水環式真空泵輔助設備

⑴ 液環式真空泵原理

<p>液環真空泵有很多種系列的，例如2BV系列液環真空泵，2BE系列液環真空泵，2SK系列液環真空泵，SK系列液環真空泵，SZ系列液環真空泵。</p>
<p>這些液環真空泵在真空度是不相同的，但是在工作原理上是大同小異的。於此，介紹一下2BV系列液環真空泵的工作原理：</p>
<p>葉輪被偏心的安裝在泵體中，當葉輪旋轉時，進入液環真空泵泵體的水被葉輪拋向四周，由於離心力的作用，水形成了一個與泵腔形狀相似的等厚度的封閉的水環。水環的上部內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環的下部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上，葉片在水環內有一定的插入深度）。此時，葉輪輪轂與水環之間形成了一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成與葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的上部0°為起點，那麼葉輪在旋轉前180°時，小腔的容積逐漸由小變大，壓強不斷的降低，且與吸排氣盤上的吸氣口相通，當小腔空間內的壓強低於被抽容器內的壓強，根據氣體壓強平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進小腔，此時正處於吸氣過程。當吸氣完成時與吸氣口隔絕，小腔的容積正逐漸減小，壓力不斷地增大，此時正處於壓縮過程，當壓縮的氣體提前達到排氣壓力時，從輔助排氣閥提前排氣。與排氣口相通的小腔的容積進一步地減小壓強進一步的升高，當氣體的壓強大於排氣壓強時，被壓縮的氣體從排氣口被排出，在泵的連續運轉過程中，不斷地進行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達到連續抽氣的目的。</p>
<p></p>

⑵ 水環式真空泵軸密封不滴水正常嗎是什麼原因怎樣才能滴水

水環式真空泵軸密封不滴水也可能是正常的。如果泵採用的是機械密封則不滴水。

軸密封有兩種主要形式：一種是傳統也常見的填料密封；另一種是機械密封。

填料密封又稱為壓緊填料密封，俗稱盤根密封。

填料密封要求是滴水的，每分鍾在6-8滴左右。

填料滴水有兩個作用：冷卻和潤滑。

在機組運行情況下，調整填料壓蓋，可以調整填料密封的泄漏量。

機械密封是指由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。

⑶ 水環式真空泵密封水量太大會增加泵負荷嗎

水環式真空泵軸密封不滴水也可能是正常的。如果泵採用的是機械密封則不滴水。軸密封有兩種主要形式：一種是傳統也常見的填料免費；另一種是機械密封。填料密封又稱為壓緊填料密封，俗稱盤根密封。盤根密封是最古老的一種密封結構，在我國古代的提水機械中，就是用填塞棉紗的方法來堵住泄漏的，世界上最早出現的蒸汽機也是採用這種密封形式。而19世紀石油和天然氣開采技術的生產與發展，使填料密封的材料有了新的發展。到了20世紀，填料密封因其結構比較簡單，價格不貴，來源廣泛而獲得許多工業部門的青睞。填料密封要求是滴水的，每分鍾在6-8滴左右。填料滴水有兩個作用：冷卻和潤滑。在機組運行情況下，調整填料壓蓋，可以調整填料密封的泄漏量。機械密封：是指由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。彈力載入機構與輔助密封是金屬性紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。機械密封具有泄漏量少（基本看不到滴水）和壽命長等優點，所以世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關標准中是這樣定義的：「由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。」

⑷ 真空泵選型原則及選型計算公式

在選型前，我們必須弄清楚關於真空泵的幾個基礎概念：真空度、極限相對壓強、抽氣量。

真空度：處於真空狀態下的氣體稀簿程度，通常用真空度表示。從真空表所讀得的數值稱真空度。真空度數值是表示出系統壓強實際數值低於大氣壓強的數值，從表上表示出來的數值又稱為表壓強，業界也稱為極限相對壓強，即： 真空度=大氣壓強-絕對壓強(大氣壓強一般取101325Pa，水環式真空泵極限絕對壓強3300Pa;旋片式真空泵極限絕對壓強約10Pa)

極限相對壓強：相對壓強即所測內部壓強比「大氣壓」低多少壓強。表示出系統壓強實際數值低於大氣壓強的數值。由於容器內部空氣被抽，因此，內部的壓強始終低於容器外部壓強。所以當用相對壓強或者表壓強表示的時候，數值前面必須帶負號，表示容器內部壓強比外部壓強低。

