蠟快速除水設備

① 蠟水清洗劑什麼意思

除蠟水主要是對一些拋光後工件殘留的固體蠟，或者液體蠟清洗干凈後不腐蝕，不氧化工件的一種清洗劑，主要應用於五金加工行業。
中文名
除蠟水
外文名
Dewaxing water
名詞類型
清洗劑
名詞領域
化工
能力
對蠟質污垢的乳化及對油污的清洗
快速
導航
概念解釋

產品描述

使用方法

注意事項

產品特性

參考配方
背景
除蠟作為五金電鍍件前處理的第一道工序，其速度的快慢、除蠟的徹底性對於電鍍線生產具有重要意義。因此，選擇良好的除蠟劑可以提高除蠟性能，從而帶來良好的經濟效益。
概念解釋
除蠟水是一種水基的以活性物為主，金屬緩蝕劑，助劑為輔以對金屬有緩蝕效果的組分以及溶劑等的多功能清洗劑，具有對蠟質污垢的乳化能力以及對油污的清洗力。具有除蠟徹底，除油干凈，對工件無腐蝕，清洗後不變色、不氧化生銹的功能。
原理
拋光蠟的蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無機固體拋磨小顆粒如：剛玉、碳化硅、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布於拋光蠟體系中，以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等粘附方式, 當機械粘附的蠟垢顆粒小於011μm時就較難去除，這是根據較長時間對各種蠟垢觀察所得的結論。除蠟水制備的關鍵是對各種活性物、助劑、緩蝕劑等的合理復配，通過降低工件表面張力，改善潤濕滲透性能和乳化、溶解、增溶等性能，從而加強滲透能力和溶解能力，達到除臘性能。
一種優質的除蠟水必須具有良好的綜合性能，其除蠟能力、防銹性、消泡性和穩定性，是評價除蠟水品質的四項重要技術指標。在防銹性、消泡性和穩定性達到使用要求後，除蠟能力這項指標就是評價該除蠟水品質好壞的決定性指標。而除蠟能力又是由除蠟水配方中的活性物的種類、數量及復配等來決定的。[1]
作用
除蠟水廣泛應用於電鍍、鍾表、工藝品、飾品等五金行業工件的拋光後之除蠟工藝。除蠟水主要是由表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復合調配，從而使產品在常溫、加溫，超聲波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢，對不銹鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產生腐蝕、氧化等負作用，有較長的使用壽命和環保性能。此外，注意對產品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能進行合理的調配，滿足客戶心理需求，提升產品附加值。
產品描述
應用及狀態
除蠟水具有對蠟質污垢的去除乳化能力以及對油污的清洗力。具有除蠟徹底，除油干凈，對工件無腐蝕，清洗後不變色、不氧化生銹， 比使用三氯乙烯更經濟環保而且無毒。本品適用於各類金屬工件的拋光後清洗。
除蠟水是通過活性物，助劑，緩蝕劑，助溶劑等復合，調配的產品。在常溫，中溫，超聲波，浸洗等處理工藝中都能夠迅速徹底的去除各種蠟垢，油污，除蠟水由於產品中活性物居多，粘稠度能達到3000以上，與洗潔精的稠度原理不同，洗潔精中添加了增稠成分，而除蠟水的稠度完全來源於活性物含量，用質量儀檢測，通常含量在60以上

