㈠ 混凝土外加劑泌水率怎麼算
在混凝土中所有的配伍，膠凝材料，砂，石，外加劑，水的總和，就是拌合物的總質量。
一般簡單一點的方法就是拌好的混凝土放置在一個帶蓋的水桶中，一定要稱准裝入的總量，1H後，拿吸管吸水，只是表面一層，不能帶漿，稱下水的質量，然後相除，就是簡單的測泌水率
㈡ 混凝土泌水用外加劑怎麼調引氣、保塑、緩緩凝都用了！脂肪族的！配合
泌水產生的情況有三種：
一是骨料沉底、漿體上浮，表現為跑漿；
二是漿體沉底、骨料上浮，表現為粘板；
三是泌出清水上浮逸出。
確定那個是主導因素，是解決混凝土泌水問題的關鍵。外加劑方面，我夏季用dongfangyuhong的聚羧酸母液，沒有用過脂肪族的，但是一般都試了調不出來，材料都正常的話，肯定就是母液的問題了。母液適應窗口太小導致的泌水。
㈢ 毛細泌水率試驗裝置室做什麼實驗的
混凝土泌水的原因
1、混凝土水灰比
混凝土的水灰比越大，水泥凝結硬化的時間越長，自由水越多，水與水泥分離的時間越長，混凝土越容易泌水；混凝土中外加劑摻量過多，或者緩凝組分摻量過多，會造成新拌混凝土的大量泌水和離析，大量的自由水泌出混凝土表面，影響水泥的凝結硬化，混凝土保水性能下降，導致嚴重泌水。
2、水泥
水泥作為混凝土中最重要的膠凝材料，與混凝土的泌水性能密切相關。水泥的凝結時間、細度、比表面積與顆粒分布都會影響混凝土的泌水性能。水泥的凝結時間越長，所配製的混凝土凝結時間越長，且凝結時間的延長幅度比水泥凈漿成倍地增長，在混凝土靜置、凝結硬化之前，水泥顆粒沉降的時間越長，混凝土越易泌水；水泥的細度越粗、比表面積越小、顆粒分布中細顆粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，較少的水化產物不足以封堵混凝土中的毛細孔，致使內部水分容易自下而上運動，混凝土泌水越嚴重。此外，也有些大磨(尤其是帶有高效選粉機的系統)磨製的水泥，雖然比表面積較大，細度較細，但由於選粉效率很高，水泥中細顆粒(小於3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉現象
3、 骨料
細骨料偏粗，或者級配不合理，引起細顆粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土產生泌水的主要原因。試驗室對不同砂子細度下混凝土和易性做了試驗，試驗結果如下：
FM 坍落度（mm） 含氣量（%） 泌水率（%） 混凝土拌和物和易性描述
2.40 185 5.0 0 粘聚性好、無析水、砂率偏大、可用於泵送施工。
2.60 190 4.2 2.9 粘聚性好、無析水、砂率適中、適於泵送施工。
2.80 195 3.9 6.7 粘聚性較好、稍有析水、砂率適中、短距離泵送施工尚可。
3.10 145 3.5 9.0 粘聚性差、析水多、漿石稍有離析，並伴有減水劑摻量大時白色絮凝物析出現象、不可用於混凝土泵輸送。
3.28 160 1.9 17.1 雖然砂率增加了2%，但粘聚性仍差、析水多、漿石稍有離析，仍有白色絮凝物析出現象、不能泵送。
試驗室對現場施工拌和混凝土用砂進行不間斷檢測，對連續30組進行檢測結果如下：細度模數最大為3.02，最小為2.50，平均值為2.82。對右砂系統拌和的混凝土進行泌水率檢測，檢測結果如下：最大泌水率13.4%，最小4.5%，平均為7.0%，試驗檢測仍在不間斷進行。通過人工配製成級配良好的砂子。測得泌水結果為最大泌水率1.91%，最小泌水率0.41%。砂子級配及顆粒下表。可見骨料對混凝土泌水起著主要因素。
室內試驗所使用的砂的顆粒級配如下表示：
篩孔尺寸mm 5.0 2.5 1.25 0.63 0.315 0.16 0.08 篩底 備注
累計篩余% 4.7 24.2 37.1 57.3 74.7 86.3 95.2 100 FM=2.69
4、減水劑
