水穩電腦設備比例值設置多少

1. 5%水泥石粉水穩層怎麼計算配合比。水泥強度47Mpa。水泥、石粉、水一立方分別多少公斤

325水泥時的水泥：石灰膏：砂的重量比為：1:0.6:5.7。按配合比可換算1m³砂漿重。

水穩材料主版要由粒料和灰權漿體積組成。粒料為級配碎石，灰漿體積包括水和膠凝材料，膠凝材料由水泥和混合材料組成。

水穩層混合材料分活性和非活性兩大類。活性材料是指粉煤灰等物質，可與水泥中析出的氧化鈣作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的礦物材料，對這類材料的品質要求是材料的細度和不含有害的成分。

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水穩層水泥碎石混合料技術要求

根據施工規范、試驗規程進行配合比試驗並按監理工程師批復的配合比進行施工，混合料水泥劑量根據配合比確定，7天浸水(試件在25±2°條件下保濕養生6天後，再浸水1天)的無側限抗壓強度的標准值大於或等於2Mpa。

按最佳含水量和最大幹密度97% ( 重型擊實)制備試件，按無側限抗壓強度進行鑒別，選出兩種試件強度合格、水泥劑量合適的配合比進行重復試驗。如試驗結果與原試驗一致，則報監理工程師進行審批。若實驗結果同原試驗有差別，則分析原因，增加試驗次數，直至結果穩定為止。

2. 挖掘機拌水穩層.水泥和沙子的比例是多少.一方沙子大概要幾包水泥

以1立方碎石，配3立方石屑，用75公斤水泥拌合，至於水控制在100公斤左右回。這個只是一般的做法，具體要答按配合比計算準確。5.5%每立方：水泥121公斤：碎石1436公斤：石屑773公斤：水140公斤。

3. 水泥穩定碎石的配比是多少

需要百分之多少，水泥就為集料質量的百分之多少。
通常沒用採用「水泥：碎石：石屑：水=」這種方式來表達水泥穩定碎石的。
正確的5%水泥穩定碎石表達方式是：
1）水泥：集料=5：100，也就是水泥為集料質量的5%；
2）集料分為粗集料、細集料，粗集料通常稱為碎石，細集料可以材料石屑或砂子。按照級配的不同，碎石：石屑（或者砂子）的比例不同。如果是骨架密實型，碎石：石屑（或者砂子）=78:22～68:32；如果是懸浮密實結構，比例為=71:29～51:49。
3）含水量要單獨表示，通常在4%～10%，指的是水分佔整個水泥+集料的質量比。
水泥穩定碎石配比就是指的各組成材料的比例，即一立方水泥穩定碎石所需的材料數量，一般有水泥，水，碎石，礦物摻合料等。一般很少摻砂。
水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。
水泥穩定碎石作用原理：水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。
它的初期強度高，並且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。水泥穩定碎石水泥用量一般為混合料3%～6%，7天的無側限抗壓強度可達5.0Mpa，較其他路基材料高。水泥穩定碎石成活後遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。
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攪拌採用集中廠拌，廠拌設備使用前應先調試所用廠拌設備、各計量系統，使所拌混合物含水量、骨料級配、水泥含量均符合配比要求，使機器運轉正常，拌和機出料量與所用攤鋪生產能力一致起來。
攤鋪、碾壓時，攤鋪系數3~5之間，施工中必須貫徹「寧高勿低、寧刮勿補」的原則，全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結果達不到標准重新進行碾壓。
一般情況下水泥穩定碎石作業完成24小時後才可以砌沿石。其與砌沿石的時間間隔也不宜太久，否則混合料形成板體後，板體堅硬，增加施工難度，敲鑿板體也極易破壞板體整體性。
在拌和水泥穩定碎石時水泥用量一定要控制准確，用量太少減少膠凝作用，用量太大加大水化熱反應溫度，極易形成裂縫，另外在振動式壓路機振動時，極易形成一層水泥漿覆蓋在水穩表面，阻止水穩水化熱的揮發，不利於壓路機作業。
水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。
因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。水穩水泥用量一般為混合料3%∽7%，7天的無側限抗壓強度可達1.5∽4.0%mpa，較其他路基材料高。水穩成活後遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。
參考資料來源：網路——水泥穩定碎石