除蠟水效果圖
種類
除蠟水按照PH可分為鹼型除蠟水，中性除蠟水，以及酸性除蠟水，針對不同的工件而言，都各有優勢，不銹鋼件耐腐蝕性強，不屬於活躍金屬，而鹼性除蠟水正好適用，其耐用性，除蠟強度都會比中性除蠟水以及酸性除蠟水好，中性除蠟水一般多用於活躍金屬，如六系七系鋁合金，鎂合金，鋅合金及銅材除蠟，酸性除蠟水清洗出來的產品疏水性好，對於疏水性要求高的產品，酸性除蠟水較適合
使用方法
一般需要加溫至80度以上浸泡或超聲波清洗，一至十分鍾即可將蠟垢清除干凈。
適用范圍廣，不銹鋼製品、銅、鋁等合金製品均適用，如表帶表殼、眼鏡架，腳絲，金屬配件飾品等；
滲透、溶解能力強，除蠟速度快；
不含氫氧化鈉和無機鹽，不傷底材；
使用濃度（2~5%）對油污容納量高，並可做為除油脫脂產品使用，壽命長，經濟實用。
使用方法：配製溶液時，將水加入干凈槽中，加熱至60℃以上，按照，要充分攪拌均勻，升至所需溫度按照1：20的比例加入除蠟水XCY-1008A（不超過100℃）即可使用。為得到最佳清洗效果，根據清洗對象和臟污程度，也可以減少兌水比例，加溫至80℃結合超聲波設備清洗3～10分鍾後，用純水漂洗干凈後再烘乾。採用熱浸泡和手工擦拭的方式清洗時，應不斷晃動工件，直到洗干凈為止。
注意事項
為保持最佳清洗效果，清洗工件不得相互重疊，每天應定期添加1～3%的除蠟水。
同一個清洗槽不能清洗不同金屬拋光工件表層的蠟垢，由於不同金屬的活潑性不同，其在清洗過程中因加熱會產生不同的氧化效果，以及不同金屬在相同清洗槽清洗後，會出現活潑金屬的金屬離子附在不活潑金屬表面的情況。除蠟水清洗鋅合金類活潑工件，注意清洗時間不宜過長、清洗溫度不宜超過85攝氏度，否則對工件會產生輕蝕現象。
當清洗槽的蠟垢懸浮液明顯增加，達到基本飽和時，除蠟清洗效果明顯下降，需要及時添加補充除蠟水而維持，當油臘、油污量太多時則需要更換清洗液，視清洗工件的情況而定，一般更換周期為2～10天不等。
當工件有重油污垢時，在除蠟水清洗槽中清洗完畢，需要放在0.5-1%的鹼水中漂洗30秒到1分鍾左右。
清洗液工作一定時間後，將清洗槽中的臘渣過濾後可以再次使用，或者將此過濾後的清洗液當粗洗液更佳，可以充分利用清洗液降低清洗成本。
產品特性
除蠟水必須具備良好的綜合性能。除蠟能力、剪銹性、低泡性、穩定性、無腐蝕性是評價除蠟水品質的幾個主要指標。
防銹性：要求產品清洗後，具有工序間防銹的能力。
低泡性：因為一般使用的除蠟工藝為超聲波清洗，所以需要除蠟水一定很低的泡沫高度，預防因過多的泡沫影響產品的使用效果。
穩定性：要求產品在高溫下應用中不出現沉澱物、絮凝、分層等不利要素。同時產品要擁有較強的處理能力。
無腐蝕性：因為拋光部件一般是光飾製品，對外表的腐化和光澤度條件很高，所以，除蠟水一定擁有對各類金屬工件無腐蝕，不使工件變色的能力。
在擁有以上四項技術標准同時，除蠟水除蠟作用就是評估除蠟水質量好壞的決策性標准。但除蠟作用又是從除蠟水配方中活性物的抉擇類別，數目以及復配等因素來抉擇的。選取簡單的活性物做為洗滌劑，其洗滌能力和泡沫性一般都並不理想，應用兩種或兩種以上的活性物進行復配，不但可以促進去除污垢的性能，並且復配後製品的泡沫性能好，方便漂洗，並且其防銹性及耐蝕性都得到了提高。

② 蠟水怎麼做

金屬工件經過拋光蠟的拋光後，其表面的污垢成分主要為石蠟，脂肪酸，松香皂，金屬氧化物，磨料，礦物油，動植物油，天然蠟以及一些打磨布碎片，打磨出來的金屬基體的粉末及其氧化物。拋光後的工件上，蠟垢就會以機械吸附，分子間吸附和靜電吸附等方式粘附在工件上。而這些蠟垢的顆粒直徑小於0.1μm時就很難除去。目前金屬除蠟的方法主要有下列幾類：有機溶劑法、化學法、電化學法和水基除蠟水清洗法等 。有機溶劑三氯乙烯清洗劑因其良好的除油除蠟能力而廣泛採用在電鍍，鍾表，飾品及工藝品等五金行業工件拋光後的除蠟工藝，隨著其造成對環境和對人身體健康的危害被發現而越來越被許多地區環保衛生組織和企業所禁用。
產品簡介
東莞廣盛源拋光材料有限公司除蠟水比使用三氯乙烯更經濟環保而且無毒，作為目前常用的清洗產品而廣泛應用於電鍍，鍾表，飾品及工藝品等五金行業工件拋光後的除蠟工藝。其是由各種表面活性劑，助劑，緩蝕劑，助溶劑等成分進行合理的復配；通過降低表面張力，改善潤濕滲透性能和乳化，溶解，分散增溶性能，從而增強產品的滲透力和溶解力，以達到快速去除蠟垢的目的。裕滿實業除蠟水系列產品可用於各類五金加工、表殼表帶、手機外殼、金屬眼鏡架、電鍍等行業的不銹鋼件、銅、鐵、鋁、鋅、鎳合金等金屬除拋光臘，各類貴金屬噴塗料前和電鍍前的表面清洗。
除蠟水分類
不銹鋼除蠟水、鋅合金除蠟水、鎂合金除蠟水、鋁合金除蠟水、銅合金除蠟水、高效除蠟水、萬用除蠟水、眼鏡框除蠟水、碳鋼除蠟水[1]
除蠟原理
拋光蠟的蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無機固體拋磨小顆粒如: 剛玉、碳化硅、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布於拋光蠟體系中, 以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等粘附方式, 當機械粘附的蠟垢顆粒小於011μm時就較難去除, 這是根據較長時間對各種蠟垢觀察所得的結論。除蠟水制備的關鍵是對各種表面活性劑、助劑、緩蝕劑等的合理復配, 通過降低表面張力, 改善潤濕滲透性能和乳化、溶解、增溶等性能,從而加強滲透能力和溶解能力。非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的復配早就廣泛應用, 加離子型表面活性劑能使非離子表面活性劑的濁點有較寬的范圍。

