滾筒式水渣勾選鐵設備

❶ 冷渣機_滾筒冷渣機內部結構圖

冷渣機介紹

YFSG—4風水雙冷高效節能型滾筒式冷渣機，是乾式冷卻及輸送循環流化床鍋爐和沸騰床鍋爐高溫爐渣的專用高效節能冷渣設備，以確保爐渣的活性。它的主要任務就是將鍋爐排出的高達950℃以上溫度的紅渣通過水和風的雙介質循環冷卻，將溫度降到60℃—80℃後做為水泥熟料生產水泥；所用的冷卻水經過吸收熱量溫度提高到85℃—95℃後再進入鍋爐產生蒸汽；空氣經過吸收熱量提高溫度後也進入鍋爐燃燒系統。這就是YFSG—風水雙冷型滾筒式冷渣機的節能環保功效，是國家大力提倡和鼓勵的節能環保產品。

YFSG--系列冷渣機已經從YFSG--0720型、YFSG--0820型發展到目前處理量更大的YFSG--1020型和YFSG--1220型，每小時處理爐渣量達到5--8噸，每台鍋爐可根據蒸發量及耗煤量安裝2—4台冷渣機。

滾筒式冷渣機的工作原理：

冷渣機主要由內筒焊有固定螺旋葉片的內外雙層密封套筒、進出渣裝置、排風裝置、進出水裝置、傳動裝置和底座等系統組成。當冷渣機由傳動裝置驅動緩慢旋轉時，鍋爐排出的高溫爐渣在套筒的內筒由螺旋葉片導向前進，冷卻水在內外筒之間的夾套內逆向流動帶走熱量，冷卻風也不斷地從夾套的內筒內通過帶走熱量，使熱態爐渣逐步冷卻。

❷ 滾筒篩的結構原理是怎樣的

滾筒篩是分選技術上運用廣泛的一種篩分設備。滾筒篩主要由電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。

一、電機

是滾筒篩的振動來源，常用振動電機為立式振動電機，採用先進的單法蘭結構，設計精巧，運行安全可靠，單法蘭結構使得立式振動電機安裝維護方便，同時可大大減輕主機重量。作用：通過振動電機激振力的作用使物料在篩面上運動。

二、減速機

是一種由封閉在剛性殼體內的齒輪傳動、蝸桿傳動、齒輪-蝸桿傳動所組成的獨立部件，常用作原動件與工作機之間的減速傳動裝置 。作用：降速同時提高輸出扭矩，扭矩輸出比例按電機輸出乘減速比，但要注意不能超出減速機額定扭矩。

三、滾筒裝置

採用組合式篩網，其由傳動輪通過聯軸器傳至主軸，該篩網安裝與焊接在主軸的滾籠上。物料從進料端進入，在滾籠不斷回轉、分級，從下方出料口均勻流出，其有效地將成品與返料分離，從而降低勞動強度。

四、機架

該機機架均採用優碳鋼板、槽鋼焊接而成，並通過了嚴格的產品合格認證和特定的工藝要求，已達到本機所使用的目的

五、密封蓋

防止物料泄漏以及外界粉塵進入內部

滾筒篩啟動後，電動機經減速機與滾筒裝置通過聯軸器連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置後，由於滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料（篩下產品）經滾筒後端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產品）經滾筒尾部的排料口排出。由於物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。

