水刺非織造布的原理及設備流程圖

① 水刺無紡布價格及相關介紹

導語：我們再日常生活中所見到的布的款式有很多，布料也被用於現在生活中的方方面面，布料材質的不同它的用處也不一樣，例如，我們平常最常見的就是家裡的窗簾啊，被單、衣服等。這些物體的布料都採用各種不同材質，那我們今天要說的這種布料是一種水刺無紡布，它是一種獨特的布料，不過塔索被用到的地方一般都是醫用或者清潔方面，那麼這種布料有什麼獨特之處呢?下面就讓我們一起來看一下吧。

水刺無紡布水刺法簡介

水刺法又稱射流噴網成布法，是一種重要的非織布加工工藝，由於水刺法的獨特工藝技術，它廣泛應用與醫療衛生產品和合成革基布、襯衫、家庭裝飾領域。其纖維原料來源廣泛，可以是滌綸、錦綸、丙綸、粘膠纖維等。目前水刺布的主要用途為三大類，即醫用、人革用和擦潔用，其銷售方向：人革用水刺布主要是內銷，醫用水刺布主要是外銷出口，擦潔用水刺布則出口與內銷各佔一部分。

水刺無紡布價格

1.50克水刺無紡布不織布料滌綸無紡布空氣過濾環保布料過濾布50克水刺無紡布幅寬150厘米一米重80克價格4.5元

2.神奇壓縮毛巾/水刺無紡布壓縮毛巾(30*40CM,10個/筒)價格3.5元

3.廣州愛柔廠安柔美容專用純棉柔巾100%水刺無紡布一次性潔面巾卷紙每卷17元

4.MT一次性水刺面枕布無紡布面枕巾一次性面枕布干凈衛生100片

價格88元

5.白色壓縮毛巾水刺無紡布毛巾美容毛巾多用壓縮毛巾30*40CM10個價格3.2元每個

6.有色平紋水刺無紡布足浴巾一次性足療毛巾一次性木漿足療毛巾價格15-25元之間

7.美容院專用一次性面膜面罩茵嘉妮壓縮面罩水刺無紡布400粒價格48元

水刺無紡布的加工原理

水刺法加固纖網原理與針刺工藝相似，但不用刺針，而是採用高壓產生的多股微細水射流噴射纖網。水射流穿過纖網後，受託持網簾的反彈，再次穿插纖網，由此，纖網中纖維在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，產生位移、穿插、纏結和抱合，從而使纖網得到加固。

水刺無紡布雖然價格不高，但是它在醫學里卻發揮著很大的作用，由於它特殊的加工工藝，所以他更容易成為那種對細節要求極高的地方，就說醫院，醫院用到它的地方很多。例如，醫用簾、手術服、醫用的包紮材料、手術器材罩、醫用紗布還有一些高級工具的清潔都會到這種布料。因為這種布料材質柔軟，不會破壞被使用對象的表面，也不容易起球，而且有超強的吸收力。所以就成為了不二選擇。而且這種布料的外觀也很美觀哦。

② 無紡布怎麼用

您好，無紡布可以用於有SMMS無紡布、SMS無紡布、SS無紡布、S無紡布、熔噴無紡布、防寒無紡布、醫療無紡布、衛材無河北紡布、親水紡布、家紡無紡布、顏色無紡布，綠化無紡布，農業無紡布，卷材用的無紡布等各種無紡布。實用於1）醫療衛生用布：手術衣、防護服、消毒包布、口罩、尿片、 婦女衛生巾等； （2）家庭裝飾用布：貼牆布、檯布、床單、床罩等； （3）跟裝用布：襯里、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布等； （4）工業用布：過濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等； （5）農業用布：作物保護布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等； （6）其它：太空棉、保溫隔音材料、吸油氈、煙過濾嘴、袋包茶葉袋等。
河北香河無紡布|聖頤無紡布|天津無紡布河北無紡布|北京無紡布|山東無紡布|河南無紡布|香河無紡布|白溝無紡布|新樂無紡布|總公司擁有多條進口PP紡粘無紡布生產線，其中5條單S生產線，4條SS生產線，新1條SMMS生產線可生產9--200克，1.6.--3.2幅寬等各種無紡布，年產可達40000噸聖頤無紡布網路推廣查找

