水膜除塵設備使用說明

① 常用的車間除塵設備有哪些

1、布袋除塵器
這種除塵器設備主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。
主要用於分離工業生產中的顆粒粉塵和微細粉塵粉塵。
涉及領域有：水泥、熱電廠、建材、瀝青拌合機、糧食、鑄造、冶金、礦山、化工、煙草、機械加工、鍋爐除塵。
2、濾筒除塵器
濾筒除塵器是一種高效的除塵器設備，專門解決一些粉塵收集難、過濾效果差、過濾風速高、清灰不易等弊端，使得除塵器設備在運行成本和除塵效果得到雙重提升。傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹。
濾筒除塵器目前在我國的煙草、醫葯、機械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、輕工、電子、制葯等行業中應用率很高。
3、脫硫除塵器
主要用於燃煤發電或者鍋爐除塵的工作環節中，它通過增加煙氣與水溶液的接觸面，來促進煙氣與噴淋水的充分溶解中和，從而達到除塵器的除塵脫硫除塵效果。對於燃煤發電廢氣治理以及節能減排有著顯著的粉塵處理效果。
4、旋風除塵器
旋風除塵器是通過高速離心力把粉塵氣體中含有的細小顆粒被分離出來，在機械加工、礦山砂石線、水泥生產線、冶金檢查等行業中較為常見。這種除塵器設備對於粉塵粗細分級過濾有很好的效果。
5、濕式除塵器
濕式除塵器從結構型來分，可分為貯水式濕式除塵器、加壓水噴淋式及強制旋轉噴淋式濕式脫硫除塵器；從能耗大小可分為低能耗及高能耗；按氣液接觸式方可分為整體及分散接觸式濕式除塵器等。
用途: 適用於冶金、煤炭、化工、鑄造、發電、建築材料及耐火材料等行業。
6、靜電除塵器
目前工業中使用的靜電除塵器根據結構樣式可以分為：按氣流方向分為立式和卧式，按沉澱極極型式分為板式和管式，按沉澱極板上粉塵的清除方法分為乾式濕式，旋傘式高效電除塵器及麿機專用高壓靜電除塵器等。

主要用來分離工業廢氣排放中含有的顆粒粉塵和細微粉塵。由於這種除塵器設備效果不是很理想，加上目前國家工業廢氣污染排放指標提升，很多廠家的靜電除塵器生產工藝已經不能滿足相應的標准，逐漸由其他除塵器設備所代替。
7、集塵器/集塵機
集塵機能夠與其它大型除塵設備配合使用以實現對塵埃的儲存。集塵器可分為：電子集塵器、組合式集塵器、集塵器原理、木工集塵器、大風量集塵器等。
用途: 該設備廣泛應用於化工、電力、冶金、水泥、陶瓷、醫葯、生物、食品等領域。
8、單機除塵器
這是一種應用於粉塵量較小，空間不大的粉塵環境。一般可分為搖動式、自控清灰、脈沖單機除塵器、布袋單機除塵器等幾種。

② 水膜除塵器與布袋除塵器有什麼區別哪一個更好

就除塵效率而言，灰塵顆粒物粒徑很大時（比如粒徑1-5mm）此時除塵效率基本差不多，不同的是布袋除塵器可以處理粒徑比較小的灰塵（比如粒徑0.01μm）此時水膜除塵只能望其項背。

③ 能不能說一下簡易濕式除塵器製作方法

水膜除塵器：是一種利用含塵氣體沖擊除塵器內壁或其他特殊構件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化的凈化設備。包括沖擊水膜、惰性（百葉）水膜和離心水膜除塵器等多種分類。

④ 文丘里除塵器

低壓文丘里除塵器利用含塵氣體沖擊除塵器內壁或其他特殊構件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化，這類凈化設備叫做水膜除塵器。包括沖擊水膜、惰性（百葉）水膜和離心水膜除塵器等多種除塵器。

⑤ 噴淋式水膜脫硫除塵器的技術參數

除塵效率： >98%
脫硫效率： >98%
出口煙速： 18~22m/s
進口煙速： 16~20m/s
除塵前煙氣溫度： <=80℃
引風機：內 功率18-22千瓦
本體外形容尺寸： 1400*6000
填料： 10000個(塑料球)

