❶ 反滲透阻垢劑加多少是否有判斷儀表
有。衫脊經查或蘆滲詢反滲透阻垢劑的相關資料得知，反滲透阻垢劑加多少是有判斷儀表來進行判斷的，否則會加超量。嘩睜反滲透阻垢劑是專門用於反滲透（RO）系統及納濾（NF）和超濾（UF）系統的阻垢劑，可防止膜面結垢。
❷ 阻垢劑的反滲透高效阻垢劑功能特性
水處理葯劑阻垢劑性能特點
使用此類水處理葯劑可以有效控專制各種水系統中水垢在反滲透膜屬表面的形成，針對碳酸鈣的控制可以高達2.8，可以很有效的防止水垢的生成。針對硫酸鈣的控制可以高達4.5倍的溶度積，針對二氧化硅的控制可高達2.0倍溶度積。可以保證在濃溶液中總鐵、鋁可達4.0ppm的程度下正常工作。可以解決以往出現用酸的問題，在這里不需要再加酸。
❸ 水處理葯劑中反滲透阻垢劑有哪些特點
水處理葯劑中反滲透阻垢劑特點
水處理葯劑中反滲透阻垢劑特點：
①在濃度范圍內，無機結垢能有效控制 ②不與鐵鋁氧化物和硅復合凝聚形成不溶物
③能有效地抑制硅的聚合與沉積，濃水側SiO2濃度可達290 ④可用於反滲透CA及TFC膜、納濾膜和超濾膜 ⑤極佳的溶解性及穩定性
⑥給水PH值在5-10范圍內均有效
反滲透技術是目前水處理脫鹽工藝中最成熟的物理脫鹽技術之一。在設計及使用過程中被越來越多地應用到工業化生產中，不同用戶的水源情況及用水要求等條件的差異化，形成了不同工藝流程的反滲透水處理系統，如果工藝設計不完善或者操作不當以及化學添加劑與水源不兼容等情況發生時，往往會導致反滲透系統出現產水量及產水品質的下降.嚴重時會導致反滲透系統中的主要元件——反滲透膜元件提前報廢，因此對反滲透膜元件的保護在整個系統設計及運行過程中尤其重要。
反滲透水處理葯劑的技術，屬於物理的海水淡化技術，對自然滲透現象的利用原則，在一定壓力的水(大於滲透壓)，通過它是由一個半滲透膜的選擇性通過高分子有機材料，使水分子和原水不溶物和大部分的鹽，鹽不溶性物質的水通過飼料/在濃縮水通道，隨著濃縮倍數的增加，一些不溶性鹽趨於規模，為了防止這種污染的發生，在反滲透水添加阻垢劑，抑制規模生產。
❹ 阻垢劑的質量如何分辨旭升
你好們可以觀察阻垢劑的外觀、色澤、氣味、溶解度、澄清度、固體的晶型等，都能較直觀地反映阻垢劑的真偽和質量,對鑒別有著直接性的幫助。
❺ 反滲透用進口阻垢劑有效還是國產有效
膜反滲透阻垢劑屬國內最新復合配方的第三代多功能高效阻垢劑，適用於反滲透膜RO系統及納濾NF和超濾UF系統中。可防止膜面結垢，能提高產水量和產水質量，降低運行費用。膜反滲透阻垢劑為外觀澄清透明液體，PH值2.0±0.5，主要成份為小分子的磷有機物。
膜反滲透阻垢劑的優勢
1、膜反滲透阻垢劑具有高阻垢率的同時增加了產品的分散性，適用范圍廣
膜反滲透阻垢劑是一種高阻垢值的阻垢劑，具有高阻垢率的同時，針對於中國水系的特點，還增加了對鐵、硅的分散性，避免其沉積在膜的表面。在濃水則可以控制的LSI達3.0。能有效抑制濃水中濃度高於1.5mg/L的鐵。在25℃和PH值為7.5時，可穩定185mg/L以上的二氧化硅。
2、膜反滲透阻垢劑使用劑量少
