啤酒無菌膜過濾設備

1. 啤酒生產過程以及每一步所用的設備

啤酒你記住三鍋兩槽（糖化鍋，液化鍋，煮沸鍋，旋轉沉澱槽，過濾槽，好像現在過濾槽很多新廠改過濾機了），另外的就是發酵罐。

你要那麼具體的話，我也不好怎麼說了，因為運行這個東西一句話講不完的，你要到網上看看一些視頻，應該有，我給你一些設備資料.你對著再去查查資料，我其他的生產資料還有不少，需要可以聯系

1、原料貯倉2、麥芽篩選機3、提升機4、麥芽粉碎機5、糖化鍋6、大米篩選機7、大米粉碎機8、糊化鍋9、過濾槽10、麥糟輸送11、麥糟貯罐12、煮沸鍋/迴旋槽13、外加熱器14、酒花添加罐15、麥汁冷卻器16、空氣過濾器17、酵母培養及添加罐18、發酵罐19、啤酒穩定劑添加罐20、緩沖罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土過濾機23、啤酒精濾機24、清酒罐25、洗瓶機26、灌裝機27、殺菌機28、貼標機29、裝箱機

2. 純生啤酒的工藝流程 操作要點 設備情況

純生啤酒的主要工序就在過濾和罐裝後
過濾要採用無菌過濾膜來過濾,設備為膜過濾機.

一般的過濾機不能很好的過濾掉酵母等一小部分微生物,所以要在罐後採用巴氏殺菌工藝生產出來的是熟啤酒.

純生啤酒由於採用了無菌膜過濾能保證啤酒內微生物含量只在每瓶1-2個之間,所以不需要經過巴氏殺菌,由於酒花裡面含防腐成分能抑制微生物的繁殖,加上罐裝為無菌罐裝,所以可以保證啤酒的質量.操作和設備要求基本上沒多大的變化.

3. 為什麼純生啤酒比普通啤酒好喝

純生啤酒比普通啤酒好喝的原因是：純生啤酒中的各種營養成份未被破壞，其風味穩定性更好，口味更純正、新鮮、爽口。
普通啤酒是經過高溫滅菌處理的，俗稱熟啤。這種啤酒經熱處理以後，會損失部分營養物質並對新鮮口感造成損害，因此存在口味上的不穩定性。
而純生啤酒則摒棄了傳統的熱殺菌工藝，是一種無菌過濾、無菌灌裝，不經過巴氏滅菌或高溫瞬時消毒的啤酒，通過無菌膜過濾技術濾除酵母和雜菌，最後經無菌灌裝而成的啤酒，屬於啤酒中的高檔品種。由於此種啤酒的酒液及包裝設備均在無菌狀態受控下，純生啤酒中的各種營養成份未被破壞，其風味穩定性更好，口味更純正、新鮮、爽口。

4. 啤酒過濾設備，代替燭式過濾器的

中凱達環保設備：全自動自清洗過濾器（濾網式）、全自動反沖洗過濾器（濾內網式）、全自動全程水處理容器（電磁加濾網）、手搖刷式過濾器（濾網式）、手動反沖洗過濾器（濾網式）、全程水處理器（電磁加濾網）、旋流除砂器（離心旋流向上）、電子除垢儀（電磁）。

