水包水塗裝設備生產線

❶ 塗裝生產線的簡介

塗裝生產線工藝流程分為：前處理、噴粉塗裝、加熱固化。
前期的生產處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝，後者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進行表面處理去油去銹。

塗裝生產線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

前處理設備
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可採用拋丸清理機，適用於結構簡單、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質污染。

❷ 塗裝生產線對環境有哪些要求

塗裝設備運作需要一個特定的環境，這個環境不僅包括塗裝生產工作場所的硬環境，也包括生產塗裝工人在內的軟環境.

塗裝生產線對環境的要求：

(1)凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物質的工藝過程應放在單獨的廠房中，或安排在廠房內專門隔出的地段上，並配備個人防護用品和消防器材。

(2)車間里通道應設有消除穿堂風的設施，防止火災蔓延的設施如自動防火門、防火防煙擋板、水幕等。

(3)需要安全地到達設備上方的工作崗位時，應安裝帶防護欄桿和樓梯的天橋。廠房地面和天橋通道應敷設防滑地面。

(4)人行通道上不應有堆放設備、物件和電線橫穿分，通道寬度不小於1m。

(5)流水線在工作區上空行走的在下面必須鋪設防護網，防止物件墜落。

(6)多餘的塗料和廢漆等，應隔離堆放在專用的塗料庫房。

(7)溶劑揮發比較大的部位，必須集氣裝置，防止有毒氣體擴散;軟環境需求也不可忽視，。工作時必須佩戴相應的口罩與防毒面具，必須有良好的通風措施。

塗裝設備生產線會產生廢水、廢氣、廢渣和雜訊污染。對於廢水、廢渣要集中後根據污水種類分別進行治理。
對於廢氣，要採用有機溶劑降低廢氣的處理量，或是催化燃燒法、活性炭吸附法等處理，使之達到排放的要求。保護環境，人人有責。

新格爾自動噴塗設備有限公司

地址：東莞市橫瀝鎮田坑第二工業區

❸ 訂購塗裝生產線設備時，應該提供哪些資料及參數

1、整機產品最大摺合工件規格：長、寬、高、重量；
2、產品原材料名稱、材料厚度、吊掛方式；
3、年產量、年工作日、日工作小時為多少？
4、表面有無油污；
5、表面有無銹蝕；
6、擬採用之塗裝工藝為噴粉、噴漆或浸漆、陰極電泳、陽極電泳等；
7、工件需噴何種顏色、換色周期、漆膜厚度及塗料種類；
8、生產形式：自動式/間歇式；
9、擬配給塗裝能源概況：電力（KW）、蒸汽（T/h）、自來水（T/h）、壓縮空氣（M3/min）、熱能為燃油或燃氣形式；
10、廠房可使用實際面積及有效高度。

❹ 塗裝生產線的組成部分

總結出塗裝流水線七個部分組成：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈。

❺ 塗裝生產線的介紹

塗裝生產線是目前流水線市場上比較流行了一款產品，塗裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。適用於工件表面的噴漆、噴塑處理，多用於單件或小批量工件的塗裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。

塗裝生產線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

❻ 塗裝生產線是做什麼的，主要有哪些工序，有廠家做嗎

塗裝生產線主要是給產品的表面噴漆、噴粉、鍍銀等等的，如手機外殼、電腦外殼，傢具，汽車車身，摩托車配、金屬外殼等等。至於工序，不同材質和不同的要求，所需要的工序是不一樣的。現在就拿金屬產品塗裝線來說，因為金屬產品都是大致一樣的工序。

金屬產品的工序步驟：

前處理--除塵--噴粉（有些產品不需要噴粉）--烘乾--冷卻--除塵--噴底漆--流平--噴面漆--流平--噴光漆（看產品要求）--流平--烘乾--冷卻--完成下線。這些只是概括式的步驟，有很多走線的一些細節就不說了。

做塗裝生產線的廠家還是很多的，主要是廣東和江浙一帶的居多。廣東部分就屬深圳和東莞最多，這兩個地方的廠家深圳這邊的價格會比較高一點，畢竟他們的生產成本也比較高。這個也不是絕對的，具體情況要具體看，要看你找哪個廠家了。

