電解水制氫設備

Ⅰ 電解水制氫裝置是怎麼樣的

電解水制氫法裝置是通過對水電解槽中的電解液進行直流電電解，分別在陰極和陽極產生出含液氫氣和氧氣，而後分兩路送往氫分離器和氧分離器進行重力分離，氫氣和氧氣向上送往用氣點，而電解液向下，經迴流匯集到循環泵中，再次被壓送至電解槽中電解，如此往復生成氫氣和氧氣。

在此過程中，需要保證氫分離器和氧分離器中的液位的平衡，避免氣液互串而造成噴發危險，通常，液位的平衡是通過調節兩個分離器中氣體的壓力實現的。

電解水制氫的裝置，包括壓電懸臂梁和整流電路，壓電懸臂梁連接到整流電路，整流電路連接電解槽，壓電懸臂梁包括懸臂梁基座，壓電材料，塗覆在材料上的電極，不銹鋼板，不銹鋼板和懸臂梁基座相連。壓電材料在不銹鋼板和懸臂梁基座的交接處，上下各一層，每一層的兩面都塗覆電極。

電解水制氫的方法，壓電懸臂樑上的不銹鋼板連接低頻機械振動，將振動能轉化為電能，整流電路向電解槽導電，開始電解水，分別用氫氣收集裝置以及氧氣收集裝置進行收集。

它與傳統的電解水制氫相比，提高了能量轉化效率，節約了成本，保證了製得的氫氣和氧氣的純度，提高了收集過程的安全性，且沒有溫室氣體排放。

Ⅱ 電解水制氫裝置是什麼

水電解制氫裝置以水為原料，由水電解槽、氫（氧）氣液分離器、氫（氧）氣冷卻器、氫（氧）氣洗滌器等設備組合的統稱。

工業軟水經純水裝置製取純水，並送入原料水箱，經補水泵輸入鹼液系統，補充被電解消耗的水。電解槽中的水，在直流電的作用下被分解成H2與O2，並與循環電解液一起分別進入框架中的氫、氧分離洗滌器後進行氣液分離、洗滌、冷卻。

分離後的電解液與補充的純水混合後，經鹼液冷卻器、鹼液循環泵、過濾器送回電解槽循環，電解。調節鹼液冷卻器冷卻水流量，控制迴流鹼液的溫度，來控制電解槽的工作溫度，使系統安全運行。分離後的氫氣由調節閥控制輸出，送入氫氣儲罐，再經緩沖減壓後，供用戶使用。

Ⅲ 請問目前國內大型水電解制氫設備製造廠家有哪些比較好

目前國內主要有三家（市場佔有額：97%以上）從北往南：天津大陸（1994），邯鄲718制氫部，蘇州競立（1992）。
其中天津市場占據相對較小，基本上大型設備被其他兩家分掉。還有一些新成立代理國外設備和維修的公司，這里就不提供了，不具備與以上三家競爭的實力。
三家優勢各有所長，您可以親自實地參考，國內招投標基本上也是這三家，不過聽說蘇州競立在四川有辦事處專門提供售後服務，這個你可以親自去查看。

