去離子水設備加工精度

1. 慢走絲是什麼與快走絲有什麼區別

慢走絲使用的電極是銅線，快絲用的是鉬絲，而且快絲是往復使用的，慢絲只能一次性，當然慢絲機價格高，加工費也高，加工出來的產品品質也高，快絲則反之，現在我公司有中走絲就是介於兩者之間的，產品品質與慢絲毗美，價格略高於快絲區別具體
慢走絲 = 走絲慢 > 精度高
快走絲 = 走絲快 > 精度低快走絲，精度達0.01mm級，加工面稍粗糙，仍然比常規加工速度慢；常用鉬絲，優點是鉬絲可以重復使用多次。
慢走絲精度更高，達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。常用銅絲，缺點是銅絲只能使用一次。
快絲一般用的是乳化液，慢絲用的去離子水，但不要單純認為慢絲效率比快絲低，這是錯誤的想法！慢絲割出來的工件粗糙度能達到鏡面的效果！

2. 特種加工中線切割加工

影響加工工藝指標的因素 可分為電量與非電量因素的影響: (1)電參量對加工工藝指標的影響電參量——是指脈沖電源的參變數，包括脈沖峰值、脈沖寬度、脈沖頻率和電源電壓。1) 脈沖峰值電流 對加工工藝指標的影響 在其他參數不變的情況下，脈沖峰值電流的增大會增加單個脈沖放電的能量，加工電流也會隨之增 大。線切割速度會明顯增加，表面粗糙度變差。2)脈沖寬度對加工工藝指標的影響 ①在加工電流保持不變的情況下，使脈沖寬度和脈沖停歇時間成一定比例變化。②脈沖寬度增加，切割速度會隨之增大，但脈寬增大到一定數值後，加工速度不再隨脈沖的增大而增大。③線切割加工的脈沖寬度一般不大於50μs。④增大脈寬，表面粗糙度會有所上升。3)脈沖頻率對加工工藝指標的影響①單個脈沖能量一定的條件下，提高脈沖放電次數，即提高脈沖頻率，加工速度會提高。②理論上，單個脈沖能量不變，則加工表面的粗糙度也不變。③事實上，對快走絲線切割，當脈沖頻率加大時，加工電流會隨之增大，引起換向切割條紋的明顯不同，切割工件的表面粗糙度會隨之變差。4)電源電壓對加工工藝參數的影響①峰值電流和加工電流保持不變的條件下，增大電源電壓，能明顯提高切割速度，但對表面粗糙度的影響不大。②在排屑困難、小能量、小粗糙度條件下，以及對高阻抗、高熔點材料進行切割加工時，電源電壓的增高會提高加工的穩定性，切割速度和加工面質量都會有所改善。 (2)非電參量對加工工藝指標的影響1)走絲速度①對切割速度的影響：主要是通過改變排屑條件來實現的。②提高走絲速度有利於：電極絲把工作液帶入較大厚度的工件放電間隙中；電蝕產物的排出，使加工穩定，提高加工速度。③走絲速度過高：會導致機械振動加大、加工精度降低和表面粗糙度增大，並易造成斷絲。④對快走絲線切割，應考慮由於絲電極速度的改變所產生的換向切割條紋對表面粗糙度的影響。2)電極絲張力對加工工藝指標的影響①提高電極絲的張力可以減小加工過程中絲的振動，從而提高加工精度和切割速度。②如果過分增大絲的張力，會引起頻繁斷絲而影響加工速度。③電極絲張力的波動對加工穩定性和加工質量影響很大，採用恆張力裝置可以減小絲張力的波動。3)電極絲對加工工藝指標的影響①包括絲的材料和絲的粗細兩個方面②絲電極材料:慢走絲線切割多採用黃銅和紫銅絲作為電極材料，快走絲線切割多採用鉬絲和鎢鉬合金作為電極材料。③絲的粗細：增大絲半徑，可以提高電極絲容許的脈沖電流值，可以提高加工速度，但同時，加工表面粗糙度增大。一般，使用粗電極絲切割厚工件；使用細電極絲切割粗糙度要求高的工件。4)工件厚度對加工工藝指標的影響①切割薄工件時工作液易於進入和充滿放電間隙，有利於排屑和消除電解液過程中工作液里的正負離子。但工件太薄，則易使電極絲抖動，不利於加工精度和表面粗糙度。②切割厚工件時工作液難以進入和充滿放電間隙，故加工穩定性差，但由於電極絲不易抖動，故加工精度和表面租糙度較好。5)工作液對加工工藝指標的影響①工作液的作用：介電、冷卻、排屑等②對加工速度和加工質量的影響：用煤油加工出的工件呈暗灰色；用去離子水加工出的工件呈灰色；用乳化液加工出的工件呈銀白色。③工作液的電阻率對加工速度的影響：快走絲線切割機床的工作液裝置一般都沒有凈化設施，工作液使用時間不能太長；慢走絲線切割由於多用去離子水，所以應定期更換離子交換樹脂。