極限絕對壓強：絕對壓強即所測內部壓強比」理論真空(理論真空壓強值為0Pa)」高多少壓強。它所比較的對象為理論狀態的絕對真空壓強值。由於工藝所限，我們無論如何都不能將內部壓強抽到絕對真空0Pa這個數值，因此，真空泵所抽的真空值比理論真空值要高。所以當用絕對真空表示時，數值前面無負號。

抽氣量：抽氣量是真空泵抽速的一個衡量因素。一般單位用L/S和m³/h來表示。是彌補漏氣率的參數。不難理解，理論下抽一個相同體積的容器，為什麼抽氣量大的真空泵很容易抽到我們所需的真空度，而抽氣量小的真空泵很慢甚至無法抽到我們想要的真空度?因為管路或者容器始終不可能做到絕對不漏氣，而抽氣量大的彌補了漏氣所帶來的真空度下降的因素，所以，大氣量的很容易抽到理想真空度值。這里建議，在計算出理論抽氣量的情況下，我們盡量選擇高一級的抽氣量的真空泵。抽氣量具體計算公式以下會介紹。

清楚了真空度、絕對壓強、相對壓強這幾個真空泵的基礎參數後，我們就可以進入真空泵的正式選型。

1、工藝要求達到的真空度

真空泵的工作壓力應該滿足工藝工作壓力要求，選型時真空度要高於真空設備真空度的半個到一個數量級。(如：真空工藝要求100pa(絕對壓力)的真空度，選用真空泵的真空度至少要50pa-10pa)。一般如果要求絕對壓強高於3300Pa，則優先選擇水環式真空泵作為真空裝置，如果絕對壓強要求低於3300Pa，則不能選擇水環式真空泵，選擇旋片式真空泵或更高真空級別的真空泵作為真空獲得裝置。

2、工藝要求的抽氣量(抽氣速率)

真空泵要求抽氣速率(也就是要求真空泵在其工作壓力下，排出氣體、液體，固體的能力)，一般單位：m3/h，L/S,m3/min。具體計算方法可以參考下面公式自行計算選型。當然，真空泵的選型是一個綜合過程，涉及到相關經驗等因素。

S=(V/t)×ln(P1/P2)

其中：S為真空泵抽氣速率(L/s)

V為真空室容積(L)

t為達到要求真空度所需時間(s)

P1為初始壓強(Pa)

P2為要求壓強(Pa)

3、判定被抽物體的成分

第一、被抽物體是氣體、液體還是顆粒，如果被抽氣體中含有水汽或少量顆粒性和粉塵等雜質，慎選旋片式真空泵，如果真空度要求較高，則應加過濾裝置加以過濾方能使用旋片式真空泵做真空獲得設備。

第二、要知道被抽物體是否有腐蝕(酸性還是鹼性，PH值是多少?)，若含有酸鹼腐蝕或有機腐蝕等因素的氣體，應過濾或中和處理才能選旋片式真空泵。

第三、被抽物體是否對橡膠或者油品有污染?針對不同的被抽介質要選用相應的真空設備，如果氣體中含有大量蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應該考慮在泵的進氣口管路上安裝相應的輔助設備，如冷凝器，過濾器等(具體聯系我們相應技術工程人員)。

第四、 真空泵的噪音，振動，美觀的對工廠是否有影響。

第五、俗話說，便宜沒好貨。購買真空泵和真空設備時，還應優先考慮設備的質量、運輸及其維修和保養費用等。

⑸ 真空泵有幾個系列和分別的裝配要求

2x旋片真空泵比xd旋片真空泵的真空度要高，但是xd旋片真空泵比起2x旋片真空泵可以較長時間抽大氣。

⑹ 水環式真空泵的工作原理及如何進行開停操作

水環式真空泵的工作原理：在泵軸上安裝了對於圓柱形泵殼偏心的星形葉輪，啟動前，向泵內注入規定高度的水。當葉輪旋時，由於離心力的作用將水甩至泵體四壁，形成一個和轉軸同心的水環，水環上部的內表面與輪殼相切，水環下半部的內表面則與輪殼形成了一個氣室，這個氣室的容積在右半部是遞增的，在前半圈中隨著輪殼與水環間容積的增加而形成真空，因此空氣通過抽水管及真空泵泵殼端蓋上月牙形的進氣口被吸入真空泵內；在後半圈中，隨著輪殼與水環間容積的減少而空氣被壓縮，經過泵殼端蓋上另一個月牙形排氣口被排出。葉輪不斷地旋轉，水環式真空泵就能把空氣抽走。

