全自動軟化水設備操作手冊

㈠ 鍋爐軟化水設備具體操作流程及微電腦設置方法，如圖

一：准備工作和注意事項
a、 軟水設備在調試及運行前應按廠家要求安裝完畢進、出水、排污管道和閥門；
b、 自來水、電源及排水溝准備就緒；
c、 打開旁通閥，讓自來水沖洗管道至出水變清，然後關閉閥門；
d、 控制器再生程序分別為：1、反洗（Backwash）2、吸鹽與慢洗（Brine/Rinse）3、快洗（Rinse）4、鹽箱注水（Brine Refill）。
工作指示
工作狀態—燈亮
當天再生—燈閃 Service Flow 水量（工作）指示—燈閃
編程模式指示燈 Program P。M。 下午指示燈
正向Up鍵
再生Extra Cycle鍵

反向Down鍵
Step 1- Backwash Step 3- Rapid Rinse
Step 2- Brine/ Rinse Step 4-Brine Refill
二：調試工作
1. 整控制器到工作位置，讓水流進樹脂罐，當水流停止時，打開閥門以放盡罐中空氣，然後關閉閥門；
2. 插上電源，觀察是否工作；
3. 控制器時間設定，按動Up或Down鍵可調整時間，連續按住可連續調整；
4. 控制器簡單編程（控制器時間非12：01PM）
a.同時按住Up和Down鍵，5秒後控制器進入編程模式，此時編程指示燈亮，每按一次Extra Cycle鍵，控制器程序進入下一步程序；
b.產水量設定 按動Up或Down鍵可以設定軟水器再生前的產水量；
c.A Off： 流量型專用參數，不得更改。
d.退出編程 按動Extra Cycle鍵，控制器退出編程模式。
5. 控制器全面編程
按動Up或Down鍵，將時間設定為12：01PM（必須設定為該時間，才可以進行全部程序內容的調試）；同時按住Up和Down鍵5秒鍾，系統進入全面編程狀態，然後通過按動Up、Down、Extra Cycle鍵即可進行對控制器全部程序內容的編程，程序內容及步驟見附表《控制器全面編程及相關代號的意義列表。》
6、軟水器即時再生方式 按動Extra Cycle鍵，開始再生程序- - -
a、 對於即時再生控制器，按動Extra Cycle鍵後，即開始再生程序；
b、 對於延時再生控制器，按動Extra Cycl鍵後，工作狀態指示燈開始閃動，控制器將在當日的預先設定時間開始再生程序；
c、 按住Extra Cycle鍵5秒鍾後，延時再生類型控制器即被強制進入再生程序；
7、再生步驟 按動Extra Cycle鍵，控制器進入再生程序（此前，鹽箱加滿大鹽粒，禁用細鹽、碘鹽、將水加至空氣止回閥頂部）
a、 控制器進入步驟1（RINSE），快洗3-8分鍾，按動Extra Cycle鍵；
b、 控制器進入步驟2（BACK WASH），反洗1-8分鍾，按Extra Cycle健；
c、 控制器進入步驟3（BRINE/RINSE），吸鹽/慢洗2-58分鍾，按動Extra Cycle健；
d、 控制器進入步驟4（REPID RINSE），注水2-11分鍾；
e、 按動Extra Cycle健，控制器返回工作狀態。
8、將各進水、出水、旁通閥門調至工作狀態。

註：流量型控制器和時間型控制器的程序設定步驟略為不同。

控制器全面編程及相關代號的意義列表

序號 程序設定項目 代號意義

1
顯示單位制式代號[U-] [U-1]表示US Format制式，容量單位為gallons，時間為12小時制。
[U-2]表示Mctric Format制式，容量單位為Liters，時間為24小時制。
[U-4]表示Cubic Meter Format制式，容量單位為m³，時間為24小時制。

