去離子水設備濃水流量過大

㈠ 氫氣發生器一直流量很大是怎麼回事

故障原因：電解液失效。
檢查方法：觀察電解液的液面是否低於下限或電解液使用半年以上。
排除方法：新配置l0％的氫氧化鉀電解液進行更換或加水。

氫氣的純凈度、流量和壓力對色譜儀的正常運行影響很大，因此氫氣發生器的故障應及時排除。

1．發生器不能啟動
故障原因：(1)電路沒有接通；(2)氫氣開關電源損壞；(3)在壓力為0空載運行時電解池燒壞。
檢查方法：(1)檢查電路；(2)用萬用表測量電解池的電壓是否在2．3V左右。
排除方法：(1)修理電源；(2)更換損壞的氫氣開關電源；(3)更換電解池。

2．產氫達不到預定的壓力，氫氣數顯顯示在500ml／min以上，即儀器顯示量超出實際使用量較大
故障原因：(1)氣路系統漏氣；(2)過濾器或過濾器上蓋沒有擰緊；(3)氫氣電解池反漏。
檢查方法：用檢漏液檢測各氣路連接處。
排除方法：(1)更換漏氣元件；(2)擰緊漏氣點；(3)聯系廠家更換電解池。

3．產氫超過預定的壓力0．1MPa
故障原因：(1)自動跟蹤裝置擋光板錯位或脫落；(2)光電耦合損壞。
檢查方法：(1)目測；(2)用萬用表測量電路。
排除方法：(1)前面板上的壓力達到0．3MPa時
關閉電源，把擋光板安裝在合理的位置上，打開電源開關輕輕敲緊擋光板即可；(2)更換損壞的光電耦合元件。

4．發生器能啟動但氫氣的數顯顯示為0或黑屏。
故障原因：數字顯示表損壞。
檢查方法：用萬用表測量電路。
排除方法：更換數字顯示表。

5．開機後，產氫量達不到300ml／min或需要很長時間才能達到
故障原因：(1)電解液失效；(2)開關沒有旋緊，有漏氣現象。
檢查方法：(1)觀察電解液的液面是否低於下限或電解液使用半年以上；(2)試漏。
排除方法：(1)及時添加二次蒸餾水或去離子水。或將新配置的冷卻後電解液(母液)倒人儲液桶內，再加入二次蒸餾水或去離子水，水位在水位線上下限之間(氫氧化鉀溶液的濃度為l0％左右)，擰上外蓋，10min後即可使用；(2)繼續旋緊開關，使儀器的壓力和流量達標。

6．開機使用後，產氫量無法穩定，一直在小范圍內波動
故障原因：電解液失效。
檢查方法：觀察電解液的液面是否低於下限或電解液使用半年以上。
排除方法：新配置l0％的氫氧化鉀電解液進行更換或加水。

7．開機後，產氫量從幾十ml／min緩慢增長，其壓力無法在5arin時間內達到0。3MPa
故障原因：電解池漏。
檢查方法：目測。
排除方法：(1)電解池用台鉗夾緊後上緊螺絲；(2)密封處用平面密封膠粘牢；(3)無法修復的機械損壞，要更換電解池。

8．儀器腐蝕嚴重無法使用
故障原因：(1)搬運時未將電解液用吸耳球吸干凈；(2)未將內蓋及外蓋擰好，使殘留的電解液在運輸時外溢。
檢查方法：目測。
排除方法：更換儀器。
你看下，明白沒？沒得話，我再解釋！
這里說實在的最主要的還是方法，方法掌握了，類似的問題都能解決了！
希望我的回答對你有幫助，祝你好運！像這樣的問題自己多嘗試下，下次才會的！

㈡ 反滲透處理後的濃水排了很浪費,請問有什麼辦法再利用

反滲透處理後的濃水排了確實很浪費，尤其是有些回收率低的設備，廢水量很大的，這時可以找山東格瑞水務做濃水回收，減少水資源的浪費，節約用水，功在當代，利在千秋。

㈢ EDI電去離子設備

西門子EDI模塊INPURELX-Z連續生產高純水，不需要化學葯劑。針對工業應用而開發。

EDI電去離回子設備

INPURELX-Z工業型膜堆利答用連續電去離子技術(CEDI)生產高純水，其產水水質等同甚至優於混床出水。INPURE膜堆可極其可靠的為電力、電子、太陽能、HPI/CPI、食品和飲料行業，以及實驗室提供高品質的高純水且不需要停機再生。

