化工廠清洗設備後的水

㈠ 化工廠排出的廢水是怎麼來的

化工生產中排放出的工藝廢水、冷卻水、廢棄洗滌水、設備及場地沖洗水等。

㈡ 化工廠排放的廢水裡面有什麼有毒物質

1、不同類別的化工廠，排放的有毒物質不相同；排放的有毒物也很多，以下說回說常見的：
2、農葯方面，排放的答有毒物質，是有毒農葯，例如，具體包括有機氯、有機磷，...
3、金屬有機毒物，例如，有機汞，有機鉛 ，...
4、無機毒物，例如，重鉻酸鉀，三氧化二砷，... ...

㈢ 危險品罐車清洗後的水處理問題

沒做過危險品，不太了解。但有幾個問題：1、裝過危險品的車，要用什麼水才能洗干凈呢？ 2、洗車的水明顯也是危險水，類似於農葯摻入水了，只是稀釋了，他同樣有極強的毒性 3、這種車的處理，肯定是要化工廠專門處理的。你去找危險品處理廠呵

㈣ 化工裝置如何清洗知多少

化工設備開工前，需對其設備檢驗合格後的悉數技術管道和設備進行吹掃與清潔（以下總稱吹洗），它的清洗劑意圖是經過運用空氣、蒸汽、水及有關化學溶液等流體介質的吹掃、沖刷、物理和化學反應等手段，鏟除施工設備過程中殘留在其間和附於其內壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等，避免開工試車時，由此而導致發作的阻塞管道、設備；損壞機器、閥門和外表；玷污催化劑及化學溶液、影響產品質量和避免發作焚燒、爆炸事端；是確保設備順暢試車和長周期安全出產的一項主要試車程序。化工設備中管道、設備多種多樣，它們的技術運用條件和資料、結構等情況都各有不同，因此適用它們的吹洗辦法也各有差異。但通常包含以下幾種辦法：水沖刷、空氣吹掃、酸洗鈍化、油清潔和脫脂等。它們的主要特色和運用范圍概述如下。
一、水沖刷
水沖刷是以水為介質，經泵加壓沖刷管道和設備的一種辦法。被廣泛運用於輸送液體介質的管道及塔、罐等設備內部殘留臟雜物的鏟除。水沖刷管道應以管內也許到達的最大流量或不小於1.5m/s的流速進行（這兒不包含高壓、超高壓水射流清潔設備、管制內、外表面積垢辦法）。通常化工設備、管道沖刷常用濁度小於10*106，氯離子含量小於100*106的澄清水，但關於如尿素出產設備等選用奧氏體不銹鋼資料的設備和管道，為避免氯離子（Cl-）的聚積而發作設備、管道等的應力腐蝕決裂（SCC），則需選用去離子水沖刷。水沖刷具有操作方便、無雜訊等特色。
二、空氣吹掃
空氣吹掃是以空氣為介質，經壓縮機加壓（通常為0.6-0.8MPa）後，對輸送氣體介質的管道吹除殘留的臟雜物的一種辦法。選用空氣吹掃，應有滿意的氣量，使吹掃氣體的流動速度大於正常操作氣體流速，通常最低不小於20m/s，以使其有滿意的能量（或動量），吹掃出管道和設備中的殘余附著物，確保設備順暢試車和安全出產。空氣吹掃時空氣消耗量通常都很大，而且要必定的吹掃時刻。因此，空氣吹掃通常運用設備中最大的空氣壓縮機或運用設備中可壓縮空氣的大型壓縮機（如乙烯設備中的裂解氣壓縮機等）空氣工作供給。