① 生產飲料需要什麼設備
一、水處理設備
水是飲料生產中用料最大的原料，而且水質的優劣對飲料的品質影響極大。
因此，必須對水進行處理以滿足工藝要求。
通常按其作用把水處理設備分為三類：水的過濾設備、水的軟化設備和水的消毒殺菌設備
（一）水過濾設備
（二）水軟化設備
（三）水殺菌消毒設備
二、全自動洗瓶機
全自動洗瓶機根據不同情況分為不同的類型：從進出瓶方式可分為雙端式和單端式；
從瓶套的傳送方式可分為連續式和間歇式；
從機器處理瓶子的方式可分為噴射、刷洗和浸泡式。
三、灌裝機
從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機等；
從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線；
從灌裝物料含氣與否可分為等壓灌裝機、常壓灌裝機和負壓灌裝機。
（一）等壓灌裝機
（二）常壓灌裝機
（三）負壓灌裝機
四、CIP清洗系統
CIP為 clean in place（洗滌定位）或in-place cleaning（定位洗滌）的簡稱。
其定義為：不用拆開或移動裝置，即可用高溫、高濃度的洗凈液，對裝置加以強力的作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。
② 飲料生產中， 純水生產工藝 的方法 是什麼 2種以上的方法表示生產純水設備流程圖
自來水-----一般過濾------活性炭過濾-------精密過濾器--------超濾-------精密過濾器-------反滲透
要是水的硬度高，還需要軟化水設備。
一般都是這樣，加個步驟或者減個步驟。
③ 飲料是怎樣生產出來的生產過程是咋樣的
飲料太多了，不知道你要什麼？
獼猴桃汁的生產工藝，可以參考一下：
原料選擇→清洗→打漿→榨汁→粗濾→調配→均質→加熱→裝罐→密封→殺菌→冷卻。
操作要點。
①原料選擇。制汁原料應選用成熟度較高的軟果實，剔除發酵變質及未熟果實。
②清洗。原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施，帶皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用高錳酸鉀溶液漂洗後，再用清水淋洗。
③打漿。用打漿機打漿去皮，果漿用布包裹榨取果汁，出汁率可達70%以上。或者將洗凈後的果實倒入壓榨機內榨汁，再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。
④調配。粗濾後的果汁先加水稀釋至折光度為4％。然後按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖完全溶化。
⑤過濾。調配好的果汁，經離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。
（6）均質。過濾後的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10～12兆帕。
⑦裝罐。將果汁加熱，在汁溫不低於80℃條件下裝罐並迅速封口。
⑧殺菌冷卻。封口後迅速殺菌，殺菌式為5』一1O』／1OO℃，爾後快速冷卻至40℃以下。
(3)製品質量要求。產品呈淡黃色，色澤均勻一致。具有獼猴桃汁應有的風味，酸甜適口，無異味。汁液均勻混濁，靜置後允許有沉澱，但經搖動後仍呈均勻混濁狀態。可溶性固形物(按折光計)為14%～l6％。總酸度(以檸檬酸汁)為O．6％～1．2％。
其他問題。
①獼猴桃除生產混蝕果汁外，還可製成澄清果汁與濃縮果汁。
濃縮獼猴桃汁生產工藝流程如下：
原料選擇一清洗一破碎一榨汁一過濾一均質一脫氣一殺菌一濃縮一包裝。