3. 怎麼提高火花機的加工效率與效果

蝕出物去除：電火花機床放電加工中產生的蝕出物的去除情況好壞，直接影響加工質量，所以在版加工中權要保證有良好的排屑環境。工件預加工：電火花機加工中加工去除金屬量，直接影響加工效率，所以在電加工前必需使工件有恰當的加工餘量。

通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。

(3)去離子水設備加工精度擴展閱讀：

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。

緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。

4. 線切割的「快走絲」和「慢走絲」有什麼區別

隨著科學技術的發展，機械製造技術有了深刻的變化。由於社會對產品多樣化的需求更加強烈，多品種、中小批量生產的比重明顯增加。

中走絲線切割機床採用傳統的普通加工設備已難以適應高效率、高質量、多樣化的加工要求，機床數控技術的應用，大大縮短了機械加工的前期准備時間，並使機械加工的全過程自動化水平不斷提高，同時也增強了製造系統適應各種生產條件變化的能力。

線切割機床分：中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。電火花線切割機（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM）.

什麼是中走絲線切割，中走絲電火花線切割機（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡寫MS-WEDM），屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現多次切割功能，被俗稱為「中走絲線切割」。

中走絲技術在這里指出，所謂「中走絲」並非指走絲速度介於高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時採用高速（8-12m/s）走絲，精加工時採用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，並通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間。

因而可以說，用戶所說的「中走絲」，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，並實現了無條紋切割和多次切割。中走絲技術在實踐中得出，在多次切割中第一次切割任務主要是高速穩定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規准進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。

第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度 。可選用中等規准，使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 為了達到精修的目的，通常採用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，並對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，並獲得所需的加工尺寸精度。

第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟體最多可以實現七次切割）的任務是拋磨修光 ，可用最小脈寬（目前最小可以分頻到1μs）進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。

走絲方式則像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。中走絲技術在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使後面的切割吃刀量厚薄不均。

影響了加工質量和加工精度。因此需根據不同材料預留不同加工餘量，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在後面多次切割中能夠有足夠餘量進行精割加工，這樣可使工件最後尺寸得到保證。

5. 數控機床問題

線切割是一種電加工機床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀復雜零件）。
電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已佔電加工機床總數的60％以上。
根據電極絲的運行速度不同，及加工質量不同，電火花線切割機床通常分為三類：第一類是高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式；第二類是低速走絲電火花線切割機床（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。第三類中速走絲電火花線切割機床，准確地應該叫「多速走絲」。是我國獨創的，其原理是對工件作多次反復的切割，開頭用較快絲筒速度、較強高頻來切割，就如現在的快走絲線切割，最後一刀用較慢絲筒速度、較弱高頻電流來修光，從而提高了加工光潔度；而且絲速減低後，導輪和軸承的抖動少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，後來的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的時間加起來也比快走絲的一刀切割要快。
根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先製造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作台上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置於機床的光電跟蹤台上，跟蹤台上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再藉助於電氣、機械的聯動，控制機床工作台連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數字程序控制，採用先進的數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀參數預先編制好的數控加工程序自動完成加工，不需要製作模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95％以上的電火花線切割機床都已採用數控化。
線切割屬電加工范疇,是由前蘇聯人發明的,我國是第一個用於工業生產的國家,當時由復旦大學和蘇州長風機械廠合作生產的這是最早的機型叫復旦型,我們國內在此基礎上發展了快走絲系統(HS).歐美和日本發展了慢走系統(LS).
主要區別是1,電極絲我國採用鎢鉬合金絲,國外採用黃銅絲; 2,我國採用皂化工作液,國外採用去離子水; 3,我國的走絲速度為11米/秒左右,國外為3~5米/分, 4,我們的電極絲是重復利用的直到斷絲為至,國外是走過後不再重用, 5,我們的精度不如國外高.

3B編程
BX BY BJ GX(GY) 指令代碼 如 B1000 B1000 B10000 GX L1 數值為微米單位!!
以上是標准格式.B是間隔符號而已!GX GY 指的是計數長度方向.指令代碼有L1,L2,L3,L4.這幾個代表1-4象限直線且L1為X正向,L2為Y正向,L3為X負向,L4為Y負向.SR1,SR2,SR3,SR4,NR1,NR2,NR3,NR4,表示四個象限順圓逆圓.直線編程X,Y代表以起點為原點的終點坐標, J為計數長度,計數長度方向為直線在X,Y軸投影大的為計數方向投影為 J值.計數長度在編圓是反之.編圓是以起點為原點,X,Y為圓心坐標,投影長度為所有圓弧投影總和,取小值!指令按起點的算!以上所有值為絕對值!注意坐標原點是變化的這里有個相對坐標絕對坐標的問題,每個線段都對應一個坐標!以上為代碼格式,具體操作時還得考慮補償問題,就不說了只是用三角函數而已!
數控電火花線切割機床既是數控機床，又是特種加工機床，它區別於傳統機床部分是：