⑥ 水膜除塵使用注意事項

主要原因是:使用復煤粉爐制，現使用水膜脫硫除塵器，一般不會達標。
按:現在合格標準是300毫克每標准立方米，對水膜除塵器來說是很難達到的指標，即使是在除塵器進口前加文丘里噴嘴向內噴水，噴水壓力控制在設計允許范圍之內，並且從除塵器上面噴水水量達到設計值，如每台35噸水流量，也是達不到標準的。
目前新上水膜脫硫除塵器，一般是加螺旋板呈螺旋上升或分內外筒體的兩種。二種都不比原普通水膜除塵器好多少，煙氣含塵量一般在900-1400毫克。多家使用情況是帶水比原普通水膜除塵器帶水量大，運行周期短，約20天引風機要清理一次。
這種除塵器，只應用於鏈條爐。煤粉爐最好電除塵。

⑦ 除塵設備的工作原理有哪些

滄州易洋環保科技有限公司為您總結下，希望對您有幫助！

一、過濾式除塵器

袋式除塵器的形式、種類很多，按清灰方式可以分為機械清灰、逆氣流清灰、脈沖噴吹清灰三類； 按過濾方式可以分為內過濾式和外過濾式兩類；按進出口的位置不同可分為下進風和上進風兩類。

1、袋式除塵器

逆氣流清灰是採用室外或循環空氣形式與含塵氣流相反的反方向氣流通過濾袋，使其上的塵層脫落，掉入灰斗中。

在這種清灰方式中，一方面是由於反方向的清灰氣流在粉塵層上形成的黏性剝離力直接剝離塵層；另一方面，由於氣流方向的改變，濾袋產生脹縮振動，也有助於塵塊的脫落。

2、脈沖噴吹清灰方式

壓縮空氣經過噴吹口以很高的速度噴出後誘導圍繞的空氣在極短的時間內噴入濾袋，使濾袋產生快速脹縮。

粉塵層的剝離一方面是藉助噴吹氣流對粉塵層的剝離力，另一方面則是依靠膨脹濾袋在回縮過程中形成的反向加速度將粉塵甩脫。這種方式的清灰強度大，可以在過濾工作狀態下進行清灰，允許的過濾風速也高。

由於脈沖噴吹清灰方式具有很多優點，逐漸成為袋式除塵器的一種主要的清灰方式。

▲文丘里洗滌除塵器

⑧ 　濕式除塵器

濕式除塵的過程是基於含塵氣流與某種液體（通常為水）接觸，藉助於慣性碰撞、擴散等機理，將粉塵予以捕集。它具有結構簡單，在除塵的同時還能除氣態污染物，適於處理高溫或潮濕的含塵氣體，不會因為被捕集的粉塵再飛揚而出現二次塵源，因而在實際中得到廣泛的應用。

一、濕式除塵器的除塵原理

在濕式除塵器中，水與含塵氣流的接觸大致可以有三種形式：

1.水滴

表8-10袋式收塵器的規格和主要技術性能

由於機械噴霧或其他方式使水形成大小不同的水滴，分散於氣流中成為捕塵體，例如噴淋塔等。從原理上看，捕塵機理符合過濾機理，只是以水滴作為捕塵體。

2.水膜

這是在捕塵表面形成水膜，氣流中的粉塵由於慣性、離心力等作用而撞擊到水膜中，例如旋風水膜除塵器等。其分離的原理與乾式旋風除塵器相同。然而由於水膜的存在，增加了捕塵的機率，有效地防止了二次粉塵。因而可以大大提高除塵效率。

3.氣泡

水與氣體以氣泡的形式接觸主要產生於泡沫除塵器中，由於氣流穿過水層，根據氣流的速度、水的表面張力等因素的不同，產生不同大小的氣泡。粉塵在氣泡中的沉降，主要是由於慣性、重力和擴散等機理的作用。

在實際的濕式除塵器中，可能兼有兩種甚至三種接觸形式。

二、噴淋塔

噴淋塔是在空心塔中藉助於噴嘴噴出的水霧以捕集粉塵。噴淋塔的典型結構如圖8-8所示。氣體從塔下部進入，通過氣流分布板使氣流在塔內得到均勻分布。塔內設置一排或數排噴嘴（噴水壓力不低於（1.5～2）×10⁶Pa），水霧在重力的作用下向下流動，與含塵氣流的方向相反。含塵氣流經水霧凈化後由上部排出。含塵氣流以0.6～1.2m/s速度上升，這樣可避免把液滴托起帶走。