在同一種水質情況下，各種阻垢劑的加葯量中，膜反滲透阻垢劑使用量最低。所以膜反滲透阻垢劑的加葯量比一般其他葯劑的加葯量減少10%以上。
3、膜反滲透阻垢劑有利於微生物控制
萊特萊德水處理技術專家提示您由於水系中總存在各種各樣的細菌、生物膜、藻類和真菌等微生物，因此在反滲透系統運行中，為生物的污染是最困擾用戶的問題，事實上這個問題也是無法避免的。微生物的生長主要依靠碳、氮、磷、氧等元素，而大部分阻垢劑的結構幾乎是由這些元素構成，因此，阻垢劑常常成為微生物的營養源。
安拜芮反滲透阻垢劑在這方面表現出優異的性能。膜反滲透阻垢劑從對促進微生物增長的角度來看是最低的。另外，膜反滲透阻垢劑採用的鹼性配方，也有助於抑制微生物的增長。
4、膜反滲透阻垢劑表現出極佳的全方位性能，極高的性價比，是苦鹹水、高鹽度水、工藝用水和排放廢水進行反滲透處理時首選的阻垢劑。同時膜反滲透阻垢劑擁有用於生產用水認證書，是一種多功能的產品。
5、在很大的濃度范圍內有效的控制無機物結垢，不加酸的條件下LSI最大允許值為2.8。
6、不與鐵鋁氧化物及硅化合物凝聚成不溶物。
7、對控制鐵、鋁及重金屬污染物特別有效，進水則鐵的濃度允許達8.0mg/L。
8、能有效地抑制硅的聚合與沉積，濃水則SiO2濃度可達290mg/L。
9、可用於反滲透CA及TFC膜、納濾膜和超濾膜。
10、極佳的溶解性及穩定性。
11、給水PH值在5~10范圍內均有效。
❻ 反滲透阻垢劑的技術指標
反滲透阻垢劑主要的技術指標主要有：比重，固含量，適用PH值，投加量，稀釋比回例，保質期答和使用溫度。
比重和固含量：體現的都是反滲透阻垢劑的有效成分的多少，一般情況下可以直觀的看出產品的好壞，當然也有個別經銷商通過添加別的東西提高數值，但是極少數現象，一般生產廠家不會做。
適用PH值：說明反滲透阻垢劑適用的源水PH值范圍，數值跨度越大反滲透阻垢劑的使用范圍越廣兼容性更高。
投加量：可以非常直觀的看出 反滲透阻垢劑 的好壞，投加量越少質量越高。
稀釋比例：現在多為1：10 濃縮液例外。
保質期：不用說了很明白。
使用溫度：一般有個下線值對絕大多數的地區可以忽略，但冬季溫度特別低的還是要注意一下，基本原則是溫度越低投加量相應的多加一點。
❼ 如何正確選擇和使用反滲透阻垢劑
一．反滲透
阻垢劑
的主要成分有哪些？
反滲透阻垢劑
主要包括一些天然
分散劑
、膦酸、膦羧酸及膦磺酸和
高分子聚合物
等，而目前使用的絕大多數
阻垢分散劑
是高分子聚合物。它們能分散水中的難溶性無機鹽、阻止或干擾難溶無機鹽的沉積、結垢。
二．反滲透阻垢劑和
循環水阻垢劑
的區別?
由於二者所面臨情況的不同，對於二者的要求是有差別的：
循環水的運行環境要求長效，耐菌，可以使用大量的聚合物分散劑，提供對
懸浮物
的分散作用來增加阻垢效果，
循環水系統
體積大，露天運行，對於葯劑的純度要求不高。
反滲透阻垢劑由於作用時間短，要求阻垢劑快速與結垢離子作用，所以要求快速高效；另外由於膜內部通道狹窄，如果採用聚合物分散劑會引起更大的問題；同時阻垢劑過程是在膜表面的濃縮過程，如果雜質含量高也會影響系統的穩定運行。
三．阻垢劑的濃度高低的優缺點?