❼ 塗裝生產線、塗裝設備的發展前景及現狀怎麼樣

我國塗裝生產線發展前景十分誘人，塗裝生產線廣泛應用與各行各業，目前我國現有塗裝生產線數千條以上，且每年還要投資新建數百條生產線，全國每年投資約為十幾億人民幣之多，國外銷售產品及合資公司所佔份額達30%～40%；我國塗裝設備廠合計千家左右，國產產品種類現在幾乎覆蓋了塗裝行業的各部門。

未來塗裝生產線的應用也會更加廣泛，生產出結構緊湊、可靠、高效、低噪音、低能耗、低維護要求和使用壽命長的塗裝生產線，並用合格的塗裝生產線塗裝出優良、合格、滿足防腐和裝飾要求的塗層是我國塗裝行業努力的目標。廣大國內企業要持續地研究和開發塗裝設備，確保塗裝生產線的技術不斷完善，力爭領先地位，為我國塗裝事業的發展加力。

❽ 塗裝流水線是由哪些部件組成的呢

塗裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產品。塗裝流水線的七大組成部分主要包括：前處 理設備、噴粉系統、噴漆設備、烘爐、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。

1、前處理設備

噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成 除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表 調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可採用拋丸清理機，適用於結構簡單、銹蝕嚴重、無油 或少油的鋼件。且無水質污染。

2、噴粉系統

粉體噴塗中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統的關鍵部 分建議選用進口產品，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。

3、噴漆設備

蘇州互強公司生產的油漆噴塗，採用了油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用於自行車、汽 車鋼板彈簧、大型裝載機的表面塗裝。

4、烘爐

烘爐是塗裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加 熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有 直通式和橋式。蘇州互強公司生產的熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少，經測試， 爐 內溫差小於±3oC,達到先進國家同類產品的性能指標。

5、熱源系統

熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干 燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘爐的情況 而定：置於頂部、底部和側部。蘇州互強公司生產熱源的循環風機為特製耐高溫風機，它有壽命長 、能耗低、雜訊低、體積小等優點。

6、電控系統

塗裝、塗裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能採用可編程序控制器（PLC）來控 制主機，根據編制的控製程序對各工序進行自動控制，數據採集和監視報警。單列控制是塗裝生產 線中最常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（櫃）設置在設備附近，造價低、操作直觀、 維修方便。

7、懸掛輸送鏈

懸輸機是工業流水線、塗裝線的輸送系統，蘇州互強公司設計製造的積放式懸輸機應用於 L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管塗裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG）， 進出道岔平滑，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強 冷室、下件區域內平行積放冷卻，並在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。該積放式懸輸機 ，具有造價低（約為國內同類產品的1/3）、承重大、節省場地等優點。

❾ 全自動塗裝生產線、噴塗流水線一般應用在那些地方

應用於產品涉及的行業：中小型家電、電子、電器、機電產品、儀器儀表、五金工具、玩具、日用化工及食品等行業產品的總裝、部裝、檢測、調試及輸送流水作業上。廣泛應用於家電、五金、民航、交通、建築、電力電控、醫療器械、機械設備等眾多行業領域。

全自動塗裝生產線和噴塗流水線一般應用的行業：

1. 汽車、機械設備塗裝設備。

2. 手機殼、電器殼塗裝設備。

3. 木製傢具、工藝品、地板、牆板塗裝設備。

❿ 自動化塗裝生產線的優勢是什麼

噴塗機器人又叫噴漆機器人（spray painting robot ），是可進行自動噴漆或噴塗其他塗料的工業機器人。噴塗機器人具備四大優點，其一是柔性大。工作范圍大大；其二是提高噴塗質量和材料使用率；其三是易於操作和維護，可離線編程，大大的縮短現場調試時間；其四是設備利用率高，利用率可達 90%-95% 。

噴塗作業生產效率高，適用於手工作業及工業自動化生產，應用范圍廣，主要有五金、塑膠、家私、軍工、船舶等領域，是現今應用最普遍的一種塗裝方式；噴塗作業需要環境要求有百萬級到百級的無塵車間，噴塗設備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘乾爐，噴塗工件輸送作業設備，消霧及廢水，廢氣處理設備等。

