水萃取設備

1. 萃取加幾次水

萃取是利用物質在不同溶液中溶解度不同,來分離提取物質.如A在C中溶解度比在B中的大,那麼向AB中加入C並震盪,A就會從B溶到C里,再通過分液、蒸餾得到ABC.C的用處是提純A

2. 什麼是雙水相萃取

一些高分子水溶液（如分子量從幾千到幾萬的聚乙二醇硫酸鹽水溶液）可以分為兩個水相，蛋白質在兩個水相中的溶解度有很大的差別。故可以利用雙水相萃取過程分離蛋白質等溶於水的生物產品。
雙水相的優勢
ATPE作為一種新型的分離技術，對生物物質、天然產物、抗生素等的提取、純化表現出以下優勢：
(1)含水量高(70％--90％)，在接近生理環境的體系中進行萃取，不會引起生物活性物質失活或變性；
(2)可以直接從含有菌體的發酵液和培養液中提取所需的蛋白質（或者酶），還能不經過破碎直接提取細胞內酶，省略了破碎或過濾等步驟；
(3)分相時間短，自然分相時間一般為5min～15 min；
(4)界面張力小(10-7～ 10-4mN／m)，有助於兩相之間的質量傳遞，界面與試管壁形成的接觸角幾乎是直角；
(5)不存在有機溶劑殘留問題，高聚物一般是不揮發物質，對人體無害；
(6)大量雜質可與固體物質一同除去；
(7)易於工藝放大和連續操作，與後續提純工序可直接相連接，無需進行特殊處理；
(8)操作條件溫和，整個操作過程在常溫常壓下進行；
(9)親和雙水相萃取技術可以提高分配系數和萃取的選擇性。

3. 萃取是什麼意思

萃取，又稱溶劑萃取或液液萃取，亦稱抽提，是利用系統中組分在溶劑中有不同的溶解度來分離混合物的單元操作。即，是利用物質在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數的不同，使溶質物質從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中的方法。

固液萃取，也叫浸取，用溶劑分離固體混合物中的組分，如用水浸取甜菜中的糖類；用酒精浸取黃豆中的豆油以提高油產量；用水從中葯中浸取有效成分以製取流浸膏叫「滲瀝」或「浸瀝」。

(3)水萃取設備擴展閱讀

萃取與其他分離溶液組分的方法相比，優點在於常溫操作，節省能源，不涉及固體、氣體，操作方便。萃取在如下幾種情況下應用，通常是有利的：

①料液各組分的沸點相近，甚至形成共沸物，為精餾所不易奏效的場合，如石油餾分中烷烴與芳烴的分離，煤焦油的脫酚；

②低濃度高沸組分的分離，用精餾能耗很大，如稀醋酸的脫水；

③多種離子的分離，如礦物浸取液的分離和凈制，若加入化學品作分部沉澱，不但分離質量差，又有過濾操作，損耗也大；

④不穩定物質（如熱敏性物質）的分離，如從發酵液製取青黴素。

萃取的應用，目前仍在發展中。元素周期表中絕大多數的元素，都可用萃取法提取和分離。萃取劑的選擇和研製，工藝和操作條件的確定，以及流程和設備的設計計算，都是開發萃取操作的課題。

4. 用什麼可以將水裡面的聚丙烯酸萃取出來

晚上好，可以用和抄水兼襲容性好但極性低的有機溶劑比如THF或者二惡烷（1,4-二氧六環）試試看，它們與PAA低濃度水溶液混合後會將PAA膠體物理吸納的純水置換出來再持續加溫蒸干，對其他水溶膠體如PVA、CMC和PVP也通用請酌情參考。不過只能適用於低濃度PAA，如果已經是高黏度非牛頓流體或者大塊凝膠就沒有辦法了，另外一種方法設備條件具備也可以參考就是真空減壓蒸餾——高真空使與PAA結合的水分子揮發吸出，留下的就是純PAA了。PAA比較難的是它本身就是強親水且超大量增溶的非離子膠體（樣品不多的話放進真空皿然後最好能紅外加熱到60度水分會超快變成蒸汽揮發掉）。

5. 如何從水中萃取有機物

依據相似相溶規則，要把有機溶劑從水中萃取出來，必須加入有機溶劑，這種有機版溶劑有以下幾個條件：權
1在水中的互溶性較差，但與有機物的互溶性要好
2後期好處理，把有機物萃取出來後，你得考慮怎麼容易除掉你添加進去的萃取溶劑
3可以考慮萃取劑的毒性、危險性等因素