水環真空泵的啟停操作
1、准備工作(作業前的檢查)
1.1檢查電壓正常、不超過額定電壓（380V）±5%；電氣開關和設備接地線正常。
1.2檢查底盤地腳螺栓、泵座螺栓、電機螺栓、泵各部件連結是否可靠。
1.3檢查各部位潤滑油（脂）是否足夠。確認油杯油脂達到要求。
1.4盤車應轉動均勻、無阻滯，無松動現象並將防護罩裝好。
1.5 檢查密封是否符合要求，填料壓蓋應松緊適度，不能歪斜。
1.6點動電機試正反轉，看轉向是否與泵的指示方向一致。
2、啟動運行
2.1打開進氣管路上的進氣閥。如果排氣有排氣閥的話必須全打開排氣閥。
2.2 開啟供水閥，直到水自動從平衡排水管（泵蓋蓋板上的閥門）路流出，使泵具備正常的啟動水位，即可開泵，如不開泵要暫時關閉供水閥。
2.3不允許在無水或少水和滿水的情況下啟動.
2.4 啟動電機，泵運轉，同時逐漸開啟供水閥，根據真空表讀數調節供水閥和進氣閥，使被抽系統的真空度、吸氣量達到生產的要求。
2.5泵運轉作業中，應注意檢查並做到：
(1).注意調節供水閥和循環水閥，使循環水量保持適度。
(2).應避免長時間在高負荷下運行。
(3).檢查電流表、電壓表的讀數是否正常。
(4).軸承的溫升不應高於35℃，其溫度不應高於65℃。
(5).各連接部位應嚴密，無泄漏現象。
(6).運轉中應無異常聲響和振動。
(7).注意用汽蝕調節閥門調節泵的汽蝕聲。
(8).為保證正常的真空度，進水溫度應小於30℃，15℃最為適宜。
(9).運行過程中，適度調整填料壓蓋，使填料中有水滴出為宜，不能太緊也不能太松。
3、停泵
3.1 關閉供水閥，關閉電動機。打開排水閥，將泵內的工作液排放干凈。
3.2冬季應放凈循環液，檢查、擦試、保養設備，清理衛生，歸放工具，填寫作業記錄，切斷電。

⑺ 水利機組輔助系統有哪些

水力機組輔助設備》教學大綱

發表日期：2006年11月14日 已經有235位讀者讀過此文

一、課程基本信息

課程名稱：水力機組輔助設備 Auxiliary Equipment of Hydraulic Unit

課 程 號：30654930

課程類別：必修課

學 時：48 學 分：3

二、教學目的及要求

本課程是熱能與動力工程專業（水電類）主要專業課之一。通過本課程的學習應了解和掌握水電廠主要輔助機械的工作原理和應用，輔助設備系統的設計原理及計算方法，水力監測系統的設計，為今後從事水電站動力設備設計、運行、測試和科學研究打下必要的基礎。