該生產工藝簡便可行，生產效率高，維生素C損失較少，能較好地保持獼猴桃的風味。濃縮汁具有節省包裝和運輸費用及貯藏不易變質等優點。
澄清獼猴桃汁生產工藝流程如下：
原料選擇一清洗一破碎一榨汁一殺酶一過濾一澄清一過濾一加熱排氣一裝罐一封口一殺菌一包裝一成品。
澄清果汁生產的關鍵是果汁的澄清和過濾。為了除去果汁中的不溶性固形物，可採用以下幾種方法：首先採用機械提汁的方法，盡量減少果汁中的不溶性固形物；再利用酶對果汁澄清，先把果汁加熱至微沸。待冷卻至40一50℃時，加入酶制劑，攪拌均勻，靜置3～3．5小時，果汁中的絮狀物逐漸下沉而得以澄清；採用過濾手段，使果汁中微小懸浮物去除；用真空抽濾的方法，不僅過濾速度快，而且澄清效果好。
②獼猴桃中維生素C的保護。獼猴桃加工中維生素C的保護十分重要。應注意這樣幾個方面:洗果後未破皮之前避免與水接觸；縮短工藝過程，半成品貯存應注意避光，減少光照時間；加工中原料與半成品避免與銅、鐵金屬接觸；整個操作過程在酸性條件下進行；採取措施減少氧在果汁中的含量，以減少維生索C的氧化損失。
④ 飲料加工基本流程和設備
根據GB10789-2007,把飲料分為11大類,我就以果汁飲料為例
水處理→溶糖→防腐劑→甜味劑→酸味劑→果汁→香精→色素→脫氣→殺菌→灌裝→封蓋
設備:
1以自來水為原水的水處理設備(砂缸,炭缸,精密過濾(微濾)器,一級反滲透,二級反滲透等)
2調配處設備(溶糖缸,反應缸,板式過濾器,單糖缸,後糖缸,配料缸等)
3真空脫氣塔
4UHT超高溫瞬時殺菌機
5西德樂吹瓶機
6熱罐裝罐裝封蓋機
7逐級冷卻機
8過標,套標機
9自動包裝機,碼垛機
如果只是建模的話,水就選用那種超市買的飲用純凈水即可,糖的話用蔗糖,酸用檸檬酸,防腐劑,香精,色素就不必加了,沒有少量賣的,除非你找食品飲料廠負責調配的朋友.一般蔗糖用量8-14%,糖酸比(就是糖和酸的用量)55-75:1,然後自己調整糖酸的比例到可口.自己壓榨點果汁加進去
溶糖要把水燒到50攝氏度的樣子,有過濾設備的話最好過濾,要不然你會發現那糖液的顏色有點發黃的(含雜)
瓶子用那種類似啤酒瓶的有王冠蓋的(好密封,簡單易行)或則外面賣的PET塑料瓶子也行,記得要殺菌哦
罐裝時要保持溫度,至少80攝氏度
最後冷卻也很重要,依次用60度,40度,20度逐級冷卻到常溫.
⑤ 汽水的製作工藝流程
一、碳酸飲料的基本特徵
[30min]
（一）碳酸飲料的定義:指含有co2的軟飲料的總稱
（二）分類
1．果汁型碳酸飲料：指含有2.5%及以上的天然果汁
2．果味型碳酸飲料：以香料為主要賦香劑，果汁含量低於2.5%
3．可樂型碳酸飲料：含有可樂果、白檸檬、月桂、焦糖色素
4．其它型碳酸飲料：乳蛋白碳酸飲料、冰淇淋汽水等
（三）co2在水中的溶解度
1．co2在碳酸飲料中的作用
2．co2在液體中的溶解度
影響因素有：
（1）液體的溫度
（2）環境絕對壓力
（3）液體與co2接觸的面積和時間
（4）co2的純度
(四）碳酸飲料生產主要設備
1．水處理設備（澄清、過濾凈化、消毒等，前面水處理已講過）
2．糖漿調配設備（化糖鍋、夾層鍋、配料缸）
3．碳酸化設備：co2氣調壓站、水冷卻器、汽水混合機）
4．洗瓶設備
5、灌裝設備
二、碳酸飲料的生產工藝
凈化←co2
（一）工藝流程（一次灌裝法）
↓
水源→水處理→冷卻脫氣→凈化→定量調和→
冷卻混合→
灌裝→壓蓋→檢查→成品
↑
↑
白砂糖→稱得→溶解→過濾→糖漿調和
檢驗←消毒←清洗←容器
（二）糖漿的制備與凋和
1．糖的溶解：
（1）冷溶法
（2）熱溶法
2．調和糖漿的調配
加入順序：原糖漿（加甜味劑）→加防腐劑→加酸味劑→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）
（三）碳酸化過程
1．co2氣調壓站
2.
