水穩攤鋪碾壓設備

Ⅰ 做水泥穩定碎石基層用什麼施工機械

分兩種的：復
1、水泥穩制定碎石基層級配是連續級配
兩台ABG423型攤鋪機梯隊攤鋪，能有效的減少攤鋪過程中形成的離析現象，22B型振動壓路機2台，18-21三輪壓路機2台。運輸車輛選用20方的雙橋車。如果為了保證成型的路面表面好看，無輪跡，可在增加一台膠輪壓路機（就是碾壓油路面的膠輪壓路機）。
2、水泥穩定碎石基層級配是斷級配的，或是骨架密實型結構的
兩台ABG423型攤鋪機梯隊攤鋪，能有效的減少攤鋪過程中形成的離析現象，22B型振動壓路機3台。應該就可以了，如果壓實度不容易達到的話，可再增加1-2台18-21三輪壓路機。
選用ABG423攤鋪機是因為這種機械故障率低，馬力大，可靠性高，施工時噪音小。國產的機械故障率太高了，會耽誤工期，增加成本。

Ⅱ 水穩基層、底基層施工工藝

1、廠拌設備的選型。拌和設備的質量直接影響混合料拌和的質量,而拌和設備的好壞的關鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證,本標段選用WBC300型穩定土廠拌設備。該設備採用電磁調速控制系統,能較好的保證各種物料的配合比,且拌和均勻,性能穩定。
2、嚴格控制水泥劑量。水泥劑量太小,不能保證水泥穩定土的施工質量;而劑量太大,既不經濟,還會使基層的裂縫增多、增寬,從而引起瀝青面層的相對應的反射裂縫。所以,必須嚴格控制水泥用量,做到經濟合理,精益求精,以確保工程質量。
3、混合料的含水量控制。廠拌混合料現場,每天由後場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量,根據施工配合比設計的最佳含水量指標,結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。在前場負責檢測壓實度的專職試驗人員,在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量,及時指揮壓路機碾壓,力求在最佳含水量條件下碾壓,盡量避免由於含水量過大出現「彈軟」、「波浪」等現象,影響混合料可能達到密度和強度,增大混合料的干縮性,使結構層容易產生干縮裂縫;或由於含水量偏小使混合料容易鬆散,不易碾壓成型,也會影響混合料可能達到的密度和強度。所以只有嚴格按規范施工,加強每一施工環節的質量控制,才能保證施工質量。
4、混合料的運輸應避免車輛的顛簸,以減少混合料的離析。在氣溫較高、運距較遠時要加蓋氈布,以防止水分過分損失。攤鋪、碾壓時，攤鋪系數1.3∽1.5之間(正常速度下英格索蘭攤鋪機為1.3、徐工攤鋪機為1.5、且攤鋪系數與攤鋪機的行使速度也有關)，施工中必須貫徹「寧高勿低、寧刮勿補」的原則， 全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結果達不到標准重新進行碾壓。
5、混合料攤鋪接縫的處理。接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種,當攤鋪機寬度足夠時,整幅攤鋪時不存在縱縫接縫問題。當攤鋪機的攤鋪寬度不足時,採用2台攤鋪機一前一後同步向前攤鋪混合料,並一起進行碾壓,這樣也可以避免縱向接縫。由於本標段結構物較多,一般情況下都以兩結構物間為一施工段落,避免了橫向接縫,如有特殊,需設置橫向接縫,其處理方法是將攤鋪機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除,將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向垂直向下的斷面,攤鋪機返回到壓實層的端部,用木墊板墊至虛鋪高度,再攤鋪新的混合料,繼續下一步施工。
6、混合料的壓實。混合料經攤鋪機攤鋪成型後,即可用壓路機碾壓,碾壓長度需根據施工現場的實際情況確定,如果實測混合料的含水量高於最佳含水量,且氣溫較低時可適當延長碾壓長度,如果混合料已接近最佳含水量且溫度較高蒸發快時,應縮短碾壓長度,確保在最佳含水量時進行碾壓。為了保證基層壓實度，縮短延遲時間，應採用大噸位的壓路機組合，一般組合形式為：
初壓：振動壓路機1台（CA30型），前靜後振1遍。
復壓：振動壓路機2∽3台（YZJ-18型），前振後振各1遍。
終壓：30T膠輪壓路機2台，各穩壓1遍。