基本要求：

1. 了解水電站主要輔助機械（空壓機、油泵、水泵、壓力濾油機和真空濾油機等）的工作原理及其應用。

2. 了解水電站水力監測系統工作原理及應用。

3. 初步掌握水電站輔助設備系統的設計原理及計算方法。

4. 初步掌握水力監測系統的設計原理。

三、教學內容

第一章 水輪機進水閥及操作系統

第一節 進水閥的作用及設置條件（0.5學時）

一. 作用 安全（檢修人員、運行靈活）；減小漏水；防止飛逸。

二. 設置條件* 叉管引水；水頭大於120米；引水管路較長。

三. 技術要求 1.結構簡單、工作可靠、操作簡便。

2.盡可能做到尺寸小重量輕。

3.止水好。

4.結構和強度滿足運行要求。

第二節 進水閥的型式及主要構件（1學時）

一. 蝴蝶閥

卧軸蝶閥的特點；立軸蝶閥的特點*。

主要構件：閥體、活門*、閥軸、軸承、密封裝置及鎖錠裝置。

附件：旁通管和旁通閥、空氣閥、伸縮節。

蝶閥優缺點

二. 球閥

適合的工作條件

結構特點：

1. 閥體與活門

2. 密封裝置*（工作密封、檢修密封）

3. 液壓閥

球閥優缺點

第三節 進水閥的操作方式和操作系統（0.5學時）

一. 操作方式

手動、電動、液壓操作適合的工作條件。

接力器的類型

二. 操作系統

1. 蝶閥操作系統

自動開關蝶閥的動作過程*

2. 球閥操作系統（了解）

第二章 油系統

第一節 水電站用油種類及其作用（0.5學時）

一. 種類

潤滑油：透平油、機械油、壓縮機油、脂類油

絕緣油：變壓器油、開關油、電纜油

二. 作用

透平油：潤滑、散熱、液壓操作

絕緣油：絕緣、散熱、消弧

第二節 油的基本性質和分析化驗（1.5學時）

一. 有的基本性質及其對運行的影響

1. 油的物理性質

絕對粘度（動力粘度*、運動粘度）

A.粘度

相對粘度、恩氏粘度

B.閃點--防火性質

C.凝固點--防凍性質

D.透明度--潔凈性質

E.水分--防乳化性質

F.其它（機械雜質、灰分等）

2. 油的化學性質

A.酸值—油中游離的有機酸

B.水溶性酸或鹼—油中殘存的無機物

C.苛性鈉抽出物酸化測定

3. 油的電氣性質

A.絕緣強度—擊穿電壓

B.油的介質損失角正切*—判斷絕緣油優劣的定量指標

4. 油的穩定性質

抗氧化性、抗乳化性

二. 油的質量標准和分析化驗（了解）

第二節 油的劣化和凈化處理*（1學時）

一. 劣化的原因和後果

A.水分（乳化、氧化、增酸價、腐蝕） B.溫度（加快氧化）

C.空氣（其中的氧和水） D.天然光線（紫外線） E.電流（分解劣化）

F.其它因素

二. 油的凈化處理

1. 沉清

2. 壓力過濾*—壓力濾油機工作原理，壓力濾油機基本結構。

3. 真空過濾*—真空濾油機工作原理，真空濾油機基本結構。

三. 油的再生（了解）

四. 齒輪油泵

1. 齒輪油泵的工作原理

2. CB-B型齒輪油泵的基本結構

第三節 油系統的作用、組成和系統圖(1.5學時)

