1. 分離甲醇-水溶液篩板精餾塔的工藝設計
這有很大的學問，一般的精餾裝置達不到高含量的甲醇。你想在這里就可以解決這個問題，只怕有點過分了。嘿嘿嘿嘿。我幫很多私企設計過，這主要是經驗。不好意思，不能就這么教會你。
2. 怎麼用膜分離法除去甲醇中的水，原理是什麼越詳細越好，謝謝！
甲醇的分子動力學直徑是0.38nm，水為0.29nm。
採用4A分子篩膜可以脫除甲醇中的水。4A分子篩膜孔徑為0.42nm，盡管比甲醇分子直徑要大，但其具有超強的親水性，水組分優先吸附於分子篩膜孔道中並通過，從而也可堵塞甲醇滲透通道，可以達到很高的分離因子。
3. 分離甲醇-水混合液的填料精餾塔設計
由於甲醇與水不共沸,因此精製甲醇並不困難,只需根據工藝要求條件下(溫度/壓力)時的純甲醇的蒸氣壓和水的蒸氣壓求出相對揮發度,然後根據所需甲醇所需求的純度,計算出所需理論塔板數,計算出塔高再根據採用的塔型(板式塔或填料塔)及產量(小時)計算出塔徑.
4. 怎樣分離甲醇 水 和1
直接控制溫度蒸餾 加熱至90～95℃時,然後冷凝,可回收81％～92％的甲醇.這個方法最簡單效果。另外還可以吸附法,5A ,4A的分子篩.
很高興為您解答有用請採納
5. 甲醇—水分離過程板式精餾塔的設計
精餾塔設計型計算就是在給定生產任務的情況下確定塔板數或填料層高度。本題可內先由容全塔物料橫算確定操作迴流比，再將再沸器看做一塊理論板，確定提餾段操作線方程，由相平衡關系求出再沸器液體組成，最後進行逐板法或圖解法計算該塔理論板數。尚需給定板效率或等板高度方能確定實際塔板數。
ps：趕時間，具體計算有空再說吧，先算算看，進料量、Xf、Xd、Xw什麼的一眼就看出了，沒什麼難度吧，有問題再提出來
6. 甲醇水分離過程篩板精餾塔設計
設計條件如下：
操作壓力：105.325 Kpa(絕對壓力)
進料熱狀況：泡點進料
迴流比：自定
單板壓降：≤0.7 Kpa
塔底加熱蒸氣壓力：0.5M Kpa(表壓)
全塔效率：ET=47%
建廠地址：寧夏
[設計計算]
(一) 設計方案的確定
本設計任務為分離甲醇-水混合物。對於二元混合物的分離，應採用連續精餾流程。設計中採用泡點進料，將原料液通過預熱器加熱至泡點後送入精餾塔內。塔頂上升蒸氣採用全凝器冷凝，冷凝液在泡點下一部分迴流至塔內，其餘部分經產品冷卻後送至儲罐。該物系屬易分離物系，最小迴流比較小，故操作迴流比取最小迴流比的2倍。塔釜採用間接蒸氣加熱，塔底產品經冷卻後送至儲罐。
(二) 精餾塔的物料衡算
1、 原料液及塔頂、塔底產品的摩爾分率
甲醇的摩爾質量：MA=32 Kg/Kmol 水的摩爾質量：MB=18 Kg/Kmol
xF=32.4%
xD=99.47%
xW=0.28%
2、 原料液及塔頂、塔底產品的平均摩爾質量
MF= 32.4%*32+67.6%*18=22.54 Kg/Kmol
MD= 99.47*32+0.53%*18=41.37 Kg/Kmol
MW= 0.28%*32+99.72%*18=26.91 Kg/Kmol
3、 物料衡算
原料處理量：F=(3.61*103)/22.54=160.21 Kmol/h
總物料衡算：160.21=D+W
甲醇物料衡算：160.21*32.4%=D*99.47%+W*0.28%
得D=51.88 Kmol/h W=108.33 Kmol/h
(三) 塔板數的確定
1、 理論板層數MT的求取
甲醇-水屬理想物系，可採用圖解法求理論板層數
①由手冊查得甲醇-水物搦的氣液平衡數據，繪出x-y圖(附表)
②求最小迴流比及操作迴流比
7. 甲醇裡面有水怎樣分離出來
甲醇的分子動力學直徑是0.38nm,水為0.29nm.
採用4A分子篩膜可以脫除甲醇中的水.4A分子篩膜孔徑為0.42nm,盡管比甲醇分子直徑要大,但其具有超強的親水性,水組分優先吸附於分子篩膜孔道中並通過,從而也可堵塞甲醇滲透通道,可以達到很高的分離因子.
8. 甲醇和水怎麼分離
直接控制溫度蒸餾 加熱至90～95℃時，然後冷凝，可回收81％～92％的甲醇。這個方法最簡單效果也可以。
另外還可以吸附法，5A ，4A的分子篩。
9. 甲醇水分離塔底廢水中甲醇含量越低越好對不對為什麼
甲醇水分離塔的操作要點，是溫度壓力，廢水中甲醇含量低就要求塔底溫度高，導致塔頂甲醇蒸汽中水含量超標。所以不是說廢水中甲醇含量越低約好。