③ 除蠟水用的很好的呀，價格挺高的，怎麼蠟還是除不幹凈

蠟除不幹凈的原因不完全是除蠟水，有時候臘粘得太緊，再好的除蠟水也不容易清洗的，可以適當提高清洗溫長，延長清洗時間，清洗工人可以在清洗的過程中搖一搖，清洗效果更好。如還洗不幹凈，可以試試巴艾斯品牌的除蠟水，我們廠用得效果很好。

④ 五金件快速除蠟拋光除蠟水的配方與比例謝謝

五金件不妨試試振動拋光的方法，因為振動拋光有如下優點：
1.採用螺旋振動原理，使工件與研磨石，研磨液達到充分研磨。
2.採用pu膠聚氨酯內襯，耐磨度是橡膠內襯的數倍，增加使用壽命。
3.振動電機採用符合國家標準的電機。
4.本機設有自動出料裝置，無需揀料，減少人工成本。
5.本機可以滾拋出鏡面的效果！

⑤ 五金件表面油污怎麼去除，拋光後拋光蠟用

五金件表面油污是為保存期間防銹的，在使用前可用煤油（工廠稱之為「洗油」）去除；零件拋光後拋光蠟用干布擦拭乾凈，若是拋光件是金屬件，表面拋光膏殘留實在太多而且很粘，可用沸水清洗再擦乾。

⑥ 蠟水快速分離器溫度上不去的原因

1、可能是氣壓表失靈。觀察氣壓表，如果指示壓力不足，可讓發動機中速運轉數分鍾，壓力仍不見上升或上升緩慢，當踏下制動踏板時，放氣聲很強烈，說明氣壓表已經損壞了，這時應修復氣壓表。
2、空壓機與發動機之間的傳動皮帶過松打滑或空壓機到儲氣罐之間的管路破裂或接頭漏氣。檢查空壓機皮帶是否過松，zmjt054從空壓機到儲氣罐、到控制閥進氣管、接頭是否有松動、破裂或漏氣處。
3、油水分離器、管路或空氣濾清器的沉積物過多而堵塞。應該檢查一下油水分離器和空氣濾清器及管路內是不是污物太多而導致堵塞，如果是堵塞，應清除污物。
4、空壓機排氣閥片密封不嚴，彈簧過軟或折斷，空壓機缸蓋螺栓松動、砂眼和氣缸蓋襯墊沖壞而漏氣。檢查空壓機的排氣閥是否漏氣，彈簧是否過軟或折斷等等根據所查找出的故障來更換或修復損壞零件。

⑦ 怎麼進行除蠟

除蠟水廣泛應用於電鍍、鍾表、工藝品、飾品等五金行業工件的拋光後之除蠟工藝。注意對產品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能進行合理的調配，滿足客戶心理需求，提升產品附加值。除蠟水的研究主要是選擇一些表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復合、調配，從而使產品在常溫、加溫，超聲波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢，拋光蠟的蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無機固體拋磨小顆粒如：剛玉、碳化硅、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布於拋光蠟體系中，以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等粘附方式，當機械粘附的蠟垢顆粒小於0.1μm時就較難去除，這是根據較長時間對各種蠟垢觀察所得的結論。

新型高效除蠟水制備的關鍵是對各種表面活性劑、助劑、緩蝕劑等的合理復配，通過降低表面張力，改善潤濕滲透性能和乳化、溶解、增溶等性能，從而加強滲透能力和溶解能力。非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的復配早就廣泛應用，加離子型表面活性劑能使非離子表面活性劑的濁點有較寬的范圍，能形成混合膠團；非離子表面活性劑分子「插入」膠團中，使後來的離子表面活性劑離子頭間斥力減弱，再加上兩種表面活性劑疏水鏈之間的相互作用，更易生成膠團，使混合液體的CMC下降，且表面張力也下降，表面活性增高。

⑧ 有誰知道精密鑄造蠟處理(除水，除灰分)新工藝

覺需要棄坑了

⑨ 求助：精密鑄造中溫蠟除水問題

除水桶設定溫度120，實際蠟料溫度100度左右，除水時間8個小時，據工人反應如果蒸汽除水機除水效果好的話只需要3個小時除水，
另外，過濾槽除下來的水蒸煮後怎麼會有蠟料分離出來呢？圖片是過濾槽過濾後的水。
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