Ⅰ 廢水處理的一般方法， 發酵工廠廢水常用的處理方法
現代廢水處理方法主要分為物理處理法、化學處理法和生物處理內法三類。
物理處理法：容通過物理作用分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態的污染物(包括油膜和油珠)的廢水處理法。通常採用沉澱、過濾、離心分離、氣浮、蒸發結晶、反滲透等方法。將廢水中懸浮物、膠體物和油類等污染物分離出來，從而使廢水得到初步凈化。
化學處理法：通過化學反應和傳質作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態的污染物或將其轉化為無害物質的廢水處理法。通常採用方法有：中和、混凝、氧化還原、萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交換以及電滲透等方法。
生物處理法：通過微生物的代謝作用，使廢水溶液、膠體以及微細懸浮狀態的有機物、有毒物等污染物質，轉化為穩定、無害的物質的廢水處理方法。生物處理法又分為需氧處理和厭氧處理兩種方法。需氧處理法目前常用的有活性污泥法、生物濾池和氧化塘等。厭氧處理法，又名生物還原處理法，主要用於處理高濃度有機廢水和污泥，使用處理設備，主要為消化池等。
發酵工廠廢水含有較多的有機物資，應針對這種情況以生物處理方法為主。
Ⅱ 有機肥烘乾除塵煙我廠是生產有機肥廠家需要除煙塵設備，哪裡有
1、復合肥脈沖除塵器項目概述：
近幾年，復合肥的熱銷加快了各復合肥生產廠家的生產線產量的增大和生產線的增加，但復合肥生產過程中產生的粉塵大多數廠家以旋風除塵器治理為主，旋風除塵器由於技術落後，捕塵能力差，除塵效果不能達到環保部門及各廠家的要求。
根據我公司技術人員現場勘察情況，貴公司復合肥3#、4#生產線存在以下幾點問題：
1、生產線產生粉塵的設備多滾篩、震篩、硫化床、皮帶輸送機；
2、管道長、阻力大，管道設計不合理；
3、復合肥粉塵性質容易吸收潮氣，天氣陰雨、空氣含水率高時容易水解造成復合肥脈沖收塵器糊袋，影響生產線產量；
4、復合肥脈沖除塵器的工作狀態在整個生產線運行中至關重要，生產線一旦開啟就不容易停下，因此保證除塵器的長期正常運轉就十分重要了。
因此，獻縣嘉德環保設備技術人員在深入了解了復合肥生產工藝及粉塵產生的原理後，會同貴公司技術人員就幾大難點問題展開技術攻關，經過多次技術交流，解決了面臨的幾大技術難題。我公司技術人員根據現場勘察數據設計制定了詳細周密的復合肥脈沖除塵器選型及技術方案。
2、復合肥脈沖除塵器關鍵技術處理：
（1）、設備不停機檢修
我公司設計的復合肥脈沖除塵器為分室分袋逐行脈沖噴吹清灰系統，除塵器分為6個單獨的室，在每個室的灰斗進風，進風口設有進風閥門，出風口同樣設有啟閉閥門，在檢修復合肥脈沖除塵器時可以任意切斷一個室的進風，而其它室仍處於工作狀態，這樣就可以不停機檢修或更換配件了。
（2）、大尺寸脈沖閥，逐行噴吹
我公司設計的復合肥脈沖除塵器採用的是上海袋式（上海碳素廠與美國戈爾合資企業）生產的DMF-Y-76S型電磁脈沖閥，逐行噴吹，脈沖氣流通過導管對著每個除塵布袋文氏管口噴吹，通過設置文氏管裝置可以引導數倍於脈沖氣流的自然空氣進入濾袋，這樣噴吹動能大，可以徹底將濾袋上的積灰清掉，越清的干凈越不容易造成惡性循環而糊袋。
（3）、選用滌綸+PTFE微孔覆膜濾料