一. 油系統的任務和組成

1. 油系統的任務

接受新油；貯備凈油；給設備充油；向運行設備添油；從設備中排出污油；污油的清凈處理；油的監督與維護；廢油的收集及保存。

2. 油系統的組成

油庫；油處理室；油化驗室；油再生設備；管網；測量及控制元件。

二. 油系統圖**

1. 油系統圖的設計原則

系統的連接明了；油的處理設備應可以單獨運行或串、並聯運行；污油和凈油應有各自的獨立管道和設備；設備布置盡可能固定。

2. 油系統圖示列

要能讀懂系統圖***

3. 各類油系統圖比較

了解相同點和不同點

第四節 油系統的計算和設備選擇（2學時）

一. 用油量估算

1. 水輪機調節系統充油量計算

（1）油壓裝置的用油量查標准手冊

（2）導水機構接力器用油計算

（3）轉漿式轉輪接力器用油量計算

（4）受油器的充油量

（5）沖擊式水輪機接力器充油量

1. 機組潤滑油系統充油量計算

發電機推力軸承；發電機上部導軸承；發電機下部導軸承；水輪機導軸承。

2. 進水閥接力器的充油量

3. 透平油系統總用油量

運行用油量；事故備用油量；補充備用油量

4. 絕緣油系統總用油量

一台最大主變充油量；事故備用油量；補充備用油量

二. 油系統設備選擇

1. 貯油設備選擇

凈油槽；運行油槽；中間油槽；事故排油池；重力加油箱

2. 油泵和油凈化設備的選擇

齒輪油泵；壓力濾油機；真空濾油機；管網

三. 油系統管網計算

沿程損失計算；局部損失計算

第三章 壓縮空氣系統

第一節 水電站壓縮空氣的用途（0.5學時）

一. 中、高壓系統

油壓裝置供氣；變電站用氣

二. 低壓系統

機組停機；調相壓水；風動工具及吹污；空氣圍帶；吹冰

第二節 活塞式空氣壓縮機**（5學時）

空壓機的類型：

速度型—軸流式、離心式、混流式

容積型—回轉式（滑片式、螺桿式、轉子式）、往復式（膜式、活塞式）

一、活塞式空壓機的作用原理與分類

單作用式活塞式空壓機工作原理

雙作用式活塞式空壓機工作原理

分類：按排氣量大小分四類（微型、小型、中型、大型）

按排氣壓力大小分四類（低壓、中壓、高壓、超高壓）

二、活塞式空壓機的工作過程

（一）氣體基本狀態參數

壓力；溫度；比容

（二）理想氣體狀態方程

（三）活塞式空壓機理論工作過程

三點假設

吸氣過程；壓縮過程（等溫、絕熱、多變）；排氣過程

熱力學計算

（四）活塞式空壓機實際工作過程

1. 余隙容積影響

2. 吸氣時汽缸壓力降低的影響

3. 排氣時汽缸壓力升高的影響

4. 汽缸溫度變化的影響

5. 空氣濕度的影響

6. 不嚴密的影響

排氣系數定義**

三. 活塞式空壓機的壓縮極限和多級壓縮*

1. 單級壓縮時壓縮比的限制

2. 多級壓縮及其級數選擇

3. 多級壓縮的優點

四. 活塞式空壓機的排氣量及其調節

排氣量的計算和換算

五. 活塞式空壓機的功率和效率

理論功率；指示功率；軸功率；原動機功率；效率

六. 活塞式空壓機的基本結構

（參觀）

第三節 機組制動供氣（1學時）

一. 機組制動概述

為什麼制動？

怎樣制動？

二. 制動裝置系統

1. 機組制動系統原理圖

2. 制動操作（自動操作、手動操作）

3. 頂轉子

四. 設備選擇計算

1. 機組制動耗氣量計算

按制動過程耗氣流量計算；按充氣容積計算；初設時估算

2. 貯氣罐容積計算

3. 空壓機生產率計算

4. 供氣管道選擇

第四節 機組調相壓水供氣（1.5學時）

一. 調相壓水概述

電力系統為什麼要調相；電網中可調相的設備；水輪發電機調相的特點；水輪機調相運行方式。

二. 給氣壓水作用過程和影響因素*

過程：給氣流量、攜氣流量、逸氣流量

因素：1.給氣管徑和給氣壓力

2.貯氣罐容積

3.給氣位置

4.導葉漏水

5.轉輪直徑和轉速

三. 設備選擇計算

充氣容積計算；貯氣罐容積計算；空壓機生產率計算；調相給氣流量計算

四. 調相壓水壓縮空氣系統及系統圖

第五節 風動工具、空氣圍帶、防凍吹冰（1學時）

一. 風動工具

風鏟、風鑽、風砂輪等

空壓機計算選擇；貯氣罐容積計算；管徑選擇

二. 空氣圍帶

1. 大軸圍帶

2. 主閥圍帶

三. 防凍吹冰

系統圖講解

第六節 油壓裝置供氣（0.5學時）

一. 供氣的目的和方式

目的：壓力源

方式：一級壓力供氣和二級壓力供氣

二. 壓油槽充氣壓縮空氣系統

系統組成；系統圖

三. 設備選擇計算

空壓機；貯氣罐；管路

第七節 配電裝置供氣（1.5學時）