噴塗中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發出來的溶劑，既污染環境，不利於人體健康，又浪費塗料，造成經濟損失。因此，噴塗機器人應運而生。傳統的噴塗車間環境惡劣，塗料中的揮發性有機物、粉塵等嚴重影響工人的身體健康，人工噴塗正逐漸走入困境，機器人噴塗取代人工噴塗是必然趨勢。

噴塗機器人的大量運用極大地解放了在危險環境下工作的勞動力，也極大提高了汽車製造企業的生產效率，並帶來穩定的噴塗質量，降低成品返修率，同時提高了油漆利用率，減少廢油漆、廢溶劑的排放。

隨著噴塗工藝的不斷發展和完善，對噴塗機技術的改革也時刻在進行，而自動化工業生產的要求逐漸提高，安全生產、環保生產等原則的不斷貫徹，噴塗機器人的出現就成為了必然，而這種高科技的噴塗設備也能很好的迎合各種工件的這些要求。

噴漆機器人主要由機器人本體、計算機和相應的控制系統組成，多採用5或 6自由度關節式結構，手臂有較大的運動空間，並可做復雜的軌跡運動，其腕部一般有2 ～ 3個自由度，可靈活運動。較先進的噴漆機器人腕部採用柔性手腕，既可向各個方向彎曲，又可轉動，其動作類似人的手腕，能方便地通過較小的孔伸入工件內部，噴塗其內表面。噴漆機器人一般採用液壓驅動，具有動作速度快、防爆性能好等特點，可通過手把手示教或點位示數來實現示教。噴漆機器人廣泛用於汽車、儀表、電器、搪瓷等工藝生產部門。

噴塗機器人比人工噴塗的優勢：

一、柔性好。

（1）活動半徑大柔性好。

（2）可實現內表面及外表面的噴塗。

（3）可實現多種車型的混線生產，如轎車、旅行車、皮卡車等車身混線生產。

二、提高噴塗質量和材料使用率。

（1）仿形噴塗軌跡精確，提高塗膜的均勻性等外觀噴塗質量。

（2）降低過噴塗量和清洗溶劑的用量，提高材料利用率。

三、易操作和維護。

（1）可離線編程，大大縮短現場調試時間。

（2）可插件結構和模塊化設計，可實現快速安裝和更換元器件，極大的縮短維修時間。

（3）所有部件的維護可接近性好，便於維護保養。

四、設備利用率高。

（1）往復式自動噴塗機利用率一般僅為40%-60%，噴塗機器人的利用率可達90%-95%。

使用噴塗機器人比人工噴塗質量更好，噴塗的機器人精確地按照軌跡進行噴塗，無偏移並完美地控制噴槍的啟動。確保指定的噴塗厚度，偏差量控制在最小。

噴塗機器人首次購買的成本比較高，但是從長遠來看用噴塗機器人比人工噴塗更劃算，使用噴塗機器人能夠代替高價的人工勞動力，降低產品的成本，同時提升工作效率和產品質量。在這里，爾必地噴塗機器人小編給大家詳細介紹一下與人工噴塗相比機器人噴塗具備的優勢。

與普通人工噴塗相比使用噴塗機器人節約噴漆和噴劑，噴塗機器人能減少噴塗和噴劑的浪費，延長過濾壽命，降低噴房泥灰含量，顯著加長過濾器工作時間，減少噴房結垢。輸送級別提高30%!

使用機器人進行噴塗可以有更佳的過程式控制制，優質的機器人控制軟體使得用戶可以控制所有的噴塗參數，列如靜電電荷、霧化面積、風扇寬度、產品壓力。

使用噴塗機器人具有更高的靈活性，使用噴塗機器人進行噴塗，可以噴塗具有復雜幾何結構或不同大小和顏色的產品。另外，簡單的編程系統允許自動操作小批量的工件生產。在初次投產以後，噴塗機器人生產線可以在任何時候進行更新。

使用噴塗機器人進行噴塗的顯著優勢就是增加產量效率，使用噴塗機器人進行噴塗次品零件率和手工補漆減少，同時超噴減少而無需研磨和拋光等後續加工，無需停止生產線就可以完成噴塗參數的修改。而且，機器人具高可靠性，平均無故障時間極長，可每天多班連續工作。