5. 啤酒廠生產設備有哪些

2、糖化系統

組合方式： 糖化過濾/暫存組合罐+煮沸旋沉罐

材質：不銹鋼304拉絲板，內膽厚度3mm，外包2mm；

加熱方式：電加熱/蒸汽加熱

特點：

• 糖化過濾罐有效容積大，適合高濃度啤酒釀造

• 過濾槽直徑設計合理，糟層穩定 過濾速度快

• 採用銑制篩板，縫隙0.7MM ，麥汁過濾更清澈

• 攪拌採用歐美流行斜面硬齒輪減速機

• 新型耕刀設計，攪拌更均勻

• 懸沉切線管優化設計，出料口帶防旋渦裝置

• 最新的蒸汽冷凝裝置，帶排氣扇，室內排氣效果好。

• 麥汁泵控制帶變頻器，可變頻調速

• 管道閥門人性化設計，操作方便

• 懸掛式不銹鋼板式換熱器 便於拆卸清洗

3、發酵系統

材質：不銹鋼304拉絲板，內膽厚度3mm，外包2mm

製冷夾套：米勒板降溫夾套

控溫方式：單罐單控、自動控溫

特點：

• 罐體頂部預留30%發酵空間（不含封頭）

• 合理得徑高比設計，更利於啤酒發酵

• 外開式壓力人孔方便清洗和維修

• 內膽酸洗鈍化，形成保護層

• 配備水封式機械減壓閥，安全閥

• 罐頂配酒花添加口，可干投啤酒花

• 排污口採用大直徑管口，方便排污和回收酵母

• 配備進口啤酒軟管

4、製冷系統

製冷機型號：5HP

冰水罐有效容積：1500l

• 製冷機採用進口壓縮機，運轉安全，保證啤酒糖化，發酵等過程中的製冷需求。

• 冰水罐內置加密型銅管蒸發器，製冷效率高，能耗節約20%以上

• 冰水管路選用優質的PVC管路，外包保溫材料，有效降低損耗。

• 冷媒採用95%食用酒精與水按照1:3比例混合溶液，更符合食品安全。

5、清洗系統

組成：鹼液罐、消毒罐、清洗泵、控制盒

有效容積: 50L

• 移動式CIP清洗車，使用方便、靈活

• 鹼液罐帶加熱功能，並配備單獨控制開關

• 清洗泵選用衛生級離心泵，質量更穩定。

6、控制系統

數顯表控制櫃：標配採用數顯可編程式控制制器，實現發酵和製冷系統溫度自動控制，並可手動自動自由切換，糖化加熱、麥汁泵、電機手動控制。

• 數顯表操作簡便，穩定可靠，維修成本低

• 採用國內一線品牌電器原配件，保證使用壽命

• 麥汁泵帶變頻器控制，可實現變頻調速

• 增加時間模塊，可實現發酵溫度間歇性降溫

可選配：PLC控制櫃：採用西門子PLC控制系統，觸摸屏顯示。

各項工藝參數可根據客戶要求自動或手動控制。可實現任意降溫

速度的設定，從而起到防止罐內結冰以及保護酵母的作用，並滿

足發酵機理的正常進行。此款控制櫃自動化程度高，擴展性強，

可視化界面操作方便。

6. 純生啤酒與普通啤酒有什麼區別

1、 生產環境不同：

純生啤酒的生產是通過嚴格的過程式控制制，實現了無菌釀造，杜絕了雜菌污染，保證了酵母的純種發酵，使啤酒擁有最純正的口感和風味。

2、 是否經過高溫滅菌：

普通啤酒睡經過高溫滅菌處理的熟啤酒，減少了啤酒原有的香醇、新鮮味，這樣生產出來的啤酒口感不會很好；純生啤酒則未經高溫殺菌，其口感新鮮，酒香清醇，口味柔和。

3、 保質期不同：

純生啤酒是採用無菌膜過濾技術來過濾其中的酵母菌和雜菌，保質期可達180天；生啤酒雖然也未經高溫殺菌，因此其保質期一般在3-7天。

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純生啤酒的特點：

1、 口感更新鮮：

純生啤酒不經過高熱殺菌，從而使的純生啤酒口感更新鮮，避免成品啤酒產生雜味。

2、 口味更純正

純生啤酒生產過程中採用的是無任何細菌的工作環境，避免產生一些影響啤酒口味的不良代謝產物，

3、 營養價值更高

由於不經過高溫熱殺菌，而保留了更多的營養成分，特別是多種維生素和多種酶類，純生啤含有可檢測的活性蔗糖轉化酶，而經巴氏殺菌的熟啤酒不含有活性轉化酶。

7. 純生和普通啤酒有什麼區別

純生啤酒在國家標准里的准確名稱是生啤酒，而普通啤酒則被稱為熟啤酒。釀造純生啤酒所用的原料，品質要求比普通啤酒更加嚴格，必須是優質大麥和酒花。同時，純生啤酒和普通熟啤酒的殺菌工藝和設備也不一樣。普通熟啤酒在釀造好後，先灌裝，再通過殺菌機用瞬時高溫的方式滅菌。由於經過高溫處理，它的營養成分也會受到一定的破壞，而純生啤酒則是通過一種特殊的無菌過濾設備過濾除菌。由於不用高溫殺菌，所以純生啤酒的營養成分不會被破壞，口感更鮮、更純，口味穩定性也更好。

8. 哈爾濱純生啤酒用的什麼過濾技術

純生啤酒採用無菌膜過濾技術。純生啤酒是指不經過高溫殺菌而保質期同樣能達到熟啤酒的標準的啤酒，它與普通啤酒的區別是風味穩定性好隨著儲存期的延長，風味變化不大。口感好，營養豐富，可以說純生啤酒好比新鮮水果，熟啤酒只能是水果罐頭。

根本區分

純生啤酒在國家標准里的准確名稱是生啤酒，而普通啤酒則被稱為熟啤酒。

釀造純生啤酒所用的原料，品質要求比普通啤酒更加嚴格，必須是優質大麥和酒花。同時，純生啤酒和普通熟啤酒的殺菌工藝和設備也不一樣。

普通熟啤酒在釀造好後，先灌裝，再通過殺菌機用瞬時高溫的方式滅菌。由於經過高溫處理，它的營養成分也會受到一定的破壞，而純生啤酒則是通過一種特殊的無菌過濾設備過濾除菌。由於不用高溫殺菌，所以純生啤酒的營養成分不會被破壞，口感更鮮、更純，口味穩定性也更好。

所謂純生啤酒就是沒有經過巴氏滅菌的啤酒，因為不經過高溫除菌環節，完全自然發酵，因此對生產環境有很高的要求，工藝也很復雜，不過保留了啤酒的原來的味道，口味更純正，價格也貴些。

