大豆加熱過濾設備

① 豆漿是怎樣過濾篩分的

1. 豆漿是中國人民喜愛的一種飲品，又是一種老少皆宜的營養食品，在歐美享有「植物奶」的美譽。豆漿含有豐富的植物蛋白和磷脂，還含有維生素B1.B2和煙酸。此外，豆漿還含有鐵、鈣等礦物質，尤其是其所含的鈣，非常適合於各種人群，包括老人、成年人、青少年、兒童等等。豆漿（Soybean Milk)，中國漢族傳統飲品，早期的豆漿為西漢淮南王劉安製作。將大豆用水泡漲後磨碎、過濾、煮沸而成。豆漿營養非常豐富，且易於消化吸收。與西方的牛奶不同，豆漿是非常具有中國民族特色的食品，廣泛流行於華人地區。經常喝豆漿好處，有以下幾種：強身健體。防止糖尿病 防治高血壓防止老年滯呆、艾滋病、便秘、肥胖等。

2. 豆製品如豆腐、豆乾、腐竹等等產品在生產的過程中磨漿機磨出來的豆漿中含有一定量的豆渣、如果不清理出來，會嚴重影響豆製品的產品質量口感，在豆製品加工方面 豆漿過濾清除豆渣的工序中大部分企業都採用人工用濾布搖晃的是原始的過濾辦法，在人力成本非常高的今天，這樣操作又費人工，工作效率又底，特別是夏天豆製品的生產車間的溫度很高，工人要耐高溫作業，非常危險且產量上不來，根據豆製品廠豆漿濾渣的特點改進適合於豆漿過濾專用豆漿過濾篩。

4. 製作流程工藝：漿渣分離機/膠體磨--煮漿--泵、管徑--振動篩

我們高服機械的旋振篩和過濾篩能夠很好地將豆漿過濾干凈，你值得擁有！

② 如何去除豆漿中的豆腥味

1、高溫去腥味：把黃豆泡發好後要烹飪熟再撈出來，放進豆漿機里加水打，高溫有助於去除黃豆的腥味。

2、食材去腥味：在攪打時加幾粒花生米或芝麻或冰糖，可掩蓋腥味。

豆料的口感很大程度上取決於豆料，在選擇豆料的時候一定要選擇優質的豆量，這樣打出來的豆漿在口感上也會更加的好。比如在挑選黃豆的時候要選擇表面有光澤的顆粒，要飽滿的，整齊的，比較堅硬的黃豆，而不要選擇大小不均勻，不成熟或被蟲蛀的顆粒。

喝豆漿注意事項

忌在豆漿里打雞蛋：很多人喜歡在豆漿中打雞蛋，認為這樣更有營養，但這種方法是不科學的，這是因為，雞蛋中的黏液性蛋白易和豆漿中的胰蛋白酶結合，產生一種不能被人體吸收的物質，大大降低了人體對營養的吸收。