另外，你不想加額外的東西，你可以用「鹽析」的方法，加入氯化鈉等，逼使水相與有機物分層，當然，你的有機物不能太少

6. 雙水相萃取

5兩水相萃取：雙水相萃取是利用物質在互不相溶的兩水相間分配系數的差異來進行萃取的方法。

雙水相系統是指某些高聚物之間或高聚物與無機鹽之間在水中以適當的濃度溶解會形成互不相溶的兩水相或多水相系統

6 萃取因素：影響雙水相萃取的因素
¨ 聚合物的影響
在PEG/Dex體系中，PEG分子量的減少，會使蛋白質在兩相中的分配系數增大，當PEG的分子量增加時，在質量濃度不變的情況下，親水性蛋白質不再向富含PEG相中聚集而轉向另一相。
¨ 體系中無機鹽離子的影響
鹽對帶電大分子的分配影響很大。如DNA萃取時，離子組分的微小變化可以使DNA從一相幾乎從一相完全轉移到了另一相。生物大分子的分配主要決定於離子的種類和各種離子之間的比例。在體系中加入適當的鹽可大大促進帶相反電荷的蛋白質的分離。

¨ 體系pH的影響
pH微小的變化有時會使蛋白質的分配系數改變2～3個數量級。
¨ 體系溫度的影響
溫度影響相圖，同時影響分配系數和蛋白質的生物活性。
¨ 細胞濃度的影響
通常細胞濃度的增加，會降低細胞破碎後內含物的分配系數。
http://www.cqstudy.com/teaching/2765.html

7. 萃取蒸餾水是為什麼冷卻水從下往上通入冷凝管

【萃取蒸餾水是冷卻水從下往上通入冷凝管的原因】主要有兩個原因：

1、如果上口進水，受重力影響只會在下面一層，所以不會完全充滿冷凝管。而冷卻水從下往上通入冷凝管則可以完全充滿冷凝管。

2、運用了逆流的原理，在冷凝管中的水是有冷卻作用的。當水受熱後，若水中有溫差，水就會流動，熱水往上流，冷水往下流，水就會循環起來，充分起到冷卻的作用。所以蒸餾時冷凝管中的水要下進上出。讓蒸汽充分液化。

水經過一次蒸餾，不揮發的組分（鹽類）殘留在容器中被除去，揮發的組分（氨、二氧化碳、有機物）進入蒸餾水的初始餾分中，通常只收集餾分的中間部分，約佔60%。

要得到更純的水，可在一次蒸餾水中加入鹼性高錳酸鉀溶液，除去有機物和二氧化碳；加入非揮發性的酸（硫酸或磷酸），使氨成為不揮發的銨鹽。由於玻璃中含有少量能溶於水的組分，因此進行二次或多次蒸餾時，要使用石英蒸餾器皿，才能得到很純的水，所得純水應保存在石英或銀制容器內。

