Ⅰ 常用的過濾設備有哪些
過濾設備的選擇,是要根據原水水質參數,處理水量,出水要求等要求來選擇的。
常用的過濾回設備主要有以答下幾種類型:
一、過濾器
1.石英砂過濾器,錳砂過濾器,機械過濾器,碳鋼過濾器等高效過濾器,一般用來高效過濾大流量水中的固體雜質;
2.活性炭過濾器,一般用來吸附有機物,色素等;
3.精密過濾器,袋式過濾器等高精度過濾器,一般用來過濾小粒徑固體懸浮物、膠體等雜質;
4.軟化水過濾器,一般用來降低水的硬度;
二、離子交換樹脂設備:用來儲存離子交換樹脂,起到去除水中的重金屬,除鹽,軟化水等作用;
三、超濾設備:脫鹽等作用,保障反滲透等後續設備進水水質;
四、反滲透設備:過濾水中的離子、有機物、細菌、病毒等,脫鹽脫硼等作用;
五、EDI電除鹽設備:連續電除鹽,常用於電子半導體行業,生產超純水等。
Ⅱ 什麼是全自動過濾器
全自動過濾器是一種利用濾網直接攔截水中的雜質,去除水體懸浮物、顆粒物,降低濁度,凈化水質,減少系統污垢、菌藻、銹蝕等產生,以凈化水質及保護系統其他設備正常工作的精密設備,水由進水口進入全自動過濾器機體,由於智能化(PLC、PAC)設計,系統可自動識別雜質沉積程度,給排污閥信號自動排污。全自動過濾器克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點,具有對原水進行過濾並自動對濾芯進行自動清洗排污的功能,且清洗排污時系統不間斷供水,自動化程度很高。全自動過濾器是過濾行業的「主力軍」,與「自清洗過濾器」,「反沖洗過濾器」並稱為過濾行業三大「環保功臣」。伴隨著國家「十二五」規劃對環保方面的大力投入,給整個過濾行業帶來了蓬勃的發展。全自動過濾器,運行及控制不需外接任何能源就可以自動清洗過濾,自動排污。反沖洗期間不斷流,清洗過濾周期可以調節,清洗過濾時間默認為10-60/s,清洗過濾損失水量只佔過濾水量的0.001%-0.002%;過濾精度可達2-200微米;工作壓力可達0.15-1.00Mpa;單台流量:4-600m/h。可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安裝,可用於工業、農業、市政電力、電子、醫葯、食品、印染、建築、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業水過濾。全自動過濾器廣泛適用於循環或非循環冷卻水系統、熱交換系統、中央空調系統、集中供暖系統、熱水鍋爐系統等,分別用來保護冷卻設備、熱交換裝置、空調器、鍋爐等。該設備適用行業面廣,包括建築、化工、電力、冶金、橡膠、造紙、輕紡、煤炭、食品等行業。
Ⅲ 什麼是機械過濾,有哪些設備
機械過濾設備分類
顆粒過濾
如砂缸、多介質過濾、活性炭過濾等,過濾介質為硬質顆粒物,沿過濾器水流方向濾料均質分布,因此比表面積小、截污量小、濾速慢、過濾精度低,,濾速一般為10m/h.m2以下,優點是容易反沖清洗再生;
纖維
採用彈性纖維濾料,包括纖維球濾料和纖維束濾料,濾速快、過濾精度高,但截污量有限,無法進行反沖洗,不易再生,過濾設備內置氣囊,管理難度大,濾速一般為20-50m/h.m2,;
現下傳統的工藝遲早要被取代,纖維過濾器現在被企業使用的也越來越多了。
例如:AFF(不對稱纖維過濾器)和砂缸不同,AFF採用氣水聯動反沖洗,由於核心和纖維絲的比重差,纖維絲隨反沖洗氣水流散開、擺動,產生較強的甩曳力;濾料的不對稱結構使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產生旋轉,強化了反沖洗時濾料受到的機械剪切力,使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落,從而提高了濾料的洗凈度,這樣不對稱纖維濾料同時又具有了顆粒濾料的反沖洗功能,而且反沖洗耗水量大大降低,僅為砂缸的1/2—1/3.
AFF現已被廣泛應用污水處理行業和中水回用的各個領域中,在城市景觀用水中、湖泊等也是大量被採用。成為過濾器中最優質的選擇。
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Ⅳ 過濾器生產加工需要那些設備
騎車過濾器?
汽車過濾器吧?