無超高路段由邊到中碾壓，在保證邊部壓實的同時要防止混合料側相位移，碾壓速度一般為1.8∽2.2Km∕H ；壓路機換檔要平順，嚴禁急剎車拉動、推擠結構層；壓路返回。在攤鋪機方向換檔位置要錯開形成齒狀且原路返回。
7、混合料的養生。對已完成碾壓並經壓實度檢測合格後應立即進行養生,不能延誤。養生可用不透水的塑料薄膜覆蓋或用濕砂覆蓋進行養生,也可用瀝青乳液進行養生,還可以在完成的基層上即時做下封層,利用下封層進行養生,同時也可在已完成混合料直接灑水養生。按技術規范養生期應不小於7d,在養生期間應由專人負責限制車輛行駛,除灑水車外,絕對禁止重型車輛行駛。本標段採用兩種方法養生,加蓋塑料薄膜和灑水車進行養生。
五、質量檢驗
實驗檢測是工程質量管理的重要環節和手段，客觀、准確、及時的檢測數據是指導、控制和審定施工質量的科學依據。水泥穩定碎石基層施工中，因水泥材料的固有特性，質量檢測工作尤為重要，所以要加強用數據指導生產的觀念，搞好質量控制。
1、拌合場原材料質量檢測
材料名稱檢測項目檢測目的頻度質量標准水泥物理性能確定水泥是否適用料源變化或懷疑質量不穩定時在規定范圍內碎石顆粒分析確定級配符合要求2000m3。
2、個樣品符合碎石單
級配要求液限塑性指數測定小於0.6mm，顆粒液限、塑性指數同上。
3、混合料的檢測
檢測項目頻率按質量標准試驗方法備注級配上下午各一次在規定范圍內輸送帶上取樣篩分水泥測量，每2小時1次±0.5EDTA法滴定及總量較核粉煤灰劑量，每天1次或必要時在規定范圍內輸送帶上取樣篩分計算含水量每2小時1次或必要時，最佳含水量±2快速炒干法換算標准含水量均勻性隨時觀察色澤均勻，無現象目測，據經驗判斷
4、攤鋪現場檢測
檢測項目頻度質量標准試驗方法備注壓實度每碾壓段2處據規范灌砂法稱量後迅速檢查含水量（酒精燃燒法）抗壓強度上下午各1組3-5kpa靜後成型，養生時浸水24小時攤鋪後，碾壓前，隨機取樣，室內成型
5、檢測中應注意的問題
（1）進行水泥劑量測定時，所用的氯化銨應採用當天所配製的溶液，當天配製當天用完以免影響試驗精度。
（2）水泥穩定碎石的擊實試驗中，如果無峰值點應加密試驗找出最高點作為最大幹密度值。
（3）在進行無側限抗壓強度現場隨機取樣時，每點所取混合料制備一個抗壓試件，不應將點取樣混合後制備抗壓試件。
（4）試件養生後質量損失應符合要求（不超過10g）若干次平行試驗的偏差系數CV（%）應不大於20%，否則應作廢或作為不合格處理。
（5）壓實度試驗中應經常檢驗標准砂的密度，混合料控出後應立即進行含水量試驗（溫槽燒失法），可事先分別用烘乾法，溫槽燃燒法，炒鍋法三種方法作對。
六、水穩幾個問題的探討
1、加強施工管理，加大機械化施工程度
由於水穩施工要求時間緊迫，同時要求一次達到質量標准，否則形成板體不易修整。所以必須加強施工管理，加大機械化施工程度，形成大規模、標准化作業方式，才易滿足水穩的施工要求。
2、摻加粉煤灰的水穩易於施工後期強度高。
從已採用的兩種配合比（一種含粉煤灰，一種不含）集料的使用情況來看，摻加粉煤灰的效果較好。這是因為只加砂的混合料需水量較大，干縮也大，在夏天高溫乾旱條件下施工極易出現裂縫，另外在振動式壓路機碾壓過程中極易翻漿，不利壓路機作業。而粉煤灰混合料對改善其和易性，降低水化熱溫升均有顯著效果。摻加粉煤灰，可提高水溫的後期強度，粉煤灰的活性及球形顆粒表面光滑，在水穩中可減少骨料之間摩阻力，相應減少拌合物用水量，可改善水穩的和易性。粉煤灰使水穩產生強度的同時也發生一部分熱量，但為數甚微，從而起到減少溫度裂縫的作用。另外，在水穩中摻加一定數量的粉煤灰也可抑制鹼骨料反應。摻加粉煤做路基，既處理了電廠排泄的廢棄物，節約了土地資源，減少了對環境的污染，又降低了工程造價，不失為一種利國利民的良策
3、水泥用量用水量的控制
在拌和水穩時水泥用量一定要控制准確，用量太少減少膠凝作用，用量太大加大水化熱反應溫度，極易形成裂縫，另外在振動式壓路機振動時，極易形成一層水泥漿覆蓋在水穩表面，阻止水穩水化熱的揮發，不利於壓路機作業。
七、結束語
通過205國道新沂改線西南段工程中水泥穩定碎石的施工，我們不難發現，水泥穩定碎石的級配對其強度是非常重要的，級配的好壞對水泥劑量的使用多少具有絕對的控製作用。另外，組織協調施工機械的好壞也是保證工程質量的重要手段。同時，要根據不同的地區差異，因地制宜確定不同的級配，採取不同的配合比。只有不斷的總結經驗，才能在水泥穩定碎石施工中對各項技術指標進行更好的控制。

