軟化設備水安全操作規程

⑴ 急急急急！鍋爐水處理操作規程和崗位考核制度

1、水處理作業人員必須執行國家有關鍋爐水處理工作的安全規定，嚴格執行鍋爐水處理運行安全管理規章制度，精心操作，確保鍋爐水處理安全運行，對因違章操作造成的事故承擔責任。

2、水處理作業人員必須熟知各設備、儀器的操作程序，了解各步驟的目的及控制標准，並嚴格按標准進行操作。軟化水作業嚴格遵守«軟化水設備運行規程»及操作規程，防止誤操作。

3、水處理作業人員在水處理及化驗分析中嚴格執行«動力公司水處理工操作規程»，確保水處理系統正常運行。

4、鍋爐發生停水、停電或爆炸等緊急操作時，水處理作業人員應當執行《鍋爐房停水、停電或爆炸應急預案》的規定。

5、鍋爐廢水、廢液控制必須執行«鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法»的規定，執行鍋爐水處理工HSE操作規程和崗位規范。

6、作業人員在進行水化驗必須執行GB1576«低壓鍋爐水質標准»和操作規程，確保鍋爐經濟運行。

7、鍋爐發生一般事故等異常操作時，水處理作業人員應當執行《鍋爐事故處理規程》的規定。

8、作業人員應執行«鍋爐水處理工作業指導書»的規定。

9、水處理作業人員應提高事故預防能力，發現鍋爐有異常現象或危及安全時，應採取措施並及時報告有關負責人，拒絕執行有害鍋爐安全運行的違章指揮。禁止在有害安全環境隱患的情況下進行工作。

10、操作指南：

（1）、水處理室試劑品應有標簽註明，擺放整齊，妥善保管。化驗分析中的腐蝕性標准溶液要分類存放，使用時不能灑落，用完後放回原處。

（2）、爐水取樣要先冷水，後放爐水；閥門開啟適當，防止燙傷；鍋爐水處理化驗時在化驗分析過程中，對分析儀器及玻璃器皿要輕拿輕放，防止玻璃器皿破裂而劃傷手指。

（3）、水質化驗要認真細心，保證進爐水質量。在鍋爐水處理過程中，如若有再生液灑或分析液到皮膚上，應立即用清水沖洗，再反復用鹼水和清水反復沖洗即可。

（4）、啟動泵系統時，應防止觸電。檢查及檢修設備時，應確保斷開電源。對轉動設備巡查,要保持安全距離,防止設備傷人。進入工作現場進行作業或巡迴檢查設備時，防止觸電、設備傷人。

（5）、在水處理及化驗分析中合理使用勞動防護用品，在工業硫酸稀釋過程中，應佩帶好耐酸鹼防護用品，防止硫酸灑出，發生意外燙傷事故、設備事故。

（6）、鍋爐水處理設備在運行時，必須嚴格執行操作規程，嚴禁設備超壓運行發生人孔泄露造成人員傷害事故。如遇超壓後，應迅速關閉進水閥門，防止水噴灑。

（7）、在水處理設備運行過程中，如進水處理設備失效再生時，要掛上停用牌，防止誤操作。

（8）、當氫離子交換器運行出水鹼度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l時為失效,應停運進行再生處理.當鈉離子交換器運行出口硬度≥0.03mmol/l時停運,進行再生處理.

（9）、交換器再生時一定要調好再生流量約35T/H，然後才啟動計量泵，加酸時一定要注意濃度不超過0.8%，加鹽時要注意濃度在5%--8%，再生產生的廢液保證其PH值在6—9之間方可排放。認真做好離子交換器的清洗還原工作，努力降低損耗，保證鍋爐給水合格。

（10）、作業人員開關閥門時必須緩慢開動閥門，待流量穩定後才可繼續開大，特別是反洗時尤其要注意，以免使低部石英砂發生亂層現象或沖壞中間裝置。

（11）、鍋爐水處理人員必須執行«軟化水設備運行規程»，每小時對生產的軟化水、鍋爐爐水、除氧水進行硬度、鹼度、氯離子及PH值大小的分析，並將化驗結果及變化情況報告司爐工,由司爐工調整參數,保證鍋爐水質及蒸汽品質符合GB1576«低壓鍋爐水質標准».

（12）、將氯離子的化驗分析廢液集中收集，待採暖期結束後進行Gr6+--Gr3+還原處理,並將處理後的廢液送往寶雞市環境保護監測站進行檢測,其餘分析廢液,稀釋後排入沖渣溝.11、工作結束，整理、清潔儀器，打掃衛生，填寫交接班記錄。

