連鑄閉環設備水

㈠ 河北哪的連鑄機設備比較好啊

來唐山渤海冶金看看吧，價格低廉，質量好，而且售後服務也不錯，好多鋼廠都是那裡的設備，我們的也是。方便給你個電話吧：5923161

㈡ 連鑄機使用液面自動控制有什麼好處

連鑄機使用液面自動控制，可將結晶器中的鋼水穩定在一定的范圍內，大大提高拉坯質量，避免拉漏現象的發生。

連續鑄鋼，把高溫鋼水連續不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規格鑄坯的生產工藝過程。

連鑄成套設備（連鑄機），用於連續鑄造的一整套設備。包括 供料設備、連鑄機本體設備、切割區域設備、引錠桿收集及輸送設備 在內的機電液一體化設備。

結晶器，是連鑄機非常重要的部件，是一個強制水冷的無底錠模。它是一種槽形容器，設有冷卻或加熱裝置。從上部進入的液體物料在結晶器中被冷卻或加熱為固態或軟凝聚態，從結晶器底部拉出。這一過程可以是連續的，也可以是斷續的。

在結晶器（連續澆築）工作過程中，結晶器的液面過高，有可能溢出造成事故；過低，則可能出料不連續，形成「拉漏」（拉漏：出料堵不住結晶器底部，產品斷開）；在液面偏低的情況下進入的物料在結晶器中停留時間過短，有可能造成這一段料固化程度不足，品質和其它產品不一致。

可見，在連鑄生產工藝中，結晶器中物料液面的波動必須保持在一定范圍內，否則將直接影響拉坯質量，造成拉漏事故。採用自動液面控制，可將結晶器中的物料穩定在一定的范圍內，大大提高拉坯質量，避免拉漏現象的發生。

㈢ 關於R9米10機10流方坯連鑄機設備的問題

根據該連鑄機的生產量，每小時產量是30噸，120噸的轉爐設備，煉一爐鋼，要看是否採用鐵水入爐技術，如果採用鐵水入爐技術，兩台轉爐可以供4台連鑄機用。

㈣ 連鑄二冷水的要求是什麼噴嘴的堵塞應該怎樣管理

即連鑄二次冷卻，要求是總體結構和支承導向部件剛性好、強度大；對弧簡便准專確，易於安裝、檢修屬和事故處理；冷卻系統具有足夠的冷卻強度和均勻性，並可適當調節。

連鑄二次冷卻的噴嘴管理：必須在安裝每一種連鑄噴嘴之前，深入了解噴嘴的壓力、流量、噴霧形狀等噴霧特性，噴嘴材質的硬度與耐磨性，噴霧打擊力和霧滴顆粒度的影響。

(4)連鑄閉環設備水擴展閱讀：

連鑄二次冷卻在最初設計時品種較少，二冷水流量調節范圍比較窄，隨著市場的變化，新品種的不斷開發，二冷水流量調節范圍持續擴大。

特別是生產低二冷水流量鋼種時，原有的噴嘴流量特性已經不能夠滿足新的生產要求。低水流量導致單個噴嘴的水流量超出了它的最佳噴霧性能，導致噴射角度變小，產生鑄坯冷卻結果。

㈤ 連鑄 旋流池的工作原理原理稍微具體一點~ 另外渣池的作用是什麼

連鑄設備水及結晶器水為閉路循環水，直接循管道返回制水站，但連鑄二冷水不是閉路循環，二冷水噴淋到鑄坯後經下水到流到旋流池，經旋流池凈化將氧化鐵皮進行清理後，用循環泵強制送回制水站，進行循環。
渣池是不是熱悶渣池，如果是的話就是將轉爐終點渣倒入池內，進行霧化水噴淋冷卻，紅渣經噴淋水後進行粉化，再利用磁選設備將渣中含鐵物質選出來。

