軟化水設備製作

A. 軟化水設備多少錢作用是什麼

軟化水設抄備（YB-RHS-001）作用襲：廣泛應用於蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、交換器、陳發冷凝器、空調、直燃機等系統的補給水的軟化。還可用於賓館、飯店、寫字樓、公寓等生活用水的處理及食品、飲料、釀酒、洗衣、印染、化工、醫院等行業的軟化水處理。

鄭州友邦軟化水設備型號：1噸/小時---65噸/小時。

具體價位根據型號用途及工藝要求而定的，一般小型的在3千元左右。

B. 軟化水裝置操作方法

軟水器的工作過程軟化水設備工作流程示意圖，一般由下列幾個步驟循環組成：反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來。自動軟化器運行程序：
A.運行(工作)
原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現了硬水的軟化。
B. 反洗
樹脂失效後，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
C. 再生吸鹽
再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
D. 置換(慢速清洗)
在再生液進完後，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，採用小於或等於再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用並減輕正洗的負荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
F. 再生劑箱注水
向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

C. 工業加鹽軟化水的製作方法

全自動軟水器是一種運行和再生操作過程全自動控制的離子交換器，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達到軟化硬水的目的 從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產生結垢現象。大大節省投資成本的同時又能保證生產順利進行。目前已廣泛應用於各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調、直燃機等設備及系統的循環補給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫葯、化工、印染、紡織、電子等工業水處理以及作為脫鹽系統的前置處理。
原理：全自動軟水器就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現自動控制，並採用時間，流量或感應等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環過程由以下幾個具體步驟組成。1、運行原水在一定的壓力，流量下，流經裝有離子交換樹脂的容器（軟化器）。樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，Fe2+，…等）進行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達到我們的要求。2、反洗 樹脂失效後，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利於樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。3、再生 再生液在一定濃度，流量下流經失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有的交換能力。4、置換 在再生液進完後，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，採用小於或相當於再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產生混合。5、正洗 目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。6、鹽箱補水 向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅

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D. 怎樣制軟化水

軟化水設備主要的工作原理就是利用陰陽離子軟化。讓原水通過陰陽離子轉化器，除去專水中的，鈣，鎂屬，鈉等離子。出來的水就只是水分子了。沒有其他的分子，那麼就可以有效的防止水垢。

在進水為深井水或者水源硬度很大的情況下，使用軟化水設備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量，使水中鈣鎂離子減少。如果沒有軟水器或軟水器失效，沒有及時用鹽再生樹脂，鈣、鎂鹽在反滲透膜表面因濃度急劇升高而形成難溶於水的沉澱物，堵塞反滲透膜孔，使反滲透膜的使用壽命縮短，增加設備的維護成本。

日常生活中是一般不會用到。現在軟化水設備已經被廣泛應用於鍋爐軟化水中，因為燒鍋爐用的水以前都是直接用自來水，後來縷縷發生鍋爐爆炸。那是因為水在鍋爐底部結一層厚厚的水垢而引發的。

E. 軟化水設備有什麼工藝流程

工業作為我國的產業支柱，必須應用最好的設備，為了能夠讓我國的工業在生產中達到最好的效果，這就需要用到大量的水，做為起著輔助作用的工業全自動鍋爐軟化水設備也應該發揮最佳作用。鍋爐軟化水處理工藝先進運作平穩，不用專設制鹽系統操作簡便。
標准及規范
任何一台設備在製造過程中都要遵循標准和規范，做為生產中輔助作用的工業全自動鍋爐水軟化設備也是如此。出水水質達到《國家鍋爐用水硬度指標》和建築給水設計規范GBJ15-88，還要達到工業鍋爐用水軟化、軟水處理工藝除鹽設計規范GBJ109-87。
鍋爐軟化水設備運行過程
水的硬度根據地區的不同也有所不同，為了能在工業生產過程中達到最佳的水質。就需要用到工業鍋爐軟化水設備，原水在壓力0.2-0.6Mpa進入裝有離子交換樹脂的容器實現硬水的軟化，而後通過反洗的好壞直接影響再生效果。再生吸鹽將樹脂還原再生，經過慢速清洗和快速清洗，必須保持鹽箱中鹽平面始終高於水平面。
鍋爐水軟化設備特點
根據實際情況的不同可以選擇不同規模的設備，工業全自動鍋爐水軟化設備就是能自動化運行。設備安裝、操作和維護方便，運行穩定、環保、自動化程度高。鍋爐軟化水處理工藝完善，科學化管理程度高，有自動調整補償剩餘水量的特定功能。
新世紀的10多年來科技技術不斷進步，尤其是與環境保護有關的方面。水處理設備更是如此，工業全自動鍋爐軟化水設備出水水質能達到各項要求。設備各工序的切換幾乎是同步進行的，裝置可靠、高效節省人工成本。