⑵ 鍋爐軟化水操作過程

1、軟化水再生操作規程：
（1）將鹽缸中注滿飽和nacl溶液後關閉。
（2）打開旁通閥至1/2位，打開軟水器底閥，正排水，打開系統外排閥，關閉系統外輸閥。
（3）反洗：將閥上紅色按鈕按下，逆時針旋轉至「bakwash」位，慢慢開啟手動進水閥至1/4到1/2，至有水從水閥排出時，慢慢將進水閥全部打開，沖洗10~18min之後關閉軟水器底閥。
（4）加鹽：打開6#閥門，逆時針旋轉紅色按鈕至「brine
and
rise」位，加鹽至鹽液加完，大約52~60min
，關閉6#閥。
（5）加壓：逆時針緩慢將指針轉至「pressur」位，至少5min
。
（6）逆時針轉紅色按鈕至「sewicc」位，沖流20~30min，至產水合格，再生結束。
（7）注意事項：
各階段自動閥門是否到位見下表：
sevvice
backwash
brine
and
minse
pessnrcse
vaclves
open
1-2-6
3-3-5-6
2-4-5
5
valves
close
3-3-4-5
1-2-4
1-3-3-6
1-2-3-3-4-6
放置自動閥上紅色按鈕時，先按下，後逆時針旋轉。
反洗
時，要緩慢開閥1#。
2、軟水制水操作規程：
（1）打開2#、3#、%#、8#、16#、18#閥門，確認自動閥門處於servce狀態。
（2）打開1#閥供水到軟化水處理裝置，供水壓力2~3bar。
（3）當16#、5#、18#閥門有水溢出時，關閉該閥門。
（4）停止運行時只關閉1#閥。
（5）注意事項：
a.當一段時間沒供水從新啟動軟水處理系統時，先排氣。
b.當二次殺菌用水時，軟化水處理系統會因供水量不足而使壓力、流量低，此現象為正常現象。
c.軟化水貯水缸必須每月清洗一次。

