1. 含稀土元素的廢水處理方法有哪些
根據稀土生產中排出廢水組成成分的不同，其處理方法也有差異，一般可採用沉澱法處理廢水中的放射性成分和氟，對酸、鹼的處理則採用中和法。選擇廢水處理方法應遵循以下原則[1]。
①選擇的處理方法，其工藝技術穩定可靠，先進合理，處理效果好，作業方便，技術指標高。
②選用的各種設備簡單合理，製造容易，維修方便。
③最終排放的廢水要確保達到國家排放標準的要求。
④建設投資費用少，處理廢水的成本低。
放射性廢水的處理
由表10-4可見，稀土生產中放射性廢水的主要來源是獨居石礦的鹼法分解，這種廢水盡管組成比較復雜，放射性元素超過了國家標准，但仍屬於低水平放射性廢水。其處理方法可分為化學法和離子交換法兩大類。
（1）化學處理法 由於廢水中放射性元素的氫氧化物、碳酸鹽、磷酸鹽等化合物大多是不溶性的，因此化學方法處理低放射性廢水大多是採用沉澱法。化學處理的目的是使廢水中的放射性元素移到沉澱的富集物中去，從而使大體積的廢液放射性強度達到國家允許排放標准而排放。化學處理法的特點是費用低廉，對大部分放射性元素的去除率顯著，設備簡單，操作方便，因而在我國的核能和稀土工廠去除廢水中放射性元素都採用化學沉澱法。
①中和沉澱除鈾和釷 向廢水中加入燒鹼溶液，調pH值在7～9之間，鈾和釷則以氫氧化物形式沉澱，化學反應式為：
Th4＋4NaOH→Th(OH)4↓＋4Na＋
UO22+＋2NaOH→UO2(OH)2↓＋2Na+
有時，中和沉澱也可以用氫氧化鈣做中和劑，過程中也可加入鋁鹽（硫酸鋁）、鐵鹽等形成膠體（絮凝物）吸附放射性元素的沉澱物。
②硫酸鹽共晶沉澱除鐳 在有硫酸根離子存在的情況下，向除鈾、釷後的廢水中加入濃度10%的氯化鋇溶液[1]，使其生成硫酸鋇沉澱，同時鐳亦生成硫酸鐳並與硫酸鋇形成晶沉澱而析出。化學反應式為：
Ba2＋Ra2＋＋2SO2－4→BaRa（SO4）2↓
③高分子絮凝劑除懸浮物 在稀土生產廠中所用的絮凝劑大部分是高分子聚丙烯醯胺（PHP）。按分子量的大小可以分為適用於鹼性介質中的PHP絮凝劑和適用於酸性介質中的PHP絮凝劑。PHP是一種表面活性劑，水解後會生成很多活性基團，能降低溶液中離子擴散層和吸附層間的電位，能吸附很多懸浮物和膠狀物，並把它們緊密地聯成一個絮狀團聚物，使懸浮物和膠狀物加速沉降。
2. 化學鍍鎳廢水怎麼處理
常見的化學鎳廢液處理工藝有化學沉澱法、常規蒸發工藝。
ENS-DR化鎳廢液干化設備，採用高效布膜，特殊剝離的技術，將化鎳廢液直接干化，連續固體出料，並且不會產生結垢。
3. 化學鎳廢水怎麼處理
電鍍生產中含鎳廢水主要來自鍍槽翻洗缸角退鍍液、化學液、廢鍍液等，鍍鎳槽液使用時間長後，鐵、銅、鋅等離子會積累，另外某些有機添加劑也會破壞而失掉，從而引起鍍層的各種質量題目。由於鎳資源比較寶貴，大多數電鍍廠都盡可能凈化回用。
針對含鎳廢水怎麼處理的問題，本文詳細介紹一種含鎳廢水的處理工藝—反滲透膜技術。
膜分離技術作為一門高新技術，因其分離高效、節能、無二次污染、操作方便、佔地面積少等優點，逐漸在電鍍廢水處理中得到廣泛應用。
1 工藝流程
該系統由兩部分組成，即原水預處理部分和反滲透部分。
1．1 預處理部分
預處理系統由原水池、提升泵、袋式濾器、除油過濾器及保安濾器組成。
廢水由原水池經過提升泵進入袋式濾器，運行壓力0．35nO．38MPa，濾器內置孔徑為5μm 的PP濾袋，可以去除大部分固體懸浮物、大分子膠體等。然後廢水經過除油過濾器，在0．3 1 —0.35MPa運行壓力下，可以吸附廢水中的有機物、油脂和殘余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最後廢水進入保安濾器，運行壓力0．28—0.32MPa，保安濾器配有5μm的PP濾芯，對預處理起到最後保安作用，防止管路中微粒進入RO泵，以免損壞RO泵和膜組件。所有預處理工序都是為最大限度地防止和延緩污染物在RO膜面上的沉積，防止膠體物質及固體懸浮微粒的賭賽以及有機物、微生物、氧化性物質等對膜的破壞，以延緩RO膜的水解過程，從而使RO系統在良好狀態下工作。