2

再生類型 [7-1]表示控制器為時間延時再生型；當到達設定時間即可是再生。
[7-2]表示控制器為流量即時再生型，出水量達到軟水處理量設定值後，即
開始再生。
[7-3]表示控制器為流量延時再生型，出水量達到軟水處理量設定值，並且時間到達所設定的再生時間時開始再生。
3 軟水處理量代號無 用於設定控制器進行再生前的軟水處理量，定時型控制器不顯示該項目。
4 再生時間代號無 用於設定控制器再生時間，對於流量即時再生型控制器，不顯示該項目。

5
再生日期代號[A-] [A-]用於設定控制器再生間隔天數，僅對時間型控制器起作用。
[A OFF]當控制器類型為流量即時或流量延時再生型時顯示此值。

6

再生程序步驟代號
[1-][2-][3-][4--]… [1-8]用於設定再生時反洗所需時間；
[2-58]用於設定再生時吸鹽和慢洗所需時間；
[3-8]用於設定再生時快洗所需時間；
[4-11]用於設定再生時鹽箱注水所需時間；
[5-Off] 對於50E無含義,不做改動.

7
流量計規格代號[F--] [F133]設定3/4」渦輪流量計為US Format制式；
[F34.6]設定3/4」渦輪流量計為Metric Format制式；

8
閥體類型代號[0-] [0-1] 用於確定閥體類型為5000SE；
[0-2] 沒有意義；

9
電源頻率代號[LF--] [LF--50] 設定控制器電源為50Hz，選擇此項；
[LF--60]設定控制器電源為60Hz
10 設定程序預設值 按住Up 和Down鍵25秒，直至時間顯示為12：00P.M.，則所有的參數恢復為控制器出廠設定值

㈡ 軟化水設備的基本原理

軟化水設備的工作原理：

全自動鈉離子交換器採用去離子交換原理，去除水中的鈣、鎂等結垢離子。當含有硬度離子的原水通過交換器內樹脂層時，水中的鈣、鎂離子便與樹脂吸附的鈉離子發生置換，樹脂吸附了鈣、鎂離子而鈉離子進入水中，這樣從交換器內流出的水就是去掉了硬度的軟化水。

由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。

當軟化水設備樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。

由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化水處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下：