忌沖紅糖：豆漿中加紅糖喝起來味甜香，但紅糖里的有機酸和豆漿中的蛋白質結合後，可產生變性沉澱物，大大破壞了營養成分。

忌裝保溫瓶：豆漿中有能除掉保溫瓶內水垢的物質，在溫度適宜的條件下，以豆漿作為養料，瓶內細菌會大量繁殖，經過3~4個小時就能使豆漿酸敗變質。

以上內容參考網路-豆漿、人民網-兩招鑒別真假豆漿：假的有點奶香味、真的略帶豆腥味

③ 大豆怎麼清洗，用什麼設備，我是做豆腐的

可以用比較大一點的篩網，最好用不銹鋼絲的，篩孔可以選大一點，大豆漏不過去為原則。

④ 過豆漿的技巧

在家裡自己煮豆漿的話，就會有很多小夥伴不知道該怎麼過濾豆漿。接下來為大家詳細說明。
過濾主要是為了除去豆漿中的豆渣，同時也是豆漿濃度的調節過程。 豆渣不但使豆製品的口感變差，而且會影響到凝膠的形成。
過濾既可在煮漿前也可在煮漿後進行。先把豆漿加熱煮沸後過濾的方法,又稱為熟漿法。而先過濾除去豆渣，然後再把豆漿煮沸的方法稱為生漿法。
熟漿法的特點是豆漿滅菌時， 不易變質，產品彈性好、韌性足、有拉勁、耐咀嚼，但熟豆漿的黏度較大，過濾困難,因此豆渣中殘留蛋白質較多(一般均在3。0%以上)，相應的大豆蛋白質提取率減少，能耗增加，且產品保水性變差。
豆漿過濾的方法很多，可分為傳統手工式和機械式過濾法兩種。 在家庭和小型的手工作坊還主要應用傳統的過濾方法，如吊包過濾和擠壓過 濾。這種方法不需要任何機械設備，成本低廉，但勞動強度很大，過濾時間長，豆渣中殘留蛋白質含量也較高。而在較大的工廠，則主要採用卧式離心篩過濾、平篩過濾、圓篩過濾等。卧式離心篩過濾是目前應用最廣泛的過濾分離方法。
它的主要優點是速度快、雜訊低、耗能少、豆漿和豆渣分離 較完全。另外，也有大豆粉碎機內部設置有過濾網,大豆磨漿過程中通過 過濾網將豆漿和豆渣分離。採用這種方法，磨漿過程中的能耗有所增加，但豆漿中只有很少一部分顆粒較小的豆渣需要進行進一步分離。

⑤ 做豆腐的設備

豆腐，是中國人發明的一種美食，是用豆漿製作而成的。其過程為選豆、浸泡、磨碎、加水、過濾、加熱煮沸等步驟。其製作過程是：待豆漿溫度下降到7℃～8℃時，再加入適量的鹽鹵或石膏，使大豆蛋白凝結沉下，排去水分即成。成品潔白細嫩，清香宜人。有益氣和中、生津潤燥、清熱解毒、止咳消痰的功效。 豆腐是怎樣做成的呢？把黃豆浸在水裡，泡脹變軟後，在石磨盤里磨成豆漿，再濾去豆渣，煮開。這時候，黃豆里的蛋白質團粒被水簇擁著不停地運動，彷彿在豆漿桶里跳起了集體舞，聚不到一塊兒，形成了"膠體"溶液。 要使膠體溶液變成豆腐，必須點鹵。點鹵用鹽鹵或石膏，鹽鹵主要含氯化鎂，石膏是硫酸鈣，它們能使分散的蛋白質團粒很快地聚集到一塊兒，成了白花花的豆腐腦。再擠出水分，豆腐腦就變成了豆腐。豆腐、豆腐腦就是凝聚的豆類蛋白質。我們喝豆漿，有時就在重復這個豆腐製作過程哩。有人愛喝甜漿。往豆漿里加一匙白糖，豆漿沒有什麼變化。有人愛喝咸漿。在豆漿里倒些醬油或者加點鹽，不多會兒，碗里就出現了白花花的豆腐腦。醬油里有鹽，鹽和鹽鹵性質相近，也能破壞豆漿的膠體狀態，使蛋白質凝聚。這不和做豆腐的情形一樣嗎？ 豆漿點鹵，出現豆腐腦。豆腐腦濾去水，變成豆腐。將豆腐壓緊，再榨乾去些水，就成了豆腐乾。原來，豆漿、豆腐腦、豆腐、豆腐乾，都是豆類蛋白質，只不過含的水有多有少罷了。牛奶和豆漿差不多，也是膠體溶液。在新鮮的牛奶里，酪素，也就是蛋白質包裹著奶油，在水裡分散開來，不停地運動礦所以，牛奶總是均勻的乳白色液體。讓牛奶發酵，做成酸牛奶，酪素就聚集攏來，凝結成塊，象豆腐腦似的 彩色豆腐的製作方法 一、工藝流程 選豆→磨漿→殺沫過濾→混料(加入榨取的果菜汁)→加熱點漿→擠水制腐→成品。 二、工藝要點 1.果菜汁的榨取。要選取新鮮、色彩鮮艷的果蔬，清洗干凈，切碎搗爛，然後榨取汁液，過濾除去汁渣。再用食用檸檬酸水溶液或純鹼溶液，調節果菜汁PH值為6.0-6.5之間。 2.選豆。選用不霉爛、蛋白質含量高的大豆為原料，用篩子篩掉塵土和雜質。 3.磨漿。將干凈的大豆用25℃的溫水浸泡8小時-9小時，泡至手掐無硬感時為止，按10公斤大豆加30公斤水的比例，用打漿機磨成細豆漿。 4.殺沫過濾。先將25克油加在5公斤50℃的溫水中拌勻，再倒入豆漿中，5分鍾-6分鍾後，即可殺去全部漿沫。然後按10公斤大豆加10公斤水，過濾兩遍，棄去豆渣(做飼料)，合並濾液，得生豆漿。 5.混料。一般適用量為每50毫升的豆乳加8毫升-10毫升的濃縮汁，果菜汁加入後一定要充分攪拌，混合均勻，以免影響成品色澤。 6.加熱點漿。將混合豆漿移入鍋內，加熱煮沸2分鍾-3分鍾，並不停地攪拌嚴防糊鍋。把煮好的豆漿立即移入缸內，加蓋保溫8分鍾-10分鍾，待漿溫降至80℃-90℃時，用配好的100克-150克熟石膏粉加熱水4公斤製成石膏液，拌勻，10分鍾後點漿。點時邊攪動邊均勻點入，點至熟漿呈現出芝麻爛花時為止。點後加蓋保溫30分鍾-40分鍾，待漿溫降到70℃時，即可包裝。 7.擠水制腐。先用25℃溫水把包洗濕，再撈入豆漿包好，放在平台筐架內，上架木板，壓上35公斤-40公斤的石塊，擠壓2小時即成彩色高產豆腐製品。 彩色豆腐與傳統豆腐一樣，都是以大豆為原料。不同的是，它在製作中加入天然蔬菜果汁輔料，形成天然色彩，且含有豐富的營養成分，保存了蔬菜中的纖維質，有利於人體吸收、消化。製作彩色豆腐的基本工藝與傳統豆腐略同，關鍵工序是菜汁的加入。 彩色豆腐的色澤主要取決於蔬菜汁的色澤。如制綠色豆腐可選用芹菜、蘿卜纓和芹菜纓、辣椒葉、紅薯葉等；製作黃色豆腐，可用胡蘿卜等；製作紅色豆腐，可用番茄來榨汁。 1、 榨取萊汁選取新鮮的蔬菜，清洗干凈，切碎搗爛，而後榨取汁液，過濾除去菜渣。菜汁的PH值小於6時，彩色豆腐凝固不完全，產品質地過於軟嫩鬆散。PH值大於6．5時，產品質地粗硬易斷，表面粗糙。所以菜汁的PH值最好調整到6．0—6．5之間，這樣產品的質地細嫩，有光澤、彈性大，且出品率高。 2、彩色豆腐的加工應注意豆乳與菜汁的混合比例。菜汁量小，不易使豆腐著色；菜汁過多則會產生青草味，使風味變壞。一般適用量為每50毫升的豆乳加8—10毫升的濃縮菜汁。 其次；在煮沸的豆乳中添加菜汁後煮沸時間不宜太長；以免損