PTFE（化學名稱：聚四氟乙烯）具有非常優異化學穩定性，能耐酸鹼、抗氧化，具有極高的耐氣候性，是迄今為止最耐腐蝕的「纖維之王」，PTFE微孔覆膜技術是目前國際上較為先進的濾料後處理技術，覆膜後使得粉塵附著在膜層表面不容易進入濾料，使清灰更加容易，同時由於沒有粉塵層的阻隔，增加了濾料的透氣量。
（4）、管道加溫，防止潮濕天氣時粉塵糊袋
由於復合粉粉塵非常容易被水解，陰雨天空氣中水分含量較高，水分子容易和粉塵溶解成糊狀粘結在濾袋錶面造成糊袋，影響設備正常使用，考慮到貴公司有熱風爐，我公司在復合肥脈沖除塵器的煙氣進風管道處設計熱風進口，並在官道上增加截止閥，讓高溫氣體進入除塵器給煙氣加溫、除濕，不用時可將閥門關閉。
（5）、離線清灰，節省過濾面積
本復合肥脈沖除塵器採用離線清灰技術，離線清灰時關閉一個室脈沖清灰，減少二次粉塵吸附，清灰效果好，復合肥脈沖除塵器運行阻力小。
Ⅲ 發酵廠的廢氣怎樣處理更好
活性炭過濾器是一個可以同時去除酸鹼物質的過濾器，永久去除氣態污染物，氣態污染物通過被吸附和不可逆轉的化學反應被去除。活性炭過濾材料是專用於處理空氣中的異味及污染，同時也廣泛用於空調通風場所的空氣過濾;其中活性炭濾材含有100%表面吸附能力，能有效除去大量的臭氣及有害氣體。
Ⅳ 啤酒發酵車間有哪些設備急！！！！
你好，
有原料粉碎系統、 糖化系統 、麥汁冷卻系統 、發酵系統 、啤酒過濾系統 、洗瓶灌裝壓蓋殺菌系統、 電器及自動控制系統、 製冷系統等
具體過濾槽 、糖化鍋 、熱交換器 、發酵罐 、冰水罐 、製冷機、 消毒車和充滿氧氣與熱氧化碳的氣罐。其中發酵罐參數型號：HD-ST-100L
Ⅳ 啤酒釀造車間主要有哪些設備
一般大的啤酒廠有原料倉儲、粉碎車間、糖化車間、製冷車間、發酵車間、灌裝車間、CIP清洗系統、酵母擴培、冰水罐、熱水罐等等，釀造車間的話你應該指的是糖化車間吧，一般包括糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、漩沉槽、酵母添加罐、糖化控制間等，歡迎你咨詢山東中德設備有限公司0531-81219666，國內最大、種類最多的啤酒設備生產廠家。
Ⅵ 辦一個咸鴨蛋加工廠需要什麼設備
1、麻煩的概念寬泛，所以，我不認為麻煩；
2、程序：企業申報材料---質監局審查材料及現場合格後報省局----省局發證：
3，廠房和資金滿足生產、經營需要；
4、檢驗設備：一）分析天平（0.1mg）及台秤；（二）乾燥箱；（三）酸度計 (適用於皮蛋)；（四）恆溫水浴鍋；（五）無菌室或超凈工作台；（六）微生物培養箱；（七）生物顯微鏡；（八）滅菌鍋。
5、請看一下審查細則或到當地質監局咨詢你就清楚了。
6、你的產品屬於「再制蛋類」
蛋製品生產許可證審查細則
一、發證產品范圍及申證單元
實施食品生產許可證管理的蛋製品包括以禽蛋為原料加工而製成的蛋製品。申證單元分為4個：再制蛋類、干蛋類、冰蛋類和其他類。
再制蛋類是指以禽蛋為原料，經腌制或糟腌或鹵制等工藝加工製成的蛋製品。
干蛋類是指以禽蛋為原料，取其全蛋、蛋白或蛋黃部分，經加工處理（可發酵）、乾燥製成的蛋製品。
冰蛋類是指以禽蛋為原料，取其全蛋、蛋白或蛋黃部分，經加工處理、冷凍製成的蛋製品。
其他類是指以禽蛋或上述蛋製品為主要原料，經一定加工工藝製成的其他蛋製品。
在生產許可證上應當註明獲證產品名稱和申證單元名稱，即蛋製品（再制蛋類、干蛋類、冰蛋類、其他類）。蛋製品食品生產許可證有效期為3年，其產品類別編號為：1901。
二、基本生產流程及關鍵控制環節
（一）基本生產流程。
1．再制蛋類的基本生產流程。
皮蛋、鹹蛋、糟蛋等：
選蛋→腌制（糟腌）→成熟→包裝（如皮蛋、鹹蛋、糟蛋）
↓ 分離→烘烤→包裝（如鹹蛋黃）