㈣ 純化水設備日常如何保養

以下資料由科瑞環保設備有限公司提供，如有疑問請進入網站查詢，僅供參考，謝謝！

1.維修日誌
①日常維護。
②機械故障。
③反滲透／壓力容器／膜元件的更換。
④清洗（清洗劑和清洗情況）。
⑤更換5μm過濾器濾芯。
⑥儀表和表計的更換。

純化水系統日常維護保養參考表格(表三）：

反滲透膜的化學清洗

污染的反滲透膜(圖七）

反滲透膜的化學清洗(圖八）

反滲透組件污染的一般特徵（表五）
污染原因 一般特徵
鹽透過率 組件的壓損 產水量
金屬氧化物
（Fe、Mn、Ni、Cu等氧化物 增加速度快①
≥2倍 增加速度快①
≥2倍 急速降低①
20%-25%
鈣沉澱物
（CaCO3、CaSO4） 增加
10%-25% 增加
10%-25% 稍微減少
<10%
膠狀物質
（如膠體硅等） 緩慢增加②
≥2倍 緩慢增加②
≥2倍 緩慢減少②
≥50%
混合膠體
（Fe+有機物等） 增加速度快①
2-4倍 緩慢增加②
≥2倍 緩慢減少②
≥50%
細菌③ 增加
≥2倍 增加
≥2倍 減少
≥50%
① 24h內發生； ② 2-3周以上發生； ③ 在無甲醛保護液情況下
運行注意事項：
1）、反滲透膜的水解易造成反滲透裝置的性能惡化，為此，必須嚴格控制水的PH值，給水PH值在3-11范圍內。
2）、當注入的次氯酸鈉量不足而使給水中的游離氯不能測出時，在反滲透裝置的膜組件上會有黏泥發生，反滲透裝置的壓差將增大。但對於聚醯胺膜來講，必須嚴 格控制進入膜組件的游離氯量，超過規定值將導致膜的氧化分解。
3）、若把FI值超標的水供給反滲透裝置作為給水，在膜組件的表面將附著污垢，這樣必須通過清洗來去除污垢。
4）、過量的給水流量將使膜組件提前劣化，因此給水流量不能超過設計標准值。此外濃水的流量應盡量避免小於設計標准值，在濃水流量過小的條件下運轉，會使反滲透裝 置的壓力容器內發生不均勻的流動及由於過分濃縮而在膜組件上析出污垢。
5）、反滲透裝置的高壓泵即使有極短的時間中斷運轉都可能使裝置發生故障。
6）、反滲透入口壓力要保持有適當的裕度，否則由於沒有適當的壓實，除鹽率會降低。
7）、反滲透裝置停止時應用低壓給水置換反滲透裝置內的水。這是為了防止在停運時二氧化硅的析出（在冬季時水溫下降之故）。
8）、需經常注意保安過濾器的壓差。出現壓差急劇上升的原因主要是保安過濾器渾濁度的泄漏。相反，出現壓差急劇下降的原因是精密過濾器元件的破損，以及保安過濾器元件緊固螺絲松動等。
9）、當反滲透裝置入口和出口的壓差超過標准時，說明膜面已受污染或者是給水流量在設計值以上。如經流量調整尚不能解決壓差問題，則應對膜面進行清洗。
10）、在夏天給水溫度高，產水流量就過多，有時不得不降低操作壓力，這樣做將導致產水水質下降。為了防止這點，可減少膜組件的根數，而操作壓力仍保持較高的水平。
反滲透裝置的產水量下降原因及處理（表六）
序 號 原 因 對 策
1 膜組件數量的減少 按照設計的膜組件數量運行
2 低壓力運轉 按照設計的基準壓力運行
3 發生膜組件的壓密 當在大大超過基準壓力的條件下運轉就會發生膜組件的壓密，必須更換膜組件
4 運轉溫度的降低 按照設計溫度25ºC運行
5 在較高的回收率條件下
運轉 當在75%以上回收率條件下運轉時，濃水的水量就減少，這樣膜組件內水的濃縮倍率就上升，結果造成給水水質嚴重下降。由於這種給水的滲透壓上升，導致透過水量的減少。嚴重時，將在膜面上析出鹽垢。必須按設計回收率產水。
6 金屬氧化物和污濁物
附著在膜面上 每天進行低壓沖洗
7 在運轉中反滲透裝置壓差
上升 改進預處理裝置的運行管理，改善進反滲透水質
用葯品清洗膜組件
反滲透系統在正常運行一段時間後，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，當出現下列症狀時，需要進行物理或化學清洗：
●在正常給水壓力下，產水量較正常值下降10～15%；
●為維持正常的產水量，經溫度校正常值下降10～15%；
●產水水質降低10～15%，透鹽率增加10～15%；
●給水壓力增加10～15%；
●系統各段之間壓差明顯增加（可能沒有儀表檢測該參數）。
清洗單元系統一般採取如下六個步驟：
1.配製清洗液
將葯劑加入潔凈的水中，且配製用水必須是去除硬度、不含過度金屬和余氯的RO產品水或去離子水。保證溶液要徹底混和均勻，並且把溫度和PH調到所需要的值。
2.低流量輸入清洗液
首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然後以盡可能低的清洗液壓力置換元件內的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產生明顯的滲透產水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉澱到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液稀釋。
3.循環
當原水被置換掉後，濃水管路中就應該出現清洗液，讓清洗液循環回清洗水箱並保證清洗液溫度恆定。
4.浸泡
停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡1小時就足夠了，但對於頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10～15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可採用很低的循環流量（約為表1所示流量的10%）。
5、高流量水泵循環
按表1所列的流量循環30～60分鍾。高流量能沖洗掉被清洗液洗下來的污染物。如果污染嚴重，請採用高於表1所規定的50%的流量將有助於清洗，在高流量條件下，將會出現過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar(15psi)，對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。
6、沖洗
用清潔水（去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產品水或去離子水）進行低壓沖洗，沖洗系統內的清洗液可以用預處理的合格產水，除非存在腐蝕問題。為了防止沉澱，最低沖洗溫度為20ºC。