阻垢劑的濃度高的顯著的優點是可以降低運輸費用。
對於單一劑型的阻垢劑，濃度越高其穩定的區間就越狹，對於復配型的阻垢劑，由於各單劑的穩定區間不同，要提高產品的濃度困難就更大。
另外阻垢劑的濃度的越高，其在存放過程中產生變化的速度就會加快，其雜質的含量也就隨之增加。
四．怎樣計算反滲透阻垢劑的加葯量？
反滲透阻垢劑的推薦濃度一般為3-6ppm，即
反滲透設備
每進水1噸需要添加3-6g的阻垢劑。
月用量的計算：W=Q×S×H×30/1000，式中：W為月用量（Kg）；Q為反滲透設備的進水流量（m3/h）；S為投加濃度（3-6ppm，即g/噸），H為反滲透設備的工作時間（小時）；1000為g與Kg的換算量。例一台反滲透設備的產水量為75噸/小時，則進水需要至少100噸/小時，月用量為：100×3.5×24×30/1000=252Kg2。
反滲透阻垢劑一般添加在
反滲透系統
的
保安過濾器
，即
精密過濾器
之前（通過濾芯，使投入的阻垢劑能很好的與原水混合），通過
計量泵
投加在反滲透設備的管道之中。可以直接使用原液也可稀釋後再使用，稀釋倍數不得超過10倍，即濃度不得低於10%。
❽ 如何判斷緩蝕阻垢劑
1 緩蝕劑的分類
緩蝕劑的應用廣泛,種類繁多,分類方法也較多,人們常常從不同的角度對緩蝕劑進行分類,常見的分類方法有:
1) 根據化學組成分類[1 ] . 按照構成緩蝕劑的物質是無機化合物還是有機化合物可分為無機緩蝕劑和有機緩蝕劑.
2) 根據所抑制的電極過程分類. 按照緩蝕劑在電化學腐蝕過程中抑制的電極反應是陽極反應還是陰極反應或兩者兼而有之,緩蝕劑可分為陽極型緩蝕劑,陰極型緩蝕劑或混合型緩蝕劑.
一般來說,陽極型緩蝕劑使金屬的腐蝕電位Ec向正的方向移動,陰極型緩蝕劑使金屬的腐蝕電位Ec向負的方向移動; 而混合型緩蝕劑則對腐蝕電位Ec的影響較小,故腐蝕電位的移動很小或沒有移動.
3) 根據所生成保護膜的類型分類[2 ] . 按照緩蝕劑在保護金屬過程中所形成的保護膜的類型,緩蝕劑可以分為鈍化膜型緩蝕劑、沉澱膜型緩蝕劑和吸附膜型緩蝕劑. 其中沉澱膜型緩蝕劑又分為水中離子型和金屬離子型兩種.
2 緩蝕劑在金屬表面形成保護膜的機理分析
2. 1 鈍化膜型緩蝕劑
鈍化膜型緩蝕劑簡稱鈍化劑,為無機強氧化劑[3 ] .如鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鉬酸鹽和鎢酸鹽等. 在反應中比較容易被還原的強氧化劑才能作鈍化劑. 以鉻酸鹽為例,鉻酸鹽包括鉻酸(H2CrO4) 和重鉻酸(H2Cr2O7) 的可溶性鹽,如Na2Cr2O7 、Na2CrO4 、K2Cr2O7 、(NH4) 2CrO4 等,
分子結構中鉻為正六價. 鉻酸鹽和重鉻酸鹽可以以任何比例混合而不影響緩蝕效果,所以一般統稱為鉻酸鹽.
鉻酸鹽有很強的氧化能力,發生氧化反應時Cr6 +還原為Cr3 + . 鉻酸鹽在較高濃度時是十分有效的陽極鈍化劑. 鉻酸鹽對碳鋼的鈍化與碳鋼在H2SO4 中的電位極化相似,鈍化時鐵表面發生的反應為:
Cr2O72 - + 8H+ + 6e →Cr2O3 + 4H2O
反應時被還原的鉻酸鹽以Cr2O3 的形態吸附在鐵的表面和鐵表面同時生成的Fe2O3 共同組成鈍化膜,反應為:2Fe + 3H2O →Fe2O3 + 6H+ + 6e
用鉻酸鹽鈍化的鐵的表面那層鈍化膜,充分脫水,結構緻密,防腐性能好. 而其它緩蝕劑處理鐵都無法得到這樣的膜,甚至用KMnO4 強氧化劑也不能達到鉻酸鹽鈍化鐵的那種程度.