1.數控裝置和伺服系統，

2.不是依靠機械能通過刀具切削工件，而是以電、熱能量形式來加工。

電火花加工在特種加工中是比較成熟的工藝。

在民用，國防生產部門和科學研究中已經獲得了廣泛應用，其機床設備比較定型，且類型較多，但按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途等來分，大致可以分為六大類，其中應用最廣，數量較多的是電火花成型加工機床和電火花線切割機床。我們這里介紹電火花線切割機床。

電火花線切割加工是在電火花加工基礎上用線狀電極(鉬絲或銅絲)靠火花放電對工件進行切割，故稱為電火花線切割，有時簡稱線切割。

控制系統是進行電火花線切割加工的重要組成部分，控制系統的穩定性、可靠性、控制精度及自動化程度都直接影響到加工工藝指標和工人的勞動強度。

一．數控加工和特種加工機床的種類

數控加工機床分類有兩種方法：

1.按控制系統分類有點位控制、直線控制、連續控制三種，

2.按伺服系統分類有開環、半閉環、閉環控制系統。

傳統的切削加工方法主要依靠機械能來切除金屬材料或非金屬材料。隨著工業生產和科學技術的發展，產生了多種利用其他能量形式進行加工的特種加工方法，主要是指直接利用電能、化學能、聲能和光能等來進行加工的方法。在此，機械能以外的能量形式的應用是特種加工區別於傳統加工的一個顯著標志。

新的能量形式直接作用於材料，使得加工產生了諸多特點，例如，加工用的工具硬度不必大於被加工材料的硬度，這就使得高硬度、高強度、高韌性材料的加工變得容易；又如，在加工過程中，工具和工件之間不存在顯著的機械切削力，從而使微細加工成為可能。正是這些特點，促使特種加工方法獲得了很大的發展，目前已廣泛應用於航空航天、電子、動力、電器、儀表、機械等行業。

特種加工種類主要按其能量來源和工作原理的不同分類，主要有：

電、熱能：電火花加工，電子束加工，等離子束加工；

電、機械能：離子束加工；

電、化學能：電解加工、電解拋光；

電、化學、機械能：電解磨削、電解珩磨、陽極機械磨削；

光、熱能：激光加工；

化學能：化學加工、化學拋光；

聲、機械能：超聲波加工；

機械能：磨料噴射加工、磨料流加工、液體噴射加工。

電子束和離子束加工以及同時用幾種加工方式的復合加工。

二．電火花線切割加工原理和必備條件

電火花線切割加工是利用工具電極（鉬絲）和工件兩極之間脈沖放電時產生的電腐蝕現象對工件進行尺寸加工。電火花腐蝕主要原因：兩電極在絕緣液體中靠近時，由於兩電極的微觀表面是凹凸不平，其電場分布不均勻離得最近凸點處的電場度最高，極間介質被擊穿，形成放電通道，電流迅速上升。在電場作用下，通道內的負電子高速奔向陽極，正離子奔向陰極形成火花放電，電子和離子在電場作用下高速運動時相互碰撞，陽極和陰極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內形成瞬時高溫熱源，通道中心溫度達到10000度以上。以致局部金屬材料熔化和氣化。

電火花線切割加工能正常運行，必須具備下列條件：

1.鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。

2.電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利於產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產生電火花放電。

3.必須採用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，圖1中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內，使間隙介質消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。

我也是數控專業的，朋友你說的T54之類說實話我沒聽說過，至於T1,T2之類是數控車編程換刀時的刀具代號。
比如T0101就是說換1號刀並且取1號刀補。
G代碼
組別
用於數控車的功能
用於數控銑的功能
附註