③ 非織造布是什麼

採用聚酯纖維，滌綸纖維（簡稱：PET）材質生產，經過針刺工藝製作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。

無紡布具有防潮、透氣、柔韌、質輕、阻燃、無毒無味、價格低廉、可循環再用等特點。可用於不同的行業，比如隔音，隔熱，電熱片，口罩，服裝，醫用，填充材料等。

特點

非織造布不僅僅是突破了傳統的紡織原理，還具有工藝流程短、生產速度快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多等優良的特點。

與我們平時所知道的布相比，無紡布它並不是由一根一根的經紗、緯紗交織、編結在一起的，而是沒有紡紗這一過程，直接將纖維通過物理的方法粘合在一起的，所以，當你接觸到服裝的領子、袖口等一些部位用的粘合襯的時候，就會發現，這些粘合襯是抽不出一根根的線頭的，這些粘合襯的原料也是非織造布。

傳統的布料都是要經過紡紗、穿經、穿筘、整經、織造的過程，是經紗和緯紗交織製成的布料，要比無紡布的工藝流程多，織造時間長。但是每種布料有每一種的優點，選擇布料的時候要考慮好用途。

④ 無紡布的生產工藝誰知道

無紡布分很多種，每種無紡布的生產工藝流程為:

一、水刺無紡布:水刺工藝是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網得以加固而具備一定強力。

（一）、水刺法非織造工藝流程：

A.纖維原料→開松混和→梳理→交*鋪網→牽伸→→預濕→正反水刺→後整理→烘燥→卷繞↑↑水處理循環

B.纖維原料→開松混和→梳理雜亂成網→→預濕→正反水刺→後整理→烘燥→卷繞↑↑水處理循環不同成網方式影響最終產品的縱橫向強力比，流程A對纖網縱橫向強力比的調節較好，適合於水刺合成革基布的生產;流程B適合於水刺衛材生產。

（二）、預濕

經成形的纖網送入水刺機加固，首先是預加濕處理。

預濕的目的是壓實蓬鬆的纖網，排除纖網中的空氣，使纖網進入水刺區後能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果。

常見預濕方式：

1 雙網夾持式

2 帶孔滾筒與輸網簾夾持式

（三）、水刺

經預濕的纖網進入水刺區，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流，垂直射向纖網。水射流使纖網中一部分表層纖維發生位移，包括向纖網反面的垂直運動，當水射流穿透纖網後，受到托網簾或轉鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網中的纖維發生位移、穿插、纏結、抱合，形成無數個柔性纏結點，從而使纖網得到加固。

水射流對纖網垂直噴射可防止破壞纖網結構，並最大程度地利用水射流的能量，從而有利於提高水刺法非織造材料的性能。

水刺加固方式主要有平網水刺加固、轉鼓水刺加固和轉鼓與平網相結合的水刺加固三種形式。

托網簾編織結構與纖網外觀結構效果轉鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉鼓圓周排列，纖網吸附在轉鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網吸附在轉鼓上，不存在跑偏現象，有利於高速生產，同時纖網在水刺區內呈曲面運動，接受水刺面放鬆，反面壓縮，這樣有利於水射流穿透，有效地纏結纖維。

轉鼓為金屬圓筒打孔結構，內設脫水裝置，與平網水刺加固的托網簾相比，對水流有很好的反彈作用。

轉鼓與平網相結合的水刺加固在水刺加固工藝中，平面式與轉鼓式組合使用可揚長避短，發揮各自的優勢，通常第一級、第二級為轉鼓式水刺，第三級為平網式水刺。水刺頭數與水壓水刺加固工藝中常用水刺頭數為7~12隻，常用水壓為60~250Bar，視纖網單位面積質量、生產速度等而定，水刺頭壓力設置通常為低→高→低。

水射流的結構分析根據流體力學，水從噴水孔中噴出，可稱為非淹沒性自由紊流射流。水射流從噴水孔中噴出後，由於紊流射流的橫向脈動和空氣對流束的摩擦阻力，從集束的射流逐步轉變為分散的水滴。