現在使用的減水劑為緩凝高效萘系減水劑，這一系列減水劑存在如下特點：分子鏈短，減水劑減水率高，泌水率大，同時塌落度損失小；分子鏈長，減水劑減水率低，泌水率小，但是混凝土塌落度損失大。《水工混凝土外加劑技術規程》混凝土減水劑泌水以泌水率比來評價。
5、 含氣量對泌水的影響
含氣量對新拌混凝土泌水有顯著影響。新拌混凝土中的氣泡由水分包裹形成，如果氣泡能穩定存在，則包裹該氣泡的水分被固定在氣泡周圍。如果氣泡很細小、數量足夠多，則有相當多量的水分被固定，可泌的水分大大減少，使泌水率顯著降低。同時，如果泌水通道中有氣泡存在，氣泡猶如一個塞子，可以阻斷通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻斷通道，也使通道有效面積顯著降低，導致泌水量減少。
6、施工影響
振搗過程施工過程中影響混凝土泌水的主要因素是振搗，振搗過程中，混凝土拌和物處於液化狀態，此時其中的自由水在壓力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝土，泵送過程中的壓力作用會使混凝土中氣泡受到破壞，導致泌水增大
㈣ 想知道混凝土泌水率的控制要求是多少那本規范上有
混凝土泌水率和壓力泌水率的區別在於由試驗方法不同而得出的兩個不同的指標。混凝土泌水率是檢驗混凝土在常壓狀態下保水性能，而壓力泌水率是檢驗混凝土在有壓力狀態下的保水性能的，要用專用儀器混凝土壓力泌水儀來做。一般用於泵送混凝土和相關的外加劑試驗。
㈤ 混凝土泌水量問題
影響泌水與浮漿較厚問題幾個方面因素。
1、配合比對混凝土泌水的影響
混凝土配合比設計過程中的三個重要參數：砂率、單位用水量、水灰比，對混凝土的泌水浮漿有很大影響。
2、砂率及砂的級配對混凝土泌水的影響
砂率是指混凝土中砂的用量占砂石總用量的百分率。混合料中，砂用來填充石子的空隙。在水泥漿總量一定的條件下，若砂率過大，則骨料的總表面積及空隙率增大，混凝土混合物就顯得干稠，流動性小，如要保持一定的流動性，則要多加水泥漿，增大單位用水量；若砂率過小，砂漿量不足，不能在粗骨料的周圍形成足夠的砂漿層起潤滑和填充作用，也會降低混合物的流動性，使混凝土拌和物的粘聚性、保水性變差，使混凝土混合物顯得粗澀，粗骨料離析，水泥漿流失。砂率的變動，會使骨料的總表面積有顯著改變，從而對混凝土拌和物的和易性有較大影響。由此可見砂率是影響泵送混凝土的一個重要因素。取樣測定，在橡膠壩底板混凝土澆築施工時實際拌和中砂率為30%，因此砂率過小是產生泌水的一個因素。在施工中我們使用的砂是從河道中直接採取的，砂子偏粗且偏多，造成級配偏差較大，級配不合理性也大大增強混凝土泌水。從下圖可以看出：如果用同樣粒徑的砂，空隙率最大；兩種粒徑的砂搭配起來，空隙率就減小；三種粒徑的砂搭配，空隙率就更小。因此，要減小砂粒間的空隙，就必須有大小不同的顆粒合理搭配。級配不良，細顆粒空隙增大，自由水上升，易引起混凝土泌水。
3、混凝土單位用水量對混凝土泌水的影響
在施工中發生過一次混凝土堵管現象，操作工人調節了上水設備的自動上水量，在一定程度上提高了混凝土拌和物流動性、增加了泵送性，但在一定程度上提高了水灰比，實驗證明水灰比中單位用水量偏大的混凝土易泌水。
4、水灰比對混凝土泌水、浮漿的影響
根據現場測定的坍落度值超過180mm，可以看出水灰比失調。水灰比決定水泥漿的稠度。在水泥用量不變的情況下，增大水灰比會使拌和物的流動性加大。水灰比過大，造成混凝土拌和物的粘聚性和保水性不良而產生流漿、離析現象，因此水灰比是影響混凝土泌水、浮漿的一個主要因素。
5、施工對泵送混凝土泌水的影響
6、粉煤灰含水量對泵送混凝土泌水的影響
在現代混凝土澆築中，粉煤灰己成為混凝土的一個重要組分。混凝土中摻入一定量的粉煤灰，可以改善混凝土的和易性、減少混凝土的用水量，達到節約部分水泥的效果，尤其在泵送混凝土中摻入粉煤灰，可以抑制混凝土坍落度損失、改善新拌混凝土的和易性、提高混凝土的泵送性、減少混凝土的需水量、減少混凝土離析泌水現像。施工時我們採用濕作法摻加粉煤灰，將配製好的粉煤灰直接加入混凝土進行拌和，未將粉煤灰的含水量從混凝土拌和水中扣除，造成摻加粉煤灰後實際混凝土中水的含量增加，從而增加了混凝土的泌水性。