⑥ 油脂生產設備，油脂精煉設備的工作原理

基本生產流程及關鍵控制環節
（一）基本生產流程。
1．壓榨法制油工藝流程
以花生果為例：清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨→花生原油（毛油）
2．浸出法制油工藝流程
以大豆為例：清理→破碎→軟化→軋胚→浸出→蒸發→汽提→大豆原油（毛油）
3．油脂精煉工藝流程
原油（毛油）→過濾→水化（脫膠）→鹼煉（脫酸）→脫色→脫臭→成品油
（二）關鍵控制環節。
鹼煉，脫臭。
（三）容易出現的質量安全問題。
1.
酸值（酸價）超標。
2.
過氧化值超標。
3.
溶劑殘留量超標。
4.
加熱試驗項目不合格。
三、必備的生產資源
（一）生產場所。
企業應建在無有害氣體、煙塵、灰塵、放射性物質及其他擴散性污染源的地區。食用植物油生產企業廠房設計合理，能滿足生產流程的要求。企業的不同性質的場所能滿足各自的生產要求。
廠房具有足夠空間，以利於設備、物料的貯存與運輸、衛生清理和人員通行。
廠區道路應採用便於清洗的混凝土，瀝青及其他硬質材料鋪設，防止積水和塵土飛揚。
廠房與設施必須嚴格防止鼠、蠅及其他害蟲的侵入和隱匿。
生產區域（原料庫、成品庫、加工車間等）應與生活區分開。
（二）必備的生產設備。
1．壓榨法制油生產的企業應具備：（1）篩選設備；（2）破碎設備；（3）軟化設備；（4）軋胚設備；（5）蒸炒設備；（6）壓榨設備；（7）剝殼設備（需要剝殼的油料品種）；（8）其他必要的輔助設備。
2．採用浸出法制油生產的企業應具備：（1）篩選設備；（2）破碎設備；（3）軟化設備；（4）軋胚設備；（5）浸出器；（6）蒸發器；（7）汽提塔；（8）蒸離線；（9）其他必要的輔助設備。
3．油脂精煉設備：（1）過濾設備；（2）脫膠設備（煉油鍋，離心機）；（3）鹼煉設備（煉油鍋，離心機）；（4）脫色設備（脫色塔）；（5）脫臭設備（脫臭器）；（6）脫蠟設備（需要進行脫蠟時）；（7）包裝設備；（8）其他必要的輔助設備。
所列生產設備應根據生產工藝設計的需要進行配置。
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⑦ 大豆熱處理工藝