（四）、脫水脫水的目的是及時除去纖網中的滯留水，以免影響下道水刺時的纏結效果。當纖網中滯留水量較多時，將引起水射流能量的分散，不利於纖維纏結。水刺工序結束後將纖網中水分降至最低，有利於降低烘燥能耗。

五、水處理和循環

水刺非織造生產工藝的用水量很大，產量達到5噸/日時，每小時需用水約150m3~160m3。為節約用水，減少生產成本，必須將其中約95%左右的水經過水處理後循環使用。

水刺非織造工藝用水要求<>懸浮物含量高時，會縮短濾袋、濾芯的使用壽命。

溶解或膠體分散狀態的有機物易使水渾濁並產生顏色。這些物質易沉積在噴水孔孔壁，粘附在纖維上，從而影響產品最終的白度。

微生物形成的腐漿團，經高壓水泵輸送後，會快速堵塞噴水孔，造成水刺頭壓力突然上升，嚴重時引起停車。

溶解在水中的無機鹽類，不管是其中的陰離子還是陽離子，對水刺工藝都有影響。鈣、鎂離子在管路中和設備上產生污垢，鐵、錳、銅等離子容易生成有色物質，對於白色衛生材料生產，應嚴格控制其含量。氯離子含量較多時容易引起設備腐蝕。

將各種纖維組合在一起，並且是多層的纖維的組合就是水刺無紡布，但是這並不能正式的稱為水刺無紡布，它之所以被稱為無紡布是因為它沒有經過紡織，而是將紡織這一過程變為了自動的噴射。通過噴射這一過程將各種纖維組合在一起，加強了布料的耐用性，從而增加了布料的質量。

二、熱合無紡布:熱粘合無紡布是指在纖網中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網再經過加熱熔融冷卻加固成布。

三、漿粕氣流成網無紡布:氣流成網無紡布又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是採用氣流成網技術將木漿纖維板開松成單纖維狀態，然後用氣流方法使纖維凝集在成網簾上，纖網再加固成布。

四、濕法無紡布:濕法無紡布是將置於水介質中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，製成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網機構，纖維在濕態下成網再加固成布。

五、紡粘無紡布:紡粘無紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長絲後，長絲鋪設成網，纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網變成無紡布。

六、熔噴無紡布:熔噴無紡布的工藝過程:聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網---加固成布。

七、針刺無紡布:針刺無紡布是干法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬鬆的纖網加固成布。

八、縫編無紡布:縫編無紡布是干法無紡布的一種，縫編法是利用經編線圈結構對纖網、紗線層、非紡織材料(例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等)或它們的組合體進行加固，以製成無紡布。

九、親水無紡布:主要用於醫療衛生材料的生產，以取得更好的手感和不刮傷皮膚。像衛生巾、衛生墊片就是利用親水無紡布的親水功能。

(4)水刺非織造布的原理及設備流程圖擴展閱讀：

紡布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又稱不織布，是由定向的或隨機的纖維而構成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。

無紡布具有防潮、透氣、柔韌、質輕、不助燃、容易分解、無毒無刺激性、色彩豐富、價格低廉、可循環再用等特點。如多採用聚丙烯（pp材質）粒料為原料，經高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續一步法生產而成。

無紡布沒有經緯線，剪裁和縫紉都非常方便，而且質輕容易定型，深受手工愛好者的喜愛。

因為它是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機排列，形成纖網結構，然後採用機械、熱粘或化學等方法加固而成。

它不是由一根一根的紗線交織、編結在一起的，而是將纖維直接通過物理的方法粘合在一起的，所以，當你拿到你衣服里的粘稱時，就會發現，是抽不出一根根的線頭的。非織造布突破了傳統的紡織原理，並具有工藝流程短、生產速率快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點。

⑤ 無紡布袋子的生產工藝流程

紡粘無紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長絲後，長絲鋪設成網，纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網變成無紡布。