鉻酸鹽的優點是:它不僅對鋼鐵,而且對銅、鋅、鋁及其合金都能給予良好的保護;適用的pH 值范圍很寬(pH = 6～11) ;緩蝕效果特別好,使用鉻酸鹽作緩蝕劑時,碳鋼的腐蝕速度可低於0. 025 mm/ 年. 鉻酸鹽的缺點是:毒性大,環境保護部門對鉻酸鹽的排放有嚴格的要求;容易被還原而失效,不宜用於有還原性物質(例如硫化氫) 泄露的煉油廠的冷卻系統中.
2. 2 沉澱膜型緩蝕劑
水中離子型緩蝕劑分析以聚磷酸鹽為例,聚磷酸鹽是目前使用最廣泛、最經濟的冷卻水緩蝕劑之一. 除了具有良好的緩蝕性能外,聚磷酸鹽還是優良的阻垢劑,可阻止水中碳酸鈣和硫酸鈣結垢. 最常用的聚磷酸鹽是六偏磷酸鈉和三聚磷酸鈉. 它們是一些線形無機聚合物。聚磷酸鹽具有強表面活性,其分子結構中的P O 基能容易提供電子對給具有空軌道的金屬,牢牢地吸附在金屬上. 聚磷酸鹽的緩蝕、阻垢性能都和它的表面活性有關. 聚磷酸鹽具有陽極極化和陰極極化雙重緩蝕性能.
聚磷酸鹽是一種非氧化型的鈍化劑. 聚磷酸鹽加入水中之後,很容易吸附在金屬表面上,並且置換出吸附在金屬表面的一部分H+ 和H2O 分子,降低了溶解氧和H+ 及H2O 反應的可能性. 而且,它使溶解氧更容易吸附在金屬表面. 當足量的氧吸附在金屬表面時,氧使金屬表面鈍化,所以,聚磷酸鹽必須在溶解氧存在條件下才能表現出陽極極化的緩蝕性能. 聚磷酸鹽和水中存在的二價金屬離子如鐵、鈣、鋅等結合,在金屬表面形成一層沉積物膜,起陰極極化作用,抑制金屬的腐蝕,所以聚磷酸鹽又是陰極型緩蝕劑. 聚磷酸鹽的表面活性使它具有清洗金屬表面的能力. 在冷卻水系統開工時可以用它對系統進行全面的清洗. 如果系統的污垢不嚴重,聚磷酸鹽能逐漸的將污垢清洗出去. 逐漸建立完整的腐蝕控制,它對於控制點蝕和瘤狀或結節狀的腐蝕特別有效.
聚磷酸鹽在鹼性條件下,形成磷酸鈣垢的危險很大. 使用聚磷酸鹽時,如系統中只有鋼鐵材料,水中的pH值在5. 0～7. 0 為宜. 如系統中存在銅和銅合金,低pH值易使銅受到腐蝕,水中的pH 值應嚴格控制在6. 7～7. 0 或添加銅緩蝕劑並降低pH 值,以避免生成磷酸鈣垢. pH 值高於8 ,不但會產生磷酸鹽垢,同時也會發生局部的腐蝕. 還有磷酸鹽含磷,是微生物生長繁殖的養料,在水中聚磷酸鹽會被許多的微生物分解而降低緩蝕性能,也會局部腐蝕並造成微生物污染.