滾筒篩

❸ 滾筒乾燥機都有哪些分類及應用范圍

按滾筒的數量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒乾燥機；按操作壓力可分為常壓式和真空式兩種；按布膜形式可分為頂部進料、浸液式和噴濺式乾燥機等。
1、單滾筒乾燥機
單滾筒乾燥機是指乾燥機由一隻滾筒完成乾燥操作的機械，其組成如上所述。乾燥機的重要組成部分是滾筒，滾筒為一中空的金屬圓筒，滾筒筒體用鑄鐵或鋼板焊制，用於食品生產的滾筒一般用不銹鋼鋼板焊制。
滾筒直徑在0.6～1.6m范圍，長徑比（L/D）=0.8～2。
布料形式可視物料的物性而使用頂部入料或用浸液式、噴濺式上料等方法，附在滾筒上的料膜厚度為0.5～1.5mm。
加熱的介質大部分採用蒸汽，蒸汽的壓力為200～600kPa，滾筒外壁的溫度為120～150℃。
驅動滾筒運轉的傳動機構為無級調速機構，滾筒的轉速一般在4～10r/min。
物料被乾燥後，由刮料裝置將其從滾筒刮下，刮刀的位置視物料的進口位置而定，一般在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限，與水平軸線交角30°～45°范圍內。滾筒內供熱介質的進出口，採用聚四氟乙烯密封圈密封，滾筒內的冷凝水，採取虹吸管並利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續地排出筒外。
2、雙滾筒乾燥機
雙滾筒乾燥機是指乾燥機由兩只滾筒同時完成乾燥操作的機械，乾燥機的兩個滾筒由同一套減速傳動裝置，經相同模數和齒數的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉動而操作的。雙滾筒乾燥機按布料位置的不同，可以分為對滾式和同槽式兩類。
對滾式雙滾筒乾燥機，料液存在兩滾筒中部的凹槽區域內，四周設有堰板擋料。兩筒的間隙，由一對節圓直徑與筒體外徑一致或相近的嚙合輪控制，一般在0.5～lmm范圍，不允許料液泄漏。對滾的轉動方向，可根據料液的實際和裝置布置的要求確定。滾筒轉動時咬入角位於料液端時，料膜的厚度由兩筒之間的空隙控制。咬入角若處於反向時，兩筒之間的料膜厚度，由設置在筒體長度方向上的堰板與筒體之間的間隙控制。該形式的乾燥器，適用於有沉澱的漿狀物料或粘度大物料的乾燥。
同槽式雙滾筒乾燥機。它的兩組滾筒之間的間隙較大，相對嚙合的齒輪的節圓直徑大於筒體外徑。上料時，兩筒在同一料槽中浸液布膜，相對轉動，互不幹擾。適用於溶液、乳濁液等物料乾燥。
雙滾筒式乾燥機的滾筒直徑一般為0.5～2m；長徑比（L/D）=1.5～2。轉速、滾筒內蒸汽壓力等操作條件與單滾筒乾燥機的設計相同，但傳動功率為單滾筒的2倍左右。雙滾筒式乾燥機的進料方式與單滾筒乾燥機有所不同，若為上部進料，由料堰控制料膜的厚度的兩滾筒乾燥器，可在乾燥器底部的中間位置，設置一台螺旋輸送器機，集中出料。下部進料的對滾式雙滾筒乾燥機，則分別在兩組滾筒的側面單獨設置出料裝置。
3、真空式滾筒乾燥機
真空式滾筒乾燥機是將滾筒全密封在真空室內，出料方式採取儲斗料封的形式間隙出料。滾筒乾燥機在真空狀態下，可大大提高傳熱系數，例如在滾筒內溫度為121℃（即0.2MPa蒸汽壓），870kPa的真空條件下操作，傳熱系數是在常壓操作下的2～2.5倍。但由於真空式滾筒乾燥機的結構較復雜，乾燥成本高，故一般只限用於如果汁、酵母、嬰兒食品之類非常熱敏性的物料的乾燥。
滾筒乾燥機適用范圍：
化工、礦工、冶金等行業，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。
農業、飼料、肥料行業，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、澱粉渣、酒糟、葯渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機復合肥、污泥、水產品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機肥料、無機肥料、磷肥硫銨。
對有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料乾燥機。如各種結晶體、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無機泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。
要求低溫乾燥，且需要大批量連續乾燥的物料。載熱體的選擇載熱體及其最高溫度的決定在於被處理固體物料的性質以及其是否允許被污染等因素。
若被處理的固體物料不怕高溫，且非最後產品，可以允許在處理過程中稍被污染，可採用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發率和熱效率。例如，對於進口含水量較高的物料乾燥，採用氣體進口溫度為300度時，乾燥器的體積蒸發率為5kg/m3/h熱效率為30%—50%；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發率為35kg/m3/h；熱效率為50%—70%。所以對於處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉筒乾燥器斗帶有直接產生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以採用煤、油、天然氣、液化氣等。
如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產品煤氣發生爐作載熱體，本產品節能環保、熱效率高。如當地的環保要求很高，又想節能、衛生採用煤氣發生爐將是最佳選擇。煤氣發生爐在節能方面比燃燒爐至少節能在20%以上,在人工上也大大節省不少，一般煤氣發生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發生爐可以隨停隨用，長達10天不工作，下次還可以繼續使用。
也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被乾燥物料，如外加熱式的轉筒式乾燥器。
1、從原料形態上，離心脫水濾餅、壓濾濾餅；可自由流動的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料的乾燥。
2、從物料的應用范圍上，廣泛應用於礦產品、建材、化工產品、復合肥、有機粉體、飼料、酒槽、澱粉渣、玉米渣、豆渣等的乾燥。
3、從回轉滾筒乾燥機的機構上，可分為直接、間接加熱、通氣管加熱、蒸汽管間接加熱、復式加熱等多種結構形式。
4、從乾燥溫度上，可從60℃-600℃范圍內選擇，原則上溫度愈高，蒸發強度愈高。因此設備體積小、投資省、單位能耗低。