7、潤滑輸送管道的稀砂漿打入倉內對混凝土泌水性影響
在正式泵送混凝土之前，一般先打入一部分稀砂漿以潤滑輸送管道，也可檢驗管路是否通暢，但一般情況下，施工時操作工人將打入的前期這部分稀砂漿直接送入基槽內，在澆築上層混凝土後，底層水上泛，從而在一定程度上改變了水灰比，增加了泌水性。
8、布料方法對混凝土泌水性的影響
在混凝土澆築時，操作人員在一個澆築倉內布料時長度超過6m，混凝土出管後自流攤鋪較大，布料不均勻，使混凝土較低處表層出現大量泌水。
9、混凝土振搗對混凝土泌水、浮漿的影響
施工過程中影響混凝土泌水、浮漿的主要因素是振搗。振搗過程中，混凝土拌和物處於液化狀態，此時其中的自由水在壓力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。特別是振搗時間掌握不好造成過振，使混凝土表層產生離析，易產生泌水。
解決混凝土表層泌水、浮漿的措施
通過幾次澆築試驗，混凝土的表層泌水和浮漿得到了很好的控制，浮漿由原來的30～50mm控制到50mm左右。解決泵送大體積混凝土表層泌水和浮漿措施介紹如下。
1、嚴把原材料關
水泥、石砂、混凝土形成的三大主材的質量必須嚴格控制，混凝土攪拌樓自動化控制計量設備，混凝土攪拌、配料系統使用前必須進行校驗，確保配合比和計量准確無誤；泵送混凝土水泥用量不小於300kg/m3；水灰比宜為0.4～0.6，當水灰比小於0.4時，混凝土的泵送阻力急劇增大，大於0.6時，混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送；泵送混凝土砂率要比普通混凝土增大，但是砂率過大，不僅會影響混凝土的強度，而且能增大收縮和裂縫，泵送混凝土砂率宜為35%～45%；特別注意單位用水量的控制，不得評經驗隨意更改；泵機卸料前，必須保證混凝土已充分攪拌，加入粉煤灰等外加材料的混凝土攪拌時間應比普通混凝土延長30s；每盤混凝土攪拌後應檢測坍落度，c25泵送混凝土坍落度控制在12～18cm，達標後才可泵送。
2、控制好添加粉煤灰後混凝土的水灰比
粉煤灰摻入混凝土中的方式，可採用干摻或濕摻。摻入時應符合下列要求：干摻時，乾粉煤灰單獨計量，與水泥、砂、石、水等材料按規定次序加入攪拌機進行攪拌；濕摻時，先將粉煤灰配製成由粉煤灰與水及外加劑組成的懸浮漿液，與砂、石等材料按規定次序加入攪拌機進行攪拌。使用干態或濕態粉煤灰應以重量計量，稱量誤差不得超過±2%。粉煤灰中的含水量應在拌和水中扣除，否則增加泌水性。人工添加外加劑及粉煤灰時必須對操作人員進行交底和培訓，務必添加准確，誤差不大於0.5%。
3、規范泵送混凝土澆築關健工序及嚴格布料長度
一般情況下泵機泵送混凝土前，先用1∶2水泥砂漿潤滑管道，泵送混凝土管道棄水及砂漿潤滑開始階段的稀砂漿必須打出倉外，嚴禁打入倉內。混凝土開倉前，倉內積水必須清理干凈，嚴禁帶水澆築混凝土。對於有滲漏點的倉內必須在倉外周邊范圍內設立集水坑，用排水設備排水，以保證混凝土在無水的情況下澆築。倉內布料必須均衡，澆搗水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在2～3m范圍內水平移動布料，且垂直於模板，並在輸送管出口安裝橡膠軟管，在布料時，人工左右拉動，以達到均衡布料的效果。
4、控制好混凝土振搗質量
