造粒機過濾網設備

① PP/PE 廢舊塑料薄膜的回收造粒的原理是什麼主要涉及到的機械設備有哪些

再生PE工藝流程主要有四道工序
第一步是粉碎工序。
帶水粉碎沖洗效果則更好。由於內一些好的高容壓膜如果保持足夠的清潔，無須添加新料就可以重新吹膜。所以在粉碎過程中要注意清潔，當粉碎料流到水槽後最好再次滾動，目的為進一步沖洗清潔點。
第二步是乾燥工序。
一般是到甩干機把余水甩干，如有條件就進行曬干，這樣可以節約電費，提高質量，當然要注意防止材料在曬干中的二次污染。
第三步是造粒工序。
由專用擠出機造出的顆粒，有二種基本用途：再次吹塑膜和注塑。在60到80目的過濾網中出來的材料可以再次吹塑；在40到60目的過濾網中出來的材料可以滿足注塑的質量要求。一般來說高壓料再次吹膜,好的吹本色,差一點吹黑膜和垃圾袋，做注塑料後的價格則更低。
第四步是切粒工序，
一般是冷水切粒。這道工序必須注意包裝時區分標號。一種吹塑用，一種注塑用，以免搞錯。另外，吹塑用的包裝袋一定要外袋加內襯袋以免二次污染。
主要涉及的機械設備，你就不用操心了，機械設備廠一套都包含這個四個工序所要加工的設備啦！

② 堆肥造粒設備有哪些

目前用於畜禽糞便堆肥的造粒設備有圓盤造粒機、對輥擠壓造粒機、轉鼓造粒機和平膜造粒機等。

（1）圓盤造粒機

具有操作直觀，隨時能掌握設備的運轉情況，如發現不正常時可及時調整；顆粒的大小取決於圓盤的傾角與轉速，而圓盤的傾斜率與轉速均可調整，因此圓盤造粒工藝對粒度的控制范圍較寬，適應性強，成球率非常高，可達到70%～90%；具生產流程短、結構簡單、投資少、易操作等優點，比較適用於中小型企業。

（2）對輥擠壓造粒機

其工作原理是由電機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，並通過對開齒輪與被動軸同步、相向工作。糞便堆肥物料從料斗加入，經對輥擠壓成型，脫模造球，並經過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆粒。

對輥擠壓造粒機的成球率達85%，有少量返料，返料可重新造粒；常溫條件可以完成造粒，顆粒為扁球形。

（3）轉鼓式造粒機

其工作原理是機內通入蒸汽、糞便堆肥腐熟料，在轉筒的旋轉運動作用下，糞便堆肥在一定的濕度、溫度下黏聚成球，完成制球工序。

轉鼓式造粒機的成球率達70%，有少量返料，返料粒度小，可重新造粒；通入蒸汽加熱，提高物料溫度，使物料成球後水分低，提高乾燥效率；用橡膠工程塑料作內襯，原料不易粘筒，並起到防腐保溫作用；產量大，動力省，維護費用低。

（4）平膜造粒機

也叫有機肥柱形造粒機，糞便堆肥腐熟料直接進入造粒機，先用碾子滾成圓餅狀，碾壓透過篩網用切刀切成圓柱狀，其結構簡單。

③ 塑料造粒機無網過濾器好用嗎

其實主要是用來過濾干豆豆漿和濕豆豆漿的的，用純豆打的豆漿越細膩口感越好，所以才增了一個過濾杯和過濾網。如果你打五穀或者迷糊就用不到了，五穀渣裡面營養物質多，吃到嘴裡口感也好

