傷的廢水如何減少

Ⅰ 無損檢測工業探傷，使用放射源拍片子，條件給的大了，按正常的方法洗，這個片子會不會廢掉了

肯定會的按正常洗出來就報廢了
要麼重拍要麼把顯影的時間縮短這個不好把握

Ⅱ 針對超聲波的擴散衰減現象,在進行無損檢測時應如何處理

物理探傷就是不產生化學變化的情況下進行無損探傷。

一、什麼是無損探傷？

答：無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。

二、常用的探傷方法有哪些？

答：常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。

三、試述磁粉探傷的原理？

答：它的基本原理是：當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由於缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。

四、試述磁粉探傷的種類？

1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋轉磁化法。

2、按採用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探傷所採用磁粉的配製不同，可分為乾粉法和濕粉法。

五、磁粉探傷的缺陷有哪些？

答：磁粉探傷設備簡單、操作容易、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來發現鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適於薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難於發現氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。

六、缺陷磁痕可分為幾類？

答：1、各種工藝性質缺陷的磁痕；

2、材料夾渣帶來的發紋磁痕；

3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕。

七、試述產生漏磁的原因？

答：由於鐵磁性材料的磁率遠大於非鐵磁材料的導磁率，根據工件被磁化後的磁通密度B＝μH來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區域的單位面積 上不能容許B根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它磁力線不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸引。

八、試述產生漏磁的影響因素？

答：1、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。

2、磁化磁場強度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越強。

3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時，埋藏在表面下深度相同的氣孔產生的漏磁要比橫向裂紋所產生的漏磁要小。

九、某些零件在磁粉探傷後為什麼要退磁？

答：某些轉動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉動中產生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷後為什麼要退磁處理。

十、超聲波探傷的基本原理是什麼？

答：超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。

十一、超聲波探傷與X射線探傷相比較有何優的缺點？

答：超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優點；缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探傷適合於厚度較大的零件檢驗。

十二、超聲波探傷的主要特性有哪些？

答：1、超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等於或大於超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小於波長時，聲波將繞過射線而不能反射；

2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易於確定缺陷的位置。

3、超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（100赫茲）的超生波所傳播的能量，相當於振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。

十三、超生波探傷板厚14毫米時，距離波幅曲線上三條主要曲線的關系怎樣？

答：測長線Ф1 х6 －12dB

定量線Ф1 х6 －6dB

判度線Ф1 х6 －2dB

十四、何為射線的「軟」與「硬」？

答：X射線穿透物質的能力大小和射線本身的波長有關，波長越短（管電壓越高），其穿透能力越大，稱之為「硬」；反之則稱為「軟」。

十五、用超生波探傷時，底波消失可能是什麼原因造成的？

答：1、近表表大缺陷；2、吸收性缺陷；3、傾斜大缺陷；4、氧化皮與鋼板結合不好。

十六、影響顯影的主要因素有哪些？

答：1、顯影時間；2、顯影液溫度；3、顯影液的搖動；4、配方類型；5、老化程度。

十七、什麼是電流？

答：電流是指電子在一定方向的外力作用下有規則的運動；電流方向，習慣上規定是由電源的正極經用電設備流向負極為正方向，即與電子的方向相反。

十八、什麼是電流強度？

答：電流強度是單位時間內通過導體橫截面的電量，電流有時也作為電流強度的簡稱，可寫成I ＝Q \T 式中I 表示為電流強度Q 為電量，T 為時間 。

十九、什麼是電阻？

答：指電流在導體內流動所受到的阻力，在相同的溫度下，長度和截面積都相同的不同物質的電阻，差別往往很大；電阻用「R」表示，單位為歐姆，簡稱歐，以Ω表示。

二十、什麼是電壓？

答：指在電源力的作用下，將導體內部的正負電荷推移到導體的兩端，使其具有電位差，電壓的單位是伏特，簡稱伏，用符號「V」表示。

二十一、什麼是交流電，有何特點？

答：交流電指電路中電流、電壓、電勢的大小和方向不是恆定的，而是交變的，其特點是電流、電壓、電勢的大小和方向都是隨時間作作周期性的變化；工礦企業設備所用的交流電動機、民用照明、日常生活的電器設備都是以交流電作為電源；交流電有三相和單相之分，其電壓380伏和220伏。