㈥ 連鑄二冷水的比水量怎麼計算

「比水量」是指單位重量鋼水所使用的冷卻水量,用L/kg表示,當確定了二次冷卻版各區段的冷權卻水分配比例之後,又知道澆鋼的速率,就能計算出每一個冷卻區的冷卻水量.不同的連鑄機,比水量值是不一樣的.
連鑄即為連續鑄鋼（英文，Continuous Steel Casting）的簡稱。在鋼鐵廠生產各類鋼鐵產品過程中，使用鋼水凝固成型有兩種方法：傳統的模鑄法和連續鑄鋼法。而在二十世紀五十年代在歐美國家出現的連鑄技術是一項把鋼水直接澆注成形的先進技術。與傳統方法相比，連鑄技術具有大幅提高金屬收得率和鑄坯質量，節約能源等顯著優勢。

㈦ 連鑄機都有哪些什麼設備啊

大方坯連鑄機設備結構特點及其對連鑄坯質量的影響

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白俄羅斯鋼鐵廠生產優質型材，主要用於汽車結構。隨著機械製造產品的改善，對材料質量的要求更高了，這就必須改進工藝和鋼的生產設備。白俄羅斯鋼鐵廠1998年決定對初軋板坯連鑄進行改造，該連鑄機是用於在截面為300mm×400mm和250mm×300mm的鑄坯上澆鑄鋼。採用的技術方案有使用帶有鉻鍍層的結晶器、電磁攪拌設備、新的二次冷卻系統、連鑄管理系統，這些使鑄機的生產率提高了1.5倍。超聲波檢測表明，降低了板坯廢品率，提高了初軋鋼坯的宏觀構造，減少了碳、硫、磷的偏析。
但是，改造不能消除有表面缺陷的廢品，主要是縱裂紋，以及微觀缺陷「偏析裂紋」。此外，扇形段輥子的穩定性降到80～100爐次。為此，決定通過對用普鋼(45，45XΓHM)製成的鋼坯的典型缺陷進行金相研究的方法來改善金屬質量。通過計算在鋼坯和設備件中產生的負載來分析大方坯連鑄機的工作。
「縱向裂紋」缺陷呈現非周期性。裂紋特點是結晶狀的；它們發生在結晶器凝固時，存在外來質點的鋼的易裂溫度區。裂紋的不連續性、熔化極限、存在擴散氧化物、脫碳層的氧化皮，這些都證實了猜想。對宏觀斷口的研究表明，在裂縫擴展區的金屬組織很粗糙，斷口在柱狀結晶區。鋼坯表面附近的基體金屬組織是珠光體和鐵素體(粒狀)和魏氏組織，珠光體中的滲碳體是片狀的；甚至可看見索氏體和屈氏體。對鋼坯的貼切評價是，組織變成帶鐵素體網的珠光體。鐵素體網有魏氏組織結構。在裂縫內部可見含有鈦、鉀、鈉成分的鈣和錳的鋁硅酸鹽夾雜物，除了這些夾雜物外，在裂縫的近表面區可見到金屬銅和鉻的顆粒，而且鉻的顆粒表面已氧化。據此，可以確定，裂縫的形成是發生在結晶器中，以後的擴展出現在二次冷卻區。裂縫產生原因是熱沖擊和機械負載。即，由於機械工藝軸線的偏移導致鋼坯移向結晶器一邊，結果是疇坯的表皮與鋼制側板過緊地接觸。這說明存在結晶器的金屬顆粒和其塗層，銅制側板周邊有較高不均勻的磨損。
主要的宏觀缺陷偏析裂紋是在結晶前沿產生裂紋，當消除裂紋時，裂紋中又吸入了偏析物。當應力(和熱應力、鋼水靜壓力應力、鋼坯出爐產生的摩擦力、外部負載產生的摩擦力、收縮應力)超過結晶溫度下鋼的強度極限時，裂紋在鑄坯的坯殼產生。根據分析得知，缺陷出現率取決於扇形段輥子變化後澆鑄的爐次數。這表明，由於外部負載而產生的應力是缺陷產生的基本原因。缺陷埋藏深度距外表面30～40mm，因此缺陷是發生在結晶前沿，那麼它的位置可以用公式確定：H=k(L/v)1/2，其中H是坯殼裂紋(偏析裂紋埋藏深度)，cm；L是從彎月面到缺陷產生位置的距離，m；v是初軋鋼坯拉伸速度，cm/min1/2；當初軋鋼坯拉伸速度為0.6m/min時，缺陷產生在距彎月面1.2m處，即在扇形段輥子表面部分。
為了確定設備工作條件對觀察到的缺陷產生的影響，要分析大方坯連鑄機的設備結構特點和其對鋼坯的力作用。分析和計算結果表明，在搖擺裝置台上的結晶器固定裝置是這樣完成的，該組合件由8個M20螺栓懸掛在框架底部，框架承受結晶器上的外部負載(圖1)。螺紋接合受到交變周期性的負載，當發生結晶器外部振動時，導致生產過程中牽引的減弱，導致產生接合間隙。此外，結晶器的每個側面，包括銅板和鋼板，用兩個螺栓獨立地固定到框架上，由於螺栓受力不均和不同的金屬可壓潰性，導致結晶器帶有銅板接合開口的工作室變形。由於結晶器懸掛固定在標高+13726處而產生側向負載，出現銅板低段的較高作業量，產生傾斜力矩，結晶器產生傾斜和振動。結晶器框架固定到搖擺台的准確性用帶錐形頭的柱銷還不夠，尤其是缺乏導向輥調諧和結晶器橫向陳列的調准方法。搖擺台和框架的工作量和接合變形、結晶器框架的兩個支座中每個的容差區的相對值導致偏斜。通過兩個曲軸偏心輪軋輥的電傳動產生振動。結晶器移動軌跡通過兩個彈簧來確定，彈簧與搖擺台聯在一起。缺乏運動交叉和自由度產生了作用在彈簧上的側分力。彈簧架按照高度單排被完成，當連接高度不夠時，導致結晶器搖擺軌跡的振動和偏差。沒有清晰表現出來的支點和停靠表面，相對它們來說，結晶器和較低排列的扇形段輥子的連接位置固定，甚至其在動態和靜態搖擺台上的檢查方法都是固定的。此外，熱計算表明，不在結晶器的鋼板和銅板中銑削的拎卻通道，熱傳導不是最有利，引起銅板軟化。由於所述的原因，當鋼坯移向一側時，導致了結晶器中的不均勻傳熱，引發了鋼坯外殼的熱應力增加，甚至產生側向負載，這又導致結晶器的外殼中和扇形段輥子表面部分機械應力的增加，導致結晶器表面損壞，導致渣從外殼和鑄坯之間的間隙壓出，導致引發渣顆粒和結晶器損壞的材料落入已生成的裂紋中。總之，結晶器的結構和搖擺裝置的結構對鋼坯表面上產生的縱裂紋及部分的偏析裂紋，甚至是扇形段輥子的堅固性有顯著的影響。