噴淋塔除塵的主要機理是將水滴作為捕塵體，在慣性、截留、擴散等作用下將粉塵捕集，其中以慣性作用為主。為了提高捕塵效率，特別是慣性捕集碰撞機理，需要提高水滴與氣流的相對速度，同時要減少水滴的大小。圖8-9所示為噴淋塔水滴與除塵效率關系，從圖中看出水滴直徑在500～1000μm時，效率最高，水滴直徑減小，效率降低。因此可以認為小於5μm的粉塵，水滴直徑800μm時，理論效率最高。因此，用碰撞式噴嘴所產生的水滴比1mm稍小最為合適。

圖8-8噴淋塔結構圖

1-水入口；2-濾水器；3-水管；4-擋水板；5-噴嘴；6-氣流分布板；7-污水出口

三、離心式噴淋除塵器

離心式噴淋除塵器是利用離心力的濕式除塵裝置。這類除塵器（洗滌器）大體可分為兩種。一種是借離心力來加強液滴與塵粒的碰撞作用。因此上面所述，塵粒和液滴的相對速度（慣性碰撞）以及噴淋密度（截留）是影響液滴捕集效率的兩個重要因素。如果液滴和塵粒的相對速度增加了，碰撞效率就會增加。這一點可以通過應用離心力的辦法來達到。例如，當氣體在半徑0.3m處以17m/s的切線速度旋轉時，離心力為重力的100倍。我們不用重力，而用這樣的離心力作用在液滴上，捕集塵粒的效果當然能大大提高（可以計算出，在0.1N的力影響下，塵粒因慣性碰撞而被各種粒度的液滴捕集的效率如圖8-10。圖中的曲線表明，液滴尺寸在40～200μm的范圍內比較好，大約100μm的液滴最有效。這種除塵器的構造，有的是在除塵器下部中心設一根裝有若干噴嘴的進水管，向旋轉的氣體內噴水，稱為中心噴水旋風除塵器；有的是在除塵器圓筒周邊設幾排噴嘴，以相同角度差不多或切向地向旋轉氣流中噴水，稱為周邊噴水旋風除塵器；還有的是像普通噴淋塔那樣噴水，但氣流在塔中作旋轉運動。這些除塵器使氣體旋轉的方法也有兩種：一種是像圖8-11（a）那樣，讓氣流以15～45m/s的速度切向進入除塵器，造成旋轉運動；另一種是像圖8-11（b）那樣用固定的導流葉片使氣流旋轉。

圖8-9水滴直徑與碰撞效率的關系

圖8-10離心噴灑洗滌器η-d的關系曲線

除了利用離心力以加強液滴與塵粒碰撞作用的除塵器外，還有一種利用離心力使塵粒到達被水潤濕的壁面而被捕獲的離心式除塵器。屬於這種的有水膜旋風除塵器（圖8-12）；和卧式旋風水膜除塵器。

目前國內用得較多的離心式除塵器是水膜旋風除塵器。其構造就是在筒體上部一周安裝若干噴嘴，向外圓筒內壁面淋水，這樣使筒體內壁始終覆蓋一層往下流動的很薄的水膜。含塵氣體從圓筒下部切向進入，然後螺旋上升，從圓筒上部排出。由於離心力作用而分離下來的粉塵甩向器壁，被水膜層所粘附，然後隨污水經排污口排出，凈化後的氣體由筒體上部排出。

圖8-11離心式洗滌器的兩種致旋型式

（a）切向入口致旋；（b）導流葉片致旋

四、沖擊式除塵器

沖擊式除塵器的工作原理為：含塵氣流以一定的流速從噴頭沖入水中，然後折轉180°改變其流動方向，在慣性作用下，部分粉塵被分離，由氣流沖擊濺起的水花、水霧可使氣流得到進一步的凈化，凈化後的氣流經擋水板脫水後排出，如圖8-13所示。含塵氣流由進氣管噴入水中，在管的出口處設有一圓錐體，圓錐底部和導管壁之間形成一環狀間隙，氣流從這個間隙噴出去（管口距水面高2～3mm），激起水霧，然後轉變180°，經過擋板水氣分離後，從出風口排出。

環狀間隙中的氣流速度，亦即沖擊速度，是支配除塵效率的重要設計因素。通常這個速度採用45m/s。整個除塵器的壓力降約為按沖擊速度計算的動壓的2倍。當沖擊速度為39m/s或更高一些時，在一個大小恰當的除塵器內存在著極高度的紊流，水和氣體處在激烈擾動的狀態，洶涌擾動的區域擴展到剛好在氣體出口下面的位置。