4. 定額中水穩層比例是固定的，如水泥用量變化，其他材料怎麼用量怎麼調整

定額中水穩層比例是固定的，如水泥用量變化，其他材料用量按比例調整。

5. 水穩層施工配合比

水穩的配合比應事先在試驗室內進行配合比試配,以確定水泥摻量和粗細集料比例.同時確定版最大幹密度.
量大可權採用水穩攪拌站拌和.
施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法,在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度.
施工完成後應對水穩進行灑水養護.

舉個計算的例子
水穩層配合=沙粒的立方*8%*面積（水泥沙）/挖土方面積。

水泥穩定碎石層每m³配比如下：
水泥：p.o42.5 用量：107kg
石粉：普通 用量：1050kg
碎石：5-31.5連續級配 用量：1087kg
水：63kg
攪拌時間：50s
翻斗車運距較短

6. 水穩拌和站轉速調節水泥 基配料怎麼控制 比例是多少

分自動和手動，自動根據甲方給的配合比，輸入電腦運行以後在做微調整，手動沒有電腦，要根據經驗控制電機轉速了

7. 一方水穩料需要多少材料

一方水穩料需要2.2--2.4的材料：

也就是2200公斤-2400公斤。按比例進行，大約是1：4的比例吧。水泥穩定砂礫的干密度在2.25—2.32之間，根據此關系，1方的水穩砂礫重約2.29噸，乘以設計用量，大約為135公斤。

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施工中注意的問題：

1、廠拌設備的選型。拌和設備的質量直接影響混合料拌和的質量，而拌和設備的好壞的關鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證，本標段選用WBC300型穩定土廠拌設備。該設備採用電磁調速控制系統，能較好的保證各種物料的配合比，且拌和均勻，性能穩定。

2、嚴格控制水泥劑量。水泥劑量太小，不能保證水泥穩定土的施工質量;而劑量太大，既不經濟，還會使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對應的反射裂縫。所以，必須嚴格控制水泥用量，做到經濟合理，精益求精，以確保工程質量。

3、混合料的含水量控制。廠拌混合料現場，每天由後場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據施工配合比設計的最佳含水量指標，結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。

在前場負責檢測壓實度的專職試驗人員，在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量，及時指揮壓路機碾壓，力求在最佳含水量條件下碾壓，盡量避免由於含水量過大出現「彈軟」、「波浪」等現象，影響混合料不能達到密度和強度，增大混合料的干縮性。

使結構層容易產生干縮裂縫;或由於含水量偏小使混合料容易鬆散，不易碾壓成型，也會影響混合料可能達到的密度和強度。所以只有嚴格按規范施工，加強每一施工環節的質量控制，才能保證施工質量。

4、混合料的運輸應避免車輛的顛簸，以減少混合料的離析。在氣溫較高、運距較遠時要加蓋氈布，以防止水分過分損失。

攤鋪、碾壓時，攤鋪系數1.3∽1.5之間(正常速度下英格索蘭攤鋪機為1.3、徐工攤鋪機為1.5、且攤鋪系數與攤鋪機的行駛速度也有關)，施工中必須貫徹「寧高勿低、寧刮勿補」的原則， 全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結果達不到標准重新進行碾壓。

5、混合料攤鋪接縫的處理。接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種，當攤鋪機寬度足夠時，整幅攤鋪時不存在縱縫接縫問題。當攤鋪機的攤鋪寬度不足時，採用2台攤鋪機一前一後同步向前攤鋪混合料，並一起進行碾壓，這樣也可以避免縱向接縫。

由於本標段結構物較多，一般情況下都以兩結構物間為一施工段落，避免了橫向接縫，如有特殊，需設置橫向接縫，其處理方法是將攤鋪機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除。

將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向垂直向下的斷面，攤鋪機返回到壓實層的端部，用木墊板墊至虛鋪高度，再攤鋪新的混合料，繼續下一步施工。