金屬離子型緩蝕劑分析以銅緩蝕劑為例[4 ] ,當設備用銅和銅合金製造時,存在一種特殊的腐蝕問題:被腐蝕而產生的銅離子很容易和較活潑的金屬,如鐵和鋁等發生如下反應:
Fe + Cu2 + →Cu + Fe2 +
2Al + 3Cu2 + →2Al3 + + 3Cu
銅離子經還原而生成的金屬銅便沉積在活潑金屬上面,銅作為陰極,活潑金屬為陽極,構成腐蝕電池. 由於銅的電位較低(Eo氧化= - 0. 337 V) ,腐蝕電池的電動勢很大,會使活潑金屬受到嚴重的、穿透速度很快的腐蝕. 銅和銅合金產生的銅離子,還會被水帶到很遠的地方沉積下來而引起腐蝕. 將水中的銅離子濃度控制在0. 1 mg/ L 以下可以防止這種腐蝕,冷卻水系統所使用
的緩蝕劑,大多數都能抑制銅受到腐蝕,但將水中的離子濃度控制在0. 1 mg/ L 以下,要在中性和鹼性水中才能實現. 因此,使用有銅和銅合金材料的冷卻水的pH值必須控制在6. 5 以上. 下面介紹幾種重要的銅緩蝕劑:
1)β—疏基苯並噻唑(MBT) [5 ,6 ] (Mercaptobenzoth2iazole) ,其結構式為:
對於銅和銅合金,β—疏基苯並噻唑是一種特別優良的緩蝕劑,它在低濃度時(例如2 mg/ L) 就能將銅和銅合金的腐蝕速度降得很低. 銅的表面對β—疏基苯並噻唑有很強的化學吸附作用,吸附在銅表面的β—疏基苯並噻唑按一定的方式排列,將腐蝕物質隔開,並且阻止銅變為銅離子進入水中而引起腐蝕.β—疏基苯並噻唑對銅沉積在鐵和鋁等活潑金屬上而引起的電偶腐蝕的抑制也很有效.β—疏基苯並噻唑的優點是: (1) 對銅和銅合金的腐蝕控制比較有效; (2) 用量少. 它的缺點是:易被氧化而失效,所以應避免和氧化劑型的緩蝕劑一起使用;對氯和氯胺很敏感,也易被它們氧化.
2) 1 ,2 ,3 —苯並三唑(BTA) (Benzotriazole) ,結構式為
1 ,2 ,3 —苯並三唑是一種很有效的銅和銅合金緩蝕劑.它對銅的緩蝕作用與MBT相似:銅的表面對苯並三唑或苯並三唑與銅離子的螯合物有強烈的化學吸附作用,在銅表面形成防腐屏幕,防止腐蝕性物質與銅接觸,又阻止銅進入水中成為銅離子. 所以它不但能抑制金屬基體上的銅溶解進入水中,而且還能使進入水中的銅離子鈍化,防止銅在鋼、鋁、鋅及鍍鋅鐵等金屬上的沉積和黃銅的脫鋅. 此外,1 ,2 ,3 —苯並三唑對鐵、鎘、鋅、錫也有緩蝕作用. 它的使用濃度比MBT 還低,只要1 mg/ L 就能建立對銅和銅合金的良好保護,使用時的pH 值范圍為5. 5～10 ,濃度不必隨pH 值而調整.1 ,2 ,3 —苯並三唑的抗氧化能力強,不會因加氯而遭到破壞. 雖然氯會與它生成不穩定的化合物,使它對銅的保護作用減弱.1 ,2 ,3 —苯並三唑的優點是:對銅和銅合金的緩蝕效果好;更能耐受氯的氧化作用. 它的缺點是價格較高.
3) 硫酸亞鐵:硫酸亞鐵是特別的緩蝕劑,常作為海水、其他鹹水或直流冷卻系統中的銅和銅合金的緩蝕劑. 用海水作冷卻水的銅換熱器,加以硫酸亞鐵使銅管內壁生產一層含有鐵化合物的保護膜,甚至可以厚達0. 0762 mm ,有效地抑制銅受到的腐蝕,特別是水流沖刷引起的腐蝕. 這一過程稱為硫酸亞鐵造膜處理.
硫酸亞鐵的優點是:價格便宜,用量少;污染較輕.它的缺點是:造膜技術較為復雜;冷卻水中含有硫化氫或其它還原性物質,且污染很嚴重時,硫酸亞鐵造膜無效.