1．2 一級Ro系統
廢水經過預處理後，由一級輸送泵送入一級RO裝置進行連續濃縮。一級濃縮系統的廢水處理量為1 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為320—350 mg／L，pH5～7，還有光亮劑等少量有機物。設計運行壓力1．5MPa，膜組件通量800L／h。該系統採用杭州水處理技術研究中心自行生產的8英寸聚醯胺抗污染膜元件4隻，單支元件的有效膜面積為32m ， 脫鹽率≥99％。經過該系統的處理，廢水中80％的水分被分離出來，產水電導率≤150μS／cm，直接回用到電鍍生產作漂洗用水。而絕大部分的金屬離子被膜截留在濃縮液中，進入二級濃縮系統，濃縮倍數達到5。
1．3 二級Ro系統
一級RO系統的濃縮液由二級輸送泵進入二級RO裝置進行循環濃縮。二級濃縮系統的廢水處理量為0．2 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為16000—1800mg／L，pH 5～7。設計運行壓力2．5MPa， 通量200L／h。該系統採用4支進口的4英寸聚醯胺復合海水淡化膜元件，單支元件的有效膜面積為7m ，脫鹽率≥99．5％。經過該系統的處理，二級濃縮液再濃縮了lO倍以上，並送至蒸發系統，兩極RO產水均進入RO產水箱回用到生產線上，形成良性的清潔化生產的循環用水系統。濃縮液經蒸發後直接回到電鍍槽使用。
2 穩定運行
反滲透膜系統處理後的出水主要回用於鍍鎳漂洗水，由於鍍鎳液的工作溫度為55—60"C，在電鍍過程中有大量水分蒸發，故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用。整個系統從2005年4月運行至今，系統運行平穩，各項指標均基本達到設計要求，從實際運行結果來看，膜法鎳回收系統的鎳回收率達到99．96％，水回用率達到100％，達到設計要求。本方案對漂洗廢水不但對水資源進行了回收，而且回收了鎳資源。經膜系統濃縮5O倍後的濃縮液直接回用到電鍍槽，作為生產工藝的補充用水。本方案處理工藝簡單，維護簡單，無二次污染，較徹底地實現了鍍鎳廢水的零排放。
3 RO膜的清洗與維護
在正常操作過程中，RO元件內的膜面會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性有機物質的污染，從而引起膜通量下降，從而導致設備成本上升，產品質量下降等一系列問題。盡管本工藝的預處理系統比較完善，但經過較長時間運行，RO膜面仍不可避免地出現污染問題，這是膜分離技術在實際工程中普遍存在的問題。因此，在實際工程中，要特別注重對膜的維護一膜污染的控制與清洗。2005年lO月份，膜污染較為嚴重，通量下降約20％，採用加酸和鹼的方法進行化學清洗，膜通量恢復率基本能達到設計值的95％左右。
4 結論
採用兩級RO膜系統對含鎳250~350 mg／L的漂洗廢水進行處理，對鎳的截留率達99．9％以上，經兩年多運管行考察，系統運行平穩，各項指標基本達到設計要求，經濟效益較為明顯，年凈收益達43．34萬元，且出水可達到回用要求。總之該工程在技術上可行，而且還產生了良好的經濟效益、社會效益和環境效益，對電鍍行業的可持續發展具有重要意義。
4. 化學鍍的廢水怎麼處理
化學鍍的廢水怎麼處理