無紡布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列，形成纖網結構，然後採用機械、熱粘或化學等方法加固而成。簡單的講就是：它不是由一根一根的紗線交織、編結在一起的，而是將纖維直接通過物理的方法粘合在一起的，所以，當你拿到你衣服里的粘稱時，就會發現，是抽不出一根根的線頭的。非織造布突破了傳統的紡織原理，並具有工藝流程短、生產速度快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點。
它的主要用途大致可分為：
（1）醫療衛生用布：手術衣、防護服、消毒包布、口罩、尿片、婦女衛生巾等；
（2）家庭裝飾用布：貼牆布、檯布、床單、床罩等；
（3）跟裝用布：襯里、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布等；
（4）工業用布：過濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等；
（5）農業用布：作物保護布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等；
（6）其它：太空棉、保溫隔音材料、吸油氈、煙過濾嘴、袋包茶葉袋等。

無紡布的分類：
一、水刺無紡布
水刺工藝是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網得以加固而具備一定強力。
二、熱合無紡布
熱粘合無紡布是指在纖網中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網再經過加熱熔融冷卻加固成布。
三、漿粕氣流成網無紡布
氣流成網無紡布又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是採用氣流成網技術將木漿纖維板開松成單纖維狀態，然後用氣流方法使纖維凝集在成網簾上，纖網再加固成布。
四、濕法無紡布
濕法無紡布是將置於水介質中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，製成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網機構，纖維在濕態下成網再加固成布。
五、紡粘無紡布
紡粘無紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長絲後，長絲鋪設成網，纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網變成無紡布。
六、熔噴無紡布
熔噴無紡布的工藝過程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網---加固成布。
七、針刺無紡布
針刺無紡布是干法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬鬆的纖網加固成布。
八、縫編無紡布
縫編無紡布是干法無紡布的一種，縫編法是利用經編線圈結構對纖網、紗線層、非紡織材料（例如塑料薄片、塑料薄金屬箔等）或它們的組合體進行加固，以製成無紡布。

⑥ 無紡布袋子的生產工藝流程是怎麼樣的

無紡布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進行定向或隨機撐列，形成纖網結構，然後採用機械、熱粘或化學等方法加固而成。簡單的講就是：它不是由一根一根的紗線交織、編結在一起的，而是將纖維直接通過物理的方法粘合在一起的，所以，當你拿到你衣服里的粘稱時，就會發現，是抽不出一根根的線頭的。非織造布突破了傳統的紡織原理，並具有工藝流程短、生產速度快，產量高、成本低、用途廣、原料來源多等特點。
它的主要用途大致可分為：
（1）醫療衛生用布：手術衣、防護服、消毒包布、口罩、尿片、婦女衛生巾等；
（2）家庭裝飾用布：貼牆布、檯布、床單、床罩等；
（3）跟裝用布：襯里、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布等；
（4）工業用布：過濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等；
（5）農業用布：作物保護布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等；
（6）其它：太空棉、保溫隔音材料、吸油氈、煙過濾嘴、袋包茶葉袋等。
無紡布的分類：
一、水刺無紡布
水刺工藝是將高壓微細水流噴射到一層或多層纖維網上，使纖維相互纏結在一起，從而使纖網得以加固而具備一定強力。
二、熱合無紡布
熱粘合無紡布是指在纖網中加入纖維狀或粉狀熱熔粘合加固材料，纖網再經過加熱熔融冷卻加固成布。
三、漿粕氣流成網無紡布
氣流成網無紡布又可稱做無塵紙、干法造紙無紡布。它是採用氣流成網技術將木漿纖維板開松成單纖維狀態，然後用氣流方法使纖維凝集在成網簾上，纖網再加固成布。
四、濕法無紡布
濕法無紡布是將置於水介質中的纖維原料開松成單纖維，同時使不同纖維原料混合，製成纖維懸浮漿，懸浮漿輸送到成網機構，纖維在濕態下成網再加固成布。
五、紡粘無紡布
紡粘無紡布是在聚合物已被擠出、拉伸而形成連續長絲後，長絲鋪設成網，纖網再經過自身粘合、熱粘合、化學粘合或機械加固方法，使纖網變成無紡布。
六、熔噴無紡布
熔噴無紡布的工藝過程：聚合物喂入---熔融擠出---纖維形成---纖維冷卻---成網---加固成布。
七、針刺無紡布
針刺無紡布是干法無紡布的一種，針刺無紡布是利用刺針的穿刺作用，將蓬鬆的纖網加固成布。
八、縫編無紡布

