『壹』 水電站檢修等級分為那四種怎樣定義各級檢修周期
A級檢修：是指對發電機組進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復或提高設備性能。
B級檢修：是指針對機組某些設備存在問題，對機組部分設備進行解體檢查和修理。B級檢修可根據機組設備狀態評估結果，有針對性地實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。
C級檢修：是指根據設備的磨損、老化規律，有重點地對機組進行檢查、評估、修理、清掃。C級檢修可以進行少量零件的更換、設備的消缺、調整、預防性試驗等作業以及實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。
D級檢修：是指機組總體運行狀況良好，而對主要設備的附屬系統和設備進行消缺。D級檢修除進行附屬系統和設備的消缺外，還可以根據設備狀態的評估結果，安排部分C級檢修項目。
『貳』 鑽機的日常保養有哪些
一、在鑽機施工前，必須對鑽機做好以下幾方面的開機維護保養工作：
1、 檢查各油箱油量是否足夠、油質是否正常；
2、 檢查各減速機齒輪油量是否足夠、油質是否正常；
3、 檢查是否有漏油故障；
4、 檢查主、副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否安全可靠、完好，壓繩器力量是否足夠；
5、 檢查提引器是否轉動靈活，內部黃油是否污染；
6、 檢查鋼結構部分有無裂縫、銹蝕、脫焊及其他損壞，並進行修復；
7、 緊固松動的膠管、螺栓；
8、 按《旋挖鑽機及配套鑽桿簡易使用、保養手冊》要求檢查和維修鑽桿；
9、 潤滑
1） 對各運動付按潤滑標示牌要求加註潤滑脂，卡特主機部分按卡特潤滑要求進行。比如：上車回轉支承等回轉面比較大的部位，必須在整個回轉面加足黃油，每轉動一定角度要加註一次；
2） 對主、副鋼絲繩進行潤滑，每股要粘滿黃油；
3） 對桅桿軌道三面塗滿黃油；
二、在鑽機施工中，必須隨時對鑽機做好以下幾方面的日常維護工作：
1、 每班工作前都要給鑽桿提引器（鋼絲繩連接體），加註黃油；
注意：給提引器一端黃油嘴注油時一定要把另一端的黃油嘴擰開。這樣有利於把以前所注的黃油排擠出來。反之可能會把提引器里油封擠壞，含有細沙泥的臟水很容易進入，會磨損軸承降低提引器的靈敏性。
注意：已經改進的新提引器，維護方式請咨詢SANY用戶服務部。
2、每班工作前都要給鑽桿隨動導向架（鑽桿上支架）軸承加註黃油；
3、經常檢查鋼絲繩是否完好；
4、經常檢查油管、密封圈的破損情況，准備備件應付急需；
5、隨時注意電路繼電器是否老化，及早准備備件；
6、檢查鑽桿提引器（鋼絲繩連接體）軸承轉動是否靈活，如果損壞應馬上更換；
7、經常檢查螺栓、銷軸是否磨損、斷裂，如有損壞要立即更換。
旋挖鑽機潤滑點示意圖及各潤滑點的潤滑頻率（如圖26）：
01:吊錨架大滑輪軸 2處 每天加潤滑脂一次
02:吊錨架小滑輪軸 2處 每周加潤滑脂一次
03:吊錨架與上桅桿連接軸 1處 每周加潤滑脂一次
04:上桅桿與中桅桿連接軸 2處 每周加潤滑脂一次
05:提引器軸承 1處 每班次加潤滑脂一次
06:隨動架回轉軸承 2處 每班次加潤滑脂一次
07:加壓油缸軸承 1處 每周加潤滑脂一次
08:中桅桿油缸兩端軸承 4處 每周加潤滑脂一次
09:轉盤壓塊及轉盤. 24處 每周加潤滑脂一次
10:轉盤與三角形連接軸 1處 每周加潤滑脂一次
11:中桅桿與卷揚機架連接軸 2處 每周加潤滑脂一次
12:副卷揚筒外側軸承 1處 每周加潤滑脂一次
13:主卷揚筒外側軸承 1處 每天加潤滑脂一次