水冷卻器
3.
汽水混合機（碳酸化罐）（四）灌裝、殺菌、檢驗
1．洗瓶
2.
灌裝
3.
殺菌
4、冷卻、檢驗
三、碳酸飲料生產常見的制裁量問題及解決辦法
小結：碳酸飲料生產工藝及設備
介紹指含有二氧化碳的軟飲料，通常由水、甜味劑、酸味劑、香精香料、色素、二氧化碳氣及其他原輔料組成，俗稱汽水
技術要求
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生產的主要設備
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一、生產工藝流程－二次灌裝
飲用水→水處理→冷卻→氣水混合←
co2
↓
糖漿→調配→冷卻→灌漿→灌水→密封→混勻→檢驗→成品飲料
↗
容器→清洗→
檢驗
二次灌裝法流程示意圖
二次灌裝法是先將調味糖漿定量注入容器中，然後加入碳酸水至規定量，密封後再混合均勻。又稱為現調式灌裝法、預加糖漿法或後混合（postmix）法
一、生產工藝流程－一次灌裝
飲用水→水處理→冷卻→氣水混合←
co2
↓
糖漿→調配→冷卻→
→
→混合→灌裝→密封→檢驗→成品飲料
↗
容器－→－清洗－
→
－
→
－
檢驗
加碳酸水的一次灌裝法流程示意圖
⑥ 典型飲料的基本生產工藝
碳酸飲料；自來水+CO2＋香精＋舊瓶＋銹蓋＋假商標＋低價
澄清果汁；自來水＋香精＋酸味劑＋色素＋糖精＋假商標
渾濁型；自來水＋乳化劑＋香精＋色素＋假商標
願意消毒就用紫外燈照一下，
⑦ 純化水設備的工藝流程
純化水設備用途:
1、實驗室檢驗檢測,器具清洗,試劑配置
2、 衛生用品,防護用品生回產用水,用於生產車間內的器答具清洗。清潔、洗手等
3、 用於醫院供應室,腔鏡中心,檢驗中心,血透室等區域純化水供應
純凈水設備用途
1、原水處理，凈化水質
2、食品飲料生產用水
3、公司、學校、酒店直飲水
設備工藝流程：
水源進水 —— 原水緩存水箱自動進水控制裝置 —— 原水無菌儲水箱 —— 原水增壓泵 —— 多介質過濾器 —— 活性炭過濾器 —— 軟化水裝置 —— 5微米精密過濾器 —— 反滲透純化水機組 —— 產水無菌儲水箱 —— 紫外線滅,菌裝置 —— 變頻恆壓供水裝置 ——用水點 —— 循環回水經紫外線滅菌
⑧ 求果汁飲料的生產過程，急啊~
1、工藝流程：
原料→揀選→清洗→破碎→打漿→榨汁→篩選→巴氏殺菌→冷卻→
離心分離→澄清→過濾→調配→巴氏殺菌→灌裝→冷卻→成品。
2、配方：
水果原汁砂糖；蘋果酸（或檸檬酸）；
山梨酸鉀0.02%；水果香精0.1%。
3、操作要點：
（1）清選和揀選：在加工前，水果原料必須清洗和挑選，以清除污物
和腐爛果實。腐敗的果實不能用來加工果汁。
（2）破碎和果漿處理：破碎果應符合所採用的榨汁工藝的要求，要
先破碎再打漿過濾取汁。果漿粒度要細，以2-6mm為佳。
（3）酶處理：將果漿迅速加熱到40-45ºC，在容器中攪拌1.5-2.0
分鍾，通風（預氧化），添加0.02-0.03%高活性酶制劑，在45ºC溫度下處理3h並間歇緩慢攪拌。
（4）榨汁和浸提：
（5）澄清與過濾：果汁的澄清十分重要，處理不當，在成品中很容
易出現混濁和沉澱。具體方法有：
a、使用澄清劑：明膠：硅膠：膨潤=1：10：5。
