水泥土攪拌樁冬季施工水的加熱設備

A. 冬季對水泥土攪拌樁有事么不好的影響

1、水泥土攪拌樁與深層攪拌樁是同一種樁。因為深層攪拌是水泥土攪拌的一種。
2、深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑，通過深層攪拌機械在地基將軟土或沙等和固化劑強制拌和，使軟基硬結而提高地基強度。該方法適用於軟基處理，效果顯著，處理後可成樁、牆等。深層水泥攪拌樁適用於處理淤泥、砂土、淤泥質土、泥炭土和粉土。當用於處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時，應通過試驗確定其適用性。冬季施工時應注意低溫對處理效果的影響。
3、混泥土攪拌機是用於加固飽和和軟黏土低地基的一種方法，它利用水泥作為固化劑，通過特製的攪拌機械，在地基深處將軟土和固化劑強制攪拌，利用固化劑和軟土之間所產生的一系列物理化學反應，使軟土硬結成具有整體性、水穩定性和一定強度的優質地基。
4、水泥加固土的基本原理是基於水泥加固土的物理化學反應過程， 它與混凝土硬化機理不同，由於水泥摻量少，水泥是在具有一定活性 介質--土的圍繞下進行反應，硬化速度較慢，且作用復雜，水泥水解 和水化生成各種水化合物後，有的又發生離子交換和團粒化作用以及 凝硬反應，使水泥土土體強度大大提高。

B. 水泥攪拌樁（止水帷幕）

建築地基處理技術規范,裡面有一些對止水帷幕的要求等，
4 深層攪拌樁止水帷幕的施工
4.1 攪拌樁施工方案
攪拌樁採用兩攪兩噴法施工。施工工藝流程如圖2所示。

4.2 施工技術要點
4.2.1 場地平整及施工准備
將場區內障礙物清除,平整場地。設備進場檢修、保養,確定攪拌機械的灰漿泵送量、輸送管到達噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數,並根據水泥摻入比通過試驗確定水泥漿的配合比。
4.2.2 測量放線及攪拌樁機就位
按設計圖放出樁心控制線。按樁心距進行定位。要求樁位偏差控制在±30 mm內。
4.2.3 水泥漿液配製
水灰比選定為0.4~0.5。水泥摻入比為14%。施工前進行室內配試後選定最佳施工參數。水泥漿隨用隨制,避免出現離析。
4.2.4 攪拌樁施工
按流程進行施工,保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度,成樁過程要控制提升速度和次數,使連續均勻,以控制注漿量,保證攪拌均勻,同時泵送必須連續。

C. 水泥土攪拌樁冬季施工的具體要求

骨料不能結冰，如果結冰了就必須加熱處理；加早強劑、抗凍劑；表面及時覆蓋；採用蒸汽或溫水養護。

D. 水泥土攪拌樁施工需要什麼資質

1、水泥土攪拌樁適用於處理正常固結的淤泥與淤泥質土、粉土、飽和黃土、素填土、黏性土以及無地下水的飽和鬆散砂土等地基。當地基土的天然含水量小於30%（黃土含水量小於25%）、大於70%或地下水的pH值小於4時不宜採用干法。

E. 水泥攪拌樁的兩噴四攪是那兩次噴漿

水泥攪拌樁一般下鑽、提升，再下鑽、提升，來回兩次，無論下鑽還是提升都要攪拌，叫四攪，只有提升時噴漿，下鑽不噴漿，叫兩噴，整棵樁的施工過程就叫兩噴四攪。

水泥攪拌樁施工採用二噴四攪工藝。第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/2，嚴禁帶水下鑽。第一次下鑽和提鑽時一律採用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少於40分鍾，噴漿壓力不小於0.4MPa。

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適用范圍

1、水泥土攪拌樁的施工工藝分為漿液攪拌法(以下簡稱濕法)和粉體攪拌法(以下簡稱干法)。適用於處理淤泥、淤泥質土、素填土、軟—可塑粘性土、鬆散—中密粉細砂、稍密—中密粉土、鬆散—稍密中粗砂和礫砂、黃土等土層。

不適用於含大孤石或障礙物較多且不易清除的雜填土，硬塑及堅硬的粘性土、密實的砂類土以及地下水滲流影響成樁質量的土層。當地基土的天然含水量小於30%(黃土含水量小於25%)、大於70%時不應採用干法。寒冷地區冬季施工時，應考慮負溫對處理效果的影響。

2、水泥土攪拌法用於處理泥炭土、有機質含量較高或pH值小於4的酸性土、塑性指數大於25的粘土或在腐蝕性環境中以及無工程經驗的地區採用水泥土攪拌法時，必須通過現場和室內試驗確定其適用性。

3、水泥土攪拌法可採用單頭、雙頭、多頭攪拌或連續成槽攪拌形成水泥土加固體;濕法攪拌可插入型鋼形成排樁(牆)。加固體形狀可分為柱狀、壁狀、格柵狀或塊狀等。

4、擬採用水泥土攪拌法處理地基的工程，除按現行規范規定進行岩土工程詳勘外，尚應查明擬處理土層的PH值、有機質含量、地下障礙物及軟土分布情況、地下水及其運動規律等。

參考資料來源：網路-水泥攪拌樁

F. 水泥土攪拌樁的施工工藝

水泥攪拌樁的施工工藝流程
水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特製的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用於處理處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土土，處理效果顯著，處理後可很快投入使用。

1、施工准備
1.1攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低窪時應回填粘土，不得回填雜土。
1.2水泥攪拌樁應採用合格的R32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便於計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。
1.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及列印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。
1.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鑽機開鑽之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格後方可開鑽。

2、施工工藝流程
樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→正循環鑽進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鑽並噴水泥漿至設計深度→反循環提鑽至地表→成樁結束→施工下一根樁。

3、施工控制
3.1水泥攪拌樁開鑽之前，應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。
3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一弔錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。
3.3對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。
3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每台機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
3.5水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥摻量12％、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5％。
3.6水泥攪拌樁施工採用二噴四攪工藝。第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/2，嚴禁帶水下鑽。第一次下鑽和提鑽時一律採用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少於40分鍾，噴漿壓力不小於0.4MPa。
3.7為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。
3.8 在攪拌樁施工過程中採用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位於攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。
3.9 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加50kg。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
3.10施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。
3.11 現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鑽機轉速；f鑽進速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。

G. 水泥土攪拌樁成樁工藝參數及主要施工步驟

本次試驗採用PH 5D型深層攪拌機，最大扭矩55kN·m，主電機功率45kW，成樁直徑500mm，水泥摻和量為13.3％，施工主要內容及步驟如下：

1）清理平整施工場地，布置樁位；

2）施工機具就位，使打樁機對准樁位，檢驗、調整鑽機並制備水泥漿；

3）打開機具，正循環預攪下沉並打開高壓注漿泵，至設計的10m深度後反循環漿泵提鑽漿（單程下沉時間為15min，單程提鑽時間為7～10min）；

4）提鑽至工作基準面以下0.3m後，重復攪拌下沉至設計深度後再反循環提鑽至地表，成樁結束；

5）重復以上步驟一次性完成各試驗設計水泥樁的施工，完成後關閉機具。