脫脂廢水是如何產生

『壹』 含脫脂劑的廢水如何處理

鹼只能用酸中和了，一般工業上採用硫酸中和，因為鹽酸和硝酸都具版有揮發性。
如果權水裡面除了含鹼和脫脂劑以外無其他檢控指標比如重金屬之類的需要特別單獨處理的污染物，那麼可以在廠內進行簡單中和，控制ph在7-8之間，就可以和生活污水一道進入生化池進行處理。因為簡單的中和是不能處理脫脂劑中的活性劑的。如果你要排入污水廠，得查查看你們的排污許可證允許排放的污染物及濃度，超標了可是要罰款的喲

『貳』 含有脫脂劑的水怎麼處理

你好，一般脫脂劑都是鹼性的成分，築寶脫脂劑加酸中和排放就可以。一般有中和法，加水稀釋法等等吧。

『叄』 羊毛如何脫脂

原因：羊毛外表包覆著一層油脂膜，如果不脫脂直接去紡紗織布，生產加工完成後的衣服會包覆著羊毛脂氣味和油膩。當然，脫脂還有利於羊毛的開松、毛條的拉伸、紗線的紡織、以及染色、印花等等後道加工。

羊毛脫脂的好處：

1、吸濕保干，冬暖夏涼

羊絨獨特的分子結構可將水蒸氣吸進中空結構中，羊絨可以吸收自身重量35%以上的水蒸氣而無潮濕感，並迅速排除，因此可以寒冷時保持溫暖乾爽，炎熱時也能透氣涼爽。

2、蓬鬆柔軟不板結

羊絨擁有40%的天然彈性，羊絨被受壓後可以恢復原厚度的90%以上，從而保持蓬鬆、柔軟、不板結。

3、天然阻燃，安全可靠

羊絨不易點燃，燃燒時不易釋放大量的熱量，不產生明火，不熔化，並能抵抗劇烈的燃燒，所以非常安全。

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羊毛優點

羊毛（wool）是紡織工業的重要原料，它具有彈性好、吸濕性強、保暖性好等優點。但由於價格高，對非織造布的生產來說，使用不多。

採用好羊毛生產的非織造布，僅限於針刺製造毛毯、高級針刺氈等不多的一些高級工業用布。一般採用的是羊毛加工中的短毛、粗毛，通過針刺、縫編等方法生產地毯的托墊布、針刺地毯的夾心層、絕熱保暖材料等產品。

這類羊毛的長度不一，含雜高，可紡性差，加工較困難，產品可以經過化學後處理，以提高質量。羊毛紡織品以其華貴高雅、穿著舒適的天然風格而著稱，特別是羊絨有著「軟黃金」之美名。