鹹蛋
包裝→蒸煮→冷卻（如熟鹹蛋）
鹵蛋類：
選蛋→蒸煮→調味煮制→冷卻→包裝→高溫滅菌→冷卻
2．干蛋類的基本生產流程。
選蛋→打蛋去殼→攪拌過濾→低溫殺菌→乾燥→包裝
如：巴氏殺菌雞全蛋粉、雞蛋黃粉、雞蛋白片。
3．冰蛋類的基本生產流程。
選蛋→打蛋去殼→攪拌過濾→低溫殺菌→冷凍→包裝
如：巴氏殺菌凍雞全蛋、凍雞蛋黃、冰雞蛋白。
4．其他類的基本生產流程。
熱凝固蛋製品：
皮蛋（經預處理）或水或輔料
↓
選蛋→打蛋去殼→過濾→攪拌混合→灌裝→加熱滅菌→冷卻
蛋黃醬、色拉醬：
食用油、輔料
↓
選蛋→蛋黃分離（或不分離）→混合乳化→均質→包裝
其他產品的基本生產流程應能保障滿足相應產品的質量安全。
（二）關鍵控制環節。
1．再制蛋類的關鍵控制環節：（1）選蛋；（2）腌制（或糟腌或鹵制）；（3）烘烤（適用鹹蛋黃類）；（4）蒸煮滅菌（適用熟鹹蛋、鹵蛋類）。
2．干蛋類的關鍵控制環節：（1）選蛋；（2）低溫殺菌；（3）乾燥。
3．冰蛋類的關鍵控制環節：（1）選蛋；（2）低溫殺菌；（3）冷凍；（4）充填包裝。
4．其他類的關鍵控制環節：（1）選蛋；（2）加熱滅菌。
（三）容易出現的質量安全問題。
1．由於微生物、環境因素和禽蛋本身的特性而造成產品腐敗變質。2．微生物超標。3．重金屬超標。4．食品添加劑超量、超范圍使用。
三、必備的生產資源
（一）生產場所。
蛋製品生產企業除具備必備的生產環境外，其廠房設施的設計應根據不同蛋製品的工藝流程進行合理布局，並便於衛生管理。企業應當設有原蛋庫房、成品倉庫、蛋製品生產加工車間、蛋製品包裝車間。另外，根據原料和產品的保鮮儲藏要求，企業應當具備冷藏保鮮庫或其他相應的儲藏條件。
（二）必備的生產設備。
1．再制蛋類必備的生產設備：（1）鮮蛋盛裝、挑選、清洗設施；（2）混料設備（適用包泥皮蛋和鹹蛋）；（3）腌制（糟腌）設施；（4）包裝設備或設施；（5）烘烤設施（適用鹹蛋黃）；（6）蒸煮滅菌設備（適用熟鹹蛋、鹵蛋類）。
2．干蛋類必備的生產設備：（1）鮮蛋盛裝、挑選、清洗消毒設施；（2）打蛋設備或設施；（3）攪拌過濾設備；（4）殺菌設備；（5）乾燥設備；（6）包裝設備。
3．冰蛋類必備的生產設備：（1）鮮蛋盛裝、挑選、清洗消毒設施；（2）打蛋設備或設施；（3）攪拌過濾設備；（4）殺菌設備；（5）冷凍（預冷）設備；（6）充填包裝設備。
4．其他類必備的生產設備：應具備與各產品相適應的生產設備。
熱凝固蛋製品：（1）鮮蛋盛裝、挑選、清洗消毒設施（適用以鮮蛋為原料）；（2）打蛋設備或設施（適用以鮮蛋為原料）；（3）攪拌混合設備；（4）過濾設備；（5）灌裝設備；（6）滅菌設備；（7）冷卻設施
蛋黃醬、色拉醬：（1）鮮蛋盛裝、挑選、清洗消毒設施（適用以鮮蛋為原料）；（2）打蛋、分離、攪拌設備（適用以鮮蛋為原料）；（3）滅菌設備；（4）混合均質設備；（5）包裝設備。
四、產品相關標准
GB 2749-2003《蛋製品衛生標准》；GB/T 9694-1988《皮蛋》；GB 19050-2003《原產地域產品 高郵咸鴨蛋》；SB/T 10369-2005《抽空軟包裝鹵蛋製品》；GB 2762-2005《食品中污染物限量》；備案有效的企業標准。
五、原輔材料的有關要求
企業生產蛋製品所用的原輔材料必須符合GB 2748-2003《鮮蛋衛生標准》等相應的國家標准、行業標準的規定。
如使用的原輔材料為實施生產許可證管理的產品，必須選用獲得生產許可證企業生產的產品。
Ⅶ 辦一個小型自釀啤酒設備廠需要哪些設備