Ⅲ 攤鋪水穩層的注意事項

1、廠拌設備的選型。拌和設備的質量直接影響混合料拌和的質量，而拌和設備的好壞的關鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證。
2、嚴格控制水泥劑量。水泥劑量太小，不能保證水泥穩定土的施工質量；而劑量太大，既不經濟，還會使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對應的反射裂縫。必須嚴格控制水泥用量，做到經濟合理，精益求精，以確保工程質量。
3、混合料的含水量控制。廠拌混合料現場，每天由後場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據施工配合比設計的最佳含水量指標，結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。
前場負責檢測壓實度的專職試驗人員，在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量，及時指揮壓路機碾壓，在最佳含水量條件下碾壓，盡量避免由於含水量過大出現「彈軟」、「波浪」等現象，影響混合料不能達到密度和強度。
增大混合料的干縮性，使結構層容易產生干縮裂縫；或由於含水量偏小使混合料容易鬆散，不易碾壓成型，也會影響混合料可能達到的密度和強度。
4、混合料的運輸應避免車輛的顛簸，以減少混合料的離析。在氣溫較高、運距較遠時要加蓋氈布，以防止水分過分損失。攤鋪、碾壓時，攤鋪系數1.3∽1.5之間(正常速度下英格索蘭攤鋪機為1.3、徐工攤鋪機為1.5、且攤鋪系數與攤鋪機的行駛速度也有關)。
施工中必須貫徹「寧高勿低、寧刮勿補」的原則，
全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結果達不到標准重新進行碾壓。
5、混合料攤鋪接縫的處理。接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種，當攤鋪機寬度足夠時，整幅攤鋪時不存在縱縫接縫問題。當攤鋪機的攤鋪寬度不足時，採用2台攤鋪機一前一後同步向前攤鋪混合料，並一起進行碾壓，這樣也可以避免縱向接縫。
標段結構物較多，一般情況下都以兩結構物間為一施工段落，避免了橫向接縫，如有特殊，需設置橫向接縫，其處理方法是將攤鋪機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除。
將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向垂直向下的斷面，攤鋪機返回到壓實層的端部，用木墊板墊至虛鋪高度，再攤鋪新的混合料，繼續下一步施工。
(3)水穩攤鋪碾壓設備擴展閱讀：
水穩攤鋪安全操作要點：
1、作業人員不得穿拖鞋進入施工現場作業，與施工無關人員禁止進入施工現場;
2、機駕人員必須遵守安全操作規程和安全生產規章制度;
3、機駕人員必須持證上崗，穿反光背心，嚴禁酒後、帶病上崗;
4、施工前要對施工場地進行安全檢查;
5、施工前對對機械設備進行安全檢查，不得帶病作業;
6、施工人員必須穿反光背心;
7、施工場所兩端要封閉交通，周圍必須設置安全警示標志;
8、攤鋪機司機離開操作台前，必須將操作機構全部置於「0」位上;
9、對於液壓自動加寬攤鋪機加寬時，必須注意和觀察附件情況，以免傷人和損壞設備;
10、運料車輛倒料必須有專人指揮，准確將料卸入機器料斗內。
參考資料來源：網路-水穩層