G00
01
快速點定位
相同
模態

G01
01
直線插補
相同
模態

G02
01
順時針方向圓弧插補
相同
模態

G03
01
逆時針方向圓弧插補
相同
模態

G04
00
暫停
相同
非模態

G10
00
數據設置
相同
模態

G11
00
數據設置取消
相同
模態

G17
16
XY平面選擇
相同
模態

G18
16
ZX平面選擇
相同
模態

G19
16
YZ平面選擇
相同
模態

G20
06
英制
相同
模態

G21
06
米制
相同
模態

G22
09
行程檢查開關打開
相同
模態

G23
09
行程檢查開關關閉
相同
模態

G25
08
主軸速度波動檢查打開
相同
模態

G26
08
主軸速度波動檢查關閉
相同
模態

G27
00
參考點返回檢查
相同
非模態

G28
00
參考點返回
相同
非模態

G30
00
第二參考點返回
×
非模態

G31
00
跳步功能
相同
非模態

G32
00
螺紋切削
×
模態

G36
00
X向自動刀具補償
×
非模態

G37
00
Z向自動刀具補償
×
非模態

G40
07
刀尖補償取消
刀具半徑補償取消
模態

G41
07
刀尖左補償
刀具半徑左補償
模態

G42
07
刀尖右補償
刀具半徑右補償
模態

G43
17
×
刀具長度正補償
模態

G44
17
×
刀具長度負補償
模態

G49
17
×
刀具長度補償取消
模態

G50
00
工件坐標原點設定，最大主軸速度設置
×
非模態

G52
00
局部坐標系設置
相同
非模態

G53
00
機床坐標系設置
相同
非模態

G54
14
第一工件坐標系設置
相同
模態

G55
14
第二工件坐標系設置
相同
模態

G56
14
第三工件坐標系設置
相同
模態

G57
14
第四工件坐標系設置
相同
模態

G58
14
第五工件坐標系設置
相同
模態

G59
14
第六工件坐標系設置
相同
模態

G65
00
宏程序調用
相同
非模態

G66
12
宏程序調用模態
相同
模態

G67
12
宏程序調用取消
相同
模態

G68
04
雙刀架鏡像打開
×
非模態

G69
04
雙刀架鏡像關閉
×
非模態

G70
01
精車循環
×
非模態

G71
01
外圓/內孔粗車循環
×
非模態

G72
01
模型粗車循環
×
非模態

G73
01
端面粗車循環
高速深孔鑽孔循環
非模態

G74
01
端面啄式鑽孔循環
左旋攻螺紋循環
非模態

G75
01
外徑/內徑啄式鑽孔循環
×
非模態

G76
01
螺紋車削多次循環
精鏜循環
非模態

G80
01
固定循環注銷
相同
模態

G81
01
×
鑽孔循環
模態

G82
01
×
鑽孔循環
模態

G83
01
端面鑽孔循環
深孔鑽孔循環
模態

G84
01
端面攻螺紋循環
攻螺紋循環
模態

G85
01
×
粗鏜循環
模態

G86
01
端面鏜孔循環
鏜孔循環
模態

G87
01
側面鑽孔循環
背鏜孔循環
模態

G88
01
側面攻螺紋循環
×
模態

G89
01
側面鏜孔循環
鏜孔循環
模態

G90
01
外徑/內徑車削循環
絕對尺寸
模態

G91
01
×
增量尺寸
模態

G92
01
單次螺紋車削循環
工件坐標原點設置
模態

G94
01
端面車削循環
×
模態

G96
02
恆表面速度設置
×
模態

G97
02
恆表面速度設置
×
模態

G98
05
每分鍾進給
×
模態

G99
05
每轉進給
×
模態

M代碼
用於數控車的功能
用於數控銑的功能
附註

M00
程序停止
相同
非模態

M01
計劃停止
相同
非模態

M02
程序結束
相同
非模態

M03
主軸順時針旋轉
相同
模態

M04
主軸逆時針旋轉
相同
模態

M05
主軸停止
相同
模態

M06
×
換刀
非模態

M08
切削液開
相同
模態

M09
切削液關
相同
模態

M10
接料器前進
×
模態

M11
接料器退回
×
模態

M13
1號壓縮空氣吹管打開
×
模態

M14
2號壓縮空氣吹管關閉
×
模態

M15
壓縮空氣吹管關閉
×
模態

M17
2軸變換
×
模態

M18
3軸變換
×
模態

M19
主軸定向
×
模態

M20
自動上料器工作
×
模態

M30
程序結束並返回
相同
非模態

M31
互鎖旁路
相同
非模態

M38
右中心架夾緊
×
模態

M39
右中心架松開
×
模態

M50
棒料送料器夾緊並前進
×
模態

M51
棒料送料器夾松開並退回
×
模態

M52
自動門打開
相同
模態

M53
自動門關閉
相同
模態

M58
左中心架夾緊
×
模態

M59
左中心架松開
×
模態

M68
液壓卡盤夾緊
×
模態

M69
液壓卡盤松開
×
模態

M74
錯誤檢查功能打開
相同
模態

M75
錯誤檢查功能關閉
相同
模態

M78
尾架套筒送進
×
模態

M79
尾架套筒退回
×
模態

M88
主軸低壓夾緊
×
模態

M89
主軸高壓夾緊
×
模態

M90
主軸松開
×
模態

M98
子程序調用
相同
模態

M99
子程序調用返回
相同
模態
此外F是進給速度，S轉速。

朋友你是不是才大一啊，怎麼感覺對數控方面一點都不懂。哈，我都畢業了。下面的網址是G代碼與M代碼的的知識，是表格形式的，更方便你列印。
呵呵，朋友先謝謝你的高分啊，別忘了給我啊！

