冷卻水全程水處理設備生產廠家

❶ 冷卻塔循環水處理，冷卻塔水除藻用什麼或哪些設備效果好

循環冷卻水系統存在細菌和生物膜主要有以下幾個方面的危害：

1.影響傳熱效率，增加能耗。 2.影響水處理劑作用的發揮。 3.增加設備腐蝕。 4.冷卻系統中滋生的假單胞菌、病毒、機會性病原體等通過冷卻塔散發到周圍環境中，會引起人們發生皮炎甚至導致死亡的多種疾病。為了清除冷卻塔及系統管道內的生物膜，他們經常加入大劑量的葯劑，但效果並不明顯，而且對系統造成了嚴重的腐蝕。

在丹麥DCW機組（冷卻塔循環水處理）安裝前後的一段時間內，檢測實驗室每周對冷卻塔水做一次檢測。檢測結果顯示，安裝DCW機組以後幾天，細菌數量迅速減少，安裝的第二周細菌檢測結果幾乎為零。觀察冷卻塔現場，發現水系統中的生物膜已經完全消失，在以後的檢測中再也沒有檢測出假單胞菌和機會性病原體。由於生物膜被清除，換熱器熱阻降低，增加了換熱器的換熱效率，循環水量明顯減少，基本恢復到額定值，達到了節能降耗的目的。
DCW機組產生的NEUTHOX溶液可以完全替代傳統的消毒劑、除藻劑、殺生劑多種葯劑，原先投加的多種消毒劑、除藻劑、殺生劑都不用投加了，緩蝕阻垢劑的投加量也明顯減少了，而且系統設備的腐蝕程度明顯降低，為企業節省了可觀的運行費用。
dcwchina

❷ 設備用的冷卻水 怎麼處理

一般來的工業循環冷卻水自需要除掉有機物，防止藻類生成，防止結構等。你的情況說的不明確，具體的用途也沒說，地下水一般分深層地下水或者是淺層地下水，深層的有機物少隨季節性變化不大，一般考慮沉澱泥沙，除硬度，循環的過程中殺菌抑藻就可以了，淺層地下水要求的以上工序更嚴格點。總體的說完整的工業循環水就是沉澱、過濾、加葯（殺菌劑抑藻劑阻垢緩蝕劑）和除硬度等流程。

❸ LR-CWM-I型智能化環保型循環冷卻水處理設備用在哪裡，AOP水處理儀是什麼東西，各位大仙求解

用在火電廠循環水的凝結水經處理部分

❹ 循環冷卻水系統水垢清洗的效果如何

循環冷卻水系統運行一段時間後，系統內會出現一些沉積物，這些沉積物的存版在會引起以下一些問權題。例如：
a.
降低冷卻水的冷卻效果；
b.
促進冷卻水系統中微生物的繁衍和生長；
c.
引起垢下腐蝕；
d.
影響水處理劑的使用效果等等。
因此，冷卻水系統需要定期進行清洗，以除去其中的沉積物。化學清洗劑對設備的侵蝕和損害，一定要選擇無毒、無害、無腐蝕的，比如美國的福世泰克清洗劑。

❺ 為何要進行循環冷卻水系統的預膜

對於循環冷卻水系統的冷卻塔，尤其不可控制的是從空氣吸入開放式冷卻塔中的灰塵、泥土版、煙灰、有機權物碎片和其它各種各樣的物質。進入冷卻塔中的空氣中的顆粒物會被冷卻水洗滌下來，留在循環水中，並逐漸濃縮。空氣中顆粒物的濃度會不斷的變化，而且會受到風向、輸送的形式和數量、周圍的活動（例如，土建施工、工廠運行等）的影響。循環冷卻水系統最基本的處理建議是控制和防治生物粘泥，控制生物粘泥的最簡單的成功方法是保持系統清潔，而防止水對循環冷卻水系統設備和管道腐蝕的一種最有效方案是清洗預膜處理。