(7)水萃取設備擴展閱讀：

萃取與其他分離溶液組分的方法相比，優點在於常溫操作，節省能源，不涉及固體、氣體，操作方便。萃取在如下幾種情況下應用，通常是有利的：

①料液各組分的沸點相近，甚至形成共沸物，為精餾所不易奏效的場合，如石油餾分中烷烴與芳烴的分離，煤焦油的脫酚；

②低濃度高沸組分的分離，用精餾能耗很大，如稀醋酸的脫水；

③多種離子的分離，如礦物浸取液的分離和凈制，若加入化學品作分部沉澱，不但分離質量差，又有過濾操作，損耗也大；

④不穩定物質（如熱敏性物質）的分離，如從發酵液製取青黴素。

素周期表中絕大多數的元素，都可用萃取法提取和分離。萃取劑的選擇和研製，工藝和操作條件的確定，以及流程和設備的設計計算，都是開發萃取操作的課題。

8. 醚化裝置回收系統萃取水酸性腐蝕對MTBE裝置的影響有哪些

（1）萃取塔長時間處於酸性環境，塔壁腐蝕變薄，換熱器、萃取水循環泵等設備版管線因腐蝕而造成泄露、權堵塞等事故。

（2）萃取塔頂剩餘C4出裝置容易攜帶酸性組分，影響下游裝置。

（3）長時間腐蝕物積聚造成萃取塔塔盤篩孔堵塞，造成塔盤通量不足、塔阻力增加，出現水斷層現象，萃取水不能下落到塔底，造成萃取塔操作紊亂。

（4）萃取水腐蝕有黑粉雜質，致萃取塔底流量計指示失真，控制閥手動控制，影響裝置操作平穩率及自控率。

因此，為了保證裝置長周期運行，降低萃取水腐蝕，必須應用脫酸劑LXC-104凈化萃取水。

9. 雙水相萃取的操作步驟

一、重點
雙水相萃取放大容易：一般10ml離心管的實驗結果可直接放大到工業規模。具體實驗步驟：
1、配製一系列不同濃度、pH及離子強度的雙水相，每個雙水相改變一個參數。
2、加入料液，再加水使整個系統質量達到5~10g。離心管封口後充分混合。
3、1800－2000g下離心3－5min，使兩相完全分離。
4、用吸管或移液管將上相和下相分別吸出，測定上、下相中目標產物的濃度或生物活性，計算分配系數。
5、上、下兩相中目標產物的總量應與加入量對比，以檢驗是否存在沉澱或界面吸附現象，並可確認濃度或活性測定中產生的系統誤差。
6、分析目標產物的收率和純化倍數，確定最佳雙水相系統。
二、特點：
1、含水量高（70%～90%），適宜提取水溶性的蛋白質、酶等生物活性物質，且不易引起蛋白質的變性失活。2、不存在有機溶劑殘留問題。3、易於放大，各種參數可按比例放大而產物收率並不降低。這是其他分離技術無法比擬的。
萃取是在兩個液相間進行。大部分萃取採用一個是水相。另一個是有機相。但有機相易使蛋白質等生物活性物質變性。最近，發現有一些高分子水溶液（如分子量從幾千到幾萬的聚乙二醇硫酸鹽水溶液）可以分為兩個水相，蛋白質在兩個水相中的溶解度有很大的差別。故可以利用雙水相萃取過程分離蛋白質等溶於水的生物產品。
例如用聚乙二醇（PEG Mr為6000）/磷酸鉀系統從大腸桿菌勻漿中提取β-半乳糖苷酶。這是一個很有前途的新的分離方法，特別適用於生物工程得出的產品的分離。

10. 對於油與水分離的萃取方法具體是怎麼弄的呢

分液可以的
溶解度相差較大——蒸發結晶
溶液沸點不同——蒸餾
分離固液混合物——過濾
分離兩種互不相溶的液體——萃取分液油水分離器分離板主要以聚丙烯波紋板為基礎材料，內含多種添加劑，使其具有親油而不粘油、抗老化的特點。波形薄膜板採用水平安裝疊加起來的，總疊加層數有100多層，其板間距約為12mm，油珠顆粒只需上升12mm即可達上一層波紋板上。當含油水流過時，油珠顆粒被波形薄膜板迅速捕獲，即會聚集在波紋板上，並與水分離開來，根據斯托克斯公式可知，油珠顆粒將會迅速上升並聚合成較大的油珠顆粒，合聚集在波紋板隆起部分的頂部，又形成更大的油珠顆粒，波形板頂部開著小孔，通過這些小孔把油聚集起來，送往上部集油層。因此一個油珠顆粒只需要向上移動12mm即可到達上一層波紋板，即可與水分開。波紋板頂部小孔直徑一般為12mm，允許集起來的油通過小孔，到達集油層。在波紋板隆起的部分逐漸向上變小。含油水會沿著波形板以不同的速度移動，這樣導致了大小油珠顆粒之間的碰撞（即可以集合的可能性）。油珠顆粒變得越來越大，最後通過波形薄膜板把它們分離開來。
為安裝和檢修方便，把波紋型薄膜板拼成若干個組塊，排立組裝在方形容器內，使波紋板的波頂部小孔正對著方形容器的最高集油室頂部，根據其容器的形狀由下向上逐漸變小，使其從波紋薄膜板頂部孔出來的含油水（此時含油比列很大）沿著箱體移動，再次對油水進行碰撞分離，箱體頂部開有一孔，將集中的油沿其孔集中至集油箱中然後被集油室的油位探測儀檢測到是否油滿然後發出信號給電氣控制櫃，控制櫃在PLC的自動控制下發出信號將排油電磁閥及排油泵啟動然後將油排放或回收利用。
含油水經過波紋板分離後可能還含有很小的油滴，在波紋板後還設計有聚丙烯除油濾芯每台設備分別安裝有多隻相同的除油濾芯使其最後的排放水滿足水中含油量≤1mg/L，懸浮物≤30mg/L的要求。如果含油量超過設定值時在出水口的油份濃度儀自動檢測水的含油量，若超標自動報警並停止系統運行