Ⅳ 電解水制氫冷水機如何選

電解水制氫目前發展較好，設備也簡單，原料是水，在設備降溫方面，用冷水機控制比較好，水塔循環會不太穩定，追求高效工藝，可選凱德利冷水機進行制氫設備的降溫冷卻使用。

Ⅳ 國內最大的電解水制氫公司

您好，國內最大的電解水制氫公司是寧夏的寶豐能源。2021年11月19日，全球最大電解水制氫項目運營商寧夏寶豐能源表示，公司首批電解水制氫項目投產後，可增減煤資源消耗約38萬噸，CO2排放量約66萬噸。如果近期煤炭價格為1000元/噸，每年可直接降低原材料成本3.8億噸，每年還可減少二氧化碳排放66萬噸。此前，寶豐能源表示，公司將在2021年底前投產30台單產能1000標准立方米/小時的高效鹼性電解槽制氫設備。目前，該項目生產的氫氣主要用於化工生產，減少煤炭消耗和二氧化碳排放；未來將在制氫與儲能、儲氫運輸、加氫站建設等方向全面發展。
拓展資料：
1、據行業媒體報道，寶峰預計公司100兆瓦項目的氫氣成本約為15元/公斤（2.3美元/公斤），比目前基於煤氣化工藝的制氫成本高出122%。寶豐能源2019年開工的太陽能電解水制氫項目被譽為全球單廠規模最大、單項產能最大的電解水制氫項目。首批機組於2021年4月成功投產，項目建成後，年可生產綠色氫氣2.4億標准立方米、綠色氧氣1.2億標准立方米。作為全球最大的生產綠色氫氣的太陽能企業，寶豐能源未來將以每年超過3億標准立方米的速度增長，生產綠色氫氣和綠色氧氣。
2、氫能作為最具發展潛力的清潔能源，對於推動能源轉型、促進全球經濟可持續發展具有重要意義。目前，煤制氫和工業副產氫是我國制氫的主要來源，分別佔64%和21%。綠色氫是未來的重要發展方向。在煤化工中耦合綠色氫將大大減少煤炭消耗和碳排放。據寶峰能源氫能項目負責人王繼榮介紹，該項目引進了單套容量1000隻/小時/小時的電解槽及氣化分離器、氫氣凈化等安裝系統，其先進性已達到國內先進水平。項目投產後，每年可減少煤炭資源消耗25.4萬噸，減少二氧化碳排放44.5萬噸，社會效益顯著。
3、同時，公司將積極與科研機構合作，深入研究太陽能、風能的應用、氫能的製造、儲運和多領域、多場景的市場化應用。寶豐能源前瞻性布局，加快企業轉型升級，啟動新能源替代化石能源的發展戰略。在源頭治理的基礎上，實施國家太陽能電解水制氫工程，通過太陽能生產綠色電能，以綠色電能為動力，通過電解水生產「綠色氫」和「綠色氧」，利用「綠色氫」代替煤為原料。
4、「綠色氧」代替煤為燃料，直接供應化工系統，生產聚乙烯、聚丙烯等數百種高端化工產品，標志著寶豐能源從「碳中和」之路，打造行業最優成本曲線，開辟實現碳中和的技術經濟可行科學路徑，示範引領行業低碳轉型，為國家「碳中和」貢獻力量.據悉，寶豐能源計劃10年內完成50%的碳減排，20年內實現企業「碳中和」，力爭成為行業內率先實現碳中和的企業，努力打造世界一流企業科技型綠色製造企業。

Ⅵ 初中化學電解水制氫裝置

初中化學用到的電解水的裝置是水電解器。水在直流電的作用下，能分解成氫氣和氧氣。

Ⅶ 什麼是水電解制氫

水電解制氫是目前應用較廣並且比較成熟的制氫方法之一。用水作原料制氫的過程實際上是氫與氧燃燒生成水的逆過程，因此只要提供一定形式的能量，就可以使水分解。利用電能使水分解生產氫氣的效率一般在75%～85%，這種制氫方法工藝過程比較簡單，也沒有污染，但是要消耗很多電，一般每立方米氫氣耗電4～5.5度，因此從節約能源方面考慮，這種制氫方法受到一定的限制。

目前水電解的工藝、設備均在不斷地改進：對電解反應器電極材料的改進，以往電解質一般採用強鹼性電解液，近年開發採用固體高分子離子交換膜為電解質，且此種隔膜又起到電解池陰陽極的隔膜作用；在電解工藝上採用高溫高壓參數以利反應進行等。

目前，我國有很多各種規模的水電解制氫裝置，但均為小型電解制氫設備，其目的都是製得氫氣做原料而不是作為能源。對於電解反應中的電極過程、電極材料等方面的課題，南開大學、首都師范大學等單位均曾開展過研究，隨著氫能應用的逐步擴大，水電解制氫方法必將得到發展。

以水為原料的熱化學循環分解水制氫方法，避免了水直接熱分解所需要的高溫且可降低電耗，受到人們的重視。該方法是在水反應系統中加入一中間物，經歷不同的反應階段，最終將水分解為氫和氧，中間物不消耗，各階段反應溫度都較低。