Ⅳ 水泥穩定碎石機械攤鋪碾壓，人工，每平方多少錢

呵呵，這個問題需要先了解下項目所在地的水泥和碎石的價格。一般而言，15cm厚的水穩層的單價在26-30元/m2，各地有些差異，主要是碎石和水泥的單價各有不同。

Ⅳ 水穩碾壓採用膠輪壓路機的作用

有膠輪壓路機在後面進行靜壓密實度更好。當然沒有不用也行，水穩料壓實也沒有規定要用。

膠輪壓路機和雙鋼輪壓路機一般是在進行瀝青混凝土路面攤鋪時使用；膠輪壓路機起到的作用是，增強瀝青混凝土骨料與骨料之間的契合度，增強密實度；雙鋼輪壓路機起到的作用是，對瀝青混凝土進行定型壓實，還有就保證瀝青混凝土路面的平整度，減少路面的輪機印。

壓路機操作員在開機前注意事項

1、壓路機在啟動前應繞機一周檢查並確認周圍有無人員或障礙物。

2、開機前檢查（燃油，液壓油，冷卻液）是否正常，然後保證駕駛室玻璃反光鏡干凈明亮，確保施工中無礙。

3、啟動發動機前必須先鳴笛，再次確保壓路機周圍無施工人員或障礙物，啟動後檢查儀表是否正常有無報警，一切正常後才能開始工作。以上是每天上班前的必修課，必須認真執行。

Ⅵ 水穩層是如何施工

水穩層施工方法：
1、根據配合比，將各種級配材料運至現場，按比例堆放，回用大型裝載車進行攪答拌均勻，並注意水泥、石料的級配含水率，隨時進行調整，以保證材料拌制均勻。
2、材料拌制好後馬上進行攤鋪，用12t壓路機碾壓密實，輔助人工修整，去高補低、碾壓不少於三遍。每一層的穩定層施工完成事均應適量灑水保養。
3、碾壓完成並經壓實度檢查合格後，應及時養生，灑水養生期不宜小於7天。水泥碎石基層在保養期間大型裝載車不能壓過，以免壓壞路基。
知識點延伸：
水穩層為級配水泥碎石層，在施工時均應在現場具體施工部位進行攪拌。

