Ⅰ 有機廢氣處理用什麼設備怎麼處理
首先鄭重聲明：按北京2019年環保治理標准規范來看，光氧、等離子類除臭除異味，不解決有機廢氣問題，目前北京周邊城市對於有機廢氣處理基本上改造成催化燃燒設備。
什麼是吸附脫附催化燃燒設備?
吸附脫附催化燃燒設備是結合了活性炭吸附脫附和催化燃燒技術的廢氣處理設備，先將廢氣吸附再脫附形成高濃度的廢氣，再對廢氣進行催化燃燒處理。
吸附脫附催化燃燒設備處理有機廢氣的工藝原理：
吸附脫附催化燃燒設備分為兩個部分，活性炭吸附脫附部分和催化燃燒部分。
1：活性炭吸附脫附：有機廢氣在風機的作用下進入活性炭層，活性炭具有許多孔隙，廢氣被活性炭吸附。活性炭飽和後，通過設備的脫附模式對活性炭進行脫附，此時的廢氣具有高濃度、小風量的特點，可以節省風機電費。:2：催化燃燒：廢氣脫附後進入到催化燃燒層的換熱器，然後進入催化燃燒室中的預熱器，在催化劑的作用使廢氣溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，廢氣在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為二氧化碳和水，然後進行排放，安全且穩定。
催化燃燒設備成本結構：
1：催化燃燒設備的主要成本是設備本體的設計，它根據用戶需要處理的濃度和風量需求，而增加成本。
2：運營成本也是催化燃燒設備的主要成本之一，後期運營中，在吸附脫附工藝中，活性炭的成本和催化床的催化劑，也是設備主要成本內容：外部成本主要是電費了，綜合了多個廠家用戶的工況特點，我們也在2018年提出了分散式電能消耗模式，根據區間工況作業能力設計匹配型變頻風機電控，2019年實現工況實際電費消耗，避免任何大負荷浪費。
3：安裝費用，這是總體價格中，除去稅金之後，一次性成本支出，其費用不算高，一般是根據客戶現場面積的大小，產生人工工費和吊裝費用。
定做催化燃燒設備：
在用戶選擇好解決方案後，設計選配出活性炭吸附催化燃燒設備後，在廠家進行定做時，還是要交流幾個重要因素，避免後期定做設備的方案匹配性。
1：材質是否需要防腐，這個普通鋼板和針對防腐級別的材質和配件成本差距不小，在用戶定做設備前，應該根據自己的選型方案，審核有機廢氣的酸腐成分。
2：地形工況，在以往的客戶定做設備的過程中，出現過這樣的問題，設計參數和實際設備大小不同，出現實際用戶廠區內車間面積安放設備不合理，造成新設備分拆改造，出現需方也不舒服，供方也難施工的局面，所以，一定要和我們廠家協調好，用戶的實際廠區面積數據。
3：不同成分的廢氣處理標准，目前在我們國家每個省的有機廢氣排放標准涉及到不同行業，據我們的了解，還是有不同的，在定做催化燃燒設備時，如果有環保改造要求標准范圍的，把數據提供一下，雖然說催化燃燒設備是處理有機廢氣，但是不代表著任何有機廢氣都能處理到一個統一標准，有些廢氣還要改用或者加用其它設備配套處理，才能達到要求規范，大部分有機廢氣還是催化燃燒設備獨立工作處理，能達到排放要求的。在這做出提醒，是為了定做客戶，不要到後期造成不必要的采購浪費。
Ⅱ 廢氣處理設備的種類有哪些
1、生物菌過濾凈化裝置，興邦環保
目前，在歐美發達國家80％的噴漆室均採用乾式漆霧凈化，一個重要原因在於環境保護的綜合考慮。此外，乾式漆霧凈化在確保噴漆性能、凈化效率、減少二次污染、降低運行成本等也顯示了巨大的優越性。
2、活性碳廢氣凈化處理裝置
活性碳廢氣凈化器是一種乾式廢氣處理設備。由箱體和裝填在箱體內的吸附單元組成。根據吸附單元的數量和風量可進行不同規格的組合，活性碳廢氣凈化器選擇不同填料可以處理多種不同廢氣，主要用於油漆等有機廢氣的凈化。
對於濃度低於1000mg/m3的廢氣凈化後排放滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標准》。
本設備為活性碳吸附裝置，需要配套活性碳再生系統（採用納米光催化氧化裝置）一起使用。
活性碳吸附裝置主要優點：吸附效率高、運行成本低、維護方便、能夠同時處理多種混合廢氣。
3、興邦光催化氧化凈化裝置
由於活性炭具有能夠再生的特點，在活性炭用量大、廢氣濃度高及活性炭吸附飽和時間短的情況下，可使用活性炭脫附裝置對活性炭進行再生循環使用（脫附介質可使用蒸汽）。使用活性炭脫附裝置不但可以節約運行成本，而且能夠對吸附的廢氣進行回收，同時避免了二次污染。在不回收溶劑的情況下，還可以選用光催化氧化活性炭再生裝置對活性炭進行再生循環使用。
Ⅲ 噴漆房的廢氣怎麼處理我是做機械設備的
產品名稱： 噴漆廢氣處理（水噴淋+吸附法）
產品型號： 噴塗廢氣處理設備
產品信息：
一、噴漆廢氣處理工藝流程圖：
噴漆廢氣處理工程（水噴淋塔除塵+活性炭吸附二級處理）工藝流程圖
噴漆廢氣→水簾櫃→主風管→水噴淋除塵塔→活性炭吸附器→離心風機→達標排放
噴塗廢氣處理工程流程示意圖
二、噴漆廢氣處理（水噴淋除塵+活性炭吸附）處理工藝說明：
噴漆廢氣產生噴塗過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10µm以下，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭它適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭採用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g.比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空達標排放。
三、噴漆廢氣處理達標排放執行標准：
序 號 污染物名稱 最高允許排放濃度
(mg/m3) 最高允許排放速率（kg/h）
排氣筒(m) 二級
1 苯 17 15 0.4
2 甲苯 60 15 1.0
3 二甲苯 90 15 1.0
4 總VOCs 120 15 2.9
5 油漆粉塵 120 15 2.9
國家達標排放標准：GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標准》；
Ⅳ 常用的廢氣處理設備有哪些
今年2020年 常用的廢氣處理設備有萬川環保CO催化燃燒設備、活性炭吸附塔、噴淋塔等等。為什麼2020年不使用UV光解凈化器呢？因為UV光解凈化器會產生臭氧，雖然處理了廢氣但是產生了臭氧，在廣東地區UV光解已經被淘汰了，現在都是使用CO催化燃燒設備。