1．2 實驗方法
1．2．1 大豆的水煮加熱 將經過去雜清洗的大豆置於沸水中加熱，並控制熱處理的時間。
1．2．2 異黃酮的提取 對於經過熱處理的大豆，用紗布濾去水分並稱重後，置於攪拌器的磨杯中打至粉碎；對於大豆原料，則直接置於磨杯中粉碎。取3g大豆樣品與5mL 0．1 N HCl和20mL乙腈混合，置振盪培養箱中25°C下振盪2h後用濾紙過濾。濾出液在低於25℃的低真空環境中蒸發至干。蒸干所得的殘留物用80％甲醇溶解並定容至5mL後，用孔徑為0．45μm的F型混合纖維素酯微孔過濾膜過濾，濾出液轉入HPLC專用小瓶中封口，4℃下保存。
1．2．3 異黃酮含量的測定 參考Eisen等人對黃豆苷原、染料木黃酮的定量測定方法?3?。色譜條件：色譜柱：Waters Symmetry 300TM C18柱（3．9×150mm，5μm）；柱溫：25℃；進樣量：20μL；流動相：5％醋酸∶甲醇＝60∶40（v／v）；流速：0．5mL／min；檢測波長：254nm。將黃豆苷原和染料木黃酮標准品配製成不同濃度的標准溶液進行外標法定量測定，通過比較樣品與標准品譜圖，根據標准品保留時間定性，根據峰面積定量。整個實驗重復3次。
2 結果與討論
2．1 樣品的定性分析
按照1．2．3的色譜條件，進標准品和樣品考察色譜圖，結果見圖1～圖3。

從圖1、圖2可見，黃豆苷原和染料木黃酮的保留時間分別為9．129min和14．011min。圖3是一個樣品色譜圖，從圖中看到，在9．124min和14．049min處出現色譜峰，峰面積佔全部峰面積的10．67％和6．58％。大豆異黃酮是一種混合物，天然存在的共有12種，其中黃豆苷原、染料木黃酮和大豆黃素等3種游離型苷原起著主要的功能性作用；另外的9種異黃酮糖苷，是由苷原的功能基團通過丙二醯基取代和乙醯基取代產生的大豆異黃酮苷原衍生物。對照標准品圖譜，樣品圖譜中在9．129min和14．011min處所出現的峰應分別為黃豆苷原和染料木黃酮，其餘的峰可能是異黃酮的其它存在形式，但因沒有標准品而不能確定。對樣品的HPLC分析表明，本實驗中的提取及分析方法比較適合黃豆苷原和染料木黃酮等兩種異黃酮苷原。
以標准品色譜峰峰面積對濃度進行線性回歸分析，得標准曲線回歸方程分別為黃豆苷原：y＝2．453×105x－5．282×106，r＝0．9971；染料木黃酮：y＝3．404×105x－7．194×106，r＝0．9980。
2．2 熱燙處理對黃豆苷原和染料木黃酮穩定性的影響及分析
用大豆加工食品時，幾乎都要加熱。經過加熱的大豆，蛋白質會發生熱變性，同時胰蛋白酶抑制素、血細胞凝集素、脂肪氧化酶、脲酶等生物活性蛋白質在熱作用下會喪失活性。大豆異黃酮作為存在於大豆中的一種重要的生理活性物質，圖4反映了其含量在熱燙過程中發生的變化。