6. 關於電火花線切割的問題哦

線切割是機械加工中誕生較晚的一個，初始於二十世紀六十年代，發展於七十年代，普及於八十年代，現今已到了上台階上檔次的年代。
很多人，特別是模具行業很久以來就奢望有一種手段，像「鋼絲鋸」切木頭一樣地切割鋼鐵，特別是淬火有硬度的。即解決復雜形狀問題，又解決內外尖角和清根問題。
五十年代，電火花加工開始被認識，電火花機床開始進入加工領域，雖然當時只能解決硬度問題，打些絲錐鑽頭之類。但這是電加工在模具行業大行其道的開始。這時人們已經認識到如果「鋼絲鋸」 加上「電火花」，「鋸」有硬度的淬火鋼應是可能的。於是，讓一個軸上儲的大量銅絲經兩個導向輪纏繞到另一個儲絲軸上，兩個導向輪間放上工件，工件接RC電源的正極，銅絲接RC電源的負極，就實現了火花切割。盡管當時兩個儲絲軸像電影片盤一樣的更換，盡管當時以各種摩擦方式製造絲的張力，也盡管當時以防銹防臭的磨床冷卻液做加工液，必竟實現了「線電極火花切割」。六十年代初期，某些軍工企業和模具行業骨幹廠以技術革新、自製自用的形式開始製造「線切割」。大多是用銅絲、絲速2~5米/分、RC電源，至多是電子管脈沖源，控制方式業多是手搖和靠模。就這樣切出的如山字形矽鋼片和電子管極板沖模仍是另人矚目。隨著電子控制技術發展，放大樣板、仿形和光電跟蹤的控制方式也一度推動了線切割的進步。
直到1969年，晶體管被廣泛應用，開關邏輯電路也成熟了許多。復旦大學的幾位老師以「與生產實踐相結合」成果的方式推出了「數字程序控制線切割機」，分立元件，四十多塊印刷板，數碼管和氖燈顯示，常州以手工下線的70步進電機，雙V鋼球導軌，絲杠加導軌排絲，F形絲架，。。。。。。直到今天，用鉬絲、絲杠加導軌排絲、F形絲架、直徑150左右的絲筒、行程開關換向等仍在延用。
幾年內，許多無線電專用設備廠相繼以「復旦」作」藍本」生產線切割機，當時主要問題是元器件質量，控制系統可靠性，。。。。。機械精度問題尚未充分認識。進入市場商品化最早的是杭無專，1973年。年產幾十台已令人咋舌了。當時為買到幾只耐壓80伏的大功率三極體，要派人持支票到晶體管廠坐等一個月。
1977年，Z80、8086單片機的上市給線切割帶來突飛猛進發展的機遇。蘇州的幾個主要生產廠很快以Z80取代了分立元器件，體積、結構都大為改觀。可靠性已不是扼喉問題。產量大幅提高。幾年內單片機的型號和功能不斷更新，線切割得到高速發展。
單板機的改型進步，推動操作控制和顯示系統的逐漸完善，編程輸入、介面電路、變頻、驅動的日臻規范，使線切割成了單扳機應用的一個傑作。市場優勢地位就是這時打下的。
八十年代是線切割大普及的年代，它成了模具行業的主力軍，成了機械行業發展最快的新工種。以至現在模具行業的不少從業人員離開線切割就不知道怎麽生產模具。硬度高形狀復雜就無從下手。
計算機在九十年代大發展大普及，在線切割的應用也得到長足發展，用計算機現成的系統，把繪圖軟體修補改造就能編程，功能控制和介面嫁接過來就能操縱機床，數據存儲圖形顯示又都是線切割的強項。線切割是IT業大有作為的領域。當然，強大功能資源的浪費、系統運行的可靠性、缺乏占據全行業主導地位，易學易懂易普及且實用的軟體，是困擾PC機大面積展開成行業主力的關鍵。
據2001年統計，全國快走絲線切割機總保有量約65萬台，其中分立元件佔1~1。5%，PC機佔13~15%，大部分為單扳機，佔85%左右，是行業的主戰機型。
至今快走絲線切割機仍是我國特有的，結構簡單廉價低耗高可靠，運行成本低，50~100mm/分的速度，0。01~0。02mm的精度，尚能滿足絕大多場合的需求。如果有高水平的維護和精細操作，再多花一倍時間，精度到0。005~0。01mm之間，光潔度接近慢走絲效果，也是可能的。
快走絲線切割機運行成本是這樣的：耗電——1200W，1。2元/小時；耗液——6公斤*6元/公斤=36元，用200小時，0。18元/小時；耗絲——300米*0。18元/米=54元，用120小時，0。45元/小時，總計1。83元/小時。
國外的線切割機初始於六十年代末期，並首先在日本、瑞士產業化，商品化。一開始他們的基本模式是這樣的：依託PC機的強大功能資源，精密機械製造的傳統優勢，力求高精度、自動化。用銅絲，Φ0。3~0。35mm絲徑，一次性使用，絲速2~6米/分，無害化的去離子水。早期的慢走絲與快速往復走絲相比，精度、光潔度占優，而速度、切厚能力、內尖角的清根能力和操作方便均不及。
據2001年統計，進口（包括合資仿製）慢走絲線切割機總保有量突破4000台。但利用率稍差，各使用廠操作水平也有較大差異。發展至今，慢走絲線切割機又有大幅進步，如操作人性化，以至一台機子可轉換世界各種語言界面。打穿絲孔，自動穿絲，可無人值守，精度可穩定在μ級，0。8以上的光潔度，最大200mm/分的效率等，但切厚能力仍不及快走絲，內尖角的清根能力仍受絲徑限制，開機運行成本也太高。
慢走絲線切割機運行成本是這樣的：耗電——3200W，3。2元/小時；耗液（包括水發生器和過濾）——7元/小時；耗絲——0。4元/米*180米/小時=72元/小時；總計82。2元/小時。與快走絲相比約45：1。如果再考慮100倍以上的購置費。。。。。
隨著大量新技術的應用，慢走絲線切割機也日臻完善，如自打孔自穿絲，從加熱拉長捋直，絲端頭處理，細管向工件面的引導定位，高壓水的承托和穿認，接觸感測，到穿絲成功的判定，簡直是精密傳動自動控制的典範。再如恆張力系統，利用軟鐵盤在磁粉中轉動的阻尼，利用磁場中轉子的發電效應，利用雙電機的差速差力，反饋控製取得准確的張力。慢速和純水也使火花不暴露的浸泡加工成為可能，窄脈寬大峰值的應用，使厚度加工能力和最大加工速度也達到很高的水準。
很大程度上，購置慢走絲線切割機成了「追求精度、注重質量、經濟實力」的一種展示。
總之，快慢走絲呈相互擬補，相互競爭，相互促進，各具特色，各展所長，將是長期共存的局面。快走絲不經鋪墊直接賣到國外的可能很小，慢走絲也不可能把快走絲淘汰出局。憑借快走絲的廉價和實用，用示範推廣的辦法首先介紹到國外的某個地區，被認識和採用的可能也是有的。