8. 水穩層的配比怎樣計算

水穩的配合比應事先在試驗室內進行配合比試配，以確定水泥摻量和粗細集料比例，同時確定最大幹密度。

1. 量大時可以採用水穩攪拌站拌和。

2. 施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機至設計壓實度。施工完成後應對水穩進行灑水養護。

計算公式可以歸納為：

水穩層配合比=沙粒的立方*8%*面積（水泥沙）/挖土方面積。

9. 5%水泥穩定碎石基層的配合比例是多少

1.水泥穩定碎石試件的標准養護條件是：將制好的試件脫模稱重後，應立即放到標准養護室內養生，養護溫度為25℃±2℃。養生期的最後一天（第七天）將試件浸泡在水中，在浸泡水之前，應再次稱試件的質量，水的深度應使水面在試件頂上約2.5cm，浸水的水溫應與養護溫度相同。將已浸水1晝夜的試件從水中取出，用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，並稱試件的質量。前六天養生期間試件質量損失（指含水率的減少）應不超過10g，質量損失超過此規定的試件，應予作廢。

2.取工地使用的水泥，按不同水泥劑量分組試驗。一般建議水泥劑量按0.5%為間隔，進行四種比例試驗（以集料質量為100）。制備不同比例的混合料（每組試件個數為：偏差系數10%～15%時9個，偏差系數15%～20%時13個），用重型擊實法確定各組混合料的最佳含水率和最大幹密度。

3.根據確定的最佳含水率，拌制水泥穩定碎石混合料，按要求壓實度（重型擊實標准，98%）制備混合料試件，在標准條件下養護6天，浸水24h後取出，做無側限抗壓強度。

4.取工地實際使用的集料，分別進行水洗篩分，按顆粒組成進行計算，確定各種集料的組成比例。要求組成混合料的級配應符合表2-2-4的規定。

為保證配製出的混合料具有較好的抗裂性能以及施工時減少離析的產生，建議配合比設計時級配曲線按正「S」形調整，0.075mm篩孔通過率不宜大於4%，宜在3%左右。

5.水泥穩定碎石應進行延遲試驗。採用設計級配、設計灰劑量、最佳含水率，拌和後分別延遲1小時、2小時、3小時、4小時、5小時、6小時後進行製件，養生後進行無側限抗壓強度試驗，來確定延遲時間對強度的影響。

6.試件室內試驗結果抗壓強度的代表值應大於設計值

7.取符合強度要求的最佳配合比作為水泥穩定碎石的生產配合比，用重型擊實法求得最佳含水率和最大幹密度，經審批後，以指導施工。

8.開始拌和前，拌和場的水穩基層備料（到達拌和場地數量）≥合同段設計總量的50%。

配合比在混凝土的生產過程中，有著重要的作用。因此，我們需要藉助信息化手段進行混凝土配合比設定。

10. 道路施工中水穩比例

道路施工中水穩比例在3%--6%之間，不宜超過6%。

道路的結構一般分為四層，由上到下為：
1、面層，兩層瀝青或三層瀝青混凝土，或混凝土路面。
2、基層，水泥石粉穩定層。
3、墊層，又稱底基層 一般用級配碎石，砂礫，廠拌三渣等。
4、路基，素土夯實。

水穩層是水泥穩定碎石層的簡稱，即採用水泥固結級配碎石，通過壓實，養護完成。水穩的配合比應事先在實驗室內進行配合比試配，以確定水泥摻量和粗細集料比例，同時確定最大幹密度。量大可採用水穩攪拌站拌合。

(10)水穩電腦設備比例值設置多少擴展閱讀

水泥穩定碎石是以級配碎石作骨料，採用一定數量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近於密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。

它的初期強度高，並且強度隨齡期而增加很快結成板體，因而具有較高的強度，抗滲度和抗凍性較好。水穩水泥用量一般為混合料3%~6%，7天的無側限抗壓強度可達1.5~4.0mpa，較其他路基材料高。水穩成活後遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。