二十二、什麼是直流電，有何特點？

答：指在任何不同時刻，單位時間內通過導體橫截面的電荷均相等，方向始終不變的電流；其特點是電路中的電流、電壓、電勢的大小和方向都是不隨時間變化而變化，而是恆定的；直流電機、電鍍、電機勵磁、蓄電池充電、半導體電路等。

二十三、什麼是歐姆定律？

答：歐姆定律反映了有穩恆電流通過的電路中電阻、電壓和電流相互關系；歐姆定律指出，通過電路中的電流與電路兩端電壓成正比，與電路中的電阻成反比；即I ＝V \R。

二十四、什麼是電磁感應？

答：通過閉合迴路的磁通量發生變化，而在迴路中產生電動勢的現象稱為電磁感應；這樣產生電動勢稱為感應電動勢，如果導體是個閉合迴路，將有電流流過，其電流稱為感生電流；變壓器，發電機、各種電感線圈都是根據電磁感應原理工作。

二十五、簡述超生波探傷中，超生波在介質中傳播時引起衰減的原因是什麼？

答：1、超聲波的擴散傳播距離增加，波束截面愈來愈大，單位面積上的能量減少。

2、材質衰減一是介質粘滯性引起的吸收；二是介質界面雜亂反射引起的散射。

二十六、CSK－ⅡA試塊的主要作用是什麼？

答：1、校驗靈敏度；2、校準掃描線性。

二十七、影響照相靈敏度的主要因素有哪些？

答：1、X光機的焦點大小；2、透照參數選擇的合理性，主要參數有管電壓、管電流、曝光時間和焦距大小；3、增感方式；4、選用膠片的合理性；5、暗室處理條件；6、散射的遮擋等。

二十八、用超生波對餅形大鍛件探傷，如果用底波調節探傷起始靈敏度對工作底面有何要求？

答：1、底面必須平行於探傷面；

2、底面必須平整並且有一定的光潔度。

二十九、超聲波探傷選擇探頭K值有哪三條原則？

答：1、聲束掃查到整個焊縫截面；

2、聲束盡量垂直於主要缺陷；

3、有足夠的靈敏度。

三十、超聲波探傷儀主要有哪幾部分組成？

答：主要有電路同步電路、發電路、接收電路、水平掃描電路、顯示器和電源等部份組成。

三十一、發射電路的主要作用是什麼？

答：由同步電路輸入的同步脈沖信號，觸發發射電路工作，產生高頻電脈沖信號激勵晶片，產生高頻振動，並在介質內產生超聲波。

三十二、超聲波探傷中，晶片表面和被探工件表面之間使用耦合劑的原因是什麼？

答：晶片表面和被檢工件表面之間的空氣間隙，會使超聲波完全反射，造成探傷結果不準確和無法探傷。

三十三、JB1150－73標准中規定的判別缺陷的三種情況是什麼？

答：1、無底波只有缺陷的多次反射波。

2、無底波只有多個紊亂的缺陷波。

3、缺陷波和底波同時存在。

三十四、JB1150－73標准中規定的距離――波幅曲線的用途是什麼？

答：距離――波幅曲線主要用於判定缺陷大小，給驗收標准提供依據它是由判廢線、定量線、測長線三條曲線組成；

判廢線――判定缺陷的蕞大允許當量；

定量線――判定缺陷的大小、長度的控制線；測長線――探傷起始靈敏度控制線。

三十五、什麼是超聲場？

答：充滿超聲場能量的空間叫超聲場。

三十六、反映超聲場特徵的主要參數是什麼？

答：反映超聲場特徵的重要物理量有聲強、聲壓聲阻抗、聲束擴散角、近場和遠場區。

三十七、探傷儀蕞重要的性能指標是什麼？

Ⅲ 無損探傷的常規方法是什麼

五大常規探傷方法概述

五大常規方法是指射線探傷法、超聲波探傷法、磁粉探傷法、渦流探傷法和滲透探傷法。

1、射線探傷方法

射線探傷是利用射線的穿透性和直線性來探傷的方法。這些射線雖然不會像可見光那樣憑肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來接收。常用於探傷的射線有x光和同位素發出的γ射線，分別稱為x光探傷和γ射線探傷。當這些射線穿過（照射）物質時，該物質的密度越大，射線強度減弱得越多，即射線能穿透過該物質的強度就越小。此時，若用照相底片接收，則底片的感光量就小；若用儀器來接收，獲得的信號就弱。因此，用射線來照射待探傷的零部件時，若其內部有氣孔、夾渣等缺陷，射線穿過有缺陷的路徑比沒有缺陷的路徑所透過的物質密度要小得多，其強度就減弱得少些，即透過的強度就大些，若用底片接收，則感光量就大些，就可以從底片上反映出缺陷垂直於射線方向的平面投影；若用其它接收器也同樣可以用儀表來反映缺陷垂直於射線方向的平面投影和射線的透過量。由此可見，一般情況下，射線探傷是不易發現裂紋的，或者說，射線探傷對裂紋是不敏感的。因此，射線探傷對氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷最敏感。即射線探傷適宜用於體積型缺陷探傷，而不適宜面積型缺陷探傷。