④ 塑料造粒設備的組成結構

塑料造粒設備的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。 擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
（1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關繫到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。
（2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管製成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。（4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心度。 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
（1） 現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
（2） 冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機採用 風冷比較合適，大型則多採用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要採用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。 在塑料造粒機組中，導致塑料造粒機組在運行中出現摩擦離合器脫開，機組聯鎖停車的原因可分為四大類：
（1）主電機系統故障
1、主電機扭矩過高或過低；2、主電機轉速過低；3、主電機軸承溫度過高；4、主電機繞組溫度過高；5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。
（2）傳動系統故障
1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風壓力過高；3、摩擦離合器速度差過大；4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6、摩擦離合器內部故障等。
（3）塑料造粒機螺桿工藝段故障
1、節流閥前後熔體壓力過高；2、機頭熔體壓力過高；3、換網器前後熔體壓差過大；4、開車閥轉動故障等。
（4）水下切粒系統故障
1、切粒電機繞組溫度過高；2、切粒機轉速過低；3、切粒機扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。
在上述故障原因中，出現頻次較多的有：主電機系統的主電機扭矩過高或過低；傳動系統的摩擦離合器故障；塑料造粒機螺桿工藝段系統的熔體壓力高；水下切粒機系統故障等。 主電機扭矩過高
原因分析： 油潤滑系統故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
解決措施： 定期對潤滑油系統進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量並形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉電流值或功率值是否超規定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開車或更換軸承運行三個月後必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規定值則應重新調整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。
主電機扭矩過低
原因分析： 喂料系統故障使雙螺桿空轉將導致主電機扭矩過低。
解決措施： 檢查判斷添加劑系統或主物料下料系統是否有故障，清理堵塞點。
摩擦離合器故障
原因分析： 主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。
解決措施： 主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間最短為30分鍾；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃並用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表麵灰跡，如果磨損較重或表面出現「玻璃化」現象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
熔體壓力高
原因分析： 過濾網目數高，聚丙烯粉熔融指數低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。
解決措施： 生產低熔融指數產品時，應使用低目數的過濾網，增加節流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網，監控各種添加劑的質量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產品質量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之後，提高機頭溫度並恆溫一段時間後，徹底沖洗清理模板。
水下切粒系統故障
原因分析： 切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統停車從而造成整個機組聯鎖停車。
解決措施： 停車後，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查並確認顆粒水是否內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙。控制聚丙烯粉中的揮發份，消除流經模板孔時對切刀及切刀軸產生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認「水、刀、料」到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭後，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。

⑤ 有一種塑料造粒機，這種造粒機有什麼注意事項嗎

首次開機操作方法
1、開機前，首先升溫約四五十分鍾。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動八至十次。然後繼續升溫十分鍾左右，而後開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；根據不同性質的塑料調節不同溫度。
2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均勻，並加足。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。
4、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。
*造粒機工作過程中注意事項
1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，並補充加油。
3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修並加註黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。
4、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。
5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調鬆些

⑥ 請問沖壓過濾網片的機器哪裡有賣 本人想買機器生產過濾網，過濾網是造粒機上用的

這個你可以買個電動的小搗子生產。在北方你就去霸州的市場看看去啊

⑦ 關於紙漿料塑料造粒機

（造紙廠紙漿塑料塑料造粒機），專門針對造紙廠下角料（紙漿塑料）進行造粒的塑料造粒機組成，採用多模網過濾，特種電加熱系統，規模化預處理清洗工程；全套流水線設計：單主機雙副機或雙主機單副機，三級過濾,過濾效果好。 用 途：主要用於輕質材料的增產或高含雜料的多級過濾，對造紙廠下角料造粒有突出的效果，華塑飛洋塑機使設備能輕松勝任在高溫、高壓、帶水等惡劣條件下連續不間斷工作的高要求；並為設備升級成為塑料造粒機大型供料聯合機組創造了條件

⑧ 塑料造粒不停機免換網的機頭誰知道

有一種是氣動式的，兩個放過濾網的架子、互為使用-備用，靠氣動切換。

⑨ 造粒機的分類介紹

水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，北京中塑聯發塑料機械科學研究院總部設置在北京，售後服務體系分布於北京、上海、廣州，主要從事塑料機械和塑料改性配方的研發，獨立開發，技術針對性強。設備部分主要涵蓋：塑料造粒機、單雙螺桿塑料擠出機、塑料吹膜機、制袋機、印刷機、塗布機、膠帶機、膠帶分切機、分切機、打包帶機。改性配方方面以合金材料為主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）這些目前應用區域正在不斷壯大的材料；塑料配方開發了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心乾燥器。在乾燥器中，水被排回貯罐，冷卻並循環再用；粒料通過離心乾燥器除去水份。
條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需佔用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。
大多數聚合物在製成最終產品之前，必須配合混煉，然後造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系，與濾網尺寸成指數關系。有許多不同的造粒器設計，但一切造粒器可以分為兩大類：冷切粒系統和模面熱切粒系統。二者的主要區別在於切粒過程時間的安排。冷切粒系統，在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒；而在模面熱切粒系統中，當熔融狀態聚合物從口模出現時即進行切粒，而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統各有其優缺點。
冷切粒系統：冷切粒系統包括口模、冷卻區（風冷或水冷）、乾燥區（如果採用水冷）和切粒室。冷切粒系統有兩大類，即片料造粒機和條料造粒機。
熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下後，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然後送入離心乾燥器脫除水分。
條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段（水浴或鼓風機）、乾燥段（如果採用水冷）和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料（現代化的口模經過精密機械加工，均勻加熱，以產出質量穩定的條料）。條料從口型排出後，即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻，或用水浴冷卻。如果採用水冷，條料需通過一個乾燥段，用強制通風吹除水分，然後將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉刀的剪切作用，把條料精確地切成所需長度。