反滲透膜截留率變高通量變低是什麼原因

A. 求添加劑氯化鋰含量影響PPBES（雜萘聯苯共聚醚碸）中空纖維超濾膜性能的原因（截留略高通量降低）

氯化鋰是易溶於水的小分子無機物
凝膠過程時 氯化鋰會伴隨液液分相及液固分相逐漸從鑄膜液中析出 它原來占據的地方就會形成孔洞 所以 （在一定程度上） 添加劑越多 可能會使孔隙率越高或者孔徑越大 都會造成膜通量的增大 截留率不變或增大；

但是 隨著無機添加劑含量繼續增大 發生延遲分相 大孔結構只發生在表皮 膜中部形成海綿狀小孔結構 因而截留率上升

B. 反滲透膜性能下降的原因通常有哪些呀

反滲透膜在投入使用抄後，就要受到水中雜物的污染，由於各地水源水質不同，所採取的預處理工藝方法也不盡相同，所以反滲透的污染物各不相同，污堵的速度差別很大。加快了污堵速率和污染的復雜性，增加了清洗難度，因此造成膜污堵原因具備以下幾種情況。

膠體污堵是一種普遍現象，不管是地下水還是地表水，總含有鐵鋁膠體、硅膠體、有機質膠體，預處理時加入的混凝劑，助凝劑，阻垢劑等形成的膠體，這些都可能沉積在膜表面形成膠體污染。

生物污堵主要發生在地表水處理系統和頻繁啟停操作的系統。單一的殺菌劑是不能將水中的各種細菌微生物全部殺死，系統設在死角區，或停用時間過長造成細菌微生物生長繁殖，粘附在膜表面形成生物粘膜。化水結垢往往發生在二段，被濃縮鹽水中過量的溶解鹽沉澱而結垢。表現為原段壓降升高，脫鹽率下降，出力降低。

顆粒污堵往往發生在前端。主要原因是新系統投運時沖洗不徹底，細砂等腐蝕碎片通過。或是微米濾芯採用纏繞型號，絨毛脫落，還有是運行壓差高，使膜邊上的膜片脫落堵在下一個膜的前端。造成壓降升高、出力減小。這些是機械性污堵，是可以預防的。膜污堵後的通性就是壓差升高，出力降低，脫鹽率降低。

C. 反滲透膜脫鹽率過快下降的原因有哪些

在脫鹽水處理設備中，採用反滲透膜進行脫鹽處理是目前最先進、最經濟的技術。在反滲透設備日常運行中，經常發現反滲透純水設備出現脫鹽率過快下降的情況，那麼純水設備脫鹽率過快下降的原因有哪些？
1、高壓差導致脫鹽率下降
壓差升高同時往往伴隨著脫鹽率快速下降。在正常的流量下，壓差的上升通常是由於膜元件水流量通道的隔網進入雜質，污染物質和水垢引起的，導致產水流量的下降。當超過設定的給水流量時，也會發生過大的壓差，當啟動時給水壓力提升過快，發生水錘壓差會很大，如果膜已經被污染，特別是微生物污染，壓差也會增大。給水至濃水間的壓差表示的是水力阻力，與給水的流速、溫度有關，應該保持產水和濃水有一定的流速。出現高壓差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢劑沉澱、過濾器過濾介質漏、給水/濃水密封損壞。
2、在線化學清洗不合理
超純水設備在運行中是不可避免被污染。預處理和添加各種要種葯劑只能將反滲透被污染的可能性降到最低，而不能徹底的杜絕。因此，長期運行的反滲透系統在經過一定時間的運行後，必須要充分論證和確認是哪一種污染物。針對聚醯胺膜的特點，可以根據相應的污垢選取適當的清洗劑：
a、鹽酸（36%-38%），配製成0.12%稀溶液，去除金屬氧化物質。
b、氫氧化鈉，配製成0.1%的稀溶液，去除二氧化硅、微生物膜、有機物等，pH約為12。作用是對有機微生物粘膜的水解破壞而剝離，對於二氧化硅膠體垢，形成的硅酸鈉為可溶性，從而除垢。
c、乙二胺四乙酸四鈉，作為螯合劑廣泛應用於工業清洗，1%水溶液pH10.5-11.5，加入濃度0.5%-1%。
d、十二烷基磺酸鈉，屬陰離子表面活性劑，目的是分散在溶液中的有機化合物，可使溶液的表面張力降低，引起正吸附，這樣可使溶液表面溶質分子的的濃度大於溶液內部溶質分子的濃度。十二烷基磺酸鈉是反滲透清洗是最主要的表面活性劑，加入濃度為0.025%。
f、甲醛，甲醛對細菌、真菌、病毒、芽胞及原蟲等皆有極強的殺滅力，加入濃度為0.5%-35。
3、余氯的控制差
次氯酸鈉作為殺菌劑，廣泛應用於純水設備預處理中。在反滲透系統中，為防止反滲透的微生物污染，對反滲透進水要進行氯化處理。用比色計測定余氯，控制余氯的質量濃度在砂過濾器進口處一般為0.5mg/L，不小於0.3mg/L，在反滲透前保安過濾器處應小於0.1mg/L。而聚醯胺類膜的突出問題是防止其被氧化。進水余氯值和強氧化均對其造成不利的影響，必須嚴格控制。因而定期檢測反滲透進水的余氯值極為重要。