關於缺少供給很多接連吹掃空氣的中小型化工設備，也可選用分段吹掃法，即將體系管道分紅很多有些，每個有些再分紅幾段，然後逐段吹掃，吹掃完一段與體系隔離一段。這樣在氣源量小的情況下，可確保吹掃質量。對大直徑管道或臟物不易吹除的管道，也可選用爆炸吹掃法吹除。忌油管道和外表空氣管道要運用不含油的空氣吹掃。氮氣由於來歷及費用等因素，通常不作為通常管道和設備的吹掃氣源，而常用作空氣吹掃、體系空氣枯燥合格後，管道、設備的保護置換。
三、蒸汽吹掃
蒸汽吹掃是以不同參數的蒸汽為介質的吹掃，它由蒸汽發作設備供給汽源。蒸汽吹掃具有很高的吹掃速度，因此具有很大的能量（或動量）。而接連的蒸汽吹掃辦法，又使管線發作冷熱縮短、脹大，這有利於管線內壁附著物的剝離和吹除，故能到達最佳的吹掃作用。蒸汽管道運用蒸汽吹掃，更是動力蒸汽管道所有必要。動力蒸汽管道吹掃時，不但要完全吹掃出管道中附著的臟雜物，而且還應把金屬表面的浮銹吹除，由於它們一旦夾帶在高速的蒸汽流中，將對高速旋轉的汽輪機葉片、噴嘴等形成極大的危害。蒸汽吹掃溫度高、壓力大、流速快，管道受熱後要發作脹大位移，降溫後又將發作縮短，因此蒸汽管道上都裝有補償器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都思考了脹大位移的需求。非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿意打掃請求時，也可用蒸汽吹掃，但應思考其結構能否接受高溫文熱脹冷縮的影響並採納必要的辦法，以確保吹掃時人身和設備的安全。
四、油清潔清洗劑
機器設備如蒸汽透平、離心壓縮機等高速、重載設備的光滑、密封油及操控油管道體系、應在其設備及管道吹洗或酸洗合格後，再進行油清潔。由於這類油管道體系清潔程度請求極高，其間若殘留細小雜質，就也許形成工作中機器的軸瓦、密封環的損壞、調理操控體系的失靈，變成機器設備重大事端的發作。油清潔辦法是以油在管道體系中循環的辦法進行，循環清潔過程中每8h需在35-75℃的范圍內重復升降油溫2-3次，以便附於管壁上的粒屑掉落，然後隨油循環進入濾油機濾芯除掉。清潔用油應選用合適該機器的優異油。清潔合格的管道體系
應採納有用的防護辦法。機器試工作前應替換合格的光滑油。油清潔作業周期長，通常都需求40-50天才能完結。為縮短油清潔時刻，目前一種選用新式精濾器以捕捉細小鐵磁物質的大流量油沖刷的移動式設備已投放市場，其油洗時刻較前者可縮短近2/3，這無疑給設備試車帶來良好的經濟作用。
油清潔合格的規范，當規劃或製造廠沒有提出對油管路體系清潔的具體請求時，有兩種斷定油清潔是不是符合請求的辦法。其一為選用美國MOOG 四級規范檢測，辦法為以100ml 油樣中顆粒狀雜質大小數作為界限，運用20倍放大鏡進行觀測，當接連二次取樣觀測到達以下規范（表1-1-4-1 時）時，則可以為該清洗劑油體系已沖刷合格。