精選機、吸塵器、提升機、粉碎機、發酵罐、糖化鍋、糊化鍋，過濾槽，煮沸鍋，沉澱槽。
Ⅷ 青黴素發酵車間工廠設計
發酵工廠設計
名 稱： 《發酵工廠設計》課程設計
課程目的： 在學生基本學完大學全部課程，掌握了基礎理論，專業理論，專業知識的基礎上，培養學生具備發酵工廠工藝、工程設計的能力，進行培養工程師的綜合性基本訓練。
選修課程： 微生物學、生物化學、化工原理、啤酒工藝學、酒精工藝學、氨基酸工藝學、酶制劑工藝學(酶技術)、發酵工藝及設備、生化工程、生物工業下游技術、建築概論。
學時數： 90學時
時 間： 2002～2003學年第一學期第十周至第十四周(一個月)
(註：本課程設計與綜合實驗在一個月內同時進行，學生分前後兩批，期兩批學生互換。)
設計內容：
1．啤酒工廠設計
2．酒精工廠設計
3．味精工廠設計
4．酶制劑工廠設計
(具體內容，要求見後)
主要參考書：《發酵工廠工藝設計概論》、《化學工程原理》、《發酵工
藝與設備》、《釀造灑工藝學》、《酒精工藝學》、《氨基酸工藝學》、《酶制劑工藝學》、《啤酒工業手冊》、《酒精工業手冊》、《化II藝設備設計手冊》、《材料與零部件》
發酵工廠設計 2002.10
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一．啤酒工廠設計
(重點為糖化，發酵車間)
基礎數據： 生產規模： 50，000噸／年(或100，000噸／年)
產品規格： 12度(或10度)淡色啤酒
生產天數： 300天／年
原料配比： 麥芽：大米=70：30
原料利用率： 98％
麥芽水分： 6％； 大米水分： 12％
無水麥芽浸出率78％； 無水大米浸出率：90％
啤酒損失率(對熱麥汁)： 冷卻損失：7％；
發酵損失：1.5％； 過濾損失：1.5％：
裝瓶損失：2％； 總損失： 12％
糖化次數： 生產旺季(150天) 8次／天
生產淡季(150天) 4次／天
工藝指標： 由具體指導老師下達。
設計內容： 1．根據以上設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數與數據，進行生產方法的選擇，工藝流程與工藝條件的確定與論證。
2．工藝計算：全廠的物料衡算；糖化車間的熱量衡算(即蒸汽耗量的計算)；水用量的計算；發酵車間耗冷量計算。
3．糖化車間、發酵車間設備的選型計算：包括設備的 容量，數量，主要的外形尺寸。
4．選擇其中某一重點設備進行單體設備的詳細化工計算與設計。
設計要求： 1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2．完成圖紙兩張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)，重點單體設備總裝圖。
二、酒精工廠設計
(重點為蒸煮糖化車間)
基礎數據：生產規模： 20，000噸／年（50，000噸／年）
產品規格： 國標食用酒精
生產方法： 以薯干為原料，雙酶糖化，連續蒸煮，間歇發酵；三塔蒸餾
副產品： 次級酒精(成品酒精的3％)雜醇油(成品酒精的O.6％)
原料： 薯干(含澱粉68％，水分12％)
酶用量： 高溫一澱粉酶(20，000U／m1)：10 U／g原料
糖化酶(100，000U／m1)：150 U／g原料(糖化醪)
300 U／g原料(酒母醪)
硫酸銨用量： 7kg／噸酒精
硫酸用量： 5kg／噸酒精
蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5