⑶ 液態二氧化碳儲罐的安全操作規程 請專業人士回答，謝謝！

一 崗位責任制
實行崗位責任制，按工藝人員配備，分別規定班組長、工藝人員、維修工、檢查人員、化驗人員等崗位職責范圍內的任務和要求。
二安全操作規程（下面是鍋爐安全操作規程，可以借鑒）
鍋爐安全操作規程
1. 啟爐前准備
① 檢查油泵及過濾器是否正常過油，燃氣爐檢查燃氣壓力是否正常，不要過高或過低，打開油氣的供給節門；
② 檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統的各個節門（包括水泵前後及鍋爐的上水節門）；
③ 檢查水位計，水位應在正常位置，水位計器、水位色塞需處在打開位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水；
④ 檢查壓力管道上的閥門，必須打開，煙道上的擋風板必須全部開啟；
⑤ 檢查控制櫃上的各個旋鈕均處於正常位置；
⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應處於關閉狀態，熱水鍋爐循環水泵出氣閥也應是關閉狀態；
⑦ 檢查軟化水設備是否正常運行，製造出的軟水的各種指標是否符合國家標准。
2. 啟爐運行
1）蒸汽鍋爐
⑴打開總電源；
⑵啟動燃燒器；
⑶鍋筒上的放氣閥，冒出的完全是蒸汽時，關閉之；
⑷檢查鍋爐人孔，手孔法蘭和閥門，發現滲漏處加以緊固，緊固後如滲漏，停爐檢修；
⑸當氣壓升0.05～0.1MPA時，補水，排污，檢查試驗給水系統和排污裝置，同時沖洗水位表；
⑹氣壓升至0.1～0.15MPA時，沖洗壓力表存水彎管；
⑺氣壓升至0.3MPA時，「負荷大火/小火」旋鈕旋至「大火」，加強燃燒；
⑻氣壓升至2/3運行壓力時，開始暖管送氣，緩慢開啟主汽閥，避免水擊；
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時關閉之；
⑽全部排水閥關閉後，緩慢開啟主氣閥至全開，再回轉半圈；
⑾「燃燒器控制」旋鈕旋至「自動」；
⑿水位調節：根據負荷調節水位（手動啟停給水泵），低負荷時水位應稍高於正常水位，高負荷時，水位應稍低於正常水位；
⒀汽壓調節：根據負荷調節燃燒（手動調節大火/小火）
⒁燃燒狀況判斷，根據火焰顏色，煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況
⒂觀察排煙溫度，煙溫一般控制在220--250℃之間，同時觀察煙囪的排煙溫度，濃度，將燃燒調整到最佳狀態。
2)熱水鍋爐
⑴打開總電源；
⑵啟動循環泵；
⑶緩慢開啟循環泵出口閥；
⑷啟動燃燒器；
⑸15分鍾後「「負荷大火/小火」位色鈕旋至「大火」」
⑹「燃燒器控制」旋鈕旋至「自動」。
3. 正常停爐：熱水鍋爐
A 正常停爐：熱水鍋爐
①「負荷大火/小火」旋鈕旋至「小火」；
②關閉燃燒器；
③ 關閉燃料供給閥；
④ 閉煙道擋板
⑤ 鍋爐出水溫降至50℃後，關閉循環泵出口閥。
⑥ 停止循環泵
蒸汽鍋爐
①「負荷大火/小火」位置；
②關閉燃燒器；
③蒸汽壓力下降至0.05-0.1MPA時進行排污；
④關閉主汽閥；
⑤手動補水至稍高水位；
⑥關畢給水閥；
⑦關閉燃燒供給閥；
⑧關閉煙道擋板；
⑨關閉總電源
B 緊急停爐
熱水鍋爐
①關閉鍋爐進出口閥門；
②打開緊急排放閥和緊急補水閥；
③關閉總電源開關；
④通知上級領導；
蒸汽鍋爐
①關閉主蒸汽閥；
②關閉總電源；
③通知上級領導。
三、交接班制度
1、 接班人應提前20分鍾到崗，並穿戴好勞動保護用品；
2、 接班人應向交班人詢問，查看設備的運轉及操作情況，並認真堅持鍋爐設備是否完好，電源、水、起、油管路，鍋爐輔助設備（包括水處理設備，化驗儀器和葯品）是否完好及安全附件是否靈敏可*；
3、 交接班時要交接工具，交接各項運行記錄，交班人必須按要求項目認真、准確、真實填寫交接記錄，記錄本要保持干凈、整齊、無缺；
4、 按要求交接班後，要履行簽字手續，接班人員如發現有違章和故障及不符合規定時，有權拒絕簽字、接班，並立即報告主管領導，解決問題後，再進行交接班工作；
5、 若接班人員沒到崗，沒有飲酒跡象，精神疲憊時，交班人員拒絕交班並及時報告主管進行處理。
四 設備的維修保養制度
1、 司爐人員應明確設備保養維護工作的內容，驗收標准，並認真填寫檢修記錄；
2、 隨時對壓力表、溫度計，水位計進行目測檢查；
3、 每天應檢查水泵，油泵是否缺油、滲漏運轉是否異常，發現問題應及時解決；
4、 每天進行水位調節器功能的檢查，是否能自動上水，停泵；
5、 每天對轉動、滑動，凸輪部位加潤滑油並進行擦拭；
6、 每班沖洗水位計至少一次，蒸汽鍋爐每班至少排污一次，熱水鍋爐每周至少排污一次，排污方法要正確；
7、 每周進行一次，超低水位停爐試驗，即可用模擬缺水停爐又可排污，來檢查超低水位停爐的功能。
8、 每周進行一次燃燒器控制系統和電源檢查，用手抽出電眼的光電管應在一秒內停爐，並對電眼進行擦拭。
9、 每周進行閥門盤根要進行充填更換，消除跑、冒、滴、漏。
10、 每月應對鍋爐給水系統，除氧系統的除污器，逆正閥，平衡閥，清理一次，每兩各月清理一次疏水裝置。
11、 每月要清理、清洗濾油器，油路上的除污器，煤氣管路上的過濾器。
12、 安全閥每月手動，自動排放一次，手動安全閥受柄輕抬輕放，手動排放成功後進行自動排放，安全閥每半年至少校驗一次。
13、 壓力表每半年校驗一次，水位電眼每半年報養一次，抽出電極後，用細紗紙打磨。
14、 清理煙道一般根據排煙溫度超過35℃時，必須進行煙道清理。
15、 鍋爐每年應進行一次全面保養。
五 巡迴檢查制度
1、 檢查內容：設備運行情況（包括天然氣調壓站設備）儀表指示數字，管道及閥門是否跑、冒、滴、漏，閥門開度位置是否有變化，所需潤滑油的油位，軸承溫度，電機溫度及其它異常現象，及時發現及時處理上報。
2、 每兩小時化驗一次軟化水硬度，軟水箱水硬度，鍋爐水質每四小時做一次氯 ，爐水鹼度，將結果通報司爐人員監督其加強排污；
3、 每四小時化驗一次溶解氧，根據化驗結果相應調整裝置；
4、 水質人員應了解所操作鍋爐的結構，掌握所操作水處理設備的原理，構造流程，水質化驗原理和操作方法，並能指導停爐後的保養工作；
5、 對化學葯品要保管好，尤其是有毒葯品要設專人保管，加鎖，以防發生其它問題，對化驗儀器設備要做好定期檢驗，維護保養；
6、 搞好化驗室清潔，各種葯品工具擺放整齊，做到文明生產；
7、 認真填寫好交接班、巡迴檢查及化驗記錄。
六 運行記錄制度
1、 鍋爐房應有以下記錄：
① 鍋爐及附屬設備的運行記錄；
② 交接班記錄；
③ 水處理設備運行及水質化驗記錄；
④ 設備檢修保養記錄；
⑤ 單位主管領導和鍋爐房管理人員的檢查記錄；
⑥ 事故記錄；
⑦ 外來人員登記表。
2、 運行人員應准時、真實的填寫運行記錄，並經司爐班長檢查認可，鍋爐房管理人員應對運行記錄定期檢查分析，各項記錄應保存五年以上。
七、事故處理報告制度
1、 鍋爐事故分為爆炸事故和一般事故，當發生鍋爐事故時，應認真貫徹執行《鍋爐壓力容器事故報告》；
2、 當發生爆炸事故時，應立即將事故概況用各種快速方法報告單位主管部門和當地勞動部門，並立即組織調查；
3、 爆炸事故發生後，除防止事故擴大、搶救人員和採用必要的措施外，一定要保護好現場，以備調查分析，應認真查清事故發生的原因，提出改進的措施和對事故責任者的處理意見，根據調查結果填寫《鍋爐壓力容器事故報告書》，並附上事故照片，報送當地勞動部門；
4、 發生鍋爐重大事故的單位，應盡快地將事故情況原因及改進措施書面報告當地有關部門；
5、 發生鍋爐一般事故時，操作人員應及時處理，同時要認真填寫事故報告，組織全體同事認真分析造成事故的原因和責任，責任人要有書面檢查並向有關部門匯報；
6、 造成事故的主要領導和事故責任者要接受處理，包括經濟處罰，行政處分及承擔法律責任。
八 清潔衛生制度
1、 鍋爐房設備、環境應做到清潔明亮，工具、備品、備件應做到擺放整齊；
2、 明確劃分鍋爐房設備，內外環境衛生區的責任區域，做到定時定人清掃整理；
3、 規定廢渣、廢水、廢油的處理要求。
九 安全保衛制度
1、 嚴格執行事故處理報告制度；
2、 明確規定鍋爐安全生產的具體要求，措施，必要的安全用具，勞保用品；
3、 明確規定鍋爐房為安全重地，無關人員不準進入，其他人員進入時應經允許後辦理登記手續；
4、 對鍋爐房內的設施，非鍋爐房當班人員不得動用；
5、 無證的司爐工、水質化驗員不得獨立操作鍋爐及及水處理、水質分析；
6、 加強電器、線路和照明設施，油路與氣路的安全防護；
7、 加強鍋爐消防設施的管理，落實定期檢查人員的崗位。