Ⅶ 水穩面如何防止過冬

水穩基層過冬保護措施XX高速XX標全長18.5km，合同總造價8.6億。主要工程量有：挖方486萬m3，填方166萬m3，大中橋共計20座，左右幅合計11299m，隧道1座325m，天橋4座，小型構造物52道。路面工程：黑料17萬噸，白料57萬噸。現已完成路面底基層完成單幅8公里，基層完成單幅8公里。現已進入冬季，為保證施工質量，現對完工的基層頂面進行保護,使之抵抗冬季嚴寒、降雪、降雨的考驗，由於氣溫在0度以下,水穩層表層的水份被反復凍融,極易造成水穩層表面破壞.一般需採用覆蓋一層土或砂. 1 冬季施工水泥穩定碎石基層的破壞機理水泥穩定碎石屬於水硬性材料。通過水的作用黏結劑水泥裹附在集料表面。並具有一定的初期強度。在外界碾壓設備的作用下集料之間相互嵌擠。形成骨架密實結構。從而使得水泥穩定碎石具有一定的強度隨著齡期的增長。水泥穩定碎石能夠滿足抗壓強度要求在冬季施工過程中。氣溫較低。致使水泥穩定碎石中的自由水結冰、膨脹，當水泥穩定碎石本身的強度不能抵擋水分結冰產生的膨脹力作用時。水泥穩定碎石將發生結構破壞根據研究資料。氣溫下降過程中水泥穩定碎石表面的溫度應力小於水泥穩定碎石的劈裂強度也就是說。水泥穩定碎石基層不會因為單純的降溫而開裂。因此在水泥穩定碎石基層強度尚沒有形成之前的破壞是對冬季基層施T而言最大的問題所在若要控制好冬季基層施工質量，必須抓住水泥穩定碎石從施工到養護成型這一關鍵時期 2 冬季水泥穩定碎石基層施工注意事項 2.1 組織措施 1)進行冬季施工的T程項目。在入冬前組織專人編制冬季施工方案。編制的原則是：確保工程質量：經濟合理，使增加的費用為最少；確實能縮短工期。方案內容有：施工程序；施工方法；現場布置；設備、材料、T具的供應計劃；質量檢查制度等。方案確定後，組織有關人員學習，並向隊組進行交底。 2)進人冬季施工前。對現場施工人員、後場拌合站人員進行技術業務培訓。經培訓考試合格後，方准上崗。 3)與當地氣象台站保持聯系。及時接收天氣預報，防止寒流突然襲擊。根據天氣情況，合理安排施工進度和有效的作業時間在平均氣溫低於0℃的天氣，應禁止施工。 2.2 拌合站准備 冬季施工過程中。拌合站應對原材料加蓋苫布。防止水分進入內部，結成冰塊。為保證施工質量，應加強對拌合站供水設備的保溫，以滿足低溫情況下供水的要求。 2.3 施工現場准備 1)加強對攤鋪設備的維修養護，保證攤鋪設備的正常作業 2)對碾壓設備應注意防止管道里的防凍工作，在每天施T結束後應將壓路機內的水全部放掉，以免結冰。 3)現場技術人員注意根據天氣情況合理安排攤鋪機的作業時問。壓路機緊跟慢壓，盡量在最短的時間內完成碾壓任務 4)現場應安排1～2名專門負責安全的技術人員，防止施工人員疏忽大意發生安全事故 3 冬季基層施工應採取的措施 3.1 原材料 1)冬季水泥穩定碎石施工過程受氣溫影響較大，氣溫的降低使得水泥強度增長較慢。為此對於水穩碎石所用的原材料必須進行優選在滿足規范要求的前提下。盡量採用終凝時間較短的水泥作為原材料。 2)對集料加強管理。防止雨雪進入內部結冰。影響集料的拌合使用 3.2 拌合站 1)為了避免氣溫突然降低對拌合站供水設備造成影響。建議在冬季施工之前對拌合站供水設備進行防凍處理 2)生產過程中應保證拌合站料斗下料順暢。加強對操作人員的培訓和要求。防止疏忽造成料斗供料不準確 3.3 運輸車輛 冬季施工過程中。若採用終凝時間較短的水泥。必須保證在施工過程中有足夠的運輸車輛。施工現場的道路要保持暢通，運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施 3.4 攤鋪、碾壓 現場攤鋪、碾壓設備的優劣直接關繫到冬季基層施工的質量冬季基層施工過程中對攤鋪碾壓設備的要求更高。為此提出以下幾點措施。 1)基層攤鋪設備採用不低於ABG423配置的攤鋪機雙機聯鋪 
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  2)碾壓設備必須配置自重>20 t的同型號振動壓路機(如徐32220)3台及以上，30 t胎壓路機1台及以上 3)攤鋪、碾壓工作完後應將所有設備中的水全部放掉，防止溫度過低水分結冰。影響攤鋪碾壓設備的正常工作 4)應在溫度≥0℃的白天進行施工、碾壓，碾壓時間段宜控制在每天上午1O時至下午3時之間 5)碾壓工藝遵循先輕後重、緊跟慢壓的原則採用高幅低頻強震I>4遍，輪胎壓路機收面。壓實度必須大於擊實標準的98％以上 6)建議基層採用振動成型配合比設計方法進行設計。以提高基層混合料的擊實標准在降低水泥用量的同時。應提高水泥穩定碎石基層的整體強度、減少因溫縮或干縮產生的裂縫。提高施工質量 3.5 養護 養護是確保基層施工質量的關鍵環節。養護措施直接關繫到基層的長期性能。因此在冬季施工過程中。建議根據水泥穩定碎石的施工、層位及取芯情況。採取不同措施。以保證基層冬季施工質量。 1)碾壓完後的基層表面加鋪一層塑料布，再覆蓋土工布養護。使基層溫度在一定時期內維持較高溫度，可使混合料內水分(混合料的含水量應接近最佳含水量)不致受凍，從而可確保基層壓實度及混合料內各組成材料水化膠結，保證混合料的早期強度覆蓋塑料布及覆蓋土工布應及時。在氣溫0℃以上必須完成。如遇寒流。白日最高氣溫低於0 ，應停止施工。 2)在已鋪築完的水泥穩定碎石上面加蓋塑料薄膜及土工布，然後再覆蓋石粉養護。 3)根據研究資料，氣溫下降過程中水泥穩定碎石表面的溫度應力小於水泥穩定碎石的劈裂強度。也就是說，水泥穩定碎石基層不會因為單純的降溫而開裂(但是如果在溫度下降之前已經出現了干縮裂縫，則溫縮會加寬已有的干縮裂縫此時應採取過冬措施：噴灑透層瀝青封閉開口孔隙。防止因水分滲入而產生凍融。同時，黑色保護層可防止基層頂面直接暴露在乾燥的空氣中出現干縮裂縫，其吸熱性也有一定的保溫作用)。 4)在整體段落施工完畢後。應對整體段落進行封路，完全禁止通行，直止混合料同條件抗壓試件強度、天氣條件等因素能夠達到通車條件為止這是因為低溫施工的結構層若被擾動。則內部剛剛形成的強度將被破壞，從而失去氣溫回升後強度再增長的可能性  