2、 超聲波探傷方法

人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz，即音（聲）頻。頻率低於20 Hz的稱為次聲波，高於20 kHz的稱為超聲波。工業上常用數兆赫茲超聲波來探傷。超聲波頻率高，則傳播的直線性強，又易於在固體中傳播，並且遇到兩種不同介質形成的界面時易於反射，這樣就可以用它來探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸，探頭則可有效地向工件發射超聲波，並能接收（缺陷）界面反射來的超聲波，同時轉換成電信號，再傳輸給儀器進行處理。根據超聲波在介質中傳播的速度（常稱聲速）和傳播的時間，就可知道缺陷的位置。當缺陷越大，反射面則越大，其反射的能量也就越大，故可根據反射能量的大小來查知各缺陷（當量）的大小。常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等，前二者適用於探測內部缺陷，後者適宜於探測表面缺陷，但對表面的條件要求高。

3、 磁粉探傷方法

磁粉探傷是建立在漏磁原理基礎上的一種磁力探傷方法。當磁力線穿過鐵磁材料及其製品時，在其（磁性）不連續處將產生漏磁場，形成磁極。此時撒上干磁粉或澆上磁懸液，磁極就會吸附磁粉，產生用肉眼能直接觀察的明顯磁痕。因此，可藉助於該磁痕來顯示鐵磁材料及其製品的缺陷情況。磁粉探傷法可探測露出表面，用肉眼或藉助於放大鏡也不能直接觀察到的微小缺陷，也可探測未露出表面，而是埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷，但對面積型缺陷更靈敏，更適於檢查因淬火、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。

磁力探傷中對缺陷的顯示方法有多種，有用磁粉顯示的，也有不用磁粉顯示的。用磁粉顯示的稱為磁粉探傷，因它顯示直觀、操作簡單、人們樂於使用，故它是最常用的方法之一。不用磁粉顯示的，習慣上稱為漏磁探傷，它常藉助於感應線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷，它比磁粉探傷更衛生，但不如前者直觀。由於目前磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷，因此，人們有時把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設備稱為磁力探傷設備。

4、 渦流探傷方法

渦流探傷是由交流電流產生的交變磁場作用於待探傷的導電材料，感應出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產生的電渦流，即形成干擾信號。用渦流探傷儀檢測出其干擾信號，就可知道缺陷的狀況。影響渦流的因素很多，即是說渦流中載有豐富的信號，這些信號與材料的很多因素有關，如何將其中有用的信號從諸多的信號中一一分離出來，是目前渦流研究工作者的難題，多年來已經取得了一些進展，在一定條件下可解決一些問題，但還遠不能滿足現場的要求，有待於大力發展。

渦流探傷的顯著特點是對導電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對鐵磁材料的效果較差。其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對渦流探傷都有較大影響，因此常將渦流探傷用於形狀較規則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。

5、 滲透探傷方法

滲透探傷是利用毛細現象來進行探傷的方法。對於表面光滑而清潔的零部件，用一種帶色（常為紅色）或帶有熒光的、滲透性很強的液體，塗覆於待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂紋，由於該液體的滲透性很強，它將沿著裂紋滲透到其根部。然後將表面的滲透液洗去，再塗上對比度較大的顯示液（常為白色）。放置片刻後，由於裂紋很窄，毛細現象作用顯著，原滲透到裂紋內的滲透液將上升到表面並擴散，在白色的襯底上顯出較粗的紅線，從而顯示出裂紋露於表面的形狀，因此，常稱為著色探傷。若滲透液採用的是帶熒光的液體，由毛細現象上升到表面的液體，則會在紫外燈照射下發出熒光，從而更能顯示出裂紋露於表面的形狀，故常常又將此時的滲透探傷直接稱為熒光探傷。此探傷方法也可用於金屬和非金屬表面探傷。其使用的探傷液劑有較大氣味，常有一定毒性。