❻ 中央空調冷卻循環水處理設備去哪家公司買

長沙濱瑞水處理廠家循環水設備中央空調的系統主要包括冷卻水系統和冷凍回（採暖）水系答統兩部分，其中冷卻水系統則為敞開式循環體系，而冷凍（採暖）水系統一般為密閉式循環體系。

根據本公司提供的資料，空調循環水設備生垢0.2～0 .5mm厚度，換熱效率降低33%，中央空調運行耗能平均增加20%左右。所以目前化學清洗是清除中央空調水系統內水垢和污垢的最為有效的辦法。

❼ 濟南做循環水處理設備的公司那麼多，哪家的可靠

山東四海水處理設備有限公司呀，在青州，我們單位用了他們的設備，很好的，售後服務也很好

❽ 電廠的冷卻水是怎麼循環的最容易結垢的設備或部位有哪些加入阻垢劑後結垢又如何處理謝謝詳細回答

一般北方電廠的冷卻水都是循環使用的,在冷卻塔和凝汽器之間形成一個循環流程。回循環水答從冷卻塔下的水池被循環泵打到凝汽器，去冷卻在汽輪機做工後的乏汽，冷卻水的溫度升高，回到冷卻塔。冷卻塔呈雙曲線形狀，內有填料，冷卻水從冷卻塔上部向下流，空氣向上流，水向下流時被填料分散成小水滴，與空氣發生熱量交換，冷卻水被降溫，回到冷卻水池，又去凝汽器，如此不斷循環。
循環冷卻水系統最容易結垢的設備就是凝汽器，結垢的部位是凝汽器銅管。
加入阻垢劑後還結垢說明阻垢劑的配方不合理，或者使用量不足，或者循環水控制指標不合理，這個是可以解決的。
凝汽器結垢後應進行化學清洗。
我是從事電廠化學工作的,有問題可以聯系我。郵箱：[email protected]

❾ 循環水處理設備冷卻系統主要分為哪幾種

在直流循環水處理設備
冷卻系統中，冷卻水僅僅通過換熱設備一次，用過後水就被排放掉。因此，它的用水量很大，而排出水的溫升卻很小，水中各種礦物質和離子含量基本上保持不變。這種冷卻水系統不需要其他冷卻水構築物，因此投資少、操作簡便，但是冷卻水的操作費用大，而且不符合當前節約使用水資源的要求。隨著國內各項節水政策的制定，這種系統會被逐步淘汰。循環水處理設備冷卻系統主要分為以下兩種：
1.
封閉式循環水處理設備冷卻系統
封閉式循環水系統又稱為密閉式循環水系統。在此系統中，冷卻水用過後不是馬上排放掉，而是回收再用，循環不已。在循環過程中，冷卻水不暴露於空氣中，所以水量損失很少。水中各種礦物質和離子含量一般不發生變化，而水的再冷卻是在另一台換熱設備中用其他冷卻介質來進行冷卻的。這種系統一般用於發電機、內燃機或有特殊要求的單台換熱設備。
2.
敞開式循環水處理設備冷卻系統
在敞開式循環水處理設備冷卻系統中，冷卻水用過後也不是立即排放掉，而是收回循環再用。水的再冷卻是通過冷卻塔來進行的，因此冷卻水在循環過程中要與空氣接觸，部分水在通過冷卻塔時還會不斷被蒸發損失掉，因而水中各種礦物質和離子含量也不斷被濃縮增加。為了維持各種礦物質和離子含量穩定在某一個定值上，必須對系統補充一定量的冷卻水，通常稱作補充水;並排出一定量的濃縮水，通稱排污水。
這種敞開式循環水處理設備冷卻系統要損失一部分水，但與直流冷卻水系統相比，可以節約大量的冷卻水，且排污水也相應減少。因此不論從節約水資源，還是從經濟和保護環境的觀點出發，都應設法降低各類工廠的冷卻水用量，減少排污水量，限制使用直流冷卻水系統，盡可能推廣採用敞開式循環冷卻水系統。