從圖4看到，大豆中黃豆苷原的含量高於染料木黃酮；對於原料大豆，其黃豆苷原和染料木黃酮含量均低於熱燙處理3min的大豆；對於經過熱燙處理的大豆，兩種異黃酮苷原則隨著處理時間的延長而發生不同程度的減少，顯示出兩種異黃酮苷原不同的熱穩定性。其中，染料木黃酮含量在加熱初期的9min內出現急劇下降，損失率達33．73％，之後的45min含量變化不明顯，損失為2．47％；而黃豆苷原加熱的前9min降解很少，只損失了1．04％，在9～13min出現劇烈降解，損失率為22．56％，13min後下降速度減緩，但在熱處理超過45min時，其含量再次出現9．08％的降低。
對於原料大豆，其異黃酮含量會因品種、遺傳因素、種植氣候環境等因素的影響而有較大差異?4?。Wang等人測定美國種植的不同品種的大豆，結果顯示黃豆苷原和染料木黃酮的含量分別在4～38和15～45μg／g原料大豆的范圍內?5?。本實驗測得原料大豆中黃豆苷原和染料木黃酮含量分別為35．84和34．12μg／g原料大豆，說明所使用的東北大豆所含異黃酮苷原較高。根據數據顯示，原料大豆中的異黃酮苷原少於經過熱處理的大豆，而熱處理的大豆中異黃酮苷原含量又隨著加熱時間的延長而降低，其原因可以從異黃酮在大豆中的存在方式解釋。筆者在測定豆漿中異黃酮含量時，也發現大豆經過浸泡和磨漿後獲得的豆漿中所含的異黃酮苷原明顯高於大豆原料。Coward等人在研究當中也得到過相似的結果，他們發現用65％乙醇水溶液提取大豆粉所得大豆濃縮蛋白比其它絕大多數豆製品的異黃酮含量低10～20倍。與此相比，用pH中性的熱水提取大豆濃縮蛋白則能夠保留原料豆粉所含有的絕大部分異黃酮，顯示了不同的異黃酮與蛋白質的各種結合及水溶性?6?。在本實驗中，大豆在熱處理的作用下蛋白質發生變性，由於異黃酮苷原與蛋白質及其它化合物的結合遭到破壞而使其釋放出來，但隨著熱處理的進一步延長，異黃酮苷原發生熱降解而使含量下降。
2．3 熱燙處理過程黃豆苷原和染料木黃酮的降解動力學研究
在食品工業中，用來描述營養成分損失的熱破壞反應動力學模型一般為：
－＝kCn ①
式中：C－營養成分的濃度； t－時間； k－反應速率常數；n－反應級數。
由於採用此經典模型進行分析時，部分回歸結果不是十分理想，於是許多研究者對熱破壞反應學模型進行了進一步的研究。其中，由J．H．Shin等人提出了擬平方根（MRBP）反應速率模型：－＝rCm ②
式中：G－營養成分的濃度；W－時間的平方根（W2＝t）；r－反應速率常數；m－反應級數。
其精度高於①式，並被成功地應用於辣椒紅色素的降解研究中?7?。本文以擬平方根反應速率模型為基礎，對熱燙處理過程染料木黃酮和黃豆苷原的降解動力學進行研究。
把染料木黃酮和黃豆苷原含量G、lnG和1／G分別對W（t1／2）作圖，圖5、圖6顯示出染料木黃酮和黃豆苷原lnG對W的變化關系。
圖示說明，染料木黃酮在13min內、黃豆苷原在9～13min和45～60min內遵循一級反應動力學關系，m＝1，即：－＝rC，通過直線的斜率得反應速率常數r分別為0．2076、0．4298和0．1278。而染料木黃酮在13～60min內、黃豆苷原在前9min和13～45min內，含量G隨熱處理時間的延長而變化極小，遵循零級反應動力學關系。
3 結論
本實驗結果說明了大豆中的染料木黃酮和黃豆苷原等2種異黃酮苷原在熱燙處理下不同的熱耐受性：染料木黃酮13min內的短時間熱燙處理下損失嚴重，損失率達33．73％，遵循一級反應動力學關系，之後含量隨時間的延長變化不大；而黃豆苷原則在熱處理9～13min和45～60min時分別出現22．56％和9．08％的損失，遵循一級反應動力學關系。
熱水熱燙作為食品工業的一種典型熱處理工藝，處理時間較短，一般在15min以內；而在作為一種烹調方法（如燜、煮）時，時間則較長?8?。此實驗結果可在優化大豆製品的工業生產工藝以及民眾日常膳食烹飪等方面，從提高大豆類食品異黃酮苷原含量的角度上提供參考。