化學鍍是一種新型的金屬表面處理技術，該技術以其工藝簡便、節能、環保日益受到人們的關注。化學鍍使用范圍很廣，鍍金層均勻、裝飾性好。在防護性能方面，能提高產品的耐蝕性和使用壽命；在功能性方面，能提高加工件的耐磨導電性、潤滑性能等特殊功能，因而成為全世界表面處理技術的一個發展。
5. 實驗室化學廢液的處理方法
不能，因為溶液中可能存在溶解的重金屬鹽會污染環境，而且不一定是酸鹼性，所以一定要經過處理，你可以想一想你的廢液中有什麼，再用化學方法把一些物質提取出來再利用啊~！然後你的溶液要用PH試紙檢驗一下，然後中和反應在扔掉，最好不要扔到水溝里，找個通風乾的快的地方，最好別直接排放
6. 用化學處理、生物處理廢水
然後投加高分子和聚合氯化鋁，沉澱一下。
7. 廢水處理通常需要去除哪些化學元素
這個具體得看你是做什麼的，是什麼樣的廢水，比如電鍍廢水中重金屬就比較多一些，印染廢水中就是纖維比較多等，各種廢水中的成分是不一樣的，如果想要深度處理或者達到回用標準的話建議選擇專業的設備或者廠家。
8. 化學實驗室廢水如何處理
1.酸、鹼廢液
酸、鹼廢液在化學實驗室內最常見。一般的清洗玻璃器皿的廢液，因經大量水洗涮，濃度極小，故可直接排放。濃度較高的酸鹼廢液，平時分開貯存，定期混合再中處理，做到以廢治廢，使其pH值在6. 5～8. 5之間，達到排放標准。
2.汞及含汞廢液
如，打碎溫度計，或極譜分析操作失誤等，必須及時清除散裝的汞，用滴管、棉花或用在硝酸汞的酸性溶液中浸過的薄銅片、粗銅絲收集於燒杯中，用水覆蓋。散落於地面難以收集的微小汞珠，應盡快撒上硫磺粉，使其化合成毒性較小的硫化汞後清除干凈；或噴上20%三氯化鐵的水溶液，干後再清除干凈。含汞溶液包括有機汞和無機汞，有機汞的廢液中加入適當的氧化劑分解為無機汞，機汞的廢液調節pH為8-10，因硫化汞溶度積很小，為4×10-53。因此，常用H2S、Na2S、NaHS、(NH4)S作為葯劑來沉澱汞，Hg+、Hg2+離子轉化為難溶的Hg2S和HgS沉澱，由於汞有劇毒，濾液用活性碳處理後再過濾排放。
3.含鉻廢液的處理
含鉻廢液主要來源是氧化廢水、電鍍廢水、鉻酸洗液及制備有機化合物等，一般這種廢液中含有鉻(Ⅲ)和鉻(Ⅵ)兩種價態的重金屬，毒性較大。可以向含鉻廢液中加入還原劑，如硫酸亞鐵、亞硫酸氫鈉、二氧化硫、水合肼或者廢鐵屑，在酸性條件下將Cr(Ⅵ)還原為Cr(Ⅲ)，然後加鹼如NaOH、Ca(OH)2、Na2CO3等。調節pH值，使Cr(Ⅲ)形成低毒的Cr(OH)3沉澱，清液可排放，沉澱經脫水乾燥後或綜合利用，或用焙燒法處理，使其與煤渣或煤粉一起焙燒，處理後的鉻渣可填埋。
4.含氰廢液的處理
含氰廢液主要來自於電鍍實驗和冶金實驗，低濃度的氰化物廢液可以加入NaOH調節pH值至10以上，再加入HClO (約3%)，充分攪拌，使CN-被氧化分解，使有毒的CN-變成無毒的CO2和N2。
NaCN+NaOH+HClO=NaCNO+NaCl+H2O
2NaCNO+2HClO=2CO2↑+N2↑+H2↑+2NaCl
含氰化物廢液一定不能與酸混合，以免生成劇毒的HCN氣體而造成中毒。
5.含銀廢液的處理
化學實驗室的含銀廢液主要來自銀量分析法和銀鏡反應和電鍍等，主要以AgNO3和Ag(NH3)2+等形式存在。回收銀的方法很多，我們通過實驗篩選出了操作簡便、回收銀純度高的方法。在廢液中通過HCl調節pH值，加NaCl沉澱，得到的白色固體用硝酸洗滌後過濾回收。
6.含磷廢液的處理
含磷廢液主要來源於電鍍、表面活性劑實驗及清洗廢液。污染嚴重、殘留時間長，不易降解，對人體健康造成極大危害且難以處理。累托石是一種由類雲母層和類蒙皂石層形成規則間層的粘土礦物，遇水膨脹崩解、水中粒度一般為1～2μm，累托石具有較大的親水表面，在水溶液中顯示出良好的親水性、分散性和膨脹性，含磷廢液用累托石進行吸附，達到排放標准。同時累托石可沖洗後再生利用。