F. 軟化水設備原理

軟化水設備的定義
軟化水設備，顧名思義即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水設備在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。
軟化水設備的工作原理
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般採用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置換出來，隨著樹脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之後，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由於水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。如以RNa代表鈉型樹脂，其交換過程如下:
2RNa
+
Ca2+
=
R2Ca
+
2Na+
2RNa
+
Mg2+
=
R2Mg
+
2Na+
即水通過鈉離子交換器後，水中的Ca+、Mg+被置換成Na+。
一般控制閥的運行流程為:運行、反洗、吸鹽、慢洗、鹽箱補水、正洗。
軟化水設備工作流程及工作要求
1)軟化水設備工作流程
工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接
近，只是由於實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
軟化水設備工作流程示意圖
反洗:工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鍾左右。
吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是採用專用的內置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即
可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是採用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過
程一般需要30分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
慢沖洗(置換):在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂
離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鍾左右。
快沖洗:為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
2)軟化水設備技術指標及工作要求:
入口水壓:0.18-0.6Mpa
工作溫度:1-55℃
源水硬度:<8mmol/L
操作方式:自動/手動
出水硬度:≤0.03mmol/L
再生劑:NaCL
再生方式:順流/逆流
交換劑:001*7強酸性離子交換樹脂
控制方式:時間/流量
工作電源:220V/50Hz

G. 軟化水制備的原理

軟化水制備的原理是：鈉離子交換。

軟化水制備使用的技術是樹脂分離軟水技術。當含有版硬度的原水通過交換器權的樹脂層時，水中的鈣、鎂離子被樹脂吸附，同時釋放出鈉離子，易結垢的鈣鎂化合物就轉變為不形成水垢的易溶性鈉化合物，這樣交換器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。

通過離子交換原理制備出的軟化水可適用於浴室、廚房、洗衣、暖氣、鍋爐、中央空調設備供水等廣大領域。

(7)軟化水設備製作擴展閱讀

軟化水制備的工作程序是：

1、供水：未處理的水通過樹脂層，發生交換反應，產生軟水。

2、反洗：水從樹脂層下部進入，松動樹脂，去除細碎雜物。

3 、進鹽水再生：利用較高濃度的鹽水（Nacl）流過樹脂，將失效樹脂重新還原為鈉型可用樹脂。

4、 沖洗：按照供水時的流程使水通過樹脂沖洗掉多餘的鹽液和再生交換下來的鈣、鎂離子。

5、注水：向鹽箱內注水，溶解食鹽，以備下次再生所用。

H. 鍋爐軟化水設備具體操作流程及微電腦設置方法，如圖

一：准備工作和注意事項
a、 軟水設備在調試及運行前應按廠家要求安裝完畢進、出水、排污管道和閥門；
b、 自來水、電源及排水溝准備就緒；
c、 打開旁通閥，讓自來水沖洗管道至出水變清，然後關閉閥門；
d、 控制器再生程序分別為：1、反洗（Backwash）2、吸鹽與慢洗（Brine/Rinse）3、快洗（Rinse）4、鹽箱注水（Brine Refill）。
工作指示
工作狀態—燈亮
當天再生—燈閃 Service Flow 水量（工作）指示—燈閃
編程模式指示燈 Program P。M。 下午指示燈
正向Up鍵
再生Extra Cycle鍵