『肆』 脫脂廢水處理新工藝--陶瓷膜分離技術

其實也是需要排廢水的，但是量較小，就是濃縮到不能處理的時候需要排出，通過其他工藝進一步濃縮後，濃縮的清夜再進入陶瓷膜過濾，總的來說，排廢量比傳統工藝要小很多

『伍』 想要了解一下製革廢水特點及製革廢水處理方法

1.3製革廢水的特點
製革廢水總的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質水量波動大。懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、鹼、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。鉻：是在鉻鞣製中所排出的鉻酸廢水液。
1.3.1水量大
一般情況下，每加工生產一張豬皮約耗水0.3～0.5t，生產加工一張牛鹽濕皮耗水1～1.5t，生產加工一張羊皮約耗水0.2～0.3t，生產一張水牛皮耗水1.5～2t。根據產品品種和生坯類別的不同，每生產1t原料皮需用水60～120t。
1.3.2水質水量波動大
對於製革污水，由於這個行業的生產工藝的特點，決定著其工藝路線長，工序多，而每個工序所排放的污水水質差別太大，如脫毛工序的COD有高達10萬mg/L左右，而水洗工序只有大約300左右。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序排水通常是間歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水質差異極大，因而造成製革廢水的最重要特點：水質水量波動大，水量總變化系數達到2左右，而水質的變化系數更大，達到10左右。
1.3.3污染負荷重
皮革工業污水鹼性大，其中准備工段廢水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，懸浮物多，同時含有硫、鉻等。一般來講，製革廢水有毒、有害污水（含硫、含鉻污水）占總污水量的15%～20%。其中來自鉻鞣工序的污水中，鉻含量在2～4g/L,而灰鹼脫毛廢液中，硫化物含量可達2～6g/L.這兩種濃污水是製革污水防治的重點，必須單獨加以治理。
1.3.4可生化性較好
製革綜合廢水可生化性較好，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有機物和甲酸等低分子添加有機物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之間。但是，由於含有較高濃度的Cl-和 ，高鹽度引起的滲透壓增加對微生物的抑製作用；硫酸鹽的存在，在厭氧環境下已被還原成S2-而增加廢水的處理難度。因此，選擇生物處理技術必須充分考慮高鹽度和高硫酸鹽對生化反應過程的影響。
1.3.5懸浮物濃度高，易腐敗，產生污泥量大
製革工業加工每噸原皮得到的成革約為300kg，其餘原料約有200kg以上成為皮邊毛藍邊皮和皮屑；大量原皮上去肉和渣進入廢水，廢水中懸浮固體濃度數千毫克/升。高濃度的懸浮固體不但造成廢水高濃度的有機物、增加了固液分離的難度，而且產生大量的有機污泥，污泥中還夾帶有原皮上的泥砂、污血和生產過程中添加的石灰和鹽類，污泥體積佔到廢水總量的5%以上。製革污泥的處理及處置是製革廢水處理的難點之一。

處理方法很多，主要生物處理，一般用氧化溝或SBR，用氧化溝處理這一個廢水是比較成熟的工藝

『陸』 誰知道塗裝前處理時進行脫脂的廢液，進行廢水處理工藝流程

塗裝廢水是指由塗裝生產線的酸洗除銹、脫脂、表調、磷化、鈍化、電泳和噴漆等工藝段產生的廢水和廢液。塗裝生產工藝廣泛應用在機械(汽車、摩托車、電梯等)、家電、傢具木材和電子等行業，因而塗裝廢水也廣泛存在，如果不對這些廢水進行有效的治理，那必然會對周圍的水體環境造成很大的影響。因此，探討和優化塗裝處理是很有必要的，且很有現實意義的。

一、 目前國內塗裝(前處理)工藝概況

為了方便及更好地理解塗裝廢水處理工藝，一般將塗裝廢水分為兩部分：前處理廢水和噴漆、電泳及鈍化廢水。前處理廢水包括酸洗、脫脂、表調、磷化等工藝排放的水洗水和廢液。由於噴漆、電泳廢水含有很高的COD，有時達到上萬或更高；而鈍化廢水含有較高的六價鉻。因此，我們將塗裝廢水分為兩部分。一般塗裝行業都有前處理廢水，而噴漆、電泳及鈍化廢水要視廠家的塗裝工藝而定。因此在此文中只介紹前處理廢水的處理工藝情況。