發酵成熟醪酒精含量：11％(V)
酒母醪接種量： 糖化醪的10％(V)
酒母醪的組成： 65％為液化蒸煮醪，35％為糖化劑與水
發酵罐酒精捕集器用水：發酵成熟醪5％
發酵罐洗罐用水：發酵成熟醪的2％
生產過程澱粉總損失率： 9％
蒸餾效率： 98％
全年生產天數： 320天
(其他工藝指標由具體指導老師下達。)
設計內容：1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料及工藝參數，進行生產方法的選擇與比較，工藝流程與工藝條件的確定和論證。
2.工藝計算：全廠的物料衡算；連續蒸煮及蒸餾蒸汽耗 量的計算；蒸餾車間水用量的衡算。
3.蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)的生產設備選型計算：包括設備的選型，容量，數量及主要的外形尺寸。
4.選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算
設計要求：1.根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2.完成二張圖紙(1號圖紙)蒸煮糖化車間(或蒸餾車間)工藝流程圖；重點單體設備總裝圖。
發酵工廠設計 2002.10
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三、味精工廠設計
(重點為發酵車間)
基礎數據：生產規模： 1萬噸／年(或2萬噸／年)
生產規格： 純度為99％的味精
生產方法： 以工業澱粉為原料、雙酶法糖化、流加糖發
酵，低溫濃縮、等電提取
生產天數： 300天／年 倒罐率： O.5％
發酵周期：40-42小時 生產周期：48-50小時
種子發酵周期：8-10小時
種子生產周期：12-16小時
發酵醪初糖濃度： 15％(W／V)
流加糖濃度：45％(W／V)
發酵谷氨酸產率： 10％ 糖酸轉化率： 56％
澱粉糖轉化率： 98％ 谷氨酸提取收率： 92％
味精對谷氨酸的精製收率：112％
原料澱粉含量：86％ 發酵罐接種量： 10％
發酵罐填充系數： 75％
發酵培養基(W/V)： 水解糖：15％，糖蜜：O.3％，玉米漿：O.2%，MgS04 0.04％，KCl．O.12％，Na2HP04：O.16%，尿素：4％，消泡劑：0.04％
種子培養基(W/V)： 水解糖：2.5％，糖蜜：2％，玉米漿：l %，MgS04 0.04％，K2HP04：0.1％，尿素：0.35％，消泡劑：、0.03％
設計內容：1．根據設計任務查閱有關文獻，收集必要的技術資料與工藝數據，進行生產方法的選擇比較，生產工藝流程與工藝條件的確定與論證。
2．工藝計算：全廠的物料衡算；發酵車間的熱量蘅算（蒸汽耗量的計算)；無菌空氣耗量的計算。
3．發酵車間(包括糖液連消)生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要外形尺寸)。
4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細化工設計與計算。
設計要求：1．根據以上設計內容，書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P.254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2．完成圖紙兩張(一號圖紙)，發酵車間工藝流程圖(包括糖液連消)，重點單體設備總裝圖。