2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+

即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。

一般軟化水設備控制閥的運行流程為：運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。

㈢ 新編水處理設備安裝調試與設備運行維護及相關標准規范實用手冊

軟化水設備安裝細節要點
軟化水設備的安裝位置選擇
1)系統應盡可能靠近排水處。
2)如果有需要其它水處理設施，應考慮預留安裝位置。
3)因要經常性向鹽箱中加鹽，應考慮放鹽的位置。
4)不要將設備安裝於離鍋爐(軟化水的出口與鍋爐入水口)3米以內的地方，否則熱水會迴流至軟水設備中，損壞設備。
要將設備置於室溫低於1°C和高於49°C的環境中。遠離酸性物質和酸氣環境。
軟化水設備管道的連接
A. 管道系統的連接應符合「給排水管道施工標准。」
B. 按照控制口徑連接進、出水管。
C. 進、出水管應裝有手動閥門，出水管之間應安裝旁通閥門，一則便於排出安裝焊接過程中的殘余物，以免污染樹脂；二則方便檢修。
D. 出水口應安裝取樣閥，進水管道建議安裝y型過濾器。
E. 盡量縮短排水管的長度（<6米），並不得安裝各類閥門，在安裝過程中只可採用聚四氟乙烯膠帶密封。
F. 排水管與排水道水面之間必須保持一定的空間，以避免產生虹吸現象。
G. 各管道之間必須設獨立的支架，不允許將管道的重力、應力傳給控制閥。
軟化水設備電器連接
A. 所有電器連接必須遵守電氣施工規范。
B. 確認控制器的電器參數與電源一致。
C. 有獨立的電源插座。
軟化水設備布水器及中心管的安裝
A. 用PVC膠將中心管與布水器座粘接在一起。
B. 將粘接後的中心管插入樹脂罐。
C. 將布水器支管擰緊在布水器座上。
D. 布水器安裝完成後，中心管應垂直立於交換罐中央，然後將高於罐口平面以上的PVC管裁去。
將樹脂罐放在選好的位置。將中心管和下布水器用膠粘接牢固，下布水器朝下將中心管插入樹脂罐內，中心管的高度連同下布水器的高度應該和罐口平齊。將多餘的部分中心管截掉。注意中心管上口應光滑無毛刺。拿出中心管。
樹脂加入樹脂罐內，不能加滿。留出的空間為樹脂的反洗空間，高度為樹脂層高的40%-60%左右。
上布水器套在中芯管上，或先將上布水器固定在控制閥的底部。注意不管是將上布水器放在什麼位置都應該保證不會掉下來導致樹脂逸出。
將中芯管插入控制閥的底部，注意：中心管必須穿過裡面的O形圈，並最好抹上不溶於水的潤滑劑後旋入閥內，以免破壞密封圈。把上布水器固定在多路閥上。
後把中芯管連同多路閥垂直插入樹脂罐內，最好不要傾斜。最後把多路閥旋緊。
軟化水設備日常使用注意及維護
附錄一、故障處理指南
系統設計為低故障率、低維護量。但是如果出現問題，本章列出了可能的原因和解決辦法，控制器很容易維護，易於更換和設定，具體細節可參照相關內容。
設備在使用時進水口應該長期打開，除非是設備檢修的情況下才需要關閉。如無須用水則可以關閉出水閥。
如果因為設備再生不完全導致的出水不合格可以手動再生。
設備在長期停用時需要將鹽水吸入罐內保護。工作步驟為先備好比平時多1/2的濃鹽水，將設備手動再生，等設備自行將鹽水吸干凈後立即將進水口關閉，同時切斷電源，關閉出水閥即可。
再次投入使用時只需再備好和正常工作一樣都的鹽水，先打開進水閥，然後接上電源，讓設備自行復位後再手動再生一次完畢就可以打開出水閥。設備就可以產出合格的軟化水。
如果使用的工業鹽太臟，應該每年清洗一次鹽桶，最好是在清洗的過程中更換一次鹽井上的濾布，以保證吸鹽過程的順利進行。

全自動軟化水設備如何保養及操作流程標准
全自動軟化水設備是生活中比較常見的軟化水處理設備，全自動軟化水設備能有效地降低水的硬度。全自動軟化水設備包括罐體（一般為不銹鋼 或玻璃鋼），控制閥，鹽箱，再生系統，及操作管路組成。在使用的時候可能會根據自己的意願來決定注意使用，但我們在使用的同時卻很少察覺我
們的使用方式是否正確，甚至造成不良後果，導致軟化水設備的使用壽命縮短，以及不同程度的損傷。
1. 保持全自動軟化水設備的日常清潔是不可少的，加油部分保持足夠的油量供應，運行時注意不要觸及皮帶輪，從而可以避免事故的發生。
2. 如果全自動軟化水設備停用超過半個月，排廢水尼龍管抬高至交換柱上，使它不排水為止，長期不用時應對鹽罐和閥體內的剩餘鹽液進行清
洗。並對旋轉閥及各傳動部位加潤滑油，嚴禁設備生誘，夏天和霉季停機超過半月，應開動機器60至120分鍾，以防樹脂罐內微生物霉變。重新啟動
時，先用手扳動皮帶輪，使旋轉閥轉動數次，通電之後將水管放到原來的位置。
3. 待全自動軟化水設備就位，將固定電機的螺栓、限位開關的螺栓、配電盤內外接線螺栓等再進行一次固定，以免在全自動動軟化水設備運行
時發生意外。旋轉閥上扳杠固定塊上下螺栓應當固定好，盡量避免交換柱有撞擊事情的發生。
4. 在全自動軟化水設備工作時，不要對繼電器進行時間上的調整。再在卻斷電源之後才能維修擦洗全自動軟化水設備，要從根本上避免電機、 配電盤、限位開關進水等故障發生。在操作時，同時供水供電，停運時，關閉所有的水源電源。用戶在每次停機時，不能在短周期內停機，應同時停 機停水。
全自動軟化水設備的標准化流程
產水、產水、產水、產水、產水、松床、再生、小清洗、小清洗、大清洗十個周期。不同的全自動軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實 際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的全自動軟化水設備都是在這十個周期的基礎上發展來的(其中， 全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。