據我們調查，目前國內塗裝(前處理)廢水工藝主要有以下幾種：

1、 第一種

↓廢液直接排入

廢水→均和池→化學處理沉澱池→氣浮→過濾→調PH排放

這種方法用加石灰或鈣鹽來去除廢水中的重金屬、磷、油和COD等。

2、 第二種

↓廢液直接排入

廢水→均和池→化學處理沉澱池→氣浮→過濾→活性炭吸附→調PH排放

第二種方法與第一種基本一致，只不過加了一道活性炭吸附工藝。

3、 第三種

↓廢液直接排入

廢水→均和池→一級化學處理沉澱池→二級化學處理沉澱池→過濾→排放

一級化學處理沉澱主要採用鋁鹽來去除磷，二級化學處理沉澱主要去除鋅。

4、 第四種

↓廢液定量小量排入

廢水→均和池→化學處理沉澱池→生化池→生化後沉澱→過濾→排放

這種方法用加石灰或鈣鹽來去除廢水中的重金屬、磷、油和COD等，加生化工藝主要為了去除COD，BOD等。

5、 第五種

↓廢液定量小量排入

廢水→均和池→化學處理氣浮→沉澱池→生化池→生化後沉澱池→過濾→排放

這種方法與第四種基本一致，只不過加了一道氣浮工藝。

以上五種工藝流程是我們經常在塗裝廢水處理時經常應用到的，其他工藝流程也許與上述五種工藝流程有所不同，只不過在這些工藝流程的基礎上有所變化而已。

二、 塗裝(前處理)廢水的排放情況和主要污染物及其濃度

前處理廢水的水質隨廠家使用的前處理葯劑、使用的生產工藝不同而不同 ，有時差別很大。前處理廢水的主要污染物有COD、BOD、油、鋅、磷、色度等等。

為了能更進一步了解前處理廢水的情況，我們以廣東某廠為例進行介紹。這家廠家的生產工藝流程為：上件→預脫脂→脫脂→兩道水洗→表調→水洗→磷化→兩道水洗→純水洗→烘乾→噴粉→固化→下件。以下列表是生產廠家的塗裝廢水排放情況及水質情況。

序號 廢水名稱 COD(mg/l) Zn2+(mg/l) 磷(mg/l) 排放量 排放分類

1 水洗水 150-300 15-25 10-20 5M3/H 連續排放

2 預脫脂廢液 5000-20000 / / 15-30天排放6M3 間歇排放

3 脫脂廢液 3000-20000 / / 10M3/90天 間歇排放

4 磷化廢液 1000-8000 / / 10M3/180天 間歇排放

由於表調溶液的污染濃度很低，因此上表未列出。
三、 我們已選擇方案與其他方案比較分析

針對這家廠家的水質情況及排放標准，我們採用了第五種工藝流程。根據第五種工藝流程，均和池的水質情況如下表。

PH CODCr (mg/l) BOD5(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)

7.5-9 300-500 80-150 300-400 30-50 200-400 20-40

該廠位於廣東，採用的排放標准具體值如下：

PH CODCr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)

6-9 60 30 60 2.0 40 0.5

第五種工藝流程與其他四種工藝流程的主要區別在於水洗水與廢液的混合方式、除磷除鋅工藝和處理深度不同。為了清晰理解五種工藝流程的區別，列出下表。

工藝流程 水洗水與廢液的混合方式 除磷除鋅方式 優點 缺點

第一種 水洗水和廢液直接排放到同一個池中。 用鈣鹽沉澱和混凝的方法除磷除鋅。 其他金屬離子一起共沉澱。 1、 廢水的沖擊負荷很大，不利於後續工藝處理。2、 泥渣較多。

第二種 同上 同上 其他金屬離子一起共沉澱，出水水質較好。 1、 廢水的沖擊負荷很大，不利於後續工藝處理。2、 泥渣較多。3、 活性炭要定時更換，操作較麻煩。

第三種 同上 用鋁鹽沉澱的方法除磷除鋅 1、 泥渣較少。 1、廢水的沖擊負荷很大，不利於後續工藝處理。2、出水水質要求不高時可採用，與生化法結合起來，效果會更好些。

第四種 廢水池與廢液池分開，廢液採用定量稀釋到廢水中，再與廢水一起處理的方法。 用鈣鹽沉澱和混凝的方法除磷除鋅。 1、 其他金屬離子一起共沉澱。2、 出水水質較好，處理效果穩定。 1、 泥渣較多。

第五 廢水池與廢液池分開，廢液採用定量稀釋到廢水中，再與廢水一起處理的方法。 用鈣鹽沉澱和混凝的方法除磷除鋅。 1、 他金屬離子一起共沉澱。2、出水水質較好，處理效果穩定。

四、 運轉結果

該廠的廢水設施於2000年建成，至今運轉良好，出水穩定達標。下表是我們調試好試運行時的一組數據。

PH CODCr(mg/l) BOD5(mg/l) SS(mg/l) Zn2+(mg/l) 色度 磷(mg/l)

6.8 45 14 40 1.2 30 0.39

五、 結論

盡管第五種工藝流程能達到很好的處理效果，但經過我們多年來在塗裝行業的廢水處理方面的經驗總結，有以下幾方面需要學習和改進：

首先，作為一名環保工作者，應提倡廠家清潔生產，選擇污染小的前處理葯劑（脫脂劑、磷化劑等），在脫脂工藝段設置油水分離器和在磷化工藝段設置除渣裝置來提高葯液的周期。通過以上的措施可以從源頭減少污染物的排放量。