⑷ 請問『鍋爐軟化水的操作規程」是什麼

鍋爐給水和鍋內的水都需要化驗，硬度就是水中含有可形成水垢的鈣鎂離子含量。鹼度是防止鍋爐結垢的必須條件。那個操作規程是水處理流程及操作標准。具體標准看下文。
低壓鍋爐水質標准(2001年 GB1576-2001)
工 業 鍋 爐 水 質 代替GBl576—1996
一、范圍
本標准規定了工業鍋爐運行時的水質要求。
本標准適用於額定出口蒸汽壓力小於等於2.5MPa，以水為介質的固定式蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐也適用於以水為介質的固定式承壓熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐。
二、水質標准
1、蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐的給水一般應採用鍋外化學水處理，水質應符合表1規定
表1
項 目 給 水 鍋 水
額定蒸汽壓力, MPa ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6 ≤1.0 ＞1.0 ＞1.6
≤1.6 ≤2.5 ≤1.6 ≤2.5
懸浮物，mg/L ≤5 ≤5 ≤5
總硬度，mmol/L1) ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03
總鹼度，mmol/L2) 無過熱器 6-26 6-24 6-16
有過熱器 ≤14 ≤12
pH(25℃) ≥7 ≥7 ≥7 10-12 10-12 10-12
溶解氧，mg/L3） ≤0.1 ≤0.1 ≤0.05
溶解固形物，mg/L4) 無過熱器 ＜4000 ＜3500 ＜3000
有過熱器 ＜3000 ＜2500
SO2-3，mg/L4) 10-30 10-30
PO4-3，mg/L 10-30 10-30
相對鹼度
游離NaOH/溶解固形物）5) ＜0.2 ＜0.2
含油量，mg/L ≤2 ≤2 ≤2
含鐵量，mg/L6) ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3

1) 硬度mmol/L的基本單元為c(1/2Ca2+、1/2Mg2+)，下同。
2) 鹼度mmo1/L的基本單元為c(OH-、1/2CO2-3、HC03-)，下同。
對蒸汽品質要求不高，且不帶過熱器的鍋爐，使用單位在報當地鍋爐壓力容器安全監察機構同意後，鹼度指標上限值可適當放寬。
3) 當鍋爐額定蒸發量大於等於6t/h時應除氧，額定蒸發量小於6t/h的鍋爐如發現局部腐蝕時，給水應採取除氧措施，對 於供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量應小於等於0.05mg/L。
4) 如測定溶解固形物有困難時，可採用測定電導率或氯離子(C1-)的方法來間接控制，但溶解固形物與電導率或與氯離 子(Cl-)的比值關系應根據試驗確定。並應定期復試和修正此比值關系。
5) 全焊接結構鍋爐相對鹼度可不控制。
6) 僅限燃油、燃氣鍋爐
2、額定蒸發量小於等於2t/h，且額定蒸汽壓力小於等於1.0MPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐(如對汽、水品質無特殊要求)也可採用鍋內加葯處理。但必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加葯、排污和清洗工作，其水質應符合表2規定。
項 目 給水 鍋爐水
懸浮物，mg/L ≤20
總硬度，mmol/l ≤4
總鹼度，mmol/l 8-26
pH(25℃) ≥7 10-12
溶解固形物,mg/L ＜5000
表2
3 、 承壓熱水鍋爐給水應進行鍋外水處理，對於額定功率小於等於4.2MW非管架式承壓的熱水鍋爐和常壓熱水鍋爐，可採用鍋內加葯處理，但必須對鍋爐的結垢、腐蝕和水質加強監督，認真做好加葯工作，其水質應符合表3的規定。
表3
項 目 鍋內加葯處理 鍋外化學處理
給 水 鍋 水 給 水 鍋 水
懸浮物，mg/L ≤20 ≤5
總硬度，mmol/L ≤6 ≤0.6 .
PH(25℃)1) ≥7 10-12 ≥7
溶解氧，mg/L2) ≤0.1
含油量，mg/L ≤2 ≤2
1) 通過補加葯劑使鍋水pH值控制在10一12。
2) 額定功率大於等於4.2MW的承壓熱水鍋爐給水應除氧，額定功率小於4.2MW的承壓熱水鍋爐
和常壓熱水鍋爐給水應盡量除氧。
4、直流（貫流）鍋爐給水應採用鍋外化學水處理，其水質按表1中額定蒸汽壓力為大於1.6Mpa、小
於等於2.5Mpa的標准執行。
5、余熱鍋爐及電熱鍋爐的水質指標應符合同類型、同參數鍋爐的要求。
6、水質檢驗方法應按附錄A（標準的附錄）執行。