14:兩支撐桿兩端連接軸 4處 每周加潤滑脂一次
15:變幅油缸兩端軸承 4處 每周加潤滑脂一次
16:動臂兩端連接軸 3處 每周加潤滑脂一次
註：對於上述加油點的處數與次數，如有變動，請咨詢SANY用戶服務部。 鑽機各重要部件的定期維護保養 鑽機除了在施工中必須做好日常的維護工作外，還必須按要求對重要部件進行定期的維護保養工作。其中，對柴油機的小修、中修、大修的保養周期和保養要求，請遵循CAT公司C-9電噴柴油發動機維修說明。鑽機其他重要部件的維修保養周期及保養要求見表4.2.1。請按此表要求安排維護保養計劃，並嚴格按維護計劃做好各部件的維護保養工作。
CAT330C發動機換油周期（1）
多級油類型 運行狀況
正常（2） 燃油高負荷系數（3）高於37.8L（9.8US gal） 超載運行
首選CAT DEO 250hr 500hr 500hr 250hr(6)
首選API CH-4 TBN(4)最小值11.0 250hr 500hr 250hr 250hr(6)
API CH-4 TBN(4)低於11.0 250hr 500hr 250hr(5) 250hr(6)
API CG-4 250hr 250hr(5) 250hr(5) 250hr(6)
API CG-4 250hr
(5) 250hr(6) 250hr(6) 250hr(6)
表4.2.1
(1) 發動機的正常換油周期是250工作小時。如果操作狀況和表中所列出的建議的油類型相符合，則此機器的標准換油周期為500小時。改良發動機會使換油周期改變。
(2) 正常的狀況包括以下因素：燃油含硫低於0.3%、海拔低於1830m（6000ft）以及良好的空氣濾清器和燃油濾清器保養。正常的狀況不包括高負荷因素、異常的工作周期或惡劣的環境。
(3) 高負荷因素會縮短發動機機油的工作壽命。連續不斷的大功率的負荷周期和極少的怠速時間會增加燃油的消耗量和油污染。這些因素會迅速耗盡油添加劑。如果您的CAT330C機器的平均燃油耗量超過每小時37.8L（9.8 US gal），請遵循表5.2.1中的高負荷因素的建議。要確定平均燃油耗量，請以50到100小時為一個周期測量平均燃油耗量。如果此機器的應用改變，則平均燃油耗量也會改變。
如果硫含量超過0.5%，請咨詢SANY技術支持工程師。
為了規范服務人員工作程序，明確服務人員的工作職責，保證服務信息的暢通和設備正常的進行工作，加速信息處理和減少設備故障的發生頻率，以提高服務人員工作效率和公司的信譽，為服務部領導決策提供有力依據，特重申下列條例。
一、 特級服務的條例
公司新發的鑽機和其他產品，服務人員在進行服務時，必須遵守下列規定：
1、 必須同客戶機手一起住在離設備最近的住所，以保證能夠隨時處理設備所發生的故障；
2、 協助用戶根據地層情況，擬定施工方案；
3、 進行設備的安裝、調試，做好設備開機驗收，並將結果寄回服務部；
4、 現場培訓操作人員；
5、 積極主動的督促客戶按照保養條例進行鑽機保養、維護；
6、 隨時觀察設備的運行情況，主動消除可能發生的故障；
7、 故障出現後，要快速、主動地排除故障；
8、 當需要進行配件更換時，盡快同服務部進行聯系，以保證配件發放的及時、准確；
9、 積極同客戶的領導和機手進行聯系、溝通，以保證工作的順利進行；
10、積極同客戶進行技術交流，傳授鑽機的施工和使用知識；
11、注重自身的技能學習；
12、開展大項維修業務，盡量將故障在現場進行處理；
13、及時將現場的生活、學習、施工和設備的狀況反饋回服務部；
14、每日做好工作筆記。
二、巡檢工作的條例
1、為客戶提供設備的保養、檢修，預防設備故障的發生、排除隱患等服務；