近些年，國際上已經先後研究開發了20多種熱化學循環法，有的已進入中試階段。我國水力資源豐富，利用水力發電電解水制氫有一定的發展前景。

Ⅷ 電解水制氫裝置是什麼

水電解制氫裝置：以水為原料，由水電解槽、氫（氧）氣液分離器、氫（氧）氣冷卻器、氫（氧）氣洗滌器等設備組合的統稱。

電解水制氫的原理：2H2O=(通電） 2H2+O2(兩種氣體都該標氣體符號），氫氧化鈉在其中起作用是：增強導電性，因為純水是弱電解質，導電性不好，氫氧化鈉是強電解質，增加導電性。

(8)電解水制氫設備擴展閱讀：

電解槽，框架（含附屬設備）；控制箱；整流櫃；整變壓器；補水泵；原料水箱；鹼液箱；分析儀表。水電解制氫是一種較為方便的方法。在充滿氫氧化鉀或氫氧化鈉的電解槽中通入直流電，水分子在電極上發生電化學反應，分解成氫氣和氧氣。

其化學反應式如下：陰極：2H2O+2eH2↑+2OH 陽極：2OH—2eH2O+1/2O2↑ 總反應式：2H2O2H2↑+O2↑ 根據法拉第電解定律，氣體產量與電流成正比，與其它因素無關。

Ⅸ 電解水制氫龍頭

中國的氫能龍頭企業有億華通。中氫科技等。
作為氫能行業的先行者，北京億華通科技有限公司已形成自主研發氫燃料電池發動機，完成國家技術目標，達到國際先進水平。2019年，加入國際氫能委員會，多次參與國際事務。在最高級別演示和操作重大活動，為主流商用車公司的燃料電池實驗室提供完整的支持解決方案。上市時，億華通被資本市場稱為「中國首個氫能股」。據了解，上市首日最高每股261.11元，漲幅240.65%，市值112億元。
拓展資料：
1、隨著人們對低碳減排要求的不斷提高，綠色制氫技術受到了廣泛關注。在眾多氫源解決方案中，利用可再生能源通過電解水生產氫氣的過程碳排放量最低。氫在儲能、化工、冶金、分布式發電等領域的推廣應用已成為控制溫室氣體排放、減緩全球氣溫上升的有效途徑之一。堅持氫能綠色利用的初衷，積極發展以質子交換膜電解水制氫為代表的綠色制氫技術，實現可再生能源的整合與發展。
2、近日，中國工程院易寶蓮院士科研團隊在《中國工程科學》雜志上撰文，結合氫能需求與規劃進展、電解制氫示範項目現狀，重點分析了電解制氫技術。包括技術分類、鹼性水制氫的應用和質子交換膜電解水制氫。文章認為，提高電催化劑的活性，提高催化劑在膜電極中的利用率，改進雙極板的表面處理工藝，優化電解槽結構有助於提高質子交換膜電解槽的性能，降低設備成本；質子交換膜電解水制氫技術具有工作電流密度高、能耗低、制氫壓力高、適應可再生能源發電的波動性特點，且易於與可再生能源消耗相結合。這是一種通過電解水制氫的合適溶液。

Ⅹ 電解水制氫氣優點

水電解制氫有上百年的歷史了，是一個成熟的技術。目前水電解制氫的最大挑戰是能耗，目前獲得1標准立方氫氣的綜合電耗在5.2-6度，所以水電解制氫是所有制氫中成本最高的。由於電解水的主要成本由電價決定，所以電價是制約發展的主要因素。目前最好的辦法是利用可再生能源的來制氫，把電網無法消納的電來制氫，這樣電的成本就很低，製得的氫氣作為能源使用，整個過程沒有碳排放。

第二個制約的因素是設備成本，大型水電解制氫設備的成本相對於其他方式也偏高。

第三個因素是設備大型化，目前能製造出來的單台最大為1000立方，應用於能源來說還是太小。設備大型化後可以降低設備製造成本。

其他的因素就是市場應用，水電解在氫氣作為能源前只有用於特殊工業應用，沒有市場支撐導致技術研發進步緩慢，單體製造成本下降困難。

水電解的優點是，技術成熟，工藝簡單，氣體純度高，是目前唯一一種能與可再生能源銜接制氫方式。