❹ 從水渣里選水渣鐵需要什麼設備

指的就是「水渣來」，有很多種的源。
水渣是把熱熔狀態的高爐渣置於水中急速冷卻的過程，主要有渣池水淬或爐前水淬兩種方式。水渣作建材用於生產水泥和混凝土，由於水渣具有潛在的水硬膠凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激發劑作用下，可以作為優質的水泥原料，可製成：礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、石灰礦渣水泥、礦渣磚、礦渣混凝土等。
高爐水渣的綜合利用范圍：礦渣細粉深加工、民用建築樓頂隔熱層、公路柏油瀝青骨料、水泥參合料、微晶玻璃原料等

❺ 滾筒式破碎機

滾筒式破碎機：一種涉及初選及塊煤分選，鋼、鐵渣的，具有打擊件轉子的滾筒式破碎機，它包括回轉部、及卸料部、廢料排出部、基礎及托輥部、轉子驅動部、滾筒驅動部，它的主要特徵是：回轉部是由滾筒和置於滾筒內的帶有打擊件的轉子組合而成，滾筒和轉子分別驅動同向，使物料的破碎、和異物分離通過滾筒一次完成，且成品均勻，過小，能耗比低。參考資料www.xuankuangjiqi.com

❻ 磁選設備都有哪些種類

磁選設備種類：
一、弱磁場
1、磁滾筒（磁滑輪）
磁滾筒有永磁和電磁兩種，主要用於黑色金屬礦山在礦石人選前拋棄大量廢石，從而提高原礦品位，增加處理量，節約能源。永磁磁滾筒由於結構簡單、工作可靠和節能，故被廣泛應用，已列為部頒標准，其型號由CT一66至CT一816，即筒體尺寸DXL=630×600至800×1600。
磁滾筒有向大型化及高場強方向發展的趨勢。為了提高永磁滾筒的場強，將磁極材料由銘鐵氧體改為缽鑽銅永磁合金，磁極間隙由原來無充填物改為用缽鑽銅合金充填。
目前中國的磁滾筒，磁性礦石採用吸著方式選出，當給礦層較厚時，處於上面的磁性礦石，由於受到的磁力較小，易進人尾礦，使其品位增高。電磁系處於分選點的上方，主要用於選出磁性物料，永磁系與電磁系並排，主要用於將磁性物料保持在圓筒表面，隨圓筒的旋轉被運至弱磁場區。
2、干選筒式弱磁場磁選機
干選筒式弱磁場磁選機多是永磁磁系，主要用於細粒級強磁性礦石的干選，也用於從粉狀物料中剔除磁性雜質和提純磁性材料。在冶金、化工、水泥、糧食等部門以及處理煙灰、爐渣等物料方面得到日益廣泛的應用。
3、濕選弱磁場磁選機
由於永久磁鐵的研製與應用，使濕選弱磁場磁選機的形式日趨一致。普遍認為筒式比帶式優越。永磁比電磁優越，目前中國永磁筒式弱磁場磁選機幾乎獨佔了強磁性礦物的濕式磁選領域。實現了設備的永磁化，系列化並向大型化發展。
永磁筒式弱磁場磁選機按槽體結構有三一種類型，即半逆流型（CTB型）、逆流型（CTN）和順流型（CTS）。最常用的是半逆流型，例如煙台鑫海礦機的永磁筒式磁選機自動化程度高，選別指標好，使用范圍廣，被廣泛應用。CTB型適用於0.5~0mm強磁性礦石的粗選和精選，尤其適用於0.15~0mm強磁性礦石的精選，CTN型適用於0.6~0mm強磁性礦石的粗選和掃選，以及選煤過程中重介質的回收，CTS型適用於6~0mm強磁性礦石的粗選和精選。
