蒸汽在哪個設備內凝結成水

Ⅰ 請問鍋爐中的「疏水」和「凝結水是什麼概念呀急！

疏水是滿足將鍋爐汽水系統中的水和蒸汽冷卻產生的凝結水排出的要求，為保證嚴密性通常設置兩道閥門，在鍋爐運行時通常處於關閉狀態。凝結水是飽和的高溫軟化水，其熱能價值占蒸汽熱能價值的25%左右， 而且也是潔凈的蒸餾水，適合重新作為鍋爐給水。

一種合格的鍋爐水處理劑必須有效地起到阻垢和緩蝕兩作用。阻垢主要是對鍋爐本體的阻垢，而緩蝕的對象包括鍋爐本體以及蒸汽所通過的管道，熱交換器和凝結水管道。

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注意事項：

1、凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。

2、鍋爐及安全附件應檢驗合格，並在有效期內。鍋爐運行前應具備的條件和檢查項目，打開天然氣供氣閥門，檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過濾器是否正常通氣。

3、檢查水泵是否正常，並打開給水系統各部位閥門、風門，手動位置時煙道應在打開的位置，應將電控櫃上泵選擇開關選擇在適當的位置。

4、檢查安全附件應處在正常的位置上，水位表，壓力表應處在開的位置上，各操作部位應有良好的照明設施。除氧器能正常運行。

Ⅱ liBr製冷機G型吸收式（蒸汽型）原理

溴化鋰吸收式製冷機是以溴化鋰溶液為吸收劑，以水為製冷劑，利用水在高真空下蒸發吸熱達到製冷的目的。

為使製冷過程能連續不斷地進行下去，蒸發後的冷劑水蒸氣被溴化鋰溶液所吸收，溶液變稀，這一過程是在吸收器中發生的，然後以熱能為動力，將溶液加熱使其水份分離出來，而溶液變濃，這一過程是在發生器中進行的。發生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝結成水，經節流後再送至蒸發器中蒸發。如此循環達到連續製冷的目的。

可見溴化鋰吸收式製冷機主要是由吸收器、發生器、冷凝器和蒸發器四部分組成的。�

從吸收器出來的溴化鋰稀溶液，由溶液泵(即發生器泵)，升壓經溶液熱交換器，被發生器出來的高溫濃溶液加熱溫度提高後，進入發生器。在發生器中受到傳熱管內熱源蒸汽加熱，溶液溫度提高直至沸騰，溶液中的水份逐漸蒸發出來，而溶液濃度不斷增大。

單效溴化鋰吸收式製冷機的熱源蒸汽壓力一般為0.098MPa(表壓)。發生器中蒸發出來的冷劑水蒸氣向上經擋液板進入冷凝器，擋液板起汽液分離作用，防止液滴隨蒸汽進入凝凝器。冷凝器的傳熱管內通入冷卻水，所以管外冷劑水蒸氣被冷卻水冷卻，冷凝成水，此即冷劑水。

積聚在冷凝器下部的冷劑水經節流後流入蒸發器內，因為冷凝器中的壓力比蒸發器中的壓力要高。如：當冷凝器溫度為45℃時，冷凝壓力為9580Pa(71.9mmHg)；蒸發溫度為5℃時，蒸發壓力872Pa(6.45mmHg)。 U型管是起液封作用的，防止冷凝器中的蒸汽直接進入蒸發器。�

冷劑水進入蒸發器後，由於壓力降低首先閃蒸出部分冷劑水蒸氣。因蒸發器為噴淋式熱交換器，噴啉量要比蒸發量大許多倍，故大部分冷劑水是聚集在蒸發器的水盤內的，然後由冷劑水泵升壓後送入蒸發器的噴淋管中，經噴嘴噴淋到管簇外表面上，在吸取了流過管內的冷媒水的熱量後，蒸發成低壓的冷劑水蒸氣。由於蒸發器內壓力較低，故可以得到生產工藝過程或空調系統所需要的低溫冷媒水，達到製冷的目的。例如蒸發器壓力為872Pa時，冷劑水的蒸發溫度為5℃，這時可以得到7℃的冷媒水。