㈤ 純水設備濃水管道排放的廢水應該如何處理

純凈水設備在運行時會產生4倍以上的廢水，這是因為RO膜的主要作用是去除水中的專鹽份，由於鹽份積攢在屬膜的表面，需要用一部分過濾後的凈水沖洗，帶走膜表面的鹽份，所以說排走的水是凈水，要比原水干凈的多，只是鹽份比原水增長了20%，一般人是喝不出來的。排水可以回收利用。

我們可以知道純凈水設備產生的廢水是可以回收再利用的，可以把廢水收集，用於日常生活中。
當然，濃水同樣可以設置反滲透系統把濃水再分離，可以製取用戶所要求的水質，濃水的回用設備會使設備的費用增加。

㈥ EDI去離子水設備啟動前需要做哪些准備工作

1.運行RO系統並排放產水，用下表所列儀器測試EDI模塊的進水質量

2.測試流量開關及其它連鎖裝置，包括RO連鎖裝置（如適用）

3.測試卸壓（如適用）

4.警報點設定

啟動EDI膜堆

1. 確保膜堆已正確地與直流電源連接。

2. 確保EDI模塊產品水被排入排水溝

3. 開啟進水。調整閥門，讓產水及濃水達到所需的流量和壓力。濃水流量通常會設定在產水流量的11%（從而使水的回收達到90%）*。調整閥門，以使在預期的流量下，產水出口的壓力比濃水出口的壓力高2-5psg。

4. 按照計算出的電流，調整直流電源。

5. 測試所有流量開關及連鎖裝置，確保EDI模塊的直流電源會在水流中斷時關閉。

6. 繼續將產水引入排水溝，直到產水達到預期的質量

7. 當產水達到預期的質量後，連接進行生產。重新調整壓力，使產水出口的壓力比濃水出口的壓力高2-5psjg。

8. 當系統在穩定狀態（質量合格和運行穩定）時，在數據表上記錄運行數據。

㈦ 去離子水濃水的處理方法

將去離子水排放的濃水，引入涼水塔不好，鹽含量太高將導致結垢！
濃水合理利用方法是做生活沖洗用水或工廠沖洗用水。

㈧ 在做離子交換法制備去離子水實驗時為什麼要先讓流出液流出15ml以後才能開始收集產品

保持液面下是復防止表層制樹脂乾燥，沒有交換效果還有水對樹脂的沖擊，造成樹脂浮游，還有會帶人空氣，造成氣穴，影響樹脂裝填規整，影響交換效果。控制水的流量是保證水與樹脂能有充分的接觸時間完成交換，否則流量太快可能有部分水分子沒有充分作用，達不到交換效果，一般保證每小時5倍樹脂體積的流量比較合適。

㈨ ro膜反滲透凈水機制水時濃水跟純水的流量太小怎麼回事

濃水的來排放量是根據設備源的使用情況確定的。RO反滲透設備的純水和濃水的出水比例是可以調節的。正常情況下比例是1:1。但是如果調節純水出水量大一些，那麼濃水出水就水小一些，這時的純水電導率會偏高一些；如果調節純水出水量小於正常出水量，那麼濃水出水就會大一些，純水電導率會低一些。

㈩ 什麼是去離子水設備，去離子水採用的工藝有離子交換

去離子水設備，是離來子交換系統自。離子交換系統是通過陰、陽離子交換樹脂對水中的各種陰、陽離子進行置換的一種傳統水處理工藝，陰、陽離子交換樹脂按不同比例進行搭配可組成離子交換陽床系統，離子交換陰床系統及離子交換混床系統，而混床系統又通常是用在反滲透等水處理工藝之後用來製取超純水，高純水的終端工藝，它是用來制備超純水、高純水不可替代的手段之一。
去離子水設備主要用途
1、化妝品行業：護膚品、洗發水、染發劑、牙膏、洗手液生產用水
2、電子工業：鋁箔清洗、電子管噴塗配液、顯相管玻殼清洗、沉澱、濕潤、洗膜、管頸清洗、液晶屏屏面清洗和配液、晶體管和集成電路的矽片清洗用水、配製水
3、電池行業：蓄電池、鋰電池、太陽能電池生產用水
4、混凝土外加劑配製用水
5、玻璃鍍膜、玻璃製品清洗及燈具清洗用水
6、紡織印染工業：印染助劑配製、濕巾及面膜生產用水
7、超聲波清洗用水
8、塗裝行業：塗料配製、電鍍配製清洗、電泳漆配製清洗用水