D. 導致陶氏反滲透膜通量下降的原因是什麼

導致陶氏反滲透膜通量下降的原因

1.壓力影響會導致反滲透膜通量下降

給水壓力影響RO膜的水通量與鹽排斥，反滲透技術涉及對給水流施加壓力以克服自然滲透壓。將超過滲透壓的壓力施加到濃縮溶液中，並使水流反向。一部分給水(濃縮溶液)被迫通過膜以稀溶液側的純化產物水形式出現。

由於反滲透膜對給水中溶解鹽的阻擋不完全，因此總會有一些鹽通過膜。隨著給水壓力的增加，這種鹽通道越來越被克服，因為水以比鹽可以運輸更快的速度被推過膜。

2.溫度影響反滲透膜通量

反滲透膜產生率是給水溫度變化非常敏感。隨著水溫升高，水通量幾乎呈線性增加，這主要是由於水通過膜的擴散速率較高。

增加給水溫度也會導致更低的鹽排斥率或更高的鹽通過率。這是由於鹽通過膜的擴散速率較高。膜耐受高溫的能力增加了操作范圍，並且在清潔操作期間也是重要的，因為它允許使用更強，更快的清潔過程。

3.鹽濃度影響反滲透膜通量

滲透壓是給水中所含鹽或有機物的類型和濃度的函數。隨著鹽濃度的增加，滲透壓也增加。因此，逆轉滲透流的自然方向所需的給水驅動壓力的量在很大程度上取決於給水中鹽的水平。

4.pH值的影響反滲透膜通量

膜鹽排斥性能取決於pH。水通量也可能受到影響。

E. 都有哪些原因導致超純水設備反滲透膜受污染呢

超純水設備在使用過程中，除了性能的正常衰減外，由於污染而引起設備性能的衰減更為回嚴重，其中最容答易污染的是反滲透膜。通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。
反滲透膜污染往往不是單一的，其表現的症狀也有一定的差別，使得污染的鑒別更困難。鑒別污染類型要綜合原水水質，設計參數，污染指數，運行記錄，設備性能變化及微生物指標等加以判斷。超純水設備污染常見有：膠體污染、微生物污染、鈣垢污染。

F. 哪些因素對反滲透膜通量有影響

反滲透膜的產水量和脫除率是膜元件使用過程中的關鍵參數，反滲透膜產水量和脫除率回主要是受壓力、溫答度、回收率、進水含鹽量和pH值影響。脫鹽率：通過反滲透膜從系統進水中除去總可溶性的雜質濃度的百分率。回收率：指膜系統中給水轉化成為產水或透過液的百分率。
1.壓力的影響
反滲透膜在使用中需要對膜一側的水施加一定的壓力，理論上對反滲透膜施加的壓力越大產水量越高，增加進水壓力也增加了脫鹽率。但是反滲透膜的產水量和脫鹽率都有一定的上當壓力超過一定的壓力值，產水量不再增加。
2.溫度的影響
反滲透膜產水電導對進水溫度的變化非常敏感，隨著水溫的增加，水通量幾乎線性地增大，這主要歸功於透過反滲透膜的水分子的粘度下降、擴散能力增加。增加水溫會導致脫鹽率降低或透鹽率增加。膜元件能夠承受高溫的能力增加了其操作范圍，這對清洗操作也很重要
3.鹽濃度的影響
如果壓力保持恆定，含鹽量越高，通量就越低，滲透壓的增加抵消了進水推動力，導致產水量降低
4.pH值的影響
反滲透膜脫鹽率特性取決於pH值，水通量也會受到影響，在特定的pH范圍內反滲透膜的水通量和脫鹽率相當穩定。