一. 供氣對象和技術要求

對象：斷路器；隔離開關等

要求：壓力；乾燥；清潔

二. 壓縮空氣乾燥方法

物理法、化學法、降溫法、熱力法

一. 熱力乾燥法**

1. 第一乾燥過程

加壓、升溫——恆壓、降溫——析水

2. 第二乾燥過程

恆溫、降壓——乾燥

3. 析水計算

4. 相對濕度計算

第八節 水電站壓縮空氣綜合系統（2學時）

一. 綜合系統設計原則

二. 技術安全要求

三. 自動化要求

四. 綜合系統圖**

第五章 技術供水系統

第一節 供水對象及其作用（0.5學時）

一. 對象：發電機空氣冷卻器；發電機推力軸承；發電機上、下導軸承；水輪機導軸承；變壓器；空壓機；油壓裝置。

二. 作用：冷卻、潤滑

第二節 用水設備對供水要求（1.5學時）

一. 水量計算

1. 水輪發電機總用水量

2. 空氣冷卻器用水量

3. 推力軸承及導軸承用水量

4. 水輪機導軸承用水量

5. 水冷式變壓器用水量

6. 水冷式空壓機用水量

二. 水溫

小於30℃

三. 水壓

冷卻器對水壓要求（管網計算）；變壓器對水壓要求；空壓機對水壓要求

四. 水質

冷卻水要求（七點）

潤滑水要求（三點）

第三節 水的凈化與處理（2學時）

一 水的凈化

（一）清除污物

濾水器（固定式、轉動式）工作原理及結構

（二）清除泥沙**

1. 水力旋流器工作原理、結構、優缺點

2. 平流式沉澱池工作原理、優缺點

3. 斜流式沉澱池工作原理、優缺點

4. 斜管式沉澱池工作原理、結構、優缺點

二. 水的處理

了解

第四節 水源及供水方式（1.5學時）

一. 水源**

原則：滿足水量、水壓、水溫、水質，保證安全（主水源、備用水源）。

1. 上游水庫作水源

（1）壓力鋼管取水或蝸殼取水

（2）壩前取水

2. 下游尾水作水源

注意事項

3. 地下水源

注意事項

二. 供水方式*

1. 自流供水（20~80米水頭）

優缺點；注意事項

2. 水泵供水（大於80米水頭）

優缺點；注意事項

3. 混合供水（12~20米水頭）

注意事項

4. 射流泵供水（80~200米水頭）

試驗研究

5. 其它供水方式

三. 設備配置方式

6. 集中供水

7. 單元供水

8. 分組供水

第五節 技術供水系統圖**（1.5學時）

典型圖分析

流程講解

第六節 技術供水系統設備及管道選擇（2學時）

一. 供水泵**

選擇原則：1.流量和揚程在任何工況下都能滿足用戶要求

1. 有較好的空蝕性能，工作穩定，效率高

2. 允許吸上高度較大，比轉速較高，價格較低

離心泵的選擇計算

流量計算；全揚程計算（上游取水、下游取水）；吸出高度及安裝高程的確定**。

二. 取水口

1. 布置原則

2. 取水口個數

3. 攔污柵

三. 排水管出口

四. 濾水器

五. 閥門（閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、節流閥、止回閥、安全閥、減壓閥）

六. 減壓裝置

自動調整式減壓閥；固定減壓裝置；閘閥減壓

七. 管道

第八節 技術供水系統水力計算（簡介）

第六章 排水系統

第一節 排水內容和方式（0.5學時）

一. 排水內容

生產用水；檢修排水；滲漏排水

二. 排水方式

滲漏排水（集水井；廊道） 檢修排水（直接；廊道）

第二節 滲漏排水（1.5學時）

一. 滲漏水量的估算

二. 集水井容積的確定**

有效容積；備用容積；安全容積；停泵容積

三. 滲漏排水泵選擇

四. 滲漏排水泵的操作方式

第三節 檢修排水（1學時）

一. 檢修排水量計算

排水容積計算；上下游閘門漏水量計算

二. 檢修排水泵選擇

泵型；水泵流量；台數；揚程

三. 檢修排水方式

四. 檢修排水閥

第四節 排水系統圖（1學時）

一. 設計原則和要求：技術上可靠；經濟上合理；操作上方便

二. 典型系統圖**

第五節 離心泵啟動充水（0.5學時）

一. 裝底閥手動充水

二. 設置真空泵、不裝底閥

水環式真空泵工作原理；選型

三. 設置射流泵、不設底閥

第六節 射流泵在供排水系統中的應用（1.5學時）

一. 射流泵工作原理

射流泵基本結構；工作原理

二. 供排水系統應用

供水泵；水輪機頂蓋排水泵；滲漏排水泵；檢修排水泵；離心泵啟動充水泵

三. 射流泵的選擇計算

水頭比；流量比；面積比；用作排水式的效率；用作供水式的效率

第七章 輔助設備系統的設計

（課程設計的教學計劃）