9. 啤酒發酵液用什麼設備過濾,為什麼

硅藻土過濾機
一般有板框式、水平葉片式和燭式
國內目前傾向於用燭式，消耗低，便於自動控制

10. 生產啤酒需要那些設備

我也是前幾天才明白：原料儲藏設備——麥芽、大米儲倉、輸送管橋、空氣除塵器、溫濕度監察控制設備、通風設備、稱重計量設備等；

原料備制設備——麥芽、大米輸送機、離心式除塵器、振動篩、麥芽、大米粉碎機、儲料箱斗、自動計量電子稱等；

麥汁制備設備——糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、麥汁煮沸鍋、沉澱槽、迴旋沉澱槽、冷卻器、冰水冷水制備器等；

啤酒發酵設備——發酵池/發酵罐、發酵溫度控制設備、酵母培養/擴培罐、CIP洗滌殺菌設備、熱水/鹼水備制設備等；

啤酒過濾設備——酵母離心分離機、濾棉/硅藻土過濾機、迴旋精濾機、生物膜過濾機、啤酒濁度計、脫氧水制備設備、高濃度沖稀裝置等；

啤酒儲配設備——清酒儲罐、溫度控制設備、容量計測裝置、配送酒泵及自動控制和計量裝置等。

釀造是啤酒生產的第一環節，釀造設備是啤酒生產的最主要最基本的設備，能否產出合格的啤酒，完全要看釀造設備能否對釀造工藝提供足夠的保障；釀造又是連續流程化作業，一般都沒有冗餘設計和備用配置。因此，除了日常的維護保養外，通常都要在生產銷售的淡季集中進行定期的預防性大修或停產期維修。

l 啤酒包裝設備，包括：
瓶裝設備—— 卸垛機、卸瓶機、輸箱橋、輸瓶橋、洗瓶機、灌裝機、殺菌機、貼標機、裝箱機、迭垛機、CIP洗滌殺菌設備，以及空瓶檢測器、液位檢測器和噴印設備等；
罐裝設備—— 卸罐機、灌裝機、殺菌機、輸罐橋、液位檢測器、打包機、薄膜封箱機、輸箱橋、迭垛機、CIP洗滌殺菌設備等；
桶裝設備—— 瞬時殺菌機、全自動桶裝機、熱水/鹼水備制設備、CIP洗滌殺菌設備、自動稱重裝置、輸桶橋、洗桶機等。

包裝是啤酒生產的最後一道工序，是產品形成的最後環節，關繫到質量和價值的最終實現。與釀造一樣，包裝也是連續流程化生產，包裝設備也沒有備用機台，任何停頓都會造成很大的損失；但是包裝設備的生產能力往往大於等於釀造能力，包裝生產的周期又要比釀造短得多，市場銷售也會對包裝生產計劃產生直接的影響，所以，包裝設備除了可以在淡季停產期進行大修外，還可以利用生產的間歇安排中小修和項修。

輔助生產設備，包括：

制汽供汽設備——低壓工業鍋爐、鼓風/引風機、電動/蒸汽給水泵、水的凈化/軟化設備、燃料儲供設備、供配汽調節裝置等；
發電配電設備——柴油發電機組、啟動控制電屏、饋電電櫃、冷卻水循環供給設備、柴油供給和計測裝置等；
高壓進線櫃、計量櫃、高壓出線櫃、變壓器、有載調壓控制裝置、低壓進線櫃、發電進線櫃、低壓出線櫃、電容補償櫃等；
製冷供冷設備——各種用冷蒸發器、低壓循環儲液罐、製冷壓縮機、冷凝器、水冷卻塔、高壓液氨儲罐、供冷液氨泵、輔助冷卻水泵等；
制氣供氣設備——空氣過濾器、空氣壓縮機、空氣乾燥器、儲氣緩沖罐、空氣分配器、涼水塔、循環冷卻水泵等；
給排水設備—— 機井/引流水泵或自來水管網、工業用水過濾設備、啤酒釀造用水殺菌和軟化設備、生產用水循環利用設施、廢水排放設施等；
CO2回收設備——CO2水洗塔、儲氣袋、CO2壓縮機、CO2乾燥器、副；氟里昂製冷壓縮機、CO2冷凝器、蒸發器、CO2儲液罐、蒸發器、輔助冷卻水泵等；
污水處理設備——集水井、提升泵、調節池、旋轉過濾隔柵、曝氣池、表曝機/鼓風機、沉澱池、污泥迴流泵、污泥濃縮池、淤泥脫水機、儲泥斗，以及酸鹼度測控裝置、溶解氧測控裝置等。

輔助生產設備，是指一次供能設備、二次供能設備和環境保護設備，這是包括啤酒生產企業在內的所有工廠都必須配備的基礎設備。它是生產的動力來源，重要性如同人的心臟，必須分分秒秒保持正常、安全地運行。毫無疑問，它是全廠設備維修的重中之重，一般都實行強制性的計劃維修和檢查試驗。由於它的不可或缺，在工廠規劃和建造的初始，已經過可靠性冗餘設計，留有一定的備用機台和設備，而且大多為單體設備，因而，輔助設備的維修既可以有計劃地分期分批進行，也可以利用節假日、周末或生產的間歇期間安排，靈活性較大。