b、酶處理：用0。3%果膠酶處理。先加熱果汁溫度達45-55ºC，並調PH值為3.5-5.5。澄清時間為4h左右；
c、冷凍法：在榨汁前先把水果冷凍（-3ºC），再榨汁、加工、澄清，效果很好。其優點一是延長加工期；二是可利用解凍的低溫來榨汁，有效地防止褐變。因為所有的水果經冰凍再解凍後，所有的細胞破裂，汁液外流，即可生產高質量的果汁。
過濾：一般用板框式過濾機或硅藻土過濾機過濾。
（6）殺菌：常用巴氏殺菌或高溫殺菌（HTST）：95ºC，維持15-30S。
4、成品要求：
（1）成品果汁澄清透明，無嚴重褐變；
（2）具有該水果香味，酸甜可口；
（3）產品存放半個月無明顯混濁沉澱。
⑨ 各種濃縮飲料的加工工藝及配方
1.材料與設備 1.1材料桃果、葡萄、蘋果、草莓**鎮產優汁水果；水符合GB10791—89標准中第4.1條規定；白砂糖符合GB317標准要求；檸檬酸符合GB1987—86標准；穩定劑符合GB2760標准。 1.2設備打漿機，膠磨機，真空脫離機，高壓均汁機，封蓋機，提取設備、調配罐、粗濾機、超濾設備、灌裝機、殺菌釜、貼標機等。 2.工藝流程果品→精選→洗果→去皮→打漿→滅菌→調配→膠體磨處理→均質→脫氣→灌裝→殺菌→封蓋→冷卻→裝箱→入庫 3.具體要點果汁是水果經過破碎、壓榨、過濾而得到的汁液。水果產區多生產一些果汁，既能減少貯運中的損失，節約大量運費，又可通過加工，提高水果商品率，增加果農的收入。果汁製作工藝流程要點如下： 3.1原料選擇果汁的優劣取決於果質的好壞，製作果汁的原料，必須是新鮮、成熟、無霉爛、無病害現象，並具有優良的風味和豐富的汁液。 3.2原料預處理原料根據成熟度分級並用清水充分洗凈。可用高錳酸鉀消毒，去除無用部分，如果核、果皮絡、果梗、果籽等。 3.3破碎、壓榨、粗濾將洗滌干凈的原料用破碎機或切片機破碎。破碎時間要短，以免果實變色。為增加果汁的顏色和出汁率，可將果汁加溫至40～50℃，保溫4～5個小時。果肉較硬的果實，可將其加熱煮沸，使其軟化。經過破碎和加溫處理的果汁用壓榨機榨汁，在進行第一次榨汁後，將果渣拌勻疏鬆，進行第二次壓榨。榨出的果汁要進行過濾，以除去汁液中的果皮和大塊果肉。 3.4調整果汁為使果汁符合一定規格要求和改進風味口感，可調整其糖分和酸分，可視情形加入糖、檸檬酸和防腐汁，還可加入適量的香精和色素。 3.5裝瓶、殺菌、貯藏將調配好的果汁加熱至85～90℃，然後趁熱用細布過濾，並裝入消過毒的容器內，立即密封，然後在沸水中殺菌，殺菌後冷卻即為成品。一般果汁宜存在4～6℃左右的環境中，以減少不良變化。 4.產品質量要求 4.1感官指標色澤果品不同而不同以桃為例，呈乳白色或乳白色顯微黃色；風味果品不同而不同以桃為例，具有黃桃特有的清香味、甜酸適口、爽口、無異味；組織狀態乳濁型，無沉澱，無分層；雜質不允許存在。 4.2理化指標可溶性固形物（以折光計）9～10；PH4.1；總糖8.5～9.3。 4.3微生物指標細菌總數（個/ml）≤100；大腸桿菌（個/100ml）＜3；致病菌不得檢出。
⑩ 生產飲料設備與生產礦泉水設備的區別是啥能共同用嗎
首先要明確你要做的飲料是哪種，對於主流的飲料熱灌裝工藝，生產礦泉水設備一般是無法滿足的。