第八章 非電量電測原理與儀表

（《動力工程測試技術》中已學過此內容）

第九章 機組水力參數的測量

第一節 水電站水力測量的目的和內容（0.5學時）

一. 目的：安全運行和經濟運行；監測機組運行性能；自動化要求

二. 內容：攔污柵前後壓差；上下游水位及裝置水頭；水輪機工作水頭；水輪機引用流量；水輪機氣蝕；機組振動和軸向位移；相對效率；綜合監控系統。

第二節 上、下游水位和裝置水頭的測量（1.5學時）

一. 目的和方法

目的（7點）

方法：直讀水尺；液位儀

二. UYF-2、XBZ-2型浮標式遙測液位儀

結構與原理；安裝要求和接線

三. XBC-2型遙測液位差計

四. USS-51型聲波液位計

五. 測量設備的選擇和布置

第三節 水輪機工作水頭測量（1學時）

一. 水輪機工作水頭含義和測量

二. CW型雙波紋管差壓計

三. 測量水輪機工作水頭的儀表

四. 測量儀表的選擇

第四節 水輪機引排水系統的監測（2學時）

一. 進水口攔污柵前後壓力監測

二. 蝸殼進口壓力的測量

三. 水輪機頂蓋壓力的測量

四. 尾水管進口真空的測量

五. 尾水管水流特性的測量

第五節 水輪機空蝕和機組相對效率的測量（1學時）

一. 水輪機空蝕的測量

聲學法*；電阻法

二. 機組相對效率的測量

意義；裝置

第六節 機組振動和軸向位移的測量（3學時）

一. 機組振動測量

1. 機組振動測量的目的

2. 機組振動測量的工況**

（1）空載無勵磁變轉速工況

（2）空載變勵磁工況

（3）變負荷工況

（4）調相運行工況

3. 機組振動測量的常用方法

二. 機組軸位移的測量

第十章 水輪機流量的測量

第一節 水輪機流量測量概述（1學時）

一. 水輪機流量測量的意義與目的

二. 水輪機流量測量的特點

三. 水輪機流量測量的基本方法

第二節 水輪機蝸殼測流法（2學時）

一. 蝸殼測流的基本原理

二. 測壓孔的布置與計算

三. 蝸殼流量系數的率定

四. 測量儀器

第三節 流速儀測流法（1.5學時）

一. 流速儀測流的基本原理

二. 測流段面的選擇

三. 流速儀台數及其布置方式的確定

四. 流速儀的選用、安裝與信號記錄

五. 流速分布圖的繪制與流量的計算

第四節 水錘測流法（0.5學時）

（簡介）

第十一章 水力測量系統的設計

（課程設計內容）

四、教材：《水力機組輔助設備》 范華秀主編 水利電力出版社 1987年

五、參考文獻：

1. 哈爾濱電機研究所：水輪機設計手冊，機械工業出版社，1976年

2. 華東水利學院：水電站輔助設備，1976年

3. 水電站動力設備設計手冊，駱茹蘊主編，水利電力出版社，1990年
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⑻ 真空泵最大抽氣量是指什麼狀態下的我這種情況該選擇多大抽氣量的真空泵水噴射泵和水環式泵相同嗎

噴射泵使用大量的水流噴射帶動容器內氣體，以達到獲取真空的目的，結構簡單，已安裝，價格低廉，有的採用非金屬材質製造耐腐蝕性能較好，因為他解決了難腐蝕問題所以多被化工行業採用，缺點是效率低，耗水量大，需要給大量的循環液降溫，循環液容易升溫，造成真空度和抽氣量的大幅度下降。水環式這空泵利用帶有葉片的葉輪偏心安裝在裝水的泵殼中，葉輪在泵殼中旋轉形成水環，其作用相當於一個活塞，依靠改變體積抽出空氣形成真空的真空泵。 吸氣均勻，工作平穩可靠，操作簡單，維修方便，效率較噴射泵要高，且耗水量要小很多，所以也省去了給大量循環液降溫的麻煩，收集抽吸過來的氣體比起噴射泵也要容易，多採用金屬材質製造，因此其耐腐蝕性能較差，所以限制了他的應用范圍，但全玻璃鋼材質的水環式真空泵解決了耐腐蝕難題，其耐腐蝕性能突出，工作效率高，耗能低，大大增加了水環泵的應用范圍，可組裝閉路循環系統，環保達標設備改造過程中多用來代替噴射泵。但價格較噴射泵要高。這兩種雖然都有液體做循環，但工作原理不同，玻璃鋼水環泵的工作也選擇范圍要廣一些可以選擇用鹽酸，醋酸，油等作為循環液來使用。希望能幫到你。

主真空泵的選擇計算
s=2.303v/tlog(p1/p2) 其中： s為真空泵抽氣速率(l/s) v為真空室容積(l) t為達到要求真空度所需時間(s) p1為初始真空度(torr) p2為要求真空度(torr)
水噴射泵是利用蒸汽作為動力來取得真空的一種真空泵。
水環真空泵
泵的葉輪轉子旋轉而產生水環。由於轉子偏心旋轉而使水環與葉片間容積發生周期性改變而進行抽氣的機械真空泵。