⑦ 非織造的方法有哪些

在非織造布製造方法中，由於紡粘法在製造技術、產品性能及生產效率等方面都存在著明顯的優勢，使它在近20年來獲得了舉世矚目的快速發展。現在非織造布生產中約有40%~50%採用熔體紡絲法（包括紡粘法、熔噴法以及二者的復合法），該熔體紡絲生產方法在各地區總產量中所佔的比例分別美國為50%、歐洲 37%及日本的41%等，由資料顯示可看出先進國家都以熔體紡絲法為非織造布的主要生產方式。在1998年代最發達的北美地區，紡粘非織造布的市場己佔全部非織造布市場的54%之多。
紡粘法非織造布研究是自50年代末，由DuPont公司與Freudenberg公司分別在美國與歐洲同時進行開發及生產工業化的研究。隨後在60年代末世界各國才相繼開始生產紡粘法非織造布，日本於70年代開始起步，亞太地區於80年代中期則以技術引進為起點開始進行生產。
紡粘法得以迅速發展的重要原因是它以合成聚合物為原料，該法利用化纖紡絲原理，在聚合物紡絲過程中連續長絲，經噴絲後成網後直接粘合而製成非織造布，製造方法非常簡捷及快速，與干法非織造布加工技術相比，省去了纖維捲曲、切斷、打包、運送、混合、梳理等一系列繁瑣的中間過程，這種連續、大批量的生產最顯著的效果就是使紡粘法產品成本降低、品質穩定、市場競爭力強，在用即棄和耐久性的各種用途中可進入到紡織品、紙張和薄膜的市場領域中。其次，由於紡粘法非織造布大量使用聚丙烯作為主要原料，其在價格、加工過程、生產成本等方面都占據的許多優勢，也大大促進了紡粘非織造布工業的持續發展。另外，紡粘法非織造布產品力學性能優良，其抗拉強力、斷裂伸長、撕裂強度等指針均優於干法、濕法、熔噴法非織造布，尤其是近年來紡粘法在生產線規模、技術和設備以及產品市場開拓方面的迅速發展，大大擴展了紡粘非織造布的應用領域。
紡粘法生產製程與化纖紡絲最大的不同是採用氣流牽伸與直接成網，因此紡粘法的牽伸變成為技術核心問題，以往的牽伸是採用機械牽伸方式，纖維單絲較粗，鋪網不均勻。目前，世界各國紡粘生產設備都已經採用氣流牽伸技術，由於氣流牽伸方式不同，形成紡粘法生產線有三種不同形式，既管式牽伸、寬狹縫式牽伸、狹窄縫式牽伸等。
紡粘法非織造布技術一直是以提高生產線的能力及解決非織造布的均勻性、遮蓋性、手感粗糙等問題，以改善紡粘法非織造布的強力、柔軟性、均勻性以及舒適性、吸濕性等性能。
細丹化紡粘非織造布可直接改善紡粘法非織造布柔軟性及舒適性等問題。但是，紡粘法的細丹化卻有技術上之瓶頸，如細丹化可以使紡粘非織造布單位面積內的纖維根數增加，纖維和纖維之間的結合點就會增加，產品也會變得更加均勻，覆蓋率也提高。
由於熔噴的缺點系生產速度比紡粘法低、纖維的強度差、耐磨擦性不好、生產效率低及生產成本高等性質。因此Exxon公司利用紡粘與熔噴基本特性不同截長補短，將熔噴非織造布與紡粘非織造布技術結合，研發出紡粘與熔噴復合生產技術，一套生產設備能生產紡粘-熔噴復合非織造布產品，將連續紡粘長絲與熔噴非織造布合並成一體化結構，充分利用兩種技術的優勢及非織造布特性，使產品的縱橫向強力、外觀均勻性和手感功能達到理想的程度，其良好的阻液性、保溫性、過濾性及導濕性形成了比傳統的紡粘布非織造布更受市場歡迎。