2. 3 吸附膜型緩蝕劑
吸附膜型緩蝕劑如有機胺、木質素類、葡萄糖酸鹽等. 以有機胺為例,有機胺是用作冷卻水系統的吸附膜劑,這種有機胺又稱為膜胺,主要指C10～C20的鏈狀脂肪族胺. 如C16 H33NH2 、(C16 H33 ) 2NH、C18 H37NH2 、(C18H37) 2NH. 它們製造容易,緩蝕性能較好,所以應用也較廣. 胺及其衍生物也具有較好的緩蝕性能. 有機胺分子中的親水基團為—NH2 和NH ,親油基團為烷基. 有機胺投加到水中後,氨基(親水基) 吸附在金屬表面,烷基(親油基) 朝外(腐蝕環境) . 金屬表面都吸附了有機胺後,就形成一層吸附膜. 吸附膜中的烷基發揮遮蔽作用. 阻止水、氯離子和氧等腐蝕性物質和金屬接觸,起到防止金屬腐蝕的作用. 由於氨基能穩固地吸附在金屬表面,故可防止水流速對吸附膜的破壞作用. 有機胺能透過金屬表面上已存在的腐蝕產物或污垢面而逐漸在金屬表面形成保護膜. 因此,有機胺不僅可以用於比較清潔的系統. 而且可用在已運轉一段時間且存在一些腐蝕和污垢的系統. 有機胺在滲透穿過腐蝕產物和污垢並在金屬表面附著的過程中,能使這些污垢和腐蝕產物相互的結合鬆弛,與金屬表面的粘聚力下降,使它們逐漸脫落而被水沖走. 由於有機胺有相當好的清洗金屬表面的能力,所以在污垢比較多的系統中使用有機胺時,要逐漸加入,並慢慢增加其濃度,以免剝落下來的污垢太多,造成熱交換器管子堵塞.
C16H33NH2 、(C16H33) 2NH、C18H2 ,NH2 、(C18H37) 2NH
等有機胺只要加2 %左右於冷卻水中,就可均勻擴散到各個角落. 起始濃度由20 mg/ L～50 mg/ L 分批投入,待有機胺在金屬表面形成單分子膜後,就消耗較少,只要補充損失量即可. 有機胺的膜相當牢固,成膜後在冷卻水中維持幾個mg/ L 即可,短時間停止投葯或水中有機胺濃度降到零也不會引起多大變化,發現後及時投葯就可以. 有機胺的緩蝕效果相當好. 在一般的冷卻水系統使用,其緩蝕率可達90 %以上,經常受沖刷和侵蝕的區域約為50 %. 單獨使用有機胺的防腐效果好,如再和其它緩蝕劑一起使用,防腐蝕效果則更佳. 但有機胺的防腐蝕性能受鹽量的影響較大. 在含鹽高的水中,單體胺的擴散較困難,防腐蝕能力下降,在海水中投加50 mg/ L 的胺對碳鋼的緩蝕率僅有35 %～60 % ,增加胺的濃度至200 mg/ L ,緩蝕率也只有60 %
～80 %.
有機胺的優點是:緩蝕效果好;抗氯性能良好,加氯殺菌不會影響有機氨的防護作
緩蝕阻垢劑的測定是根據調試，腐蝕點量，吸附、預膜、鈍化的一系列的檢測，你既然自己可以調配你應該自己也可以調試啊！
❾ 反滲透阻垢劑的特點
反滲透阻垢劑的基本特點
1、有效控制碳酸鈣、版硫酸鈣、硫酸鍶結垢權,碳酸鈣的LSI高達+3.0尚不致結垢。
2、用於所有主流反滲透膜(復合膜、醋酸纖維素、聚醯胺等)。
3、分散阻塞微粒來維持反滲透膜表面干凈。
4、 水的pH范圍從5-9仍屬有效范圍內。
5、直接添加或稀釋使用，與MP絮凝劑兼容 6. N-010可用於控制膜分離系統結垢沉澱及減少微粒堵塞。