❿ 鋼鐵廠水處理工藝、程序

煉鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)轉爐凈環工藝流程：本系統主要供給轉爐冷卻、氧槍、一文水套冷卻、混鐵爐除塵風機冷卻、一次、二次除塵風機冷卻等用水，設備冷卻後開式迴流至水泵房熱水池，由冷卻上塔泵加壓上塔，冷卻後流入冷水池，再由加壓泵送至設備循環使用。
(2)轉爐濁環工藝流程：本系統主要供給煤氣洗滌用水，使用後的水經粗顆粒分離器去除大的雜質顆粒後，再經斜板沉澱池沉澱，處理後的水流入濁環熱水池，由泵加壓送至用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3)連鑄濁環工藝流程：本系統主要供給連鑄設備冷卻、二冷水、沖氧化鐵皮等,使用後的水流入旋流井沉澱後，一部分加壓供沖渣循環使用，另一部分水加壓送至化學除油器處理，處理後的水流入泵房連鑄濁環水池，經過濾後加壓上冷卻塔，冷卻後的水流入冷水池，再由泵加壓供生產循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(4)連鑄凈環工藝流程：本系統主要供給連鑄結晶器冷卻用水，使用後的水利用余壓上冷卻塔，冷卻後流入冷水池，然後經加壓過濾供設備冷卻循環使用，系統消耗用水由軟水補入。
(5)汽包軟水系統：軟水制備後，經除氧器處理後，供汽包。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、斜板沉澱池、化學除油器、電磁絮凝器、刮泥機，除氧器，軟化裝置、清渣設施等。
四、軋鋼水系統工藝流程及設備
1、系統工藝流程簡述：
(1)軋機凈環工藝流程：本系統的不主要供給軋機電機設備冷卻，使用後的水流入凈環熱水池，由泵加壓上塔冷卻後，流入冷水池，再由泵加壓送至用水點循環使用。
(2)軋機濁環工藝流程：本系統主要供給沖渣及軋機噴射冷卻等，使用後的水流入旋流井，沉澱後的水一部分加壓送至沖渣循環使用，另一部分的水加壓送至化學除油池，處理後的水自流入濁環熱水池，加壓過濾後上冷卻塔，冷卻後的水進入冷水池，再由泵加壓送至設備冷卻用水點循環使用。污泥部分加壓送至污泥濃縮池處理。
(3) 冷軋車間 各個機組場地沖洗排出的含油廢水，酸洗-軋機聯合機組的地坑、軋機清洗等產生的含乳化液和油廢水，連續退火機組的清洗循環處理段、地坑產生的含油廢水，熱鍍鋅機組脫脂的清洗段、地坑產生的含油廢水，彩塗塗層機組脫脂的清洗及工藝段產生的含油廢水，機修修磨輥間產生的乳化液和油廢水，油庫等沖洗廢水進入軋鋼廠的含油、乳化液廢水處理系統。
工藝流程：酸洗機組間斷或連續排出的含酸、含油及乳化液等廢水。乳化液和含油廢水計入調節槽，經靜置分離後，上部的油經帶式撇油機取出，中部濃度的乳化液送一級、二級超濾裝置的循環槽循環濃縮分離，產生濃度為50%的廢油。含酸廢水採取中和沉澱及生化處理工藝，含酸廢水進入調節均衡池，進行水量調節和PH的均衡，用泵送至輻流式中和沉澱池與石灰進行中和反應。
酸洗機組的漂洗水和其他含酸廢水排入酸水處理系統，脫脂廢水經過除油處理後，鈍化清洗水除鉻處理後都進入酸洗水處理系統。酸洗機組的高濃度廢酸進入廢酸再生站，採用RUTHNER噴霧焙燒工藝對廢酸進行再生。回收廢酸中99％以上的煙酸，並獲得可作為磁性材料的氧化鐵粉附加產品。
以上各系統為保證水質均設加葯裝置。
各系統消耗水均由廠區新水管道補入。
2、主要設備：
各系統加壓泵組、泵房起吊設備、過濾器、冷卻塔、加葯裝置、化學除油器、刮泥機，清渣設施等。