⑸ 燃氣鍋爐安全操作規程

1、鍋爐點火

查閱運行和（或）交接班記錄。巡視、檢查鍋爐內、外部。檢查主要安全附件。安全閥、水位表、壓力表，要嚴密、可靠、靈敏。檢查水處理設備。檢查給水設備和汽水系統管道。各閥門按啟動的要求調整。檢查供油設備。上述檢查工作合格之後，即可啟動鍋爐。

2、啟動鍋爐

觀察水位表內的水位，若出現水位有上升或下降的現象，則應檢查給水閥和排污閥的開、關位置是否正確或泄漏。當壓力升到1公斤力表壓時，應沖洗水位表。當壓力升到2公斤力表壓時，沖洗壓力表存水彎管。

當壓力升到3公斤力表壓時，檢查受壓部件各連接處有無滲漏現象，對松動過的螺絲再擰緊一次。為了防止螺絲擰斷，用力不宜過猛並不允許加長手柄方法緊固螺絲。當壓力升到4公斤力表壓時，進行一次排污，以均衡各部分爐水溫度。

3、正常停爐

完全停爐前，水位應保持高水位，防止冷卻時水位下降造成缺水。

(5)軟化設備水安全操作規程擴展閱讀

水在鍋（鍋筒）中不斷被爐里燃料燃燒釋放出來的能量加熱，溫度升高並產生帶壓蒸汽，由於水的沸點隨壓力的升高而升高，鍋是密封的，水蒸氣在裡面的膨脹受到限制而產生壓力形成熱動力（嚴格的說鍋爐的水蒸氣是水在鍋筒中定壓加熱至飽和水再汽化形成的）作為一種能源廣泛使用。

國內傳統採暖多用套管和板換兩種鍋爐，歐洲市場基本以冷凝爐為主。這與國家提倡的低碳減排都會不同程度的發生沖突，但從情況來看，短時間內完成這種改變還不現實。國內主要的兩家鍋爐廠，萬和鍋爐和小松鼠鍋爐還是以生產燃氣板換式鍋爐為主。

⑹ 污水處理安全操作規程

1、雨污分流時，將污水輸送至污水處理站進行處理；

2、雨污合流時，將合流污水輸送至污水處理站進行處理；在污水處理站前，宜設置截流井，排除雨季的合流污水；

3、污水處理站可採用人工濕地，生物濾池或穩定塘等生化處理技術，也可根據當地條件，採用其他有工程實例或成熟經驗的處理技術。

人工濕地適合處理純生活污水或雨污合流污水，佔地面積較大，宜採用二級串聯；生物濾池的平面形狀宜採用圓形或矩形。填料應質堅、耐腐蝕、高強度、比表面積大、孔隙率高，宜採用碎石、卵石、爐渣、焦炭等無機濾料。

地理環境適合且技術條件允許時，村莊污水可考慮採用荒地、廢地以及坑塘、窪地等穩定塘處理系統。用作二級處理的穩定塘系統，處理規模不宜大於5000m3/d。

污水處理站出水應符合現行國家標准《城鎮污水處理廠污染物排放標准》的相關規定；污水處理站出水用於農田灌溉時，應符合現行國家標准《農田灌溉水質標准》的有關規定。污水處理與利用的方法很多，選擇方案應考慮以下因素：

1、環境保護對污水的處理程度要求；

2、污水的水量和水質；

3、投資能力。污水處理技術，就是採用各種方法將污水中所含有的污染物分離出來，或將污染物轉化成無害物質，從而使污水得到凈化。

(6)軟化設備水安全操作規程擴展閱讀：

污水處理工程試運行的內容：

（1）通過試運行檢驗土建、設備和安裝工程的質量，建立相關設備的檔案材料，對相關機械、設備及儀表的設計合理性、運行操作注意事項等提出建議。

（2）對某些通用或專用設備進行帶負荷運轉，並測試其能力。如水泵的提升流量與揚程、鼓風機的出風風量、壓力、溫度、噪音與振動等，曝氣設備充氧能力或氧利用率，刮（排）泥機械的運行穩定性、保護裝置的效果、刮（排）泥效果等。

污水處理工程試運行的要求：

（1）單項處理構築物的試運行，要求達到設計的處理效果，尤其是採用生物處理法的工程，要培養（馴化）出微生物污泥，並在達到處理效果的基礎上，找出最佳運行工藝參數。

（2）在單項設施試運行的基礎上，進行整個工程的聯合運行和驗收。確保污水處理能夠達標排放。

⑺ 如何正確的做好純水設備的日常維護

現實生活中無論設備都要進行設備的維護，否則影響設備的正常使用，當然純水設備也不例外。通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養。
設備的維護保養內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維護保養的一個重要內容。設備維護保養的要求主要有四項：