l-結晶器；2-其外殼；3-結晶囂與循環水外
禿連接的固定螺栓
圖1 板坯連鑄機現有的結晶器圖

當計算施加在扇形段輥子的負載證實，在發生從板坯側產生的外部負載的緊急情況下，框架不符合強度和硬度條件，外部負載傳送到框架上並根據鋼錠熱應變系統計算。此外，現有的結構(圖2)本身具有本質的缺陷。扇形段輥子有閉合支架、承受的側向應力1、鏈環接頭2，同時供支架用作下面的弓形板3。由於鏈環支架和弓形板自身的彈性交變應力和熱應力，可能使輥軸位置相對於軸線有所偏差。上面的浮動的支架4沒有交叉點，使系統引起附加應力。扇形段輥子結構沒有明顯用於協調工藝軸線的基座和用於機床加工的基座；就不可能校準相對於工藝軸線的位置。輥身中內裝軸承由於過熱會減少輥的壽命。用偏心軸線對輥位置進行無級調整不可靠，且會損壞調整器。輥間距離不夠，會導致外殼凸起和在結晶器前部產生拉應力。此外，扇形段輥子和二次冷卻的整流子使用時不方便。結構出現的不足導致多餘的負載和已形成的鑄坯的變形，甚至是扇形段輥子本身的變形，這些促使偏析裂紋和其他缺陷出現，甚至減少設備的壽命。