㈣ 全自動水處理怎麼設置進鹽時間和清洗時間

咨詢記錄 · 回答於2021-12-13

㈤ 手動型軟化水設備的控制器怎麼操作

鍋爐軟化常用的技術
1、 離子交換法：可以採用陽性離子交換樹脂將鈣版、鎂離子置換出去，權因為鈉鹽的溶解度較高，所以比較常用。鈉鹽不會因為溫度升高影響除垢的效果，可以使水的硬度降至0。
2、 膜分離法：主要是採用反滲透膜，可以徹底的去除水中的鈣鎂離子，降低水的硬度。這種方法的特點是：效果顯著、經過處理後的水適用的范圍廣泛，但是這種方法對進水的壓力比較高，相對的投入成本比較大。
3、 石灰法：在水中加入石灰，適用於大流量的硬度高的水。
4、 加葯法：在水中加入專用的阻垢劑，改變鈣鎂離子的化學結構，從而達到防止結垢的目的。

㈥ 軟化水設備的工作流程

全自動軟化水設備工作、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於軟化水設備實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。軟化水設備任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
該設備採用了工作反洗、吸鹽、慢沖洗、快沖洗五步工藝。不同軟化水設備的所有工序都非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制需要，可能會增減一些附加流程。
工作：有時也叫產水。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全暴露出來，再生的效果才能得到保證。
吸鹽：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備室採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備室採用專用的內置噴射器將鹽水吸入。在實際工作用，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
蒸汽鍋爐軟化水設備是把控進水水質非常關鍵的一項設備，無論從保證蒸汽鍋爐正常安全進行的角度，還是從提高蒸汽鍋爐的運行效率與節約能源方面考慮，對蒸汽鍋爐的用水進行處理都是非常必要的。

㈦ 軟水設備的工作流程

1）軟水設備工作流程
工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接 近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。

㈧ 軟化水裝置操作方法

軟水器的工作過程軟化水設備工作流程示意圖，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，採用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

㈨ 弗蘭克軟化水機頭說明

你說的富萊克吧？軟水機閥頭分為時間型和流量型。

㈩ 怎麼進行軟化水設備維護

全自動軟化水設備性能特點

1、採用全自動控制系版統，自動化程度高，運行安全。權

2、節省大量能源，提高工作效率，節省運行費用。

3、先進控制系統，運行精確，完全取代手工操作，完美實現設備每個環節相互轉換。

4、設備結構合理，節省大量空間，便於安裝使用，各部件性能穩定可靠。

軟化水設備保養指南

1、保持設備清潔是必不可少的一步，要保證足夠的油量供應，運行時注意不要接觸皮帶輪，避免發生事故。

2、軟化水設備停用超過15天，要將排廢水管抬高至交換柱上，直到不排水為止。長時間不使用鹽罐時，要將內部剩餘鹽液清洗干凈，並在旋轉閥、傳動部位加潤滑油，防止設備生銹。夏季停機超濾半月時，要首先啟動機器60-120分鍾，防止樹脂罐內霉變。

3、設備就位後，將電機螺栓、開關螺栓、接線螺栓等再固定一次，以免設備運行時發生意外。盡量避免交換柱之間撞擊。

4、在軟化水設備工作時，不能調整繼電器時間，要在斷電後才可以維修或擦洗設備，從根本上避免電機等發生故障，在操作時，要同時供電供水，停機後，要關閉所有電源。
萊特萊德為您解答