反向Down鍵
Step 1- Backwash Step 3- Rapid Rinse
Step 2- Brine/ Rinse Step 4-Brine Refill
二：調試工作
1. 整控制器到工作位置，讓水流進樹脂罐，當水流停止時，打開閥門以放盡罐中空氣，然後關閉閥門；
2. 插上電源，觀察是否工作；
3. 控制器時間設定，按動Up或Down鍵可調整時間，連續按住可連續調整；
4. 控制器簡單編程（控制器時間非12：01PM）
a.同時按住Up和Down鍵，5秒後控制器進入編程模式，此時編程指示燈亮，每按一次Extra Cycle鍵，控制器程序進入下一步程序；
b.產水量設定 按動Up或Down鍵可以設定軟水器再生前的產水量；
c.A Off： 流量型專用參數，不得更改。
d.退出編程 按動Extra Cycle鍵，控制器退出編程模式。
5. 控制器全面編程
按動Up或Down鍵，將時間設定為12：01PM（必須設定為該時間，才可以進行全部程序內容的調試）；同時按住Up和Down鍵5秒鍾，系統進入全面編程狀態，然後通過按動Up、Down、Extra Cycle鍵即可進行對控制器全部程序內容的編程，程序內容及步驟見附表《控制器全面編程及相關代號的意義列表。》
6、軟水器即時再生方式 按動Extra Cycle鍵，開始再生程序- - -
a、 對於即時再生控制器，按動Extra Cycle鍵後，即開始再生程序；
b、 對於延時再生控制器，按動Extra Cycl鍵後，工作狀態指示燈開始閃動，控制器將在當日的預先設定時間開始再生程序；
c、 按住Extra Cycle鍵5秒鍾後，延時再生類型控制器即被強制進入再生程序；
7、再生步驟 按動Extra Cycle鍵，控制器進入再生程序（此前，鹽箱加滿大鹽粒，禁用細鹽、碘鹽、將水加至空氣止回閥頂部）
a、 控制器進入步驟1（RINSE），快洗3-8分鍾，按動Extra Cycle鍵；
b、 控制器進入步驟2（BACK WASH），反洗1-8分鍾，按Extra Cycle健；
c、 控制器進入步驟3（BRINE/RINSE），吸鹽/慢洗2-58分鍾，按動Extra Cycle健；
d、 控制器進入步驟4（REPID RINSE），注水2-11分鍾；
e、 按動Extra Cycle健，控制器返回工作狀態。
8、將各進水、出水、旁通閥門調至工作狀態。

註：流量型控制器和時間型控制器的程序設定步驟略為不同。

控制器全面編程及相關代號的意義列表

序號 程序設定項目 代號意義

1
顯示單位制式代號[U-] [U-1]表示US Format制式，容量單位為gallons，時間為12小時制。
[U-2]表示Mctric Format制式，容量單位為Liters，時間為24小時制。
[U-4]表示Cubic Meter Format制式，容量單位為m³，時間為24小時制。

2

再生類型 [7-1]表示控制器為時間延時再生型；當到達設定時間即可是再生。
[7-2]表示控制器為流量即時再生型，出水量達到軟水處理量設定值後，即
開始再生。
[7-3]表示控制器為流量延時再生型，出水量達到軟水處理量設定值，並且時間到達所設定的再生時間時開始再生。
3 軟水處理量代號無 用於設定控制器進行再生前的軟水處理量，定時型控制器不顯示該項目。
4 再生時間代號無 用於設定控制器再生時間，對於流量即時再生型控制器，不顯示該項目。

5
再生日期代號[A-] [A-]用於設定控制器再生間隔天數，僅對時間型控制器起作用。
[A OFF]當控制器類型為流量即時或流量延時再生型時顯示此值。

6

再生程序步驟代號
[1-][2-][3-][4--]… [1-8]用於設定再生時反洗所需時間；
[2-58]用於設定再生時吸鹽和慢洗所需時間；
[3-8]用於設定再生時快洗所需時間；
[4-11]用於設定再生時鹽箱注水所需時間；
[5-Off] 對於50E無含義,不做改動.

7
流量計規格代號[F--] [F133]設定3/4」渦輪流量計為US Format制式；
[F34.6]設定3/4」渦輪流量計為Metric Format制式；

8
閥體類型代號[0-] [0-1] 用於確定閥體類型為5000SE；
[0-2] 沒有意義；

9
電源頻率代號[LF--] [LF--50] 設定控制器電源為50Hz，選擇此項；
[LF--60]設定控制器電源為60Hz
10 設定程序預設值 按住Up 和Down鍵25秒，直至時間顯示為12：00P.M.，則所有的參數恢復為控制器出廠設定值

I. 軟化水設備的工作流程

全自動軟化水設備工作、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個過程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由於軟化水設備實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些附加的流程。軟化水設備任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展來的(其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程)。
該設備採用了工作反洗、吸鹽、慢沖洗、快沖洗五步工藝。不同軟化水設備的所有工序都非常接近，只是由於實際工藝的不同或控制需要，可能會增減一些附加流程。
工作：有時也叫產水。
反洗：工作一段時間後的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去後，離子交換樹脂才能完全暴露出來，再生的效果才能得到保證。
吸鹽：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備室採用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備室採用專用的內置噴射器將鹽水吸入。在實際工作用，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好。
慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以後，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由於這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。
快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要採用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最後出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鍾。
蒸汽鍋爐軟化水設備是把控進水水質非常關鍵的一項設備，無論從保證蒸汽鍋爐正常安全進行的角度，還是從提高蒸汽鍋爐的運行效率與節約能源方面考慮，對蒸汽鍋爐的用水進行處理都是非常必要的。