Ⅷ 水穩碾壓採用膠輪壓路機的作用

咨詢記錄 · 回答於2021-01-02

Ⅸ 水泥穩定土混合料攤鋪和碾壓的要求有哪些

水泥穩定土混合料攤鋪和碾壓的要求如下：
1) 混合料運到現場後，應採用瀝青混凝土攤鋪機或穩定土攤鋪機攤鋪混合料，攤鋪機宜連續攤鋪。
2) 在攤鋪機後面應設專人消除粗細集料離析現象。
3) 基礎分兩層施工時，在鋪築上層前應在下層頂面先灑水濕潤。
4) 混合料每層攤鋪厚度應根據碾壓機具體類型確定。用12t—15t三輪壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應超過15cm；用18t-20t三輪壓路機 和振動壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應超過20cm；採用能量大的振動壓路機碾壓時，經過試驗可適當增加每層的壓實厚度。壓實厚度超過上述規定時，應分 層鋪築，每層最小壓實厚度為lOcm。
5) 水泥穩定土混合料的密實度(重型擊實法)上基層不得少於98％；底基層不得小於97％。
6) 水泥穩定土施工時嚴禁用薄層貼補法進行找平。
7) 當混合料的含水量達到最佳含水量時，應立即用輕型兩輪壓路機並配合12t以上壓路機在結構層全寬內進行碾壓。碾壓時應重疊1／2輪寬，後輪應超過兩段的接縫處。後輪壓完道面全寬時為一遍，一般需壓6—8遍，直到達到要求的密實度為止。
8) 壓路機的碾壓速度，頭兩遍以1．5-1．7km／h為宜，以後逐漸增加到2．0—2．5km／h。
9) 為保證穩定土層表面不受損壞，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的地段上調頭或急剎車。
10) 碾壓過程中，水泥穩定土的表面應始終保持濕潤，如水份蒸發過快，應及時補灑適量的水份。
11) 碾壓過程中，如有「彈簧」、鬆散、起皮等現象，應採取有效措施處理，達到質量要求。
12) 水泥穩定土應盡可能縮短從加水拌和至碾壓終了的延遲時間，延遲時間不應超過2ho宜在水泥初凝前並應在試驗確定的延遲時間內完成碾壓，達到要求的密實度。碾壓結束之前，其縱橫坡度應符合設計要求。
13) 用攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過2h，應設置橫向接縫。設置橫向接縫時，攤鋪機應駛離混合料末端，人工將末端含水量合適的 混合料修整整齊，緊靠混合料處放置與壓實厚度相同的方木，整平緊靠方木處的混合料，方木另一側應支撐牢固以防碾壓時將方木移動，用壓路機將混合料碾壓密 實。在重新攤鋪混合料之前，將固定物及方木移去，並將四周清理干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪下一段的混合料。
14) 宜採用多台攤鋪機前後相距5m·8m並排同步向前推進攤鋪混合料，以減少縱向接縫數量。在縱向接縫處，必須垂直相接，嚴禁斜面搭接。縱縫的設 置，在前一幅攤鋪時，靠中央的一側用方木或鋼模板做支撐，支撐高度與穩定土層的壓實厚度相同。養護結束後，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐。

Ⅹ 攤鋪水穩的具體施工工序和注意事項是什麼，機械配備需要哪兒些

基層驗收-測量放線-攤鋪機攤鋪-碾壓-檢測-養護，注意事項：施工時間（包括專攪拌）不得屬超過水泥的初凝時間碾壓需及時，一次成型。松浦系數需確定好。養護時間內不得有重車碾壓。注意養護。機器配備：攤鋪機、18T振動壓路機、18~21T三輪壓路機、灑水車等。
以上是商品水泥穩定碎石的方法，如果是自拌的另說。