蒸發出來的冷劑蒸汽經擋液板將其夾雜的液滴分離後進入吸收器，被由吸收器泵送來並均勻噴淋在吸收管簇外表的中間溶液所吸收，溶液重新變稀。中間溶液是由來自溶液熱交換器放熱降溫後的濃溶液和吸收器液囊中的稀溶液混合得到的。為保證吸收過程的不斷進行，需將吸收過程所放出的熱量由傳熱管內的冷卻水及時帶走。中間溶液吸收了一定量的水蒸氣後成為稀溶液，聚集在吸收器底部液囊中，再由發生器泵送到發生器，如此循環不已。�

由上述循環工作過程可見，吸收式製冷機與壓縮式製冷機在獲取冷量的原理上是相同的，都是利用高壓液體製冷劑經節流閥(或U型管)節流降壓後，在低壓下蒸發來製取冷量，它們都有起同樣作用的冷凝、蒸發和節流裝置。而主要區別在於由低壓冷劑蒸汽如何變成高壓蒸汽所採用的方法不同，壓縮式製冷機是通過原動機驅動壓縮機來實現的，而吸收式製冷機是通過吸收器，溶液泵和發生器等設備來實現的。

從吸收器出來的稀溶液溫度較低，而稀溶液溫度越低，則在發生器中需要更多熱量。自發生器出來的濃溶液溫度較高，而濃溶液溫度越高，在吸收器中則要求更多的冷卻水量。因此設置溶液交換器，由溫度較高的濃溶液加熱溫度較低的稀溶液，這樣既減少了發生器加熱負荷，也減少了吸收器的冷卻負荷，可謂一舉兩得。�

溴化鋰吸收式製冷機除了上述冷劑水和溴化鋰溶液兩個內部循環外，還有三個系統與外部相聯，這就是：

①熱源系統；

②冷卻水系統；

③冷媒水系統。�

熱源蒸汽(或熱水)通入發生器，在管內流過，加熱管外溶液使其沸騰並蒸發出冷劑蒸汽，而熱源蒸汽放出汽化潛熱後凝結成水排出。一般情況下，應將該凝結水回收並送回鍋爐加以利用。�

在吸收器中溶
液吸收來自蒸發器的低壓冷劑蒸汽，是個放熱過程。為使吸收過程連續進行下去，需不斷加以冷卻。在冷凝器中也需冷卻水，以便將來自發生器的高壓冷劑蒸汽變成冷劑水。冷卻水先流經吸收器後，再流過冷凝器，出冷凝器的冷卻水溫度較高，一般是通入冷卻水塔，降溫後再打入吸收器循環使用。

Ⅲ 凝汽器的工作原理是怎樣的

凝汽式汽輪機的凝汽設備通常由表面式凝汽器,抽氣設備,凝結水泵,循環水泵以及這些部件之間的連接管道組成.
排氣離開汽輪機後進入凝汽器,凝汽器內流入由循環水泵提供的冷卻工質,將汽輪機乏汽凝結為水.由於蒸汽凝結為水時,體積驟然縮小,從而在原來被蒸汽充滿的凝汽器封閉空間中形成真空.為保持所形成的真空,抽氣器則不斷的將漏入凝汽器內的空氣抽出,以防不凝結氣體在凝汽器內積聚,使凝汽器內壓力升高.集中與凝汽器底部的凝結水,則通過凝結水泵送往除氧器方向作為鍋爐給水.
所以,凝汽設備的任務是:
(1)
在汽輪機排汽口建立並維持高度真空;緝耿光際叱宦癸為含力
(2)
將汽輪機的排汽凝結成潔凈的凝結水作為鍋爐的給水循環使用.
要是說單純的凝汽器的作用,就是把乏汽凝結成水.
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Ⅳ 蒸汽冷凝水回收裝置的詳細介紹

是一種利抄用物理原理的蒸汽凝襲結水回收裝置。用戶系統運行正常時，冷凝水從用熱設備中排出，經專用疏水裝置、共網裝置等專用疏水裝置順利引入閃蒸罐。根據需要可進行二次汽分離利用。

分離後的冷凝水被熱泵引入回水罐，經消汽蝕處理後高溫冷凝水被高溫水泵直接送到鍋爐汽包內。回水罐液位和水泵均採用自動控制，基本實現鍋爐產多少汽便可回多少水的水—汽平衡(不考慮系統中跑、冒、滴、漏現象)。系統不會產生氧腐蝕，冷凝水也不會被二次污染。整個回收率過程在密閉狀態下運行。