2、對用戶及操作手的設備操作程序、要領再次進行確認，以確保其明白無誤；
3、根據上述檢查結果，指正用戶及操作手在日常使用、保養等方面存在的問題並強調其重要性；
4、每月兩次對設備進行巡迴檢查，並以《技術服務信息》記錄其結果，同時將《技術服務信息》按要求寄回用戶服務部；
5、當接到用戶服務請求時，應詢問用戶設備有關信息，包括故障件使用時間、名稱及故障現象，以便確定是否在保修期內、是否屬保修范圍及是否正常損壞等，以便按不同的規定為用戶提供服務；
6、設備及有關零部件保修期、保修范圍根據公司有關規定或與用戶簽訂購銷合同中約定的有關條款為准；
7、如遇到自己無法解決的故障或客戶超出服務范圍的要求，不要輕易許諾；拿不準的問題，經請示領導或咨詢後弄明白再答復客戶；
8、故障解決以後，應將維修工作場地清理干凈，並將工具等物品歸位，然後請用戶試機驗收。對因用戶操作不當引起的設備故障，要提醒用戶在操作中注意，防止出現類似問題，並再次對用戶進行相關問題的培訓，強調設備維護保養的重要性；
9、維修工作完成後，要填寫好《巡檢服務信息》並寄回服務部；
10、《巡檢服務信息》和《技術服務信息》同時進行填寫，反饋。
11、每日做好工作筆記。
三、特服設備的日常保養條例
1、清潔
清除設備上的污泥，洗擦灰塵，保持設備整潔；
2、檢查（開機不帶負載的情況下運轉所進行的項目）
a、開機前
⑴、檢查各油箱油量是否足夠、油質是否正常；
⑵、檢查各減速機齒輪油油量是否足夠、油質是否正常；
⑶、檢查是否有漏油故障；
⑷、檢查主、副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否安全可靠、完好，壓繩器力量是否足夠；
⑸、檢查提引器是否轉動靈活，內部黃油是否污染；
⑹、檢查鋼結構部分有無裂縫、銹蝕、脫焊及其他損壞，並進行修復；
⑺、檢查蓄電池電液介質容量是否足夠；
⑻、檢查油水分離器水杯是否正常；
b、運轉時
⑴、檢查各電器元件是否工作正常；
⑵、檢查設備在卡特監視板、觸摸屏中是否有報警故障（在通電但不啟動發動機的情況下）；
⑶、檢查設備是否有異常響聲；
⑷、檢查各運動機構是否工作正常；
⑸、檢查各液壓元件、儀表是否正常；
⑹、檢查柴油機是否工作正常、機油是否正常；
3、緊固
a、緊固松動的各膠管；
b、緊固松動的各螺栓；
4、潤滑
a、對各機構運動部位加註黃油，特別時回轉面大的部位，例如上車回轉支承、隨動架回轉支承等，必須使整個回轉面潤滑充分，加註時，每轉動一定角度要加註一次；
b、對鋼絲繩進行潤滑，要求鋼絲繩上要粘滿黃油；
c、按規定對其他各潤滑部位加註潤滑油；
5、更換：及時更換損壞的零、部件；
6、調整：調整各處不正常的行程和間隙；
7、防腐：採取措施作好設備的防腐蝕工作；
四、中期保養條例
1、柴油發動機的首次保養時間為100小時；以後每250小時保養一次。更換機油濾清器和機油。
2、齒輪油每500小時更換一次；大箱體內的齒輪油每1000小時更換一次。
3、液壓油每500小時過濾一次，首次1500小時全部更換，以後每2500小時更換一次；（更換時包括更換濾清器）。
五、長期保養條例
1、使用一年，要對設備進行整體大修保養；對設備進行全面的清洗、檢查、整修、更換，排除異常現象，保持機況完好、整潔；
2、停放保養：停放超過一周時所進行的保養，排除故障，進行全車的保養、潤滑；
3、封存保養：在封存期間，每月檢查一次，對生銹的部位進行防腐，進行全車的保養、潤滑；
4、走合期：指新機出廠和大修後走合期內進行的保養，要求按照首次保養條例進行；工作時不能全負載運行，應在中低負荷的狀態下工作；
5、換季保養：一般在入夏、入冬時進行的保養，更換潤滑油及防凍液和防寒、降溫措施.