⑧ 大豆加工利用有哪些途徑

絲片類、干類、熏制類、油炸類、炸鹵類、炸鹵炒類、豆腐類、麵筋類等傳統大豆加工製品。大豆蛋白飲料、大豆蛋白仿肉製品、起泡性植物蛋白粉等新型大豆加工製品。
（一）傳統大豆加工製品
傳統大豆加工製品的品種很多，綜合可歸為以下幾類產品：1、絲片類，2、干類，3、熏制類，4、油炸類，5、炸鹵類，6、炸鹵炒類，7、豆腐類，8、麵筋類等。
1、絲片類：具有代表性的成品有豆絲、豆片等。
豆腐片可以再加工生產出許多種衍生產品，如素雞、辣雞片、熏雞、元雞等。如辣雞片是將精選後的豆片經過抄白→卷制→煮活→打包→切制→調味→回涼→辣雞片
2、干類：具有代表性的產品有白乾、菜乾、五香乾、模型干、茶干、蘇州乾等。
生產工藝：豆漿經凝固後，破腦→上活→壓榨→切塊→白乾→鹵制，既可製成各種干類。
以五香乾為例：用0.5cm的板干，切成4×4cm的方塊，調味是採用50%的醬油對入50%的五香鹽水，鹽水濃度5%，煮30分鍾後撈出，涼至表面水分微干，即可。
3、熏制類：它是干類和片類成品經成型為半成品後，經過抄白再放入熏爐內熏制，然後調味而成。抄白的目的是溶解一部分表面蛋白，使熏制出的成品表面有光澤。
以五香熏干為例：將厚度為2.5cm的板干切成2.5×5cm的長方塊，抄白→回涼→熏制→調味→成品
一般用3%~5%的五香鹽水，渥煮30分鍾；干類生產應注意渥煮，有些干類為什麼要渥煮，如果開鍋煮，有些干類產品就會煮爛，或者影響其質量。
4、油炸類：主要產品有豆泡、炸豆腐、炸素蝦等。
生產工藝特點為，在豆漿點漿前加入1/3~1/5的冷水；油炸類產品生產的各方面要求比干類要高，對於原料、點漿的老嫩、加水量的要求都比較更為嚴格。
炸素蝦生產工藝：燒熟的豆漿→加冷水→點漿→破腦→上活→壓榨→切塊→油炸→調味→油炸→成品
5、炸鹵類：炸鹵類的產品由於各地風味不同，品種也是各式各樣，主要是炸後再經調味，如鹵花干、元雞、素雞腿、素肉、啤酒豆腐等。
6、炸鹵炒類：產品經過炸、鹵制後再炒制而成。目前軟包裝、罐裝產品的主要品種。炸鹵炒產品主要有辣干、甜干、干尖、鹵制干、麻辣豆腐等。
辣干生產工藝：將板干切成5×1×1cm的調，然後用120℃~140℃的熱油炸至外皮微焦，撈出控油待用，將鍋內按1:1的比例放入醬油、五香鹽水，將鍋燒開放入辣干坯，將其煮透控湯代用，將炒鍋內放入適量油，油熱後放入辣椒粉，炒至變色（不要過火變黑）放入控完湯的坯子翻炒，放入糖及其他調味料，翻炒均勻除鍋即成。
7、豆腐類：豆腐大致可分為三種，即北豆腐用鹽鹵作為凝固劑，南豆腐用石膏作凝固劑，內酯豆腐以葡萄糖酸內酯作為凝固劑。近年來，在製作方法上也有了一些變化，使用混合凝固劑的產品逐漸增多，如鹽鹵+石膏、石膏+內酯等。生產豆腐的主要問題是水質與凝固劑的使用，在有些地區凝固劑的用量比一般值高出一倍還多。
得州豆腐：提起豆腐，人們大都熟悉的是南北豆腐、以及內酯豆腐。得州豆腐即得克薩斯生產的豆腐，它是世界上銷售地域最廣的豆腐，在北美洲各超市都能見到其身影。其貨架期可長達45天，保鮮時間長為其他豆腐所望塵莫及。它口感潤滑而細膩，北美各餐館都用它來做湯，因而又有高級湯用豆腐的美譽。得州豆腐也分為硬、中、軟三種，大多數人喜歡中硬度的，它既能做湯又可炒菜用，深受北美地區人民的歡迎。
其配料中需要加入少量的果膠，生產工藝為：
大豆浸泡→磨漿→煮漿→過濾→調配→燒漿→凝固→成型→包裝→滅菌→成品
8、麵筋類：產品主要是炸麵筋、水麵筋，在加工的麵筋產品有油浸麵筋、香茹麵筋等。