7. 慢走絲線切割機工作原理

慢走絲線切割機工作原理：

慢走絲線切割機利用銅線作為工具電極，一般以低內於0.2m/s的速度作單向容運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，並保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發生火花放電，電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化，並彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。

知識點延伸：

慢走絲線切割機是電火花線切割機的一種，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件。

8. 中走絲線切割機床的切割機床介紹

中走絲電火花線切割機（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡寫MS-WEDM），屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現多次切割功能，被俗稱為「中走絲線切割」。中走絲技術在這里指出，所謂「中走絲」並非指走絲速度介於高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時採用高速（8-12m/s）走絲，精加工時採用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，並通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介於高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的「中走絲」，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，並實現了無條紋切割和多次切割。中走絲技術在實踐中得出，在多次切割中第一次切割任務主要是高速穩定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規准進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度 。可選用中等規准，使第二次切割後的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。 為了達到精修的目的，通常採用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，並對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，並獲得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟體最多可以實現七次切割）的任務是拋磨修光 ，可用最小脈寬（目前最小可以分頻到1μs）進行修光，而峰值電流隨加工表面質量要求而異，實際上精修過程是一種電火花磨削，加工量甚微，不會改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣採用低速走絲限速進給即可。中走絲技術在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響，將產生不定向、無規則的變形，使後面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。因此需根據不同材料預留不同加工餘量，以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形，在後面多次切割中能夠有足夠餘量進行精割加工，這樣可使工件最後尺寸得到保證。 在日常生活中，我們常常聽說中走絲、慢走絲、快走絲，對於業內人來說，可能是非常的簡單，但是對於業外人來說，不知道三者之間到底應如何區分？本文簡單介紹一下，三者的區別。如要更細了解請查找更多的相關的資料。
首先，中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機床。電火花線切割機（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。電火花線切割機按走絲速度可分為高速往復走絲電火花線切割機（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「快走絲」）、低速單向走絲電火花線切割機（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱「慢走絲」）和立式自旋轉電火花線切割機（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類。又可按工作台形式分成單立柱十字工作台型和雙立柱型（俗稱龍門型）。
快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節約鉬絲，但是精度低，一般國產線切割機使用。
中走絲也是電火花線切割機床的一種，工作原理是利用連續移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質量介於快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲，准確的說：中走絲是快走絲的升級產品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，所以它的加工速度接近於慢走絲，而加工的質量也趨於慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據需要進行調節。