四、酶制劑工廠設計
(重點糖化酶車間)
基礎數據：生產規模：1000M3／年(或3000 M3／年)
產品規格：食品級液體糖化酶(50,000U／m1)
生產天數：180天(其他時間生產其他酶)
罐發酵單位：25,000U／ml 提取總收率：82％
發酵罐裝料系數：85％ 生產周期：8天
發酵培養基： 玉米澱粉：22％； 豆餅粉：4％；
玉米漿： 1％；(NH4)2S04：O.4％；NaHP04：O：1％；接種量： 10%
種子培養基： (培養周期4-6天)
麥芽糊精： 4％；玉米漿：1％；(NH4)2S04：0.2％ KHP04：O.2％
設計內容： 1．根據設計任務，查閱有關資料、文獻，搜集必要的技術資料，工藝參數，進行生產方法的選擇比較，工藝流程與工藝條件確定的論證。
2．工藝計算：全廠的物料衡算，發酵車間的熱量衡算，無菌空氣用量的計算。
3.糖化酶生產設備的選型計算(包括設備的容量、數量、主要的外形尺寸)。
4．選擇一重點設備進行單體設備的詳細的化工計算與設計。
設計要求： 1．根據以上設計內容書寫設計說明書(以《發酵工廠工藝設計概論》P．254車間初步設計說明書的編寫要求書寫)。
2．完成圖紙二張(1號圖紙)：全廠工藝流程圖(初步設計階段)：重點單體設備總裝圖。
Ⅸ 生物、制葯廠發酵車間、原料葯車間廢氣處理如何進行
可以採用水洗噴淋法處理。
Ⅹ 辦一個小型自釀啤酒設備廠需要哪些設備
我們說無論做什麼事情我們都要充分的考慮一下，更何況是辦一個小型的啤酒廠呢，自釀啤酒設備廠需要采購哪些設備，需要注意哪些事項呢？這往往是創業者剛踏入啤酒釀造行業最為關心的一個問題了吧今天我們就結合漢博啤酒設備客戶成功案例來和大家講一下：第一步：最重要的一小也是必須有的一步那就需要我們找一個合適我們生產啤酒的車間又被通俗的稱作為廠房，廠房的選址也同樣的重要，一般我們說中小型啤酒廠需要有化驗車間，灌裝車間，分配車間，輸送車間，然後就是發酵車間、釀造車間以及我們啤酒用水所需要的鍋爐車間，一般中小型啤酒設備廠的佔地面積應該在600平~1200平之間，第二步：選擇啤酒設備，以及啤酒設備配套的一些設備，我們說最關鍵的往往就需要我們進行采購啤酒設備了，發酵罐、釀造線是我們釀造啤酒的必備元素，一些大型啤酒廠的一支發酵罐的容積大約在幾十噸到上百噸更有的上千噸的大啤酒廠的發酵罐，足以夠小型啤酒廠創業者去思考的了！！第三步：粉碎系統原料粉碎系統包括麥芽粉碎和輔料粉碎兩部分，粉碎方法又分為干法粉碎和濕法粉碎兩種。
1、 干法粉碎系統：包括：精選機、吸塵器、提升機、粉碎機、料倉及輔件。
（1） 精選機：利用振動篩去除雜質，利用磁鐵去除鐵器。
（2） 吸塵器：利用風動吸塵裝置，吸收、排掉粉塵，回收可利用粉狀物。
（3） 提升機：利用斗式或真空負壓原理，提升供料供給粉碎機。
（4） 粉碎機：分為對輥、三輥、四輥、五輥、六輥等多種機型，對原料及輔料進行粉碎。
（5） 料倉：經粉碎的麥芽粉或輔料粉，分別暫存於相應的料倉，作為啤酒糖化原料暫時儲備箱。第四步：也就是除了啤酒發酵罐以外的設備啤酒釀造線了，通常指啤酒釀造糖化系統，啤酒糖化系統主要由糖化鍋、糊化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉澱槽、酒花添加設備等組成。
糖化系統各鍋/槽的主體部分全部採用國際標準的優質304不銹鋼材料製成。採用現代化的自動等離子、激光線切割和純氬氣氣體保護焊接等製造技術，鍋/槽主體內部與麥醪等物料接觸的部分全部鏡面拋光處理，外部磨砂拋光處理，確保為顧客提供技術先進、質優價廉、豪華美觀的糖化系統