了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸氣，有無顆粒灰塵，有無腐蝕性等。選擇真空泵時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設備，如冷凝器、除塵器等。
真空泵在其工作壓強下，應能排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。
正確地組合真空泵。由於真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離子泵，（或二極型非對稱陰極濺射離子泵）對氬有一定的抽速，兩者組合起來，便會使真空裝置得到較好的真空度。另外，有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預真空；有的真空泵出口壓強低於大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。
正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍，如：2BV系列水環真空泵工作壓強范圍760mmHg~25mmHg（絕壓），在這樣寬壓強范圍內，泵的抽速隨壓強而變化（詳細變化情況參照泵的性能曲線），其穩定的工作壓強范圍為760~60mmHg。因而，泵的工作點應該選在這個范圍之內較為適宜，而不能讓它在25~30mmHg下長期工作。
真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求。如：某真空乾燥工藝要求10mmHg的工作真空度，選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg，最好能達到1mmHg。通常選擇泵的極限真空度要高於真空設備工作真空度半個到一個數量級。
反應器內的溫度高壓力大，氣體出來後會冷卻，體積縮小，但這不能在很短的時間內完成，因其高壓，氣體出來時處於膨脹擴散狀態其中的水分還沒有液化，其體積會更大，所以選擇大的真空泵才能完成工作。50是不行的，反應器產生的氣體體積無法准確計算，水在汽化時體積增大1700倍，反應器排出的氣體降溫慢的話，由於氣壓急劇下降體積會迅速膨脹，用大的試驗是最好的，不知道液化體積是多少，這些液體汽化體積最少應該也在1000倍以上，而且是常溫，溫度高體積就更大了。就看降溫速度跟液體體積了

⑼ 水環式真空泵哪裡有售

水環真空泵（簡稱水環泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000~4000Pa，串聯大氣噴射器可達270~670Pa。水環泵也可用作壓縮機，稱為水環式壓縮機，是屬於低壓的壓縮機，其壓力范圍為1~2×105Pa表壓力。這種真空泵上海陽光泵業有售。
水環泵最初用作自吸水泵。是由葉輪、泵體、吸排氣盤、水在泵體內壁形成的水環、吸氣口、排氣口、輔助排氣閥等組成的。
在工業生產的許多工藝過程中，如真空過濾、真空引水、真空送料、真空蒸發、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等，水環泵得到廣泛的應用。由於真空應用技術的飛躍發展，水環泵在粗真空獲得方面一直被人們所重視。由於水環泵中氣體壓縮是等溫的，故可抽除易燃、易爆的氣體，此外還可抽除含塵、含水的氣體，因此，水環泵應用日益增多。
在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中順時針方向旋轉時，水被葉輪拋向四周，由於離心力的作用，水形成了一個決定於泵腔形狀的近似於等厚度的封閉圓環。水環的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環的上部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環內有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點，那麼葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。
綜上所述，水環泵是靠泵腔容積的變化來實現吸氣、壓縮和排氣的，因此它屬於變容式真空泵。

⑽ 水環式真空泵工作原理

水環式真空泵是液環式真空泵中最常見的一種。液環式真空泵是帶有多葉片的轉子偏心裝在泵殼內。當它旋轉時，把液體拋向泵殼並形成與泵殼同心的液環，液環同轉子葉片形成了容積周期變化的旋轉變容真空泵。當工作液體為水時，稱水環泵。

水環泵主要用於粗真空、抽氣量大的工藝過程中。在化工、石油、輕工、醫葯及食品工業中得到了廣泛地應用，如真空過濾、真空送料、真空濃縮、真空脫氣等。

單級水環泵的極限壓力可達8～2×103Pa，雙級水環泵的極限壓力可達1×102Pa，排氣量為0.25～500m3/h。

水環式真空泵的工作原理

水環泵工作輪2在泵體1中旋轉時形成了水環3和工作室5。水環與工作輪構成了月牙形空間。右邊半個月牙形的容積由小變大，形成吸氣室。左邊的半個月牙形的容積由大變小，構成了壓縮過程(相當於排氣室)。被抽氣體由進氣管8和進氣口4進入吸氣室。轉子進一步轉動，使氣體受壓縮，經過排氣口6和排氣管7排出。排出的氣體和水滴由排氣管道7進入水箱10，此時氣體由水中分離出來，氣體經管管道9排到大氣中，水由水箱進入泵中，或經過管道11排到排水設備中。

圖 水環泵的工作原理圖

水環泵的壓縮比由泵的吸氣口終了位置和排氣口開始位置所決定。因為吸氣口終止位置決定著吸氣腔吸入氣體的體積；而排氣口開始的位置決定著排氣時壓縮了的氣體的體積。對已經確定了結構尺寸的水環泵，可以求出其壓縮比。