（二）新型大豆加工製品
作為素食人群，補充蛋白質的最好來源就是大豆蛋白質；近年來新型大豆蛋白食品的開發在全世界范圍蓬勃發展。
1、大豆蛋白飲料：
（1）酸豆乳飲料
是以豆粕為原料，經過磨製→適度酶解→加熱殺菌→調整pH值→調味→滅菌→灌裝→成品
添加有機酸調整到適當的pH值，可以有效抑制微生物的繁殖，最後的滅菌環節掌握好工藝條件，就可以不用添加防腐劑。
（2）果汁豆乳飲料
其生產原理與酸豆乳飲料相同，但可以不經過酶解。由於水果中的有機酸成分各不相同，後期還需要進一步調整。
（3）脫脂大豆清涼飲料
脫脂大豆清涼飲料是以豆粕為原料加工製造的。其生產關鍵是有效去除飲料中的豆腥味。飲料中的蛋白質含量可以在較大的幅度內進行調整。必要的情況下，可以採用離子交換的方法加以精製，並用樹脂柱進行脫色。後期調味是本產品加工的關鍵工序。
（4）豆乳飲料
以豆粕為原料，經加熱使豆粕中所含的大豆蛋白適度變性，用有機酸調整pH值，經酸性蛋白酶作用使蛋白水解，將水解後得到的蛋白降解產物經過離心分離、過濾，再經過風味蛋白酶的進一步分解所得到的富含多肽與氨基酸的大豆蛋白水解液。後期經過風味調整、滅菌等工序製得成品。
（5）豆乳乳酸飲料
是豆乳經過發酵得到的乳酸飲料。該乳酸飲料的特點是，具有酸乳酪的風味，同時還含有低酒精發酵產生的碳酸氣體，其風味較為獨特。根據對產品的不同需求，可以適當增稠調整凝固程度。
生產工藝：5~7波美的豆乳→添加適量奶粉→加熱滅菌→接入發酵菌種→培養10~12小時→無菌灌裝→成品
2、大豆仿肉製品
（1）風味蛋白肉：
以大豆分離（或濃縮）蛋白為主要原料，配合其他植物性蛋白質原料、肉類風味劑，經科學加工而成的風味植物蛋白肉製品。通過改變原料配比和變換不同的食品添加劑，可以製得不同口味的素食仿肉製品。
（2）植物蛋白素腸
以大豆為原料生產的植物蛋白素腸，無論從口感還是風味上都可以和肉腸相似，而在營養方面則更高於一般的肉腸。由於大豆蛋白本身沒有什麼味道，所以加工後的調味技術顯得格外重要。
（3）素肉鬆
以脫脂大豆蛋白粉為主要原料，經過擠壓膨化得到疏鬆狀蛋白製品，然後添加多種調味料，經過進一步加工而製得。產品口感與肉鬆幾乎毫無差異。
3、食品添加劑
起泡性植物蛋白粉
大豆蛋白經酶處理，加水分解時，分子量變小，即使加水加熱也不會形成凝膠，而起泡性增強，可是，進一步水解，則分子量變小，起泡性消失，最後形成氨基酸。
製造工藝：
將豆粕放在水中浸漬，溶出蛋白質，去掉豆渣得到豆乳，將豆乳pH值調整到4.2~4.5，使蛋白質等電點沉澱，在除去乳槳的凝乳中加酸，將pH值調整到1.5，使之溶解，通過蛋白分解酶等蛋白酶的作用後，加水分解，中和後加熱，使酶鈍化，最後噴霧乾燥，得到起泡性粉沫狀植物性蛋白。工藝概略如下：
豆粕→豆乳→酸沉大豆蛋白→蛋白酶水解→酶鈍化→乾燥→粉碎→成品
部分加水分解(酶處理)的植物性蛋白粉與普通的蛋白粉不同。無論在酸性溶液中還是在鹼性溶液中都能溶解，既使在熱槳狀態下也不會凝固。這種大豆蛋白粉不具有植物蛋白粉所特有的凝膠性。根據這一發現，起泡性大豆蛋白粉可用於新的領域，如與卵白蛋白或全卵合用，作為起泡速度、體積和穩定性的改良劑，用於糕點、糖果和冰激淋等食品的加工等方面。還可用作冷凍烹調食品的油炸用粉等。

（三）制約豆製品發展的主要問題
制約豆製品發展的主要問題是豆製品的貨架期短，這一問題長期以來困擾著豆製品生產廠家。二十世紀九十年代，我國開始在國外建廠生產豆製品，當時遇到的首要問題就是豆製品貨架期太短。為了達到所要求的相應保質期，從生產原料、生產設備、廠房條件、所用添加劑、生產操作管理等諸方面同時進行改進。如：設備要求必須採用具有一定標準的不銹鋼材質，所用添加劑必須達到企業規定的衛生標准，廠房必須密封並配有排送風和空調設備等。

近年來，美國科學家為了促進大豆的生產與利用，在政府機構和民間組織的資助下，開發試制了一系列新的大豆加工產品。本文僅舉數例，供有關部門參考。

1、用大豆粉製造聚氨酯聚氨酯是一種用途廣泛的絕緣材料，小到運動鞋、保齡球，大到汽車及飛機零部件、建築材料均可用到聚氨酯。目前，美國密蘇里大學的研究人員已試驗成功用豆粉製造堅實耐用、質優價廉的聚氨酯泡沫材料。這種用豆粉製成的聚氨酯泡沫絕緣材料含有大豆成份7%～10%。

