印花反滲透是怎麼回事

A. 反滲透產水量下降什麼原因

以下幾種情況會導致反滲透產水量下降，可根據實際情況進行排查：內
1、工作壓力是否達到額定工容作壓力，根據反滲透膜的型號確定額定工作壓力，適當提高進水壓力，可以增加產水量。
2、反滲透膜發生污染，根據運行壓差可以判斷。
①顆粒狀污染：泥沙、前處理濾料細末等；
②生物性污染：細菌、病毒、藻類等；
③有機物污染：鐵、鋁氧化物等；
④無機物污染：碳酸鹽類垢、硫酸鹽類垢、氟、硅垢等。
針對性採取離線化學清洗，可以基本恢復產水量。
3、水溫的影響。反滲透的額定產水量是基於25℃設計，溫度每降低1℃，產水量下降2-3%。
希望我的回答能夠幫助到您！

B. 面料印花透底是什麼原因

是面料太薄，水印的話會透底。建議改用半水漿印花工藝。

C. 請問在使用膠漿做絲網印花過程中產生滲化現象，是什麼原因

（1）膠漿印花中漿料增稠劑含量不足或水量過多，印花漿料粘稠度達不到應有的要求。由於印花漿料的流動速度較快，使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動較多，形成花紋輪廓不清晰現象。

（2）印花操作時，刮板運行的速度慢、壓力大、帶漿量多、往返次數頻繁等，都會使花紋給漿量過多，因超過了織物載漿量，色漿就向花紋以外滲色。
（3）花紋面積大、織物得漿量多時，印花後的織物較長時間層疊放、使織物濕度增大，花紋色漿很容易向外擴散。
（4）配製印花色漿時攪攔不均勻或印花漿料直接加水稀釋，影響或破壞了膠漿在乳化狀態時的穩定性。
（5）在合成纖維織物、合成纖維與天然纖維的混紡或交織織物上印花時，因為合成纖維具有疏水性，印花膠漿很容易向花紋外滲化。
（6）組織比較稀疏的薄織物，吸漿能力較小，對載漿量特別敏感，色漿量稍多就容易發生滲化。
還不清楚的話可以問問巴圖印花材料

D. 鳥眼布料印花用什麼膠漿不往下滲透

鳥眼布或者網眼布要採用B550這類膠漿，這類膠漿具有更好的反滲透（防止滲透）的功能，膠漿漿體呈現優良的流平性，成膜性，適用於各種異型纖維面料印花，對於克重較低的（小於100g/m2）的面料印花同樣具有良好的反滲透效果。

E. 滲透印花的工藝要求

樹脂貼綢。印花前在台板上刮上一層貼布漿，再將要印花的織物平整地貼在固定的台板上。傳統的貼綢方法是採用小麥澱粉和CMC混合漿，這種方法易產生刮印不勻現象，影響滲透使反面產生色斑，由於小麥澱粉貼綢有缺點當前多采網樹脂貼綢。採用樹脂貼綢，不使織物反面粘上一層糊層，可獲得均勻的滲透效果，有利於保證滲透印花的質量。
適宜的台板溫度。以滲透效果而論冷台板滲透效果最佳。但影響印花生產效率，為了加速印花效率，就不能採用冷台板印花，採用熱台板時為了有利於滲透作用，可適當降低印花台板的溫度，一般以30-35℃為宜。
加大刮刀的刮印壓力。刮刀壓力對色漿的滲透作用影響很大，滲透印花要比般印花需要加大刮刀的刮印壓力，或者增加刮印次數。但操作時前後刮印的力度必須保持一致。如果發現刮印壓力不足，滲透效果不良時，可待乾燥後再套印一次。採用機械網印效果較好，機印一般壓力較大，織物受壓面均勻，滲透性增大效果較好。
園網印花反面滲透印花成功與否關鍵還是在於烘乾裝置。織物進入烘房的穿布路線呈Z字型，要進行所謂的三道烘乾，印花織物第一道烘乾時反面就會有漿料粘到烘毯上，反粘在織物上影響布面效果。傳統的烘房方法難於適應滲透印花。最好的方法是在烘房前加裝一組紅外線預烘燈管，在印花後的布料「平躺」在烘毯上進入烘房前已經預烘為半干狀態，不會給烘毯粘上色漿，造成產品搭色現象的可能性很小。
印花後要及時蒸化，以防堆放過程中色漿吸收空氣的水分而出現復印搭色等疵病。