G. 陶氏反滲透膜高壓差的產生原因是什麼

陶氏反滲透膜高壓復差的產生制原因：

1.顆粒堵塞：

大顆粒物質進入膜系統，造成膜元件端面和進水流道堵塞，可以通過拆下壓力容器端板清理膜元件進水端面和沖洗膜元件來解決，同時檢查介質過濾器和精密過濾器。

2.結垢：

結垢通常會引起陶氏反滲透膜系統尾部膜元件壓降的增加，當出現結垢現象及時進行化學清洗，也可通過添加阻垢劑、調節進水pH和系統回收率的方法減緩膜元件的結垢。

3.微生物污染：

微生物在膜元件進水流道表面形成生物膜，造成陶氏反滲透膜系統壓差升高，可通過化學清洗來恢復，同時加強進水微生物監測，添加殺菌劑等方式來降低微生物污染風險。

4.膠體污染：

常見的膠體污染有膠體硅、鐵的腐蝕產物和預處理中投加的絮凝劑，可通過完善預處理，如增加介質過濾器、超濾、微濾等方式來預防。

5.進水流量過高：

膜系統進水流量過大，也會導致陶氏反滲透膜系統壓差升高，可通過調節高壓泵變頻器、進水調節閥來控制進水流量，減小壓差。

H. 反滲透膜結垢的原因是什麼該如何防止

反滲透膜結垢是什麼原因？

首先，反滲透設備在運行過程中，低壓沖洗產生的壓力會產生淡水回，兩側水答的濃度會加深，同時也會導致鹽的濃度加深，鹽中含有大量的可沉澱物質，久而久之，就會出現結垢現象。

其次，阻垢劑裝置漏葯較為嚴重，極有可能影響到反滲透阻垢劑的加葯用量，在加葯過程中，葯劑不均勻也是導致反滲透膜結垢的重要原因。

最後，設備停機的過程中沒有及時進行沖洗也會導致反滲透膜結垢。

防止反滲透膜結垢入手點

防止反滲透膜結垢要從四個方面入手。

其一，過濾速度。過濾器過濾速度要適中，太快太慢都不好。

其二，慢反洗。反洗過程要注意時間和流速，才能保證最佳反洗效果。

其三，水流運行。水流要保持均勻，均勻的水流才能保證良好的過濾效果。

最後，濾料選擇。濾料的顆粒大小和均勻程度對過濾器過濾效果影響很大。總之，要合理對反滲透膜進行處理，才能有效防止結垢。

I. 反滲透產水量下降是什麼原因

反滲透膜產水量下降的原因：

1.反滲透膜產水量下降的原因有很多，但是專最常見的原因主要屬有三種：工作壓力、反滲透膜的污染程度和運行溫度。

2.工作壓力：

不同型號的反滲透膜所需的工作壓力不同，可以根據實際情況，適當提高進水壓力，可以增加產水量。

3.反滲透膜的污染程度：

一般原水中都會有一定濃度的懸浮物和溶解性物質。其中懸浮物主要是無機鹽、膠體和微生物、藻類等生物性顆粒。溶解性物質主要是易溶鹽和難溶鹽、金屬氧化物、酸鹼等。

在反滲透膜運行過程中，這些染質會依附在膜上，導致膜元件的水流道被堵塞、增加了水通過反滲透膜時的阻力。難溶鹽在超過其飽和極限時，會從濃水中沉澱出來，在膜面上形成結垢，降低RO膜的通量，增加運行壓力和壓力降，並導致產品量下降。

4. 運行溫度：

通常情況下反滲透膜的產水量是基於25℃設計的，如果運行的溫度每降低1℃，產水量就會下降2-3%。

5.在運轉中反滲透裝置壓差上升

改進預處理裝置的運行管理，改善進反滲透水質用葯品清洗膜組件

6.油分的混入

主要油絕對不能進入給水更換膜組件

詳細的可以看這里網頁鏈接

J. 反滲透產水量下降什麼原因

以下幾種情況會導致反滲透產水量下降，可根據實際情況進行排查：內
1、工作壓力是否達到額定工容作壓力，根據反滲透膜的型號確定額定工作壓力，適當提高進水壓力，可以增加產水量。
2、反滲透膜發生污染，根據運行壓差可以判斷。
①顆粒狀污染：泥沙、前處理濾料細末等；
②生物性污染：細菌、病毒、藻類等；
③有機物污染：鐵、鋁氧化物等；
④無機物污染：碳酸鹽類垢、硫酸鹽類垢、氟、硅垢等。
針對性採取離線化學清洗，可以基本恢復產水量。
3、水溫的影響。反滲透的額定產水量是基於25℃設計，溫度每降低1℃，產水量下降2-3%。
希望我的回答能夠幫助到您！