Ⅳ 環境保護設施有哪些
環境保護設施有；抄
各類污水泵、污泥泵、存水泵、計量泵、螺旋泵、空氣壓縮機、羅茨鼓風機、離心鼓風機、表面曝氣機、自動取水樣機、格柵清污機、刮砂機、刮泥機、刮泥吸泥機、污泥濃縮刮泥機、消化池污泥攪拌設備、沼氣鍋爐、熱交換器、葯液攪拌機和污泥脫水機等。
Ⅵ 廢氣處理設備由那幾個設備組成
根據不同類型的廢氣和不同地區的排放標准所採用的廢氣處理工藝都有所不版同。
1.常見廢氣處理權預處理設備主要就是：
乾式和濕式，乾式：濾筒、濾袋、玻纖噴霧氈；
濕式：洗滌塔、無泵水簾。
江蘇山淼專業塗裝噴漆有機廢氣處理
2.廢氣處理設備：
低溫等離子。
活性炭吸附。
光催化裂解。
RTO焚燒爐。
RCO催化燃燒。
生物分解池。
Ⅶ 廢氣凈化環保設備的工作原理是什麼
毫無疑問,使用廢氣處理設備處理有害氣體產生的車間是不同行業的不同濃度,體積,溫度,成分,等等,所以需要選擇不同的廢氣處理設備和環保設備根據每個不同的過程。
1. 低溫等離子體凈化設備:利用等離子體將電子電離，轉化為帶電粒子，即正離子和負離子。對有機廢氣及其他刺激性氣味有明顯的去除效果。有機廢氣後注入等離子體凈化設備,低溫等離子體凈化設備使用等離子體進行協作的分解和氧化反應在有機廢氣,因此有機廢氣材料可以退化為低分了化合物,水和二氧化碳,然後通過管道排放在高海拔地區。
2、廢氣凈化設備活性炭吸附箱:由於活性炭的表面是不平衡、不飽和分子引力或化學的力量,當活性炭和氣體接觸,可以吸附有機廢氣分子,使其集中保存在活性炭的表面,所以有機廢氣分子吸附。有機廢氣經過濾後達到排放標准。高濃度活性炭廢氣經吸附濃縮後進入催化燃燒系統進行脫附回收
3.有機廢氣處理裝置過濾或除塵器:含塵氣體進入除塵斗後，由於氣流截面的突然膨脹和氣流分布板的作用，在動力和慣性力的作用下，氣流中的一部分粗顆粒沉降在除塵斗內;塵粒與細粒度和小密度進入除塵器,和灰塵沉積在過濾材料的表面通過布朗擴散和篩濾的聯合行動,以凈化氣體進入空氣清潔室,這是通過風機由排氣管排出。4. Uv光氧催化裝置:當光能足夠打破有機廢氣分子中的化學鍵時，只有當激發能大於化學鍵能，這兩個條件都滿足時，化學鍵才會被打破。其次，有機廢氣分子必須具有一定波長光的特徵吸收光譜，才能產生光化學反應。此外，輻照時間越長，光解效果越好。因此，利用紫外線燈對消毒櫃內的細菌進行消毒，效果很好。但是在我們的廢氣處理中，由於氣體始終處於流動狀態，氣體在設備中的停留時間會影響處理效率。
4. 廢氣處理裝置蓄熱與燃燒設備:分為二室、三室或多室蓄熱與燃燒設備。通常採用耐高溫的陶瓷材料作為蓄熱體。再生器的結構和形狀與化工過程中常用的陶瓷填料相同，可分為散裝填料(如陶瓷鞍環)和常規填料(如陶瓷蜂窩填料)兩種。在燃燒室中裝有輔助燃燒器。石油或天然氣可以用作燃燒燃料。
輔助燃燒器的作用是在啟動時將蓄能器加熱到一定的溫度，或在廢氣中可燃物濃度較低時補充燃料以維持燃燒室所需的反應溫度。再生器和燃燒室由耐火磚和陶瓷纖維製成。在燃燒室的一側通常設有人孔，便於維護。
5.廢氣處理設備 噴淋凈化塔:廢氣從底部入口進入塔內並向上移動。廢氣(尾氣)通過單層或多層填料與液相充分接觸後被吸收或中和。凈化氣體通過上層脫水層排出，達到吸附凈化效果。水平結構的原理是氣液兩相橫流接觸。廢氣(尾氣)通過填充層與液相充分接觸後被吸收或中和，達到吸收或凈化的效果。凈化效率高，耐腐蝕性好，重量輕，安裝維修方便，廢氣處理能力大。
以上是廢氣處理設備和環保設備。此外，有更多的廢氣處理設備可供選擇。對於不同的粉塵濃度、不同的溫度、不同的產量，加工設備的選擇是不可選的。必須根據實際情況進行處理，否則安裝後可能無法對某些效果做出反應。
Ⅷ 廢氣處理設備的工作原理是什麼
1) 稀釋擴散法。原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味。
2) 水吸收法。原理：利用臭氣中某些物質易溶於水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解於水達到脫臭目的。
3) 曝氣式脫臭法。原理：將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質 適用范圍廣。
4) 催化氧化工藝。原理：反應塔內裝填特製的固態填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，與通過特製噴嘴呈發散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，並在多介質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。
5) 低溫等離子體。低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之後的物質第四態，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體分子被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，並發生後續的各種反應以達到降解污染物的目的。
Ⅸ 廢氣處理的環保設備有哪些
UV光氧催化設備； UV光解設備； UV光解凈化設備； UV光解； UV光氧催化處理設備； 低溫等離子廢氣治理設備； 低溫等離子設備； 低溫等離子體； 雙介質低溫等離子；DBD低溫等離子；
Ⅹ VOCs廢氣處理設備如何處理廢氣的
一、VOCs廢氣處理技術——熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，最終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞法對於濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的首選技術。