慢走絲線切割DK7632慢走絲是電火花線切割的一種英文簡寫是（WEDM-LS）是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且採用先進的電源技術，實現了高速加工，最大生產率可達220mm2/min。
1、中走絲線切割的特點
高速走絲與低速走絲（或快走絲和慢走絲）的提法，是用電極絲的走絲速度來區分的。而中走絲，雖然其走絲速度介於二者之間，但它描述的重點，並不是走絲速度，僅僅是參照了以前的名詞，形象化地把這種——在高速走絲基礎上發展起來的，加工效果向低速走絲靠攏的——新型機床，稱為了中走絲；且又與俗稱（以前的名詞）快走絲、慢走絲相對應。
事實上，在現行有效的「特種加工行業」標准中，已經不以走絲速度來劃分線切割機床類型，而是分為了「單向走絲型」和「往復走絲型」兩類。例如，GB/T 7925-2005 電火花線切割機（往復走絲型） 參數。
這樣，快走絲和中走絲，都屬於往復走絲型線切割。而在平常的敘述中，仍不妨以快走絲和中走絲相區別。現在，來看中走絲線切割的特點。
1）可實現多次切割 中走絲與快走絲的顯著區別，是可實現多次切割。多次切割的目的，是為了提高表面質量，滿足加工工件的需要，從而擴大適應范圍。例如，中走絲機床，在三次切割後，表面粗糙度達Ra≤1.2μm.
多次切割對機床的機械精度、重復定位精度、運絲系統的穩定性、脈沖電源的性能、工作液的電導率以及多次切割的工藝資料庫等的要求遠遠高於普通HSWEDM機床的要求。
（2）脈沖電源有所突破 為實現多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。
為此，根據電力電子技術的發展，將脈沖電源進行了改進，並取消了限流電阻（限流電阻。這樣一來，既提高了脈沖電源性能，又節約了能源。
當前，中走絲脈沖電源的最大切割速度接近200mm2/min，多次切割（例如三次）的平均速度，可達60-80mm2/min左右；而且，獲得了極低電極絲損耗的效果。因此，有的被號稱為智能化高頻脈沖電源。
（3）控制系統 中走絲線切割多採用工業PC機構成一體化的編程式控制制系統，結合工藝資料庫，系統能提供最佳加工條件，以達到高速加工、保證質量、簡化操作的目的。
例如，用戶在輸入加工條件（材料、厚度等）、工藝參數（表面粗糙度等）後，系統就可給出合適的電規准（脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等），以及伺服進給速度、電極絲運絲速度等進行各次加工，並在加工中作出適當反應。
所以，控制系統需要脈沖電源、機床電氣系統的密切配合，也有把這類型機床稱為「智能化多速走絲線切割機床」的。
（4）機床電路 為滿足各次切割的不同要求，電極絲運絲速度要求可進行調節，採用交流變頻調速是常用的方式。
如此一來，可採用電子邏輯電路代替繼電器控制電路，同時也方便了與控制系統介面，便於對運絲速度的控制。
採用變頻調速後，也減緩了運絲電機的換向沖擊，有利於保持電極絲的穩定。
（5）機床機械精度的提高及其他 為保證多次切割的效果，機床必須有較高的重復定位精度，這對床身、導軌等都有一定的要求。
採取的措施包括：設計合適的結構、選用合適的材料、使用直線導軌，以及進給系統採用無間隙齒輪副或電機直拖消間隙等，以此來保持機床的精度和耐用性。
在電極絲的穩定性方面，也同樣採取了各種各樣的措施。
另外，開發了新的工作液，新的過濾系統，以滿足加工和環保要求。
2、快走絲線切割與中走絲線切割
把傳統的「快走絲線切割」稱為了「普通高速走絲線切割」，以區別於以後出現的新型機床——就目前來說，「中走絲」就是這樣的新型機床。
（1）快走絲（普通高速走絲線切割機床）仍會有較大的擁有量
中走絲是近年發展起來的新型機種；之前，快走絲已經歷了一個年產銷數萬台的鼎盛時期，這大量的機床仍將繼續使用。並且，由於快走絲技術成熟，價格低廉，以及高效大厚度加工的優勢，所以仍將佔有相當大的市場份額。
即使計算到使用日久而退出的機床，和採用中走絲技術改造的少量機床，快走絲的絕對數量，仍將是一個可觀的數字。考慮到機床較長的使用壽命，所以在相當長的時間內，快走絲數量仍佔有絕對優勢。
（2）快走絲與中走絲將長期共存
目前，中走絲線切割有較強的推廣力度，也有較好的發展勢頭。它「在加工一些厚度不大的工件方面已有實用的價值，但若加工的工件厚度較大，實現可靠加工就較為困難。
由於中走絲秉承了快走絲性價比高的優點，又有加工質量好的優勢，雖然加工效果越好的機床價格越高，但仍然會被一些有需要的用戶接受。結合上面的論述，可知快走絲與中走絲將長期共存。
並且，隨著中走絲技術的完善，在電氣控制方面，部分快走絲將有向中走絲融合的趨勢，保持性價比優勢的快走絲機床或者大眾化機床，將借鑒中走絲的可用技術，從而提高性能。 中走絲線切割機床的工作環境的一些相關注意的事項
1.選擇沒有粉塵的場所，避免留眾多的通道在線切割的旁邊；
(1) 線切割放電機器之本身特性，其空氣中有灰塵存在，將會使機器的絲桿受到嚴重磨損，從而影響使用壽命；
(2) 線切割放電機器屬於計算機控制，計算機所使用的磁碟對空氣中灰塵的要求相當嚴格的，當磁碟內有灰塵進入時，磁碟就會被損壞，同時也損壞硬碟；
(3) 線切割放電機本身發出大量熱，所以電器櫃內需要經常換氣，若空氣中灰塵太多，則會在換氣過程中附積到各個電器組件上，造成電器組件散熱不良，從而導致電路板被燒壞掉。因此，機台防塵網要經常清潔。
2.選擇能承受機床重量的場所；
3.選擇沒有振動和沖擊傳入的場所，線切割放電機床是高精度加工設備，如果所放置的地方有振動和沖擊，將會對機台造成嚴重的損傷，從而嚴重影響其加工精度，縮短其使用壽命，甚至導致機器報廢。
4.滿足線切割機床所要求的空間尺寸；
5.選擇溫度變化小的場所，避免陽光通過窗戶和頂窗玻璃直射及靠近熱流的地方
(1)高精密零件加工之產品需要在恆定的溫度下進行，一般為室溫20C；