『叄』 井下鑽機檢修標准
鑽機如果發生了什麼故障不僅僅會影響開支而且還能耽誤工期。但是鑽機出現故障又是不能避免的，我們只能盡量的減小出現故障的概率。對於一些簡單不是很專業的故障能自己修理的就自己修理，這樣能有效的提高施工效率，而要達到這樣的標准那麼你就必須了解一些工程鑽機常見的故障和維修方法，當然如果問題過於專業那麼最好不要自己搞。
井下鑽機常見的故障通常有卡鑽、釺桿或者鑽頭失效、無法排屑、以及鑽機無力等故障。而其解決方法如下。
卡鑽
在工作中部分砂石、鋼絲、套管、小部件等不慎進入井內或者深入鑽具中都能造成卡鑽的現象，其解決方法也非常加單。那就是清理。
釺桿或者鑽頭失效
應為操作和共走原因造成釺桿或者鑽頭失效導致工程鑽機無法正常運行。其解決方法最好的就是更換。
無法排屑
工程鑽機中有些種類的鑽機排屑效果差，所以最愛造成排屑堵塞。其解決方法就是疏通即可，但是最好的預防效果就是吧風量開大一點。
鑽機無力
造成鑽機無力的因素很多，如果是氣動可能是氣壓不足，而引起氣壓不足的原因非常多，需要查找後修復，而液壓的話多是因為油液不足或者油泵出問題。檢查修復即可。
『肆』 井下探水鑽機管理制度
探放水作業安全操作規范
一、鑽探作業的工作要點
鑽機開工前，必須由機（班）長親自檢查主軸的方位、傾角是否與設計相符，檢查鑽機各部件安裝是否穩固，並進行運轉。檢查按鈕、儀表是否齊全、靈活可靠；檢查液壓系統的測量和各油管接頭控制閥密封是否完好；制動裝置、摩擦離合器、緊鎖裝置是否正常，必要時進行調整；水泵轉動是否正常，排量壓力是否達到要求。
鑽機操作人員不準離開鑽機，並做到「三看」、「二聽」、「一及時」，即看給進壓力和進尺速度、看水泵表指示情況、看管路及閥門接頭情況；聽機器運轉聲、聽孔內震動聲；發現異常現象及時處理。
嚴格執行鑽具檢查制度，合理使用鑽桿，做好「四檢查、三不下、兩准備」。鑽進中將質量好的鑽桿放在下部。
1.「四檢查」，即：（1）開鑽前檢查，對所有鑽桿及接頭進行檢查，不合格的要更換。（2）重大事故處理後進行檢查，將不合格鑽具進行更換、調整。（3）上、下鑽具檢查，每次要檢查其磨損和彎曲程度。（4）加尺前進行鑽具檢查。
2.「三不下」，即：（1）鑽桿磨損超過規定（50鑽桿磨損超過2mm，42鑽桿磨損超過2.5 mm ）不下；（2）絲扣擰不緊不下；（3）鑽桿彎曲超標不下。
3.「兩准備」，即：（1）做好備用鑽具的准備；（2）上班為下班做好准備。
二、安全技術措施
1、當回轉器停止轉動時，方可進行維修或輔助工作。取芯鑽進時，根據岩芯採取情況，適當控制回次進尺，注意進尺與孔底壓力的變化，做好判層記錄；當出現不進尺、岩芯堵塞等情況時應立即起鑽。
2、當鑽桿發生搖晃時，禁止用手扶接頭和送水管，以防傷人；操作機長應集中精神站在操作台位置。
3、上、下鑽具時，前後要互相聯系，密切配合。操作要穩、准，嚴防墩鑽、跑鑽。擴孔、掃孔、掃脫落岩芯或鑽進不正常時，均必須由機長或熟練鑽工操作。新工人操作鑽機時，機長必須親自指導。
4、岩芯管提出孔口後，應立即蓋好孔口，不準用手探摸、伸頭觀看管內岩芯；在機械運行時，不得進行部件的拆卸和修理。