圖8-14所示為羅托克倫型（Roto-clone型）自激式除塵器。含塵氣流從中部進入後，先撞擊在洗滌液表面上，有一部分粗粒子沉降下來，然後被迫通過兩側的S型通道，使其速度增加到15m/s左右。S形通道系由兩塊彎曲的葉片組成，其下部浸沒在水裡。因為通道中的氣流速度比較高，激起一片紊亂的水幕，然後破裂成許多水滴，塵粒與水滴碰撞而被捕獲。設計成S型通道的目的，是使氣流迅速轉變方向而增加離心力，提高液體的動亂程度。當氣流離開S形通道時，由於上葉片的限制而向下拐彎，然後再上升。這時一部分水滴和粉塵因為慣性的緣故就和氣體分離而落入水中。上升的氣流再經檐板式脫水裝置脫除其中剩餘的水滴和粉塵，便流出除塵器。

圖8-12CLS型旋風水膜除塵器

圖8-13沖擊式除塵器

圖8-14Roto-clone型自激式除塵器

大型自激式除塵器，一般下部都設有機械清灰裝置和利用除塵器底部的排污閥，定期排放污泥。

這種除塵器的主要優點是不使用具有細小孔口的噴嘴噴水，除塵器的各部分沒有很小的間隙，不容易發生堵塞，可用以處理含塵濃度高的大流量氣體。其耗水量小，只消耗於蒸發和排除泥漿時的損失。

自激式除塵器的效率，在很大程度上取決於水位的高低，因此為了保證設備的正常運轉，需要設置水位自動控制裝置。

此外，自激式除塵器的設計還要考慮到：

1.為了使進入除塵器的氣體均勻分布在整個葉片入口，進氣口下沿與水面的距離應不小於0.5～1.0m，進氣速度不宜太大，一般小於18m/s。

2.為了使氣流均勻，防止帶水便於控制水位，葉片兩側的空間大小應近似相等，斷面寬度一般不宜小於0.5m。

3.分霧室應有足夠的空間，防止過多的水滴帶入擋水板內，氣流上升速度一般不應大於2.7m/s。

4.單位葉片長度的處理風量以5800m³/h為好，消耗能量較小。當風量超過6000m³/h時，阻力顯著增加。

5.除塵器的關鍵部件——葉片，在製作時一定要符合設計要求，葉片的安裝必須水平，否則直接影響除塵效率。葉片長度一般不大於5m。

6.折式擋水板易於堵塞，最好採用雙層遮擋式，脫水效果好，不易堵塞。

這種除塵器的實際應用效果列於表8-11。

表8-11Roto-clone型自激式除塵器的除塵效率

⑨ 水膜除塵器工作流程是什麼

水膜除塵器實質上就是一個濕法旋風除塵器，含塵氣體從簡體下部沿切專線方向進入，形屬成旋轉運動，靠離心作用將粉塵分散到筒壁。筒壁有一層用噴嘴噴入筒內的水膜，分離出來的粉塵被筒壁上的水膜所吸附，然後隨水膜下流到筒體底部排出。凈化後的氣體從筒體上部排出。

⑩ 麻石水膜除塵器的處理方法是什麼

麻石水膜除塵器是我國自上世紀70年代以來使用最普遍的一種濕式除塵器。全部是用內天然的容花崗岩砌築而成，耐酸、防腐、耐磨，使用壽命長。
麻石水膜除塵器的處理方法：在花崗岩（麻石）筒體的上部設置溢水槽，使除塵器內壁圓周形成一層很薄的不斷向下均勻流動的水膜，含塵氣體由筒體下部切向導入旋轉上升，靠離心力作用甩向內壁的粉塵被水膜所粘附，沿內壁流向下端排走。凈化後的氣體由頂部排出，從而達到除塵的目的。麻石水膜除塵器除塵效率可以達到98%以上。
對於使用含硫量較高的燃煤用戶，可以在循環水池中加鹼，加入適量石灰, 形成鹼性水溶液, 進行循環噴淋，使煙氣中的二氧化硫及少量的三氧化硫中和生成中性的硫酸鹽或亞酸鹽, 隨水溶液一起落下排走。從而達到脫硫效果。