P：支架1的張緊力；
R：支架4對扇形段的傾覆力；
Q：對支架的垂直力矩的反作用力
圖2 現有的扇形段輥子


P：支架1的張緊力
圖3 處理好的結構的扇形段圖

根據進一步的分析，決定對板坯連鑄機稍稍改進。即改變結晶器結構，把鋼板中的冷卻管道換成銑制的銅壁管道。甚至研究新的搖擺機械，其優點是搖擺規律和軌跡具有穩定性，甚至是提高工作的可靠性。目前以工廠的力量只能是安裝更堅固的支架(澆鑄弓形板)。初軋板坯缺陷主要是由扇形段輥子結構不足引起的。第一步要研究和生產扇形段輥子的頭部式樣。扇形段輥子(圖5)有固定的上部支架!它以板坯連鑄機的金屬結構為基礎，並承受主要的縱向和軸向負載，而下部浮動支架2承受來自扇形段輥子傾覆力矩產生的負載R。改變上部支架結構，其減小扇形段輥子的內部應力。固定的上部支架被調整以校準扇形段輥子布置。加固結構的框架已處理好改變輥位置和結構，接頭軸承採用德國TTC工程GmbH公司的油氣潤滑系統的油氣混和物潤滑。扇形段輥子有基座，用於相對於工藝軸線和機床座來配位。為了減輕流入的液體金屬的清理工作，扇形段輥子各處是可拆卸的。上面3排支架與扇形段輥子一樣，都有標準的結構。為了調整輥子，在枕墊下使用墊圈。這簡化了結構並提高了軸承的壽命。除了扇形段輥子，還設計和製造了扇形段輥子調整的檢測設備。目前試驗扇形段輥子配備到板坯連鑄機一3上的設備，用於工業試驗。甚至要研究使用不完全硬化心得初軋鋼坯的軟壓工藝，以獲得具有良好宏觀結構的高碳鋼。

㈧ 連鑄主要設備有哪些

連鑄設備主要包括鋼包及鋼包回轉台-中間包-引錠裝置-結晶器及結晶器振動裝置-扇形段（0段、垂直段、彎曲段、弧形段、矯直段、水平段）-鑄坯切割裝置（如火焰切割機）-去毛刺機。
擴充：連鑄之前的設備有燒結設備、煉鐵設備及煉鋼設備。
燒結設備主要是生成煉鐵水用的原料，分為燒結法和球團法。目前世界各國90%以上的燒結礦由抽風帶式燒結機生產。
煉鐵設備用來生成鐵水，目前主要是高爐煉鐵，其他的有直接還原法和熔融還原法。
煉鋼設備用來生產鋼水，煉鋼法主要是氧氣轉爐煉鋼法，另外還有電弧爐煉鋼法。
連鑄工藝後是軋制，主要流程是加熱爐-粗軋機-精軋機-快速冷卻裝置-熱矯直機-冷床-冷矯直機-雙邊剪-定尺剪，然後下線。

㈨ 連鑄設備包括什麼（比如感應爐、連鑄機等） 國內哪些廠家的這種連鑄設備比較好能夠給涉及成套方案

連鑄機包括鋼包回轉台、中間罐及中間罐車、結晶器及振動裝置、鑄坯支撐及二冷導向段、切割設備、出坯系統設備等。
國內有中冶集團下屬的幾個工程公司提供連鑄機設計、供貨服務。如中冶京誠、中冶賽迪、中冶連鑄等