(2)由於線切割放電機器本身工作時產生相當大的熱量，如果溫度變化太大則會對機器使用壽命造成嚴重影響。
6.選擇屏蔽屋：因線切割放電加工過程屬於電弧放電過程，在電弧放電過程中會產生強烈的電磁波，從而對人體健康造成傷害，同時會影響到周圍的環境.
7.選擇通風條件好，寬敞的廠房，以便操作者和機床能在最好的環境下工作。
線切割的其它注意事項：
1. 鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。
2. 電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求較高絕緣性是為了利於產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，兩極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產生電火花放電。
3. 必須採用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，上圖中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔 內，使間隙介質消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。 中走絲線切割工作液的作用與注意事項：
電火花線切割穩定切割的前提首先必須保證在切割過程中不斷絲。而斷絲機率主要隨著放電能量和切割厚度的增加而加大，即與電極絲在放電通道內所受到的離子轟擊、冷卻狀態及停留時間密切相關。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離並恢復絕緣狀態有關。當採用含有機械油5%左右的乳化液作為工作介質時，切割完畢後觀察切割工件表面有兩個現象：首先切割完畢的試件是粘附在基體上的，一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離；其次切割完畢的試件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產物，需用煤油才能清洗干凈。這主要是伴隨著放電通道內10000°C以上的高溫，工作介質將分解生成大量的高分子化合物並與金屬蝕除產物反應生成膠體狀或顆粒狀物質。這些物質將粘附在切縫內，並主要在切縫出口部位堆積，嚴重影響電蝕產物的排除，並使新鮮的工作介質進入切縫十分困難。由於兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質，這樣將直接影響正常放電的延續甚至是在混有大量膠體物質的間隙內進行的放電甚至產生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻，絕緣狀態不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴重並使得加工質量惡化，同時損傷電極絲，嚴重時引起燒絲。因此選用乳化液作為工作介質對於極間通道內冷卻狀態的改善、消電離並恢復絕緣狀態均有較大的影響，並且工件愈高，運絲速度愈慢，電極絲在加工區域停留時間將愈長，斷絲的機率自然就會增加。而乳化液在放電通道內分解成膠體或顆粒狀物質是一種必然的現象，所以使用乳化液作為工作介質必然大大限制切割工藝指標的提高。極間冷卻狀態的惡化其最直接的結果將導致WEDM-HS必須以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工情況。
純凈水基工作液的優缺點：
中走絲線切割機床由於純水基工作液導電率較高，所以在切割過程中具有較強的電解作用，雖然切割出的工件表面十分均勻，但工件表面因為電解作用將導致色澤較暗，這種現象在多次切割時體現的更加明顯；
1.純水基工作液因為沒有油性成分，所以一旦揮發後其切割的蝕除產物就粘接在工作台上和導輪周圍，清理困難，嚴重時甚至會將導輪抱死，一旦運絲後電極絲與導輪將產生滑動摩擦導致導輪精度喪失而報廢；
2.水基工作液因為具有較強的鹼性，長期使用會使得機床油漆面起泡和褪色；
3.水基工作液必須嚴格控制稀釋比例，否則極易銹蝕機床和工件；
4.水基工作液揮發性較強，同時由於組分的問題，一般在切割過程中都會散發出一些異味。
目前市面上有線切割專用乳化液、固體乳化皂、復合工作液等，選擇好的工作液對加工的質量起到相當大的做用。 1．機床主體：床身、絲架、走絲機構、X—Y數控工作台
2．工作液系統
3. 高頻電源：產生高頻矩形脈沖，脈沖信號的幅值、脈沖寬度可以根據不同工作狀況調節。
4. 數控和伺服系統 1．廣泛應用於加工各種沖模。
2．可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件
3．加工樣板和成型刀具。
4．加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模
5．加工硬質材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。
6．加工凸輪，特殊的齒輪。
7．適合於小批量、多品種零件的加工，減少模具製作費用，縮短生產周期

9. 急 關於線切割的問題

您好.
1、快走絲機器由控制櫃和床身組成。利用鉬絲高速循環運轉放電切割工作的。
2、快走絲的配置很簡單。例：蘇三光的快走絲，可以配置不同的控制櫃，一種是編控一體化的立櫃（含電腦，軟體）,另一種是需要另配電腦和軟體的立櫃。
床身是否帶錐度和不帶錐度。至於如何選配，要看你的工件要求。
3、買機器是事可以免費學習，與學習時間，要看你是和那個公司購買，小公司可以口頭答應，但肯定做不到，所以要找有規模的公司購買。
4、泰州機是屬於低端產品，性價比低。
第五點，請直接與廠家聯系。第六點，要關乎你是什麼樣地方的，現在的加工費普遍偏低。