1.清潔
設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈;
2.整齊
工具、附件、工件(產品)
要放置整齊，管道、線路要有條理;
3.潤滑良好
按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔;
4.安全
遵守安全操作規程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
答案參考http://www.sendary.cn/Info-infodetail-id-461.html

⑻ 安全操作規程包括哪些內容

安全操作規程safety operation regulation包括：操作步驟和程序，安全技術知識和注意事項，正確使用個人安全防護用品，生產設備和安全設施的維修保養，預防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等。

設備安全操作規程一般包括以下內容：

1、設備安全管理規程：管理規程主要是對設備使用過程的維修保養、安全檢查、安全檢測、檔案管理等的規定。

2、設備安全技術要求：安全技術要求是對設備應處於什麼樣的技術狀態所做的規定。

3、設備操作過程規程：操作過程規程是對操作程序、過程安全要求的規定，它是崗位安全操作規程的核心。

如果安全操作規程的內容較多，一般將設備系統或工作系統劃分為若幹部分展開編寫。實際劃分可根據機械設備組成情況、作業性質、操作特點等而定。

(8)軟化設備水安全操作規程擴展閱讀：

安全操作規程的編制原則是制定要貫徹「安全第一，預防為主」的方針，其內容要結合設備的實際運行情況，突出重點、文字簡潔、通俗易懂。規程條款的先後順序最好與操作順序相同。根據設備使用說明書的操作維護要求，結合生產及工作環境進行編制。

安全操作規程應具有很強的針對性和可操作性，為了制定出合理的安全操作規程，必須對設備運行情況進行深入調查，並收集、分析相關資料信息。這些資料包括以下內容。

⑼ 給排水的操作規程

目錄
總 則 2
1一般要求 2
1.1運行管理要求 2
1.2安全操作要求 2
1.3維護保養要求 3
2 各系統操作規程 3
2.1多介質罐的反沖洗、正洗及氣洗工藝操作規程 3
2.1.1進氣反洗 4
2.1.2進水反洗 4
2.1.3 正洗 4
2.1.4注意事項 4
2.1.5運行說明 4
2.2軟化器反沖洗、正洗及再生工藝操作規程 5
2.2.1正常工作 5
2.2.2樹脂再生 5
2.2.3注意事項 6
2.3活性碳過濾器反沖洗、正洗及消毒工藝操作規程 6
2.3.1進水反洗 6
2.3.2正洗 6
2.3.3蒸汽消毒 6
2.3.4注意事項 7
2.3.5運行說明 7
2.4保安過濾器操作規程 7
2.4.1操作 7
2.4.2注意事項 7