㈤ 化工廠水處理設備的工藝流程

根據中水的原水的水量、水質和使用要求選擇工藝流程。以優質雜排水為中水水源且水版量不太大時權，一般採用以物化為主的工藝流程；以雜排水為中水水源時，一般採用以一段生化處理輔以物化處理的工藝流程；以生活污水為中水水源時，一般採用以二段生化處理、物化相結合的處理流程。
根據用戶的不同情況和原排水水質要求，選用不同的處理工藝，同時在構築物結構形式上可設計成鋼板防腐水箱或鋼筋混凝土水池。

㈥ 化工行業的設備設施清洗程序文件和方法

． 目的：為縮合反應鍋及附件的清洗操作提供規范性的文件。 2． 范圍：適用於中試車間縮合用搪瓷玻璃反應鍋、迴流冷凝器高位槽的清洗操作。 3． 責任：中試車間主任、縮合工序負責人、具體操作人員對本規程的實施負責。 4． 程序： 4.1 准備清洗用具、清洗劑和清洗溶媒 4.1.1 清洗劑：3%Na2CO3溶液。 4.1.2 清洗溶媒：自來水、注射用水。 4.2 清洗周期：停用超過三天，重新使用前後。 4.3 清洗操作步驟 4.3.1 生產結束後，三天內不使用。 4.3.1.1 在200L反應釜內加入自來水150L，啟動攪拌機，加入Na2CO34.5kg，關閉投料口，加熱至80℃攪拌30分鍾，排掉鹼液。 4.3.1.2 用自來水沖洗鍋內壁、釜蓋及攪拌漿，沖洗時間為15分鍾。 4.3.1.3 用注射用水沖洗鍋內壁、釜蓋及攪拌漿，沖洗時間為15分鍾。 4.3.1.4 關閉放料閥，將鍋內加滿注射用水攪拌10分鍾後，排掉洗鍋水三分之一，打開通往迴流冷凝器閥門，並打開迴流冷凝器冷卻水閥門，緩慢打開蒸汽閥加熱煮沸迴流30分鍾，關蒸汽，停止攪拌，打開投料口。 4.3.1.5 用注射用水沖洗反應鍋內壁、釜蓋及攪拌，沖洗時間為5分鍾，最後沖洗水做水質檢查。 水質檢查項目：pH：5.0-7.0 澄清度:澄清 4.3.1.6 關閉投料口及放料閥，反應鍋夾套通蒸汽，打開真空減壓乾燥20分鍾，關閉真空，反應鍋所有排空口、料口套上潔凈塑料袋。 4.3.1.7 高位槽取下後，灌入3% Na2CO3溶液浸泡30分鍾後，再用自來水沖洗5分鍾，最後用注射用水沖洗2分鍾後，涼干備用。 4.3.1.8 貼上清洗標簽，註明設備名稱、清洗日期、清洗人及復核人。 4.3.2 停用超過三天，重新使用前 4.3.2.1 用注射用水沖洗反應鍋內壁、釜蓋及攪拌漿5分鍾。 4.3.2.2 關閉投料口及放料閥，夾套通蒸汽，打開真空減壓乾燥20分鍾，關閉真空。 4.3.2.3 高位槽用注射用水沖洗2分鍾涼干。 4.3.3 做好清洗記錄。

㈦ 剛開工的化工廠管道設備怎樣沖洗

說說我們怎麼清洗的吧，我們先用壓縮空氣分段吹，將裡面的焊渣等小東西吹出來，然後用鹼水循環、浸泡24小時去除油污，再用大量清水沖洗直至PH為中性（如果系統要求高則用去離子水或蒸餾水沖洗），再用干凈的壓縮空氣將管道吹乾（如有要求可吹入氮氣等惰性氣體避免和物料反應），我們物料里主要含酒精，我們就用酒精最後沖了一遍。希望對你有幫助。

㈧ 危險廢物包裝物清洗後的廢液如何處理，有能提供水處理設備的廠家嗎化工類包裝物清洗水處理

用什麼清洗的？
900-300-34 使用酸進行清洗產生的廢酸液
900-352-35 使用鹼進行清洗產生的廢鹼液

㈨ 工廠里，設備要定期進行清洗，清洗的時候用水怎麼估計呢

這要看來你的水垢多少了，我源們這有一個生物酸的清洗劑，PH顯示為1，但可以用皮膚直接接觸，相對於傳統的鹽酸等對設備無損害。他大約是每4千克原液清除1千克水垢，用水稀釋的話清洗時間會延長，但溶垢性能不會下降，一般清洗2-4小時內都可以完成，可以給你個資料看看：
http://blog.sina.com.cn/s/blog_640f87640100h7km.html

㈩ 化工廠的工業熱廢水如何處理 處理成什麼樣可以排放

化工廠作為用水大戶，年新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重復利用率低，專同時外排污水屬幾百萬立方米，不僅浪費大量水資源，也造成環境污染，並且水資源的短缺已對這些工業用水大戶的生產造成威脅。為保持企業的可持續發展及減少水資源的浪費，降低生產成本，提高企業經濟效益和社會效益。需對化工廢水進行深度處理（三級處理），作為循環水的補水或動力脫鹽水的補水，實現污水回用。
由於水中雜質主要為懸浮顆粒和細毛纖維，利用機械過濾原理，採用微孔過濾技術將雜質去除。由PLC或時間繼電器控制過濾器設備工作狀況，實現自動反沖洗、自動運行，提升水泵提供過濾器所需水頭，出水直接引入生產系統。