二、VOCs廢氣處理技術——吸附法有機廢氣中的吸附法主要適用於低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中毒。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在於吸附劑。當前，採用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。
三、VOCs廢氣處理技術——生物處理法從處理的基本原理上講，採用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。一般情況下，一個完整的生物處理有機廢氣過程包括3個基本步驟：a) 有機廢氣中的有機污染物首先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴散到生物膜中，進而被附著在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解，最終轉化為對環境沒有損害的化合物質。
四、VOCs廢氣處理技術——變壓吸附分離與凈化技術變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有機廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然後把剩餘氣體輸送到下個環節中。在吸附有機廢氣後，通過一定工序將其轉化，保持並提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然後重復上步驟工序，循環反復，直到有機廢氣得到凈化。近年來，該技術開始在工業生產中應用，對於氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化後混合物純度比較高、環境污染小等。使用該技術對於回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發展前景廣闊，成為未來有機廢氣處理技術的發展方向。
五、VOCs廢氣處理技術——氧化法對於有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是最適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由於VOC濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然後製成的催化劑。為有效防止催化劑中毒後喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在於熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區可對VOC廢氣預熱，預熱後便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，最終實現有機廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決於「三T條件」：反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這「三T條件」是相互聯系的，在一定范圍內，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在於：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完成後便可促成氧化反應。現階段，間壁式熱交換器的熱回收率最高可達85%，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由於熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料製成。所以間壁式熱交換器的造價相當高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱後便可進行氧化反應。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經達到了95%，且其佔用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由於當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。現階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是最常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。
六、VOCs廢氣處理技術——液體吸收法液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸，把有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中，從而實現分離有機廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學作用過程。有機廢氣轉移到吸收劑中後，採用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然後回收，實現吸收劑的重復使用和利用。從作用原理的角度劃分，此方法可分為化學方法和物理方法。物理方法是指利用物質之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中的有害分子去除掉，但是對於不溶於水的廢氣，比如苯，則只能通過化學方法清除，也就是通過有機廢氣與溶劑發生化學反應，然後予以去除。
七、VOCs廢氣處理技術——冷凝回收法在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發揮作用，通過降低或提高系統壓力，把處於蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取後，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處理方法主要適用於濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。