⑧ 水刺無紡布的生產工藝

水刺工藝/過程

一、水刺法非織造工藝流程：

A. 纖維原料→開松混和→梳理→交*鋪網→牽伸→
→預濕→正反水刺→後整理→烘燥→卷繞
↑ ↑
水處理循環
B. 纖維原料→開松混和→梳理雜亂成網→
→預濕→正反水刺→後整理→烘燥→卷繞
↑ ↑
水處理循環
不同成網方式影響最終產品的縱橫向強力比，流程A對纖網縱橫向強力比的調節較好，適合於水刺合成革基布的生產；流程B適合於水刺衛材生產。

二、預濕

經成形的纖網送入水刺機加固，首先是預加濕處理。
預濕的目的是壓實蓬鬆的纖網，排除纖網中的空氣，使纖網進入水刺區後能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果。
常見預濕方式：
<> 雙網夾持式
<> 帶孔滾筒與輸網簾夾持式

三、水刺

經預濕的纖網進入水刺區，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流，垂直射向纖網。水射流使纖網中一部分表層纖維發生位移，包括向纖網反面的垂直運動，當水射流穿透纖網後，受到托網簾或轉鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網中的纖維發生位移、穿插、纏結、抱合 ，形成無數個柔性纏結點，從而使纖網得到加固。
水射流對纖網垂直噴射可防止破壞纖網結構，並最大程度地利用水射流的能量，從而有利於提高水刺法非織造材料的性能。
水刺加固方式主要有平網水刺加固、轉鼓水刺加固和轉鼓與平網相結合的水刺加固三種形式。

托網簾編織結構與纖網外觀結構效果

轉鼓水刺加固工藝中，水刺頭沿著轉鼓圓周排列，纖網吸附在轉鼓上，接受水刺頭噴出的水射流的噴射。纖網吸附在轉鼓上，不存在跑偏現象，有利於高速生產，同時纖網在水刺區內呈曲面運動，接受水刺面放鬆，反面壓縮，這樣有 利於水射流穿透，有效地纏結纖維。轉鼓為金屬圓筒打孔結構，內設脫水裝置，與平網水刺加固的托網簾相比，對水 流有很好的反彈作用。

(三)轉鼓與平網相結合的水刺加固
在水刺加固工藝中，平面式與轉鼓式組合使用可揚長避短，發揮各自的優勢，通常第一級、第二級為轉鼓式水刺 ，第三級為平網式水刺。

(四)水刺頭數與水壓
水刺加固工藝中常用水刺頭數為7~12隻，常用水壓為60~250Bar，視纖網單位面積質量、生產速度等而定， 水刺頭壓力設置通常為低→高→低。

(五)水射流的結構分析
根據流體力學，水從噴水孔中噴出，可稱為非淹沒性自由紊流射流。
水射流從噴水孔中噴出後，由於紊流射流的橫向脈動和空氣對流束的摩擦阻力，從集束的射流逐步轉變為分散 的水滴。

四、脫水

脫水的目的是及時除去纖網中的滯留水，以免影響下道水刺時的纏結效果。當纖網中滯留水量較多時，將引起水射流能量的分散，不利於纖維纏結。水刺工序結束後將纖網中水分降至最低，有利於降低烘燥能耗。

五、水處理和循環

水刺非織造生產工藝的用水量很大，產量達到5噸/日時，每小時需用水約150m3~160m3。為節約用水，減少生產 成本，必須將其中約95%左右的水經過水處理後循環使用。

(一)水刺非織造工藝用水要求
<> 懸浮物含量高時，會縮短濾袋、濾芯的使用壽命。
<> 溶解或膠體分散狀態的有機物易使水渾濁並產生顏色。這些物質易沉積在噴水孔孔壁，粘附在纖維上，從而 影響產品最終的白度。
<> 微生物形成的腐漿團，經高壓水泵輸送後，會快速堵塞噴水孔，造成水刺頭壓力突然上升，嚴重時引起停車 。
<> 溶解在水中的無機鹽類，不管是其中的陰離子還是陽離子，對水刺工藝都有影響。鈣、鎂離子在管路中和設備上產生污垢，鐵、錳、銅等離子容易生成有色物質，對於白色衛生材料生產，應嚴格控制其含量。氯離子含量較多時容易引起設備腐蝕。