水處理操作規程
總 則
1.為加強水處理的設備管理、工藝管理和水質管理，保證水處理安全正常運行，達到工廠釀造用水水質要求的目的，制定本規程。
2.水處理的運行、維護及其安全除應符合本規程外，還應符合設備說明書的相關操作規定。
1一般要求
1.1運行管理要求
1.運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標。
2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備的運行要求和技術指標。
3.各崗位應有工藝系統網路圖、安全操作規程等，並應示於明顯部位。
4.運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構築物、設備、電器和儀表的運行情況。
5.各崗位的操作人員應按時做好運行記錄,數據應准確無誤。
6.操作人員發現運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。
7.各種機械設備應保持清潔，無漏水、漏氣等。
8.水處理構築物堰口、池壁應保持清潔、完好。
1.2安全操作要求
1.各崗位操作人員和維修人員必須經過技術培訓和生產實踐，並考試合格後方可上崗。
2.啟動設備應在做好啟動准備工作後進行。
3.電源電壓大於或小於額定電壓5%時，不宜啟動電機。
4.操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規程進行。
5.各種設備維修時必須斷電，並應在開關處懸掛維修標牌後，方可操作。
6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構築物上巡視或操作時，應注意防滑。
7.各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防範工作。
8.嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的設備。
1.3維護保養要求
1.運行管理人員和維修人員應熟悉設備的維修規定。
2.應對構築物的結構及各種閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，並及時更換被損壞的照明設備。
3.應經常檢查和緊固各種設備連接件，定期更換易損件。
4.各種管道閥應定期做啟閉試驗。
5.應定期檢查、清掃電器控制櫃，並測試其各種技術性能。
6.各種機械設備除應做好日常維護保養外，還應按設計要求或製造廠的要求進行大、中、小修。
7.不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、及其它雜物丟入污水處理設施內。
8.維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。
9.建築物、構築物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應符合電業和消防部門的規定。
10.應定期檢查和更換消防設施等防護用品。
2 各系統操作規程
2.1多介質罐的反沖洗、正洗及氣洗工藝操作規程
多介質濾器主要是利用不同粒徑的砂層及錳砂濾層,以達到過濾水中顆粒雜質和去除水中的Fe3+、Mn2+的含量達到工藝用水的要求。由於過濾層在運行一段時間後，濾料吸附飽和後吸附作用會變差，從而導致出水水質變差，因此就要進行氣洗、正洗及反沖洗工藝，使濾料恢復活性。
正常操作流程：反沖洗==》正洗==》正常產水運行
2.1.1進氣反洗
開啟8#排氣閥和4#反洗排水閥,再緩緩開啟6#進氣閥,控制好氣量,壓力≤0.15MPa，利用壓縮空氣磨擦洗濾層，把臟物從濾層的頂部排走.反洗終點以出水無肉眼可見物為終點，一般時間約10min。
2.1.2進水反洗
開啟4#反洗排水閥，再開啟3#反洗進水閥，利用水壓來反洗濾層，把臟物從濾層頂部排走。反洗終點以無肉眼可見物為終點，一般時間約10min。
2.1.3 正洗
開啟5#正洗排水閥，再開啟1#進水閥，正洗運行終點以排出水無肉眼可見物為終點，一般時間約5min。
2.1.4注意事項
（1）當進出水壓力差增加了0.07MPa就應進行反洗，以免濾料長時間運行而板結成泥塊。若原水水質好，壓差不明顯採用定期反洗，一般每連續運行48小時就應進行反洗一次。
（2）注意控制強度，防止濾料流失或承托層走動。動行時一定要先從低強度開始，逐提高強度，直到適時為止。
2.1.5運行說明
步驟 開啟閥門 時間運行 流量
運行 2#、1# 連續48小時 15～25m3/h
氣洗 8#、4#、6# 5～8min
水反洗 4#、3# 5～10min 25～30m3/h
正洗 5#、1# 3～5min 15～25m3/h
2.2軟化器反沖洗、正洗及再生工藝操作規程
正常操作流程：反沖洗==》正洗==》正常產水運行
2.2.1正常工作
打開出水閥，然後緩慢打開進水閥即可，當產水硬度超標後，說明樹脂已經飽和，需對樹脂進行再生。
2.2.2樹脂再生
再生步驟分為以下幾步：
（1）反洗：
開啟12#反洗排水閥，再開啟11#反洗進水閥，把被樹脂截留在樹脂表面的雜物反洗掉。
（2）再生：
開啟14#再生液動力水閥（噴射器）、15#進再生液閥，關閉11#反洗進水閥，將軟管插入鹽酸桶內，再打開16#再生閥，調節16#閥閥門的開度大小控制每桶進酸時間約6～7min/桶（時間要視桶的大小，這里的時間是參考的鹽酸濃度為31%，35Kg/桶）。
（3）置換：
進完再生液後，關閉16#再生閥，全開14#再生液動力水閥，利用低流速（8～10m3/h）的多介質水慢洗樹脂，以達到充分利用再生液的目的，時間約為20～40min或排水點PH值接進中性（用PH試紙測）為止。
（4）正洗：
置換完後，需正洗約10imn，控制流量在22 m3/h，使出水硬度達標後或符合本廠釀造要求為止。
2.2.3注意事項
（1）若系統不運行或放假等長時間不用時，切不可放干水，若停運時間超過10天，則需用10%的氯化鈉溶液浸泡，以免受細菌等污染。註：再使用時需排掉鹽水，進行樹脂再生。
（2）軟化器內樹脂受凍結冰後，要使用時，必須使樹脂逐步緩慢自然解凍，不可突然解凍。
2.3活性碳過濾器反沖洗、正洗及消毒工藝操作規程
正常操作流程：反沖洗==》正洗==》正常產水運行
2.3.1進水反洗
開啟22#反洗排水閥，再開啟21#反洗進水閥，開啟旁通閥，利用多介質過濾產水來反洗活性碳，把臟物從活性碳的頂部排走。反洗運行終點以排出水無肉眼可見物為終點，一般時間約10～20min。
2.3.2正洗
開啟23#正洗排水閥，再開啟19#進水閥，正洗運行終點以排出水無肉眼可見物為終點，一般時間約5min。
2.3.3蒸汽消毒
要求控制進蒸汽壓力≤0.2MPa。操作步驟：打開25#排氣閥，再開啟23#正洗排水閥，把活性碳過濾器內的水排凈，排凈後關閉23#正洗排水閥，然後緩慢開啟24#進蒸汽閥，待25#排氣閥有蒸汽排出後，把25#排氣閥關閉，保持開啟，控制活性碳過濾器內壓力≤0.2MPa，如此高溫消毒30～60min，即可達到消毒的目的。蒸汽消毒一般5～7天進行一次。
2.3.4注意事項
（1）注意控制強度，防止濾料流失或承托層走動。動行時一定要先從低強度開始，逐提高強度，直到適時為止。
（2）當進出水壓力差增加了0.07MPa就應進行反洗，若原水水質好，壓差不明顯採用定期反洗，一般每反洗多介質2次才進行反洗一次活性碳。
（3）當出水游離性余氯含量≥0.1mg/L或色度、味道等超標時應考慮更換活性碳。
（4）蒸汽消毒時應小心操作，以免燙傷。
（5）一定要等到罐恢復到室溫後放可運行系統進行產水。
2.3.5運行說明
步驟 開啟閥門 時間運行 流量
運行 20#、19# 連續72小時 15～25m3/h
水反洗 22#、21# 10～20min 25～30m3/h
正洗 23#、19# 3～5min 15～25m3/h
2.4保安過濾器操作規程
2.4.1操作
打開出水閥，再開啟進水閥，開啟排氣閥，把保安過濾器內的空氣排凈即可。
2.4.2注意事項
（1）當進出口壓力差從原有的壓力差增加了0.07MPa時，表明濾芯已堵塞，必須進行更換。
（2）若壓力差長時間不變化，應檢查濾芯是否密封不好或折斷。
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⑽ 鋅冶煉安全生產操作規程