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冷凝水回收的意義：

冷凝水是極有價值的資源。其所含有的高熱量是回收的最佳理由；冷凝水經過水處理，回收冷凝水可以降低水處理費用，減少鍋爐排污；可以避免冷凝水排放的巨大費用；減少補充給鍋爐的水，降低水費用；總的效果：可以節約20%以上的燃料。

Ⅳ 什麼環保設備讓水蒸汽變成水

除濕機。（抽濕機）它會將空氣中的濕氣變成水排除。如果是工業用的只能用冷凝設備回收水。

Ⅵ 水蒸氣怎樣變成水

可以使用物理現象液化實現：一是降低溫度，二是壓縮體積。

液化（liquefaction）是指物質由氣態轉變為液態的過程，會對外界放熱。實現液化有兩種手段，一是降低溫度，二是壓縮體積。臨界溫度是氣體能液化的最高溫度。

由於通常氣體液化後體積會變成原來的幾千分之一，便於貯藏和運輸，所以現實中通常對一些氣體（如氨氣、天然氣）進行液化處理，由於這兩種氣體臨界點較高，所以在常溫下加壓就可以變成液體，而另外一些氣體如氫、氮的臨界點很低，在加壓的同時必須進行深度冷卻，就叫液化。

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液化其實是汽化的逆向過程，是氣體間分子互相吸引而凝結成為液體。液化時物質放出熱量。在臨界溫度以下的氣體，都可以液化。

液化可以使用加壓或者冷卻，或者加壓與冷卻並用的方法來實現。臨界溫度高於或接近於室溫的氣體，如乙醚、氯、氨、二氧化硫、二氧化碳和某些碳氫化合物，常溫下進行壓縮就可以讓其液化。

溫度很低的氣體，如氧、氮、氫、氦等，比須先要讓其冷卻到它們的臨界溫度以下，再等溫壓縮的方法讓其液化。這些臨界溫度很低的氣體，在19世紀上半世紀時，還沒有辦法讓它們液化，當時人們曾稱之為永久氣體或真正氣體。

當人們認識到物質具有臨界溫度這一事實後，就努力提高低溫技術，終於可以讓所有的氣體都液化了。

Ⅶ 蒸汽供熱系統的主要技術內容

一、基本原理
1、凝結水回收器具有五個創造性：除污裝置、自動調壓裝置、汽蝕消除裝置、水泵最佳流態和自控。在保證正常回水的情況下，適當提高調壓裝置的特製閥門壓力，一是有利於閃蒸在容器內的二次凝結，回收二次汽；二是二次汽向水面施壓，保證水泵防汽蝕必需的正壓水頭；三是形成閉式壓力系統，保證設備及管道內無氧腐蝕。
2、低位熱力除氧器第一級，形成數個「圓錐形水膜裙」與上升的蒸汽產生強烈的熱交換，氧氣基本被除凈。第二級，篦柵和網波填層除氧，當進水條件差（水溫低、含氧多、水量波幅大）時，除氧器仍正常工作。第三級，水箱內再沸騰除氧。
二、技術關健
1、凝結水回收器的自動調壓裝置和汽蝕一消蝕裝置配合應用，有效地解決了水泵汽蝕「泵癌」的世界難題。
2、低位熱力除氧器充分利用二次經汽蝕削除裝置，有效地解決了水泵汽蝕「泵癌」世界難題。
蒸汽供熱系統的特點：
1．熱水在系統散熱設備中，靠其溫度釋放出熱量，而且熱水的形態不發生變化。蒸汽在系統散熱設備中，靠水蒸汽凝結成水放出熱量，形態發生了變化。
2．由於蒸汽具有比容大，密度小的特點，因而在高層建築供暖時，不會像熱水供暖那樣，產生很大的水靜壓力。此外，蒸汽供熱系統的熱惰性小，供汽時熱得快，停汽時冷得也快，很適宜用於間歇供熱的用戶。 蒸汽供熱系統的凝結水回收方式，應根據二次蒸汽利用的可能性及室外地形，管道敷設方式等決定，可採用以下幾種回水方式：
1.閉式滿管回水；
2.開式水箱自流或機械回水；
3.余壓回水。