5、在巷道內搬運長鑽具時，要注意周圍的情況，防止碰壞絲扣和發生觸電事故。
6、鑽進時如果電器發生故障或停電，應及時將操作手柄放到中間位置（斷開）。
7、水平孔或上仰孔起下鑽具時，要注意觀察鑽桿在孔內的起下情況。孔內遇有阻力不應強行通過，防止拉彎或折斷鑽具；（立軸式鑽機：在近水平、斜探孔口距立軸下卡盤大於3 m時，中間要設鑽桿托架，避免甩斷鑽桿和加大偏斜；打上仰孔和瓦斯孔時，操作人員要避開鑽桿活動方向，防止鑽桿折斷沖出孔外傷人。為防止煤塵瓦斯噴出，操作人員要背向鑽進方向）；打灰岩孔或其它水壓較大的鑽孔，用注漿水泥固定的孔口管及注漿層，都要進行耐壓和漏水試驗。在透水前必須做好防止松開卡瓦頂絲時鑽桿射出的措施。
8、在強含水的灰岩中鑽孔，以作長期觀測孔、疏水孔或飲水孔時，除將中間所遇的弱含水層及可採煤層逐層進行封閉外，要在透目的層之前下入套管用水泥固定；打深水孔時，要注意孔口出水情況，發現水壓、水量增大時，要立即停鑽（不得移動鑽桿）並及時報告礦調度室或主管人員；凡打高壓水鑽孔（大於1.5MPa）都必須設防噴裝置，鑽探人員要穿雨衣、雨褲、長筒靴，戴防水眼鏡或透明面罩。
9、鑽進中，當孔內瓦斯壓力增高，出現頂鑽、憋泵現象時，不得強行給進，待瓦斯壓力泄放後再進行了鑽進。
10、鑽進中，如遇孔內有瓦斯逸出，應在孔口管安裝水、氣分離器，與抽放管路接通，邊打邊泄，防止瓦斯在作業場地自由擴散。
三、探水注意事項
在探放水過程中有許多求知的水源條件，隨時可能發生突水，因此，探放水施工中應採取如下安全措施：
1、探放水施工人員必須嚴格按照批準的設計施工，未經審批單位批准，不得擅自改變設計。
2、探放水工作應盡量避免在雨季進行。
3、施工前，電工必須對鑽機檢查維修，保證鑽機完好，設備不失爆，將鑽機運到位，接好鑽機後，並做到風電閉鎖。
4、風筒必須接至鑽進地點，並保證足夠的風量，保證巷道的正常通風。鑽進時，必須有專職瓦檢員檢查瓦斯，保證施工地點及鑽進過程中瓦斯濃度不得大於1.0%，否則停止作業，採取措施處理，正常後方可正常作業。
5、鑽進時，班組長必須攜帶攜帶型瓦斯報警儀，並懸掛在鑽機上方，加強對瓦斯的檢查，嚴禁瓦斯超限作業。
6、開鑽後，要做好鑽孔施工記錄，施工記錄包括深度、岩性、見煤位置、煤層厚度、見水深度、水量、瓦斯湧出量等，並填好記錄。
7、鑽進時，要先通水，待鑽孔中返水後，再進行開鑽，嚴禁干孔。鑽孔當班一次不能施工結束，必須將鑽桿全部退出，防止卡鑽。
8、鑽探過程中發現孔內顯著變軟，或有水沿鑽桿流出時，應立即停鑽檢查。孔內壓力很大時，應馬上將鑽桿固定，嚴禁移動及起拔鑽桿。鑽機後面嚴禁站人，以免鑽桿傷人。
9、一個鑽孔施工結束，無水湧出時，必須用黃泥將眼口封堵，防止瓦斯湧出造成瓦斯積聚或超限。
10、探水孔深度不到5m即穿透積水區時，所有受水威脅地區人員全部撤出，並匯報礦調度室，等待指示後行動。
11、出現透水預兆時，必須立即撤出受水威脅地區人員，並向上匯報，採取措施處理。
四、放水注意事項