除以上五大常規方法外，近年來又有了紅外、聲發射等一些新的探傷方法。

Ⅳ 無損探傷有些方法他們的優缺點有哪些謝謝

咨詢記錄 · 回答於2021-11-07

Ⅳ 請問污水管道是無壓力鋼管，除了無損探傷檢測外，通水前我還應該做什麼試驗如何做

不是壓力管道，做個水壓試驗吧，設計壓力的1.5倍，保壓30分鍾，或者更長

Ⅵ 無損檢測用的PT液體對環境有污染嗎如果有污染，該怎樣處理廢液謝謝。

滲透檢驗 enetrant Testing （縮寫 PT）
利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料表面開口缺陷處。再通過顯象劑將滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在。這種無損檢測方法稱為滲透檢測。
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）
利用漏磁和合適的檢驗介質發現試件表面和近表面的不連續性的無損檢測方法。

Ⅶ 著色探傷污水怎麼排放

探傷著色劑染料污水，主要污染物為染色廢水和部分有機物，但可生化性較好。
考慮到日排放量較小，可採用A/O2處理工藝，並以生物接觸氧化法為主，達到快速脫色凈化的目的。

Ⅷ 橋梁監理工程師在做無損探傷時需要注意什麼

嚴格控制鋼材的原材及焊縫的焊接質量，通過無損探傷來保證橋梁鋼結構的鋼材原材和焊縫內部質量尤為重要。監理工程師應參與無損探傷 （射線、超聲波、磁粉和滲透檢測）工作過程，准確、客觀地反映被檢產品的質量狀況。
焊縫檢測包括： ①射線或超聲檢測； ②表面檢測 （磁粉或滲透） 。
原材 （板材、管材）檢測包括： ①超聲波檢測按粗加工工藝圖，在形狀最簡單時進行。滲透或磁粉以成品熱處理後的檢測結果為准；②板材和管材的超聲波檢測應在投料前進行。
一、無損探傷實施階段的控制要點
1.焊縫射線檢測由 Ⅰ 、Ⅱ級檢測人員按 《焊縫射線檢測規程》和焊縫射線檢測工藝卡進行，並按 《橋梁鋼結構接頭作無損探傷標記的規定》作無損探傷部位標記。