Ⅳ 凈水器和過濾器的區別
兩者自的區別:
過濾器只是去除一些顆粒狀物體。
凈水器是通過某些化學作用或者吸附作用去處水中的有害物質如某些重金屬離子。
過濾器是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥 ,方工過濾器其它設備的進口端設備。過濾器有一定規格濾網的濾筒後,其雜質被阻擋,當需要清洗時,只要將可拆卸的濾筒取出,處理後重新裝入即可,因此,使用維護極為方便。
凈水器也叫凈水機、水過濾器,其技術核心為濾芯裝置中的過濾膜,凈水機主要技術來源於超濾膜和RO反滲透膜兩種,是按對水的使用要求對水質進行深度凈化處理的小型水處理設備。平時所講的凈水器,一般是指用作家庭使用的小型過濾器。
Ⅵ 什麼是過濾設備
過濾設備(外文譯抄名 Filtration equipment)是指用來進行過濾的機械設備或者裝置,是工業生產中常見的通用設備。 過濾設備總體分為真空和加壓兩類,真空類常用的有轉筒、圓盤、水平帶式等,加壓類常用的有壓濾、壓榨、動態過濾和旋轉型等。
按工作原理分
袋式過濾器
1. 結構緊湊、尺寸合理。安裝及操作簡單、方便,佔地面積較小。
2. 過濾精度高,適用於任何細微顆粒或懸浮物,過濾范圍可從 1 ~ 800 微米。
3. 單位過濾面積的處理流量較大,過濾阻力較小,過濾效率高。一個濾袋過濾功能相當於同類型濾芯 5 ~ 10 倍,可大大降低成本;設計流量可以滿足 1 ~ 500m3 /h 要求,成本造價低。
4. 用途廣泛,可用於粗濾、中濾或精濾;在達到同樣過濾效果的情況下,比較起板框精濾機、濾芯式過濾器等設備具有投資成本較低、使用壽命長和過濾成本低等優點。
Ⅶ 過濾器有哪些種類型號和作用如何選擇適合的過濾設備
過濾器的分類:
1.過濾器根據功能可分為自清洗過濾器、全自動過濾器、刷式內過濾器、彈性過濾器等;容
2.過濾器根據類型可分為:保安過濾器,精密過濾器,碳鋼化過濾器,濾芯式過濾器,無菌水箱,不銹鋼袋式過濾器,不銹鋼機械過濾器,不銹鋼臭氧混合塔,不銹鋼罐體,不銹鋼混床,油精密過濾器,單級過濾器,兩級/雙級過濾器,三級過濾器,透明過濾器,壓差過濾器,pp過濾器;
3.根據濾料和材質可分為:濾芯式過濾器,不銹鋼袋式過濾器,不銹鋼機械過濾器,碳鋼過濾器,多介質過濾器,軟化水過濾器,活性炭過濾器,石英砂過濾器,纖維過濾器,錳砂過濾器,除鐵錳過濾器。
過濾器的作用:
1.精密過濾器,袋式過濾器等高精度過濾器,一般用來過濾小粒徑固體懸浮物、膠體等雜質
2.活性炭過濾器一般用來吸附有機物,色素等
3.軟化水過濾器一般用來降低水的硬度
4.石英砂過濾器,錳砂過濾器,機械過濾器,碳鋼過濾器等高效過濾器,一般用來高效過濾大流量水中的固體雜質。
如何選擇合適的過濾設備?
過濾設備的選擇,是要根據原水水質參數,處理水量,出水要求等要求來選擇的。
Ⅷ 過濾器一般安裝在什麼設備上
濾網式過濾:過濾顆粒物、懸浮物,設備有中凱達環保設備自清洗過濾器、反沖 洗過濾器。
濾料式過濾:過濾顆粒物、懸浮物、除異味、除油污、除鐵除錳、改變水發黃發 黑,設備有中凱達環保設備石英砂過濾器、活性炭過濾器、冷凝水 除鐵過濾器、除鐵錳過濾器、麥飯石過濾器、多介質過濾器等。
電子式過濾:除垢除銹、殺菌滅藻,設備有中凱達環保設備電子水處理器、全程 水處理器。
加葯式過濾:改變水的各項濃度、指標、PH值等參數,設備有中凱達環保設備全 自動加葯罐、過濾加葯一體機。
設備可以根據實際的參數要求定做,例如材質、口徑、流量、壓力、精度、安裝方式等參數。安裝位置依實際情況而定,一般安裝在受保護設備與水泵之間,有時也會安裝在水泵之前。
Ⅸ 什麼是過濾器,它的作用是什麼
過濾器(filter)是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥 ,方工過濾器其它設備的進口端設備。過濾器有一定規格濾網的濾筒後,其雜質被阻擋,當需要清洗時,只要將可拆卸的濾筒取出,處理後重新裝入即可,因此,使用維護極為方便。 過濾器的工作原理是: 過濾器待處理的水由入水口進入機體, 水中的雜質沉積在不銹鋼濾網上,由此產生壓差。通過壓差開關監測進出水口壓差變化,當壓差達到設定值時,電控器給水力控制閥,驅動電機信號。設備安裝後,由技術人員進行調試,設定過濾時間和清洗轉換時間,待處理的水由入水口進入機體,過濾器開始正常工作,當達到預設清洗時間時,電控器給水力控制閥、驅動電機信號,引發下列動作:電動機帶動刷子旋轉,對濾芯進行清洗,同時控制閥打開進行排污,整個清洗過程只需持續數十秒鍾,當清洗結束時,關閉控制閥,電機停止轉動,系統恢復至其初始狀態,開始進入下一個過濾工序。過濾器的殼體內部主要由粗濾網、細濾網、吸污管,不銹鋼刷或不銹鋼吸嘴、密封圈、防腐塗層、轉動軸等組成。 用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔,在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液,固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚,液體通過濾渣層的阻力隨之增高,過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時,停止過濾,清除濾渣,使過濾介質再生,以完成一次過濾循環。 液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力,因此在過濾介質的兩側必須有壓力差,這是實現過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾,但受壓後變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙,過濾反而減慢。 懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾 3種方式。 ①濾渣層過濾:過濾初期過濾介質只能截留大的固體顆粒,小顆粒隨濾液穿過過濾介質。在形成初始濾渣層後,濾渣層對過濾起主要作用,這時大、小顆粒均被截留,例如板框壓濾機的過濾。 ②深層過濾:過濾介質較厚,懸浮液中含固體顆粒較少,且顆粒小於過濾介質的孔道。過濾時,顆粒進入後被吸附在孔道內,例如多孔塑料管過濾器、砂濾器的過濾。 ③篩濾:過濾截留的固體顆粒都大於過濾介質的孔隙,過濾介質內部不吸附固體顆粒,例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質。在實際的過濾過程中,三種方式常常是同時或相繼出現。