2、用豆油製作潤滑油由美國大豆基金會（USB）新產品開發部贊助的用豆油製成的若干種汽車發動機潤滑油將於1～2年內面市。目前正在研究解決的問題還有：①研究能在水溶液中進行生物降解，以利保護水源，更適應歐洲市場的需要；②研製用豆油製作四輪驅動車發動機的機軸箱潤滑油；③研製可用於割草機等兩輪驅動發動機，並在使用過程中滴落在地面或水面的潤滑油得以降解。上述各項研究均已獲得很大進展。用豆油製作的機軸箱潤滑油和水溶性潤滑油2～3年內即可上市。

3、研製用大豆製作的新型油漆塗料美國大豆基金會（USB）出資贊助東密執安大學及密蘇里一若拉大學等機構，與油漆廠商合作研究開發用豆油及原有設備，生產持久耐用的金屬、木材兩用水溶性塗料。這一產品應對熱塑性塑料、聚乙烯及其它產品有竟爭力。東密執安大學負責研究開發能與乳膠競爭、持續期為兩年的豆油塗料；密蘇里一若拉大學的科學家則負責開發無有害氣味的豆油塗料，以及用微波生產大豆塗料。

4、用大豆皮凈化污水美國農業部的研究人員開發了用大豆皮將廢水轉化為飲用水的新技術。其工藝原理是：將大豆皮轉化為非碳化的金屬吸收劑，或轉化為活性金屬碳。他們發現，用次氯酸鈉（家用漂白劑）之類的氧化劑處理豆皮，即可得到金屬吸收劑。豆皮對金屬的親和力還能除掉水中的鎂和鈣，將水軟化。這一新產品將在今後兩年內問世。

5、用豆油製作軍用煙霧劑美國密蘇里大學與美國國防部共同開發食用豆油製作軍用車、船及軍隊的掩護用煙霧劑，代替過去使用的石油制劑，這樣即可保護環境，又取材方便，減少了對進口石油的依賴，並可為國內增加更多的就業機會，價格上又有競爭力。

6、從大豆提取有益心臟健康的維生素E天然維生素E是從若干種植物油中提取的，而豆油是提取維生素E的最佳原料油。西方國家最近掀起的這一「維生素E熱」，使美國生產維生素E的最大廠家伊利諾斯州的ADM公司，將其生產能力擴大了50%，開足馬力生產這一產品。

7、研製可防癌的大豆食品伊利諾斯大學的研究人員正致力於提高大豆食品的抗癌能力的研究。他們已從一種大豆副產品中鑒定出一種具有保護哺乳動物細胞免遭致癌因子侵害能力的物質。這項研究成果將為美國的大豆產品開發一個全新的市場領域，並擴大對大豆產品的需求。不久的將來，即可生產具有葯用價值的某種類型的大豆。

8、用豆油製作聚氯乙烯美國巴特勒公司在美國國防部的贊助下，正在研製用豆油製作聚氯乙烯管。巴特勒公司的研究目標就是對豆油的分子結構進行化學改造，克服其脆弱性，使增塑工藝中的豆油用量增至25%。這項分子結構改造工作是用計算機分子模型來調控的。

⑨ 食用油怎樣過濾

食用油目前來常源見兩種生產工藝是壓榨法和浸出法；浸出法生產工藝用咱的過濾機較少，目前主要針對壓榨法進行介紹。食用油壓榨法生產過程中主要有三個環節會用到過濾裝置；一是機榨毛油，即通過螺旋榨油機壓榨出來的毛油；二是食用油精煉過程中白土脫色過濾；三是食用油灌裝之前過濾；前兩個階段主要用到的是自動排渣過濾機，第三個階段主要是用袋式過濾機。食用油具體生產工藝如下：原料（花生、菜籽、大豆、葵花籽等）—篩選除雜—加熱翻炒-螺旋榨油機壓榨-毛油過濾-水洗-鹼煉-白土脫色-過濾-脫臭-過濾-灌裝-成品油。

過去用的是老式板框過濾機，因為是敞開露天式過濾，使產品易再次污染，色度不純正，影響產品品質，後期大大降低了賣相。

針對這種情況，我們給客戶推薦了用於脫去顏色的白土或活性炭脫色劑分離出來的一款精密高效過濾設備解決了客戶出現的問題.