2. 表面檢測（1）滲透檢測①由 Ⅰ 、 Ⅱ級檢測人員按 《滲透檢測規程》和滲透檢測工藝卡進行。②當工件表面溫度為非標准溫度時，應按標准要求做對比試驗，以確定檢測工藝參數。（2）磁粉檢測由 Ⅰ 、Ⅱ級人員按 《磁粉檢測規程》和磁粉檢測工藝卡進行。
3.超聲檢測（1）由持證的Ⅱ級或Ⅲ級人員進行檢測。（2）按 《超聲檢測規程》和超聲檢測工藝卡進行。
4.局部射線或超聲檢測的焊縫有超標缺陷時，應在缺陷延伸方向的兩端作補充檢測， 檢測長度不小於該條焊縫長度的10%， 若仍不合格，則該條焊縫應做100% 檢測。
二、對無損探傷人員的資質檢查
1.射線拍片人員必須由具有 Ⅰ 級及以上射線檢測資格證書的人員擔任，評片和審核人員應由具有相應的Ⅱ級或Ⅲ級射線檢測資格證書的人員擔任。
2.超聲波檢測、磁粉檢測和滲透檢測人員應由具有相應的Ⅱ級或Ⅲ級檢測資格證書人員擔任， Ⅰ 級人員可在Ⅱ級或Ⅲ級人員的指導下進行超聲波檢測、磁粉檢測和滲透檢測。
3.射線檢測、磁粉檢測和滲透檢測人員每年進行一次視力檢查，校正視力不得低於1.0，且磁粉檢測和滲透檢測人員不得有色盲。
4.無損探傷記錄應由具有 Ⅰ 級及以上相應資格證書的人員簽字,無損探傷記錄由具有Ⅱ級或Ⅲ級相應資格證書的人員審核簽字。
5.無損探傷報告應由具有Ⅱ級或Ⅲ級相應資格證書的人員簽字。
三、對無損探傷設備的控制要求
1.X 射線機、 超聲波探傷儀和磁粉探傷儀等應按規定周期進行計量， 合格後才能使用。
2.超聲波檢測用試塊、磁粉檢測用靈敏度試片和射線檢測用標准黑度片應按規定周期進行計量，合格後才能使用。
3.檢測設備必須張貼狀態標識， 便於對其狀態進行識別， 根據標識狀態進行分類存放。
4.檢測設備在使用和貯存期間，要保持設備的完好性。
四、對無損探傷材料的控制要求
1.膠片應有合格證和使用說明，並在有效期內使用。
2.膠片存放處必須滿足膠片的存放條件，開封後未使用完的膠片一律存放在膠片櫃內，不得互相擠壓，注意保持乾燥防潮，存放底片的檔案櫃必須有防潮和防火措施。
3.膠片存放處附近不得有各種射線源和化學葯品，以免膠片感光和變質。
4.顯影和定影葯品應有合格證，分開存放以免混淆，在有效期之內使用。
5.耦合劑通常採用洗潔精或工業漿糊等 ，若被檢產品不能使用洗潔精，則應根據需要使用耦合性能相近的耦合劑。
6.超聲波探頭在使用前應進行性能測試，合格後才能使用。
7.磁懸液應按標准規定的方法和濃度進行配製。
8.滲透檢測劑應有合格證，並在有效期內使用。
五、對無損探傷環境的控制要求
1.射線檢測環境的要求： 暗室內干、濕區應分開 ，可見光和紅光亮度要滿足要求；洗片機要具有加熱和製冷功能，能恆溫控制； 射線拍片前檢測人員應拉警戒旗，放置報警燈或警示標牌。
2.超聲波檢測環境的要求： 超聲波檢測現場不得有電弧光和強磁場。
3.磁粉檢測環境的要求： 磁粉檢測現場可見光照度不小於 500Lx； 磁粉檢測現場不得有電弧光和強磁場。
4.滲透檢測環境的要求： 滲透檢測現場可見光照度不小於 500Lx； 滲透檢測現場必須通風良好，附近不得有明火。
六、無損探傷記錄與報告的要求
1.超聲波、磁粉和滲透檢測人員應在檢測現場做好無損探傷原始記錄，記錄的各種數據應真實、准確、完整、有效。檢測記錄與報告填寫必須正確完整，檢測報告由審核人員審核簽字。
2.射線評片人員根據評片記錄出具射線檢測報告，報告填寫必須正確完整，由審核人員審核。
七、對質量分析的要求對於存在較為嚴重質量缺陷的產品應通過專題質量分析會，找出原因和潛在因素，及時採取糾正和預防措施，並進行督促和檢查。

Ⅸ 工業污水管道無損檢測

（參考資料：百家號）

工業污水管網系統猶如人體的血管系統一樣，錯綜復雜，不能堵、不能破，否則就要出大問題。同樣管道出現破裂、堵塞就影響工業的排水暢通，並可能會造成嚴重事故。工業污水都具有較強的腐蝕性，所以在選擇無損檢測方式上具有較高的技術要求。

無損檢測是指在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，藉助先進的技術和設備器材，對管線的內部及表面的結構、性質、狀態進行檢查和測試的方法。是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。

使用施羅德CCTV檢測機器人制定的檢測方案：

針對待測管道，基於所了解的信息資料制定合理的檢測方案，方案包括：

1)檢測的任務、目的、范圍和工期；

2)待檢測管道的概況（包括現場交通條件及對歷史資料的分析）；

3)檢測方法的選擇及實施過程的控制；

4)作業質量、健康、安全、交通組織、環保等保證體系與具體措施；

5)可能存在的問題和對策；

6)工作量估算及工作進度計劃；

7)人員組織、設備、材料計劃；

8)擬提交的成果資料。

施羅德CCTV機器人進入管道，控制機器人爬行速度不超過11m/min，錄制管道檢測視頻。在管道破損位置處抓拍管道缺陷圖片；在管道介面位置處，需控制攝像單元旋轉一周，拍攝管道介面位置處的完整圖像信息生成檢測報告。

目前越來越多的工程管道要實施檢測普查工作，工程技術人員往往都還或多或少的對檢測設備方法和原理理解存在偏差，對於CCTV檢測機器人的理解合理應用仍需進一步加強。施羅德希望通過本案例給眾多工程技術人員以啟迪，使更多的工程技術人員在項目施工管理中對無損檢測有更好的理解和應用。

國內地下檢測行業領導品牌廠商-深圳施羅德

Ⅹ 有請專家給出熒光檢測廢水的主要成分

沒法提供，反過來倒可以考慮，我們是按照有關的項目及其含量來選擇方法的，不是什麼都可以用熒光法做的。