●糖化鍋、糊化鍋
1、採用高效彌勒板夾套換熱技術，應用科學的蒸汽湍流原理，實現了最大限度的熱傳導、節能效果，同時採取全自動化溫度控制技術，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的准確性。
2、選用國際先進的懸掛式調速系統，採用變頻、自控攪拌方式，保證糊化、糖化過程中的醪液的均勻混合，可以最大限度地發揮糊化、糖化過程中各種酶類的最佳生物活性和轉化、催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的最佳質量和最高出品率。
●過濾槽
1、採用先進科學的異型耕刀構造系統和液壓自動升降技術，保證了翻槽均勻、出槽平穩，也提高了過濾速度和生產效率，保持了麥汁的良好透明度和出汁率。
2、選用國際先進的懸掛、攪拌裝置，配以變頻、調速、自動控制技術，使操作更方便、靈活，維修簡單、節約費用。
●煮沸鍋
1、應用先進的體內煮沸、增壓技術，提高煮沸強度，大大增加了二甲基硫的蒸發效果，促進蛋白質等可凝物的聚合，使煮沸麥汁與聚合物實現快速分離。
2、採取體外循環混合技術，加速麥汁煮沸初期的升溫速率，使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致，防止局部過熱帶來的區域麥汁可溶物變性現象，從而確保了麥汁的煮沸質量。
●沉澱槽
1、按照最佳的單位過濾面積上的麥糟存積量設計，放大槽體徑高比，降低漩沉速度，促進凝固物的沉降和凝聚，實現最佳分離。
2、配以熱凝固物儲罐，可以提高麥汁收得率，還能減少環境污染。
●酒花添加系統
1、酒花添加系統可以由兩個或多個罐組成，配以泵送和管道、閥門等附件，還可以實現自動控制添加量。
2、酒花添加系統中的罐，閥、管道等可以與CIP系統並網，實現自動、半自動、清洗和消毒第五步：我們需要對我們的啤酒進行過濾並加以儲存，我們在此給大家推薦二種啤酒設備過濾機，一種是硅藻土過濾機，另一種是膜過濾機，他們的工作過程具體如下：1、硅藻土過濾機：
因為結構原理不同，硅藻土過濾機分為柱式硅藻土過濾機和板框式硅藻土過濾機兩種，但使用原理和操作方法基本相同，都包含拌土罐、供土泵和自動控制系統。
硅藻土過濾機的操作步驟包括：CO2備壓→充水→排氣→預塗粗硅藻土1-3.5mm→預塗混合硅藻土400-500g/m2→泵酒土混合液80-300g/100L→循環→濾酒生產→壓差保持0.02-0.04MPa/h→結束→頂酒→排土→清洗→更新硅藻土
2、 膜過濾機：
膜過濾機一般為柱式結構，採用雙機並聯使用方法，CO2備壓→泵酒→濾酒生產→切換再生→清洗，生產過程中保證每台膜過濾機的濾柱及時得到再生和清洗，從而可以達到連續生產。
一般的再生步驟為：自動切換→常溫水清洗5分鍾→70℃左右溫水清洗5分鍾→2%的70℃左右溫鹼水清洗25分鍾→90℃左右熱水殺菌30分鍾→自然冷卻2分鍾→排壓→沖壓→備用。
過濾完的啤酒還需要啤酒儲存。第六步：過濾完成的啤酒除了儲存外還需要進行灌裝了，也就是我們的幾大車間中的灌裝環節，我來具體的還可以看一下啤酒灌裝線所包含的組成部分。裝瓶的 要貴一些 他有以下幾個部分：
1.洗瓶
2.灌裝
3.壓蓋
4.貼標當然還有很多啤酒釀造線所需要的東西我們今天就不多說了，以上部分足以讓一個剛踏入啤酒設備釀造行業的人士了解了學習的了，希望可以對想辦小型啤酒廠的朋友能有所幫助。