7.芳烴硝化廢水的處理
芳烴硝化廢水主要來源於芳基硝化實驗，芳基硝化實驗一般採用的是混酸硝化方法，過程中產生的污染物主要包括2-硝基酚、4-硝基酚、4.6-二硝基甲酚、2.4-二硝基酚、2. 6-二硝基甲苯、2.6-二硝基甲酚和硝基苯等數十種污染物，毒性大，處理難。廢水呈深醬色，氣味難聞，含酚濃度高達0.004mg/L以上，COD達1100mg/L，屬於高濃度有機廢水，實驗室處理包括活性炭、磺化煤等吸附法,絡和萃取劑萃取法和化學氧化法等，特別是吸附法處理硝基廢水具有工藝流程短，操作簡單，處理效率高的特點，適合實驗室操作。
8. 含胺類有機廢液的處理
含胺類有機廢液主要來自於染(顏)料中間體，葯物中間體等實驗。用絡合萃取法對含胺類有機廢液進行萃取，具有相當高的COD去除率，廢水的各項指標均達到了實驗室排放要求,並且工藝簡單，設備投資少，運行成本低、操作方便。
9.高濃度有機廢液的處理
高濃度有機廢水主要來自對天然植物、動物的沖洗、粉碎、提取有效成分等工序，還有部分來自於失效的有機試劑，具有有機物濃度高，SS高，pH值低，水質變化大等特點。採用以水解酸化+接觸氧化為主體的生化處理工藝，不僅能有效去除水中有機物、懸浮物，而且運行可靠，處理費用低，處理效果好，出水水質滿足要求。
9. 含硝酸廢水怎樣處理才能使達標廢水能澆灌農田
含硝酸的污水處理起來相對其他的污水其實並不復雜，一般只要經過勻質、中和除氮幾個步驟就可以了，如果用於農田灌溉，不除氮也能排放，如果用於中水回用或者循環進入飲用水還需要進一步除氮凈化。
硝酸的主要化學元素就是氮、氫、氧，一般經過微生物除氮處理後，氫氧最終以水的分子形式結合，污染最終解除。
那麼處理步驟到底是怎樣的呢？
1·勻質、中和：首先在初級污水處理池中進行蓄水，在某一周期內污水成分穩定的情況下進行勻質，勻質後根據水的酸鹼度進行投葯中和，用對於含硝酸的污水，使用氫氧化鈉、碳酸鈣作為中和劑都比較合適。
2·格柵篩網、氣浮沉澱：這是常規的物理方式解決污水的方法，使水中的顆粒狀固體和不溶於水的液體分離出來，下一步對污水進一步處理。
3·最後一步就是生物除氮：生物除氮的方法有很多種，可以根據自身條件和污水處理要求選擇適合自己的方法，具體的生物除氮方法可以參考：污水怎樣脫氮除磷http://www.nmgjlscl.com/Item/Show.asp?m=1&d=2890。
有時候處理後的污水是用於農田灌溉的，如果是有機農作物則必須進行氮磷的徹底處理，但如果是一般農田，含氮的污水反而是一種很好的肥料。
10. 怎樣處理化學工業廢水
化學工業廢水主要來自石油化學工業、煤炭化學工業、酸鹼工業、化肥工業、塑料工業、製版葯工權業、染料工業、橡膠工業等排出的生產廢水。化工廢水污染防治的主要措施是：首先應改革生產工藝和設備，減少污染物，防止廢水外排，進行綜合利用和回收;必須外排的廢水，其處理程度應根據水質和要求選擇。
一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。可採用水質水量調節、自然沉澱、上浮和隔油等方法。
二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量，通常採用生物法處理。經生物處理後的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環境衛生標准要求高，則需採用三級處理方法進一步凈化。
三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可採用離子交換和膜分離技術等。各種化學工業廢水可根據不同的水質、水量和處理後外排水質的要求，選用不同的處理方法。