F. 反滲透是怎麼回事

反滲透技術是美國六十年代後期為解決宇航員在太空的飲水問題而研製的高新技術，也是目前世界上最先進的膜分離技術。簡單地說，反滲透裝置是利用半透膜在壓力差的作用下使含鹽水脫鹽純化的設備，它能有效地去除水中的無機鹽、細菌、病毒、色素、熱源、重金屬離子及農葯、化肥、清潔劑、膠體物質等污染物。反滲透膜孔徑非常小，一般在2-10埃左右,而水中的各種離子雜質的直徑約為幾十埃，病毒、細菌的直徑為幾百至幾十萬埃，因此這些物質都是無法透過反滲透膜的，被截止在膜的濃水端，隨濃水排出，透過反滲透膜的即是無菌，無毒害且富氧的純凈水。在科學技術突飛猛進的當今時代，反滲透技術越來越廣泛地應用於電子、電力、醫葯、化工、食品、飲料及飲用水等行業。

G. 滌綸 數碼印花 後產生滲化 暈色 怎麼解決

印花織物纖維潮濕含有水份，色漿會因纖維毛細管作用，使漿液延伸滲化至花紋以外部分，產生滲色。橡膠導帶上有水份未刮干而導致水份滲透至織物上，造成滲色。所以在印花時織物面料要乾燥，導帶上的水份要刮干。

色漿的粘度要控制好。粘度太低，色漿也會從花紋邊緣滲化到織物上，根據印花織物性質，合理調配活性染料的用量，防染劑和還原劑的用量要控制確當。

刮印壓力不要太大，太大會使網版膠層在強壓力下，長時間摩擦造成膠層磨損，導致色漿滲化。

H. 60支人棉數碼印花，有翻紗現象，要怎麼避免呢因為滲透不好，正面紗翻到反面就很難看。請大家想想辦法呢

滲透不好的話，基本上翻紗是解決不了的！
就跟雪紡做轉印 滲透效果不好拉絲是一樣的道理！
個人建議後續可以找一家工業噴頭的機器做貨 速度快 滲透效果好點，

I. 反滲透濃水壓力降低很多什麼原因

反滲透系統的故障通常至少出現下列情況之一:
標准化後產水量下降,通常需要提高運行壓力來維持額定的產水量;
標准化後脫鹽率降低,在反滲透系統中表現為產水電導率升高;
壓降增加,在維持進水流量不變的情況下,進水與濃水間的壓差增大;
下面將詳細的討論上述三種主要故障
標准化後產水量下降 RO系統出現標准化後產水量降低,可根據下面三種情況尋找原因:
RO系統的第一段產水量降低,則存在顆粒類污染物的沉積;
RO系統的最後一段產水量降低,則存在結垢污染;
RO系統的所有段的產水量都降低,則存在污堵;
根據上述症狀,出現問題的位置,確定故障的起因,並採取相應的措施,依照"清洗導則"進行清洗等.另外反滲透系統出現產水量下降的同時還會伴隨有脫鹽率降低、升高等情況.
1、因為一段反滲透污染，造成一段膜元件進水流道堵塞，造成原水無法有效進入一段膜元件，而且進入一段的原水因為膜元件污染不能穩定產水，因此一段進水壓力增加，產水量下降；
2、於此同時，因為進入一段的原水量減少，故一段濃水量下降，因此二段進水量也相應減少，所以二段進水壓力降低，相應二段濃水壓力也下降；
3、因為反滲透受到污染堵塞，在高壓運行條件下，機組的產水水質也會相應下降，產水電導率因此上升。

J. 反滲透產水出現白色絮狀物怎麼回事

那是水中的離子含量太多，有些結合就生成了碳酸鈣，碳酸鎂，氫氧化鎂版等不溶於水的物質，慢慢權積累就成了白色的絮狀物了。出現這個的原因有可能是膜堵了，或者再看看膜殼有沒有漏水，是不是膜殼的問題，再針對這些原因來處理就可以了。