1、放水時要有專人監視觀察水情，並攜帶報警儀，當出現有毒有害氣體超限時，必須立即採取措施處理，並向礦調度室匯報。
2、放水人員填寫好放水記錄，記錄內容有水量大小、水量變化、水量變化時間、有毒有害氣體情況、水色的變化、本班抽水情況以及其他異常情況，並認真進行交接班，出班後填寫記錄，並向值班人員匯報，便於礦領導分析水量情況。
3、放水過程中，出現鑽孔堵水、水量變小等情況時，及時採取措施，將鑽孔疏通，保證出水正常，採取措施後，水仍然變小或不出水，重新鑽孔進行放水，直至水流不出為止。
4、放水過程中，遇緊急情況，馬上發出警報，撤出受水威脅地點人員。
5、瓦斯檢查作業人員加強瓦斯檢查，瓦斯超限時及時採取措施進行處理。
『伍』 如何編制一張詳細的每月設備計劃檢修匯總表格
設備檢修計劃，是企業根據設備本身固有的運動規律，從保證生產出發，對全廠檢修任務的統籌預安排。從計劃本身來講，它要涉及檢修方式、檢修內容、檢修量、檢修間隔期、檢修時間等諸方面。即在檢修計劃中，它要根據不同設備情況，確定檢修方式、檢修內容、檢修工作量、檢修間隔期和檢修時間。
長期以來，在我國化工企業，實行的是計劃預檢修制（簡稱計劃檢修）。從主導思想上來說，是在設備發生故障之前，就對設備進行不同類別的修理，以防止故障的發生。所編制的計劃是與生產計劃緊密配合和協調的。
設備檢修計劃從時間上劃分，有年度檢修計劃、季度檢修計劃和月度檢修計劃。從檢修范圍上劃分，有單體設備檢修計劃和系統設備檢修計劃。就檢修性質，又有日常維修、小修、中修、大修之分。對廠部來講，主要控制的是設備大修計劃。
1.設備大修年度計劃的編製程序
①編制年度大修計劃（包括裝置、系統或全廠停車檢修計劃）的依據是主要設備的檢修技術規程、設備檔案、設備實際檢測試驗鑒定的技術數據。由生產車間填報設備大修項目申請和設備報廢重置申請。
②審核。審核工作由廠機動部門進行，其審核內容有：申請檢修內容；運行情況；歷史檢修資料；費用概算。
③綜合概算。
④由機動部門負責編制初步年度大修計劃。
⑤將初步計劃交生產計劃部門徵求意見，並落實具體時間。
⑥在聽取生產計劃部門意見的基礎上，正式編制年度設備大修計劃。
⑦報主管廠長審批。
⑧報上級主管部門審批。
⑨在年前60天左右，列印下發大修年度計劃。
2.季度大修計劃的編制
季度大修計劃的編制，可依下列步驟進行。
①在季前55天左右，根據年度計劃，核定本季的檢修內容、准備圖紙、調整設備訂貨
②根據核算內容單和圖紙編制預算。
③由機動部門編制出季度大修計劃。
④報主管廠長及有關部門備案。
⑤季前20天左右，正式下達季度大修計劃。
3.月度大修計劃的編制
月度修理計劃主要是在與生產計劃、施工條件平衡的基礎上制定具體施工網路計劃。一般在檢修前10天左右，交出網路施工計劃。
在設備大修計劃工作中，除完成上述三類計劃工作外，還有一項內容，就是根據大修工作進度要求做好設備材料、備品配件、工器具、資金、勞動力的准備和供應工作。
檢修計劃編制的平衡工作，由機動部門進行。平衡工作要做到「三個配套」，即前後配套；機、電、儀配套；主輔機、附屬設備及設施配套。