水淬、軟化水崗位安全操作規程
1、穿戴好勞動保護用品，要配戴防塵口罩，防止被爐渣灼傷。
2、確保所需的礦漿濃度和日處理量，減少燒渣損失，降低水耗，搞好設備和環境衛生。
3、開車前應做到：
檢查水淬攪拌槽的轉動部件是否良好，是否缺油。
檢查各個閥門是否良好。
檢查電機轉向與泵的轉向是否一致。
泵內有無沉澱的礦砂堵塞葉輪。
4、正常操作與巡迴檢查
（1）經常與大爐工聯系，了解給礦情況。
（2）經常檢查攪拌電機和膠泵運行情況，發現問題立即上報車間。
（3）按規定排渣。
（4）停止給料後，必須將貯存槽內礦漿打完方可停車。
工具、備件擺放整齊。
5、開車前，應與汽包崗位聯系好，並仔細檢查本崗位設備、儀表確認好用後方可開車。
6、平時要密切注意供水泵運轉情況，使水泵出口壓力值維持規定范圍內，並連續供水。
7、平時要確保水箱不冒槽、抽空。

汽包崗位安全操作規程
1、汽包工必須經區級勞動部門培訓合格後，持證上崗。
2、汽包運行前，必須檢查各部位和安全附件（安全閥、水位表、壓力表、排污閥、排空閥），確認好用後方可運行。
3、正常運轉中要連續供水，保持正常水位，兩支水位表不一致或失靈時要及時維修。
4、每周排空一次，確保安全閥靈敏可靠。
5、運行中確保壓力值在規定范圍內，如發現壓力表失靈要立即更換。
6、按要求定時排污，不得利用排污來調節水位。
7、運行中，如遇到下列情況可緊急停車：
（1）汽包嚴重缺水，液位計中看不到液位，進行叫水後仍看不到液位，此時絕對禁止向汽包內進水，應立即停車。
（2）所有水位表、壓力表失靈或損壞。
（3）給水設備發生故障，不能正常供水。
（4）汽包部件損壞，妨礙正常運行，危及人身安全時。
（5）汽包內產生較大聲音及振動時。
（6）汽包內壓力突然超標，雖經採取措施但仍繼續上升時。
（7）汽包滿水，水位已超過液位計上部，雖經排污仍不見下降。
（8）其它嚴重情況，不能確保安全運行或危及大爐正常運行時。
8、汽包工必須熟練掌握鍋爐水、汽系統的工藝流程，熟悉各設備、儀表的性能和使用范圍。
9、更換水、汽系統部件時，必須待停車後水、汽壓力降至「0」時方可進行。
10、臨時停車時，必須與大爐工，軟化水工協調好，接班長通知後方可停車。
硅整流崗位安全操作規程
1、開車前，應仔細檢查電除塵、電除霧是否密封好，嚴格按要求送電並使電壓、電流維持在規定值內。
2、臨時停車時，停電場電後要打接地。
3、停車進入電塵（霧）內檢修時，送電開關要懸掛「有人工作，禁止合閘」標志必要時設專人看管，檢修人員要配戴齊全，石棉（耐酸）衣褲，防塵（毒）口罩（面具），電塵（霧）外必須設專人監護。電霧檢修完空載試車時，送電人必須要在明確電霧內無人時方可送電，試車時任何人不得進入電霧內查看情況。
4、檢修電塵時應使用36伏行燈，檢修電霧時，應使用6伏防爆燈。
5、清理電塵時，不得穿塑料、尼龍材質的鞋、襪。

凈化、轉化崗位安全操作規程
1、開車前，要仔細檢查設備、儀表等是否好用，潤滑油是否充足，循環槽內液位是否合適方可開車。
2、進入崗位巡檢時，必須戴防毒口罩。
3、停一文泵時應在一文氣溫降至100℃以下時才能停泵。
4、平時高位水槽內的水應始終保持滿液位。開車前，應仔細檢查風機、副線閥及其它設備、儀表等是否好用，開風機油泵檢查油壓是否在規定值內，從油窗看噴油是否正常，開車前必須盤車，並檢查進口閥是否關閉，出口閥是否打開，如需開電爐，則必須在開風機後再開電爐，電爐停車時則必須先停電爐再停車，防止電爐燒毀。
5、備用風機每班盤車一次。
6、進入轉化器檢修時，應配戴防毒口罩，並設專人監護。

干吸崗位安全操作規程
1、開車前，首先檢查循環槽液位是否合適，設備儀表是否好用，酸濃是否達標，確認無問題後方可開車。
2、停車進入干吸塔檢修時，要穿戴好防毒面具、耐酸膠衣、褲、耐酸靴、手套，並在塔外設專人監護，且需准備一桶干凈的清水和機布。
3、維修管路、閥門時要首先把其中的酸放完才可檢修，放出的酸要用石灰中和處理。
4、平時各處如發生漏酸，均應先用石灰中和後再做處理。
5、平時到循環酸槽，地下酸槽巡檢時要戴防毒口罩。