其次，通過加強生產管理來控制過多的污染物產生。如定量控制水洗水連續排放，控制廢液定期排放。

再次，改進和優化廢水處理工藝。如我們採用的第五種工藝，仍有不足之處：泥渣量較多。採用鋁鹽沉磷工藝，應該可能解決這一不足之處。

最後，要應用自動化控制來減低處理成本。這一點在控制加葯時很重要。

『柒』 脫脂水洗產生的鹼性廢水如何治理

1 物理處理法 物理處理法通常可分為: 自然沉澱、 氣浮法、 機 械沉澱和機械曝氣、 超濾法等。其中氣浮法操作簡 單、 處理效果較好, 其突出優點是泥漿從上面連續除 去, 所以對泥漿的運輸、 乾燥等都很方便。但是氣浮 法只能起到部分除硫的作用, 因此它必須與化學處 理法聯用, 效果才更好。
例如用絮凝劑對污水進行 物理化學處理, 沉澱有機物, 並用溶解的空氣進行不 溶物 的 浮選, 以除 去 硫化 物 和固 體, 該 法可 除 去 95% 的硫化物以及 90% 的懸浮物、 BOD 5 和 CODCr 。
2 化學處理法 化學處理法主要有化學沉澱法、 酸化吸收法和 氧化法。
( 1) 化學沉澱法 化學沉澱法的原理是向脫毛液中加入可溶性化 學試劑, 使其與廢水中的 S 2- 起化學反應, 並形成難 # 18 # 皮革與化工 L EA T HER AN D CHEM IC AL S 第 26 卷 鉻泥中, 含有一定量的難以去除的可溶性油脂、 蛋白 質和其它雜質, 無法進行回收利用或回用時會對皮 革的質量產生不利影響。
（2） 直接循環法 該方法將經過過濾、 檢測之後的廢鉻液用於下 批裸皮的浸酸液, 或進一步調整 pH 值和補充鉻鹽 後用於鞣製。直接循環回用, 可以使鉻鹽最大限度 地得到利用, 從而節約了鉻鹽的用量, 並且減少了鉻 鞣廢水的總量和鉻含量, 減輕了處理負擔。在實際 生產過程中, 也會由於 回用次數的增 加, 引起 雜質 ( 如可溶性油脂等) 的積累而影響了成革的質量。解 決這一問 題的 辦法 有加 熱、 入新 電解 質等。

『捌』 想要處理脫脂劑廢水，使其油水分離，也就是除油，發現有點困難，請問用什麼能有效除油

你好，可以採取高級氧化法或者芬頓先破乳，然後再進行預處理。市場上現在也有除油脫脂劑，可以試試。
純屬個人建議，望採納

『玖』 脫脂除油廢水處理技術

脫脂廢水一般水溫較高且鹼和無機鹽含量比較高，還會含有油脂及少量乳化液。主回要來源於鍍鋅線答脫脂廢水、彩塗線調制廢水及製程廢水。脫脂廢水的處理方法不算復雜，可以進行簡單中和。依斯倍環保致力於工業廢水處理，針對脫脂廢水一般採用微生物絮凝劑的處理方法、浮力上浮法（分離懸浮物）、氣泡浮上法（清洗去除油污）、自然浮上法（去除水面上的油污）等幾個處理環節。

『拾』 工業廢水一般處理工藝流程

1磨光、拋光廢水

在對零件進行磨光與拋光過程中，由於磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。

參考工藝流程

廢水→調節池→混凝反應池→沉澱池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

2除油脫脂廢水

常見的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由於含鹼性物質、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

參考工藝流程

廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉澱→過濾或吸附→排放

該類廢水一般含有乳化油，在進行氣浮前應投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利於用氣浮設備去除。

當廢水中COD濃度高時，可先採用厭氧生化處理，如不高，則可只採用好氧生化處理。

3酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產生，廢水pH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

參考工藝流程

廢水→調節池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應池→沉澱池→過濾池→pH回調池→排放

4磷化廢水

磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經過化學處理，表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜，作為噴塗底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

參考工藝流程

廢水→調節池→一級混凝反應池→沉澱池→二級混凝反應池→二沉池→過濾池→排放

5鋁的陽極氧化廢水

所含污染物主要為pH、COD、PO43-、SS等，因此可採用磷化廢水處理工藝對陽極氧化廢水進行處理。