Ⅷ 什麼是蒸汽冷凝水 溫度有多高

蒸汽冷凝水也叫做凝結水，蒸汽冷凝水沒有溫度。

蒸汽冷凝水是在自然環境中形成的凝結水，是指在天氣晴朗、無風或微風的夜晚或清晨，由於地面或地物表面輻射冷卻，使貼近地面或物體表面的空氣溫度下降到露點以下，在地面或物體表面上凝結而成的水。

水汽在地下淺部土層或岩層空隙中凝結而形成的地下水。水汽由壓力大處向壓力小處移動，當大氣溫度高於土層和岩層的溫度時，水汽就由大氣中不斷進入地下，使地下空氣中的水汽過飽和而凝結成液態的地下水。

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蒸汽的熱能由顯熱和潛熱兩部分組成，通常用汽設備只利用蒸汽的潛熱和少量的顯熱，釋放潛熱和少量的顯熱後的蒸汽還原成高溫的凝結水。

凝結水是飽和的高溫軟化水，其熱能價值占蒸汽熱能價值的25%左右， 而且也是潔凈的蒸餾水，適合重新作為鍋爐給水。

因此，採取有效的回收系統，最大程度回收系統的熱能和軟化水是非常必要的，它不但可以節能降耗，也可以消除因二次閃蒸汽的排放而對廠區環境造成的污染，無論是在經濟效益還是社會效益上都有十分重要的意義。

Ⅸ 凝結水系統的組成和作用

主凝結水系統的主要作用是把凝結水從凝汽器熱井送到除氧器。為保證整個系統可靠工作，提高效率，在輸送過程中，還要對凝結水進行除鹽、凈化、加熱和必要的控制調節。同時在運行過程中提供有關設備的減溫水、密封水、冷卻水和控制水等。另外，還補充熱力循環過程中的汽水損失。
主凝結水系統一般由凝結水泵、軸封加熱器、低壓加熱器等主要設備及其連接管道組成。亞臨界及超臨界參數機組由於鍋爐對給水品質要求很高，所以在凝結水泵後都設有除鹽裝置。國產機組由於除鹽裝置耐壓條件的限制，凝結水採用二級升壓，因此在除鹽裝置後一般還裝設有凝結水升壓泵。對於大型機組，主凝結水系統還包括由補充水箱和補充水泵等組成的補充水系統。一般再熱機組的主凝結水系統有以下特點：
X
(1)設兩台容量為100％的凝結水泵或凝結水升壓泵，一台正常運行，一台備用，運行泵故障時連鎖啟動備用泵。
(2)低壓加熱器設置主凝結水旁路，旁路的作用是當某台加熱器故障解列或停運時，凝結水通過旁路進入除氧器，不因加熱器故障而影響整個機組正常運行。每台加熱器設有一個旁路的，稱為小旁路；兩台以上加熱器共用一個旁路的，稱為大旁路。大旁路具有系統簡單、閥門少、節省投資等優點，但是當一台加熱器發生故障時，該旁路中其餘加熱器也隨之解列停運，凝結水溫度大幅度降低，這不僅降低了機組運行的經濟性，而且使除氧器進水溫度降低，工作不穩定，除氧 效果變差。小旁路與大旁路恰恰相反。因此，低壓加熱器的主凝結水系統多採用大、小旁路聯合應用的方式。
(3)為了使凝結水泵在啟動或低負荷時不發生汽蝕，同時保證軸封加熱器有足夠的凝結水量流過，使軸封漏汽能完全凝結下來，以維持軸封加熱器中的微負壓狀態，在軸封加熱器後的主凝結水管道上設有返回凝汽器的凝結水最小流量再循環管道。
(4)各種減溫水及雜項用水管道，接在凝結水泵出口或除鹽裝置後。因為，這些水往往要求的是純凈的壓力水。
(5)在凝汽器熱井底部、最後一台(沿凝結水流向)低壓加熱器的出口凝結水管道上、除氧器水箱底部都接有排地溝的支管，以便在機組投運前，沖洗凝結水管道時，將不合格的凝結水排入地溝。
(6)化學補充水通過補充水調節閥進入凝汽器，文章由南寧澤德水泵整理以補充熱力循環過程中的汽水損失。

Ⅹ 凝結器的工作原理是怎樣的它是如何將蒸汽凝結成水

原理很簡單,蒸汽遇到冷的物體會凝結成水,只要保證這個物體的溫度很低就可以了.