4、磁力脫泥槽
目前主要採用永磁系，裝於頂部和底部，分別稱為頂部磁系磁力脫泥槽和底部磁系磁力脫泥槽。前者的系列規格主要有CS一12s、CS一16s、CS一20s，即槽口直徑為1200、1600和2000。
二、強磁場
1、干選強磁場磁選機
在中國使用較早的干選強磁場磁選機有電磁碟式強磁場磁選機、永磁對輥強磁場磁選機及平板磁選機。用於選黑鎢礦、擔錠鐵礦、欽鐵礦及其他稀有金屬礦。這兩種磁選機已基本定型。盤式磁選機應用非常廣泛。近十餘年來圍繞著錳礦等黑色金屬礦石的選礦，有關單位曾研製了多種類型的感應輥式強磁場磁選機，用於處理粗中粒弱磁性礦石。
2、濕選強磁場磁選機
干選強磁選機的優點是適於處理粗粒，入選粒度上限可達30一50mm，產品不需脫水，簡化了生產工藝流程，但其缺點是只適宜於選分較乾燥且最好經過分級的礦石;粒級寬、潮濕或含泥的礦石，分選效果不佳。
為了克服干選強磁選機的缺點，能處理粒級范圍較寬的粗粒礦一石，和粒級范圍較窄的細粒礦石，根據這一要求，國內外出現了種類繁多的濕選強磁場磁選機，但其基本類型可分為兩類，即輥式和環式。
3、高梯度磁選機
前述濕式磁場磁選機對於分選小於20μm的物料，效果都不好，由於高梯度磁選機能產生很強的磁力，對於小於20μm的物料也能有效地回收，它可以分選微米級的物料。
4、SLON型脈動高梯度磁選機
一般高梯度磁選機都存在磁介質機械夾雜問題，為了克服這一缺點，研製成脈動高梯度磁選機。採用立環，環下部裝一產生脈動水流的裝置，分選區內的礦粒受到脈動水流的作用而消除機械夾雜。

❼ 如何把爐渣裡面的鐵選出來

這還不簡單，用磁選機吧。
水選磁選機是常用的精選礦物的磁選設備，水選磁選機一般情況下場強在12000GS以上，只有這樣的場強才能保證在提升品位的同時提高產量，水選磁選機一般針對的是弱磁性礦物。
水選磁選機選礦流程：先將經過干選的礦物顆粒經過球磨機、細碎機，將礦粒磨到2mm以下，然就通過入料口進入水選磁選機，礦物選礦採用高中低場強水選磁選機搭配使用，這樣能有效的提升礦物品位，一般情況下為2-3個水選磁選機搭配使用
前面的水選磁選機是用來除去礦物中的鐵元素。才能進入第三道輥，如果不經過前面水選磁選機水選直接進入後面的話就沒法進行水選，後面水選磁選機場強在12000GS以上，如果不經過前面除鐵鐵就會將磁輥包住，無法進行弱磁性礦物分選。
水選磁選機優勢：
1.水選磁選機場強高，能有效提高礦物的利用率，場強一般在12000GS.
2.水選磁選機底部槽體為活動式槽體，能根據物料的變化方便調整磁滾筒與槽體間的排礦間距，進而調整精礦品位及設備處理量
3.品位提升大，比乾式磁選機品位至少提升15-20品位