採用振搗器搗實混凝土時，每一振點的延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿並不再下沉為止。插入式振搗器，振搗時應「快插慢拔」，且上下略為抽動；其移動間距：普通混凝土不應大於振搗器作用半徑的1.5倍，泵送混凝土一般為400mm；振搗器與模板的距離，不能大於其作用半徑的0.5倍，並應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋水電管線、預埋件等。振搗器插入下層混凝土內的深度不應小於50mm。在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。表面振搗器在每一位置上應連續振動一定時間（一般情況下不少於30s）；其移動間距應保證振搗器的平板能覆蓋已搗實部分的邊緣30～50mm，防止漏振。對泵送混凝土，應在20～30min後對其進行復振。對於有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位或節點，應預先制定好相應的技術措施，確保混凝土振搗密實。混凝土澆搗層的厚度：插入式振搗為振搗器作用長度的1.25倍；表面振動為200mm。當板厚超過120mm且為雙層雙向鋼筋時，應先用插入式振搗器振搗，再用表面振搗器振搗。泵送混凝土分層厚度，一般為300～500mm，當水平結構的混凝土厚度超過500mm時，可按1∶6～1∶10坡度分層澆搗，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。
㈥ 混凝土的泌水率是什麼公式
混凝土的泌水率計算公式：
B= Ww/【(W/m)(m1－m0)】*100
式中：B-泌水率，%；Ww -累計吸水總量版，g;W-混凝土拌合權物的用水量，g；m-混凝土拌合物的總質量，g；m1--筒及試樣質量，g；m0--筒質量，g。計算精確至1%。
混凝土泌水率：泌水量與混凝土拌和物含水量之比。混凝土在運輸、振搗、泵送的過程中出現粗骨料下沉，水分上浮的現象稱為混凝土泌水。
混凝土泌水率測定方法：先用濕布潤濕容積為的帶蓋容器(內徑為，高)，將混凝土拌合物一次裝入，在振動台上振動20s，然後用抹刀輕輕抹平，加蓋，以防水分蒸發。試樣表面應比筒口邊低約。自抹面開始計算時間，在前60min，每隔10min用吸液和吸出泌水一次，以後每隔20min吸水一次，直至連續三次無泌水為止。每次吸水前5min，應將筒底一側墊高約，使筒傾斜，以便於吸水。吸水後，將筒輕輕放平蓋好。將每次吸出的水都注入帶塞的量筒，最後計算出總的泌水量。
泌水率取三個試樣的算術平均值。如果其中一個與平均值之差超過中間值的15%，則以中間值作為結果，如果最大值與最小值與中間值之差均大於中間值的15%時，則試驗無效。
㈦ 混凝土泌水率的范圍
泌水率多用來檢測外加劑的品質。外加劑品種不同，混凝土的泌水率要求不一樣。
見附圖《GB8076-2008
混凝土外加劑》
調節泌水率需要從配比和外加劑配方來一起調整。
㈧ 什麼是混凝土泌水率
泌水率，泌水量對混凝土拌合物含水量之比
描述混凝土泌水特性的參數有：泌水量，即混凝土拌合物單位面積的平均泌水量；泌水率，泌水量對混凝土拌合物含水量之比；泌水速度，析出水的速度；泌水容量，混凝土拌合物單位厚度平均泌水深度。
㈨ 混凝土泌水率和壓力泌水率有什麼要求
混凝土泌水復率和壓力泌水率的制區別在於由試驗方法不同而得出的兩個不同的指標。混凝土泌水率是混凝土拌合物在常壓狀態下試樣泌出的水的質量與拌合物總用水量除以拌合物總質量的一個比值，而壓力泌水率是混凝土拌合物在加壓十秒泌出的水 與加壓140秒泌出的水的一個比值，祥見混凝土拌合物性能試驗方法標准第五章
㈩ 混凝土泌水原因
混凝土(簡稱砼)是建築工程的基本材料，它一般由粗骨料(石子)、細骨料(砂子)、水泥、水、摻和物(一般為粉煤灰)、外加劑等六種材料，經攪拌設備攪拌而成的一種建築材料。
2、砼的標號實際上就是它的抗壓強度值，經常用的c20標號意思是：c——代表砼；20代表每平方毫米能抗壓20牛頓，即20n/mm2。這里可以看出標號越高，砼越好。
3、砼的質量好和環，主要決定於砼中物料配比和攪拌機的攪拌質量，所以說攪拌設備是砼生產的重要一環，為用戶提供優質的攪拌設備也是本公司的一種社會責任，只有向用戶如實地反映本公司生產的攪拌設備特點，從技術上讓用戶信服本公司產品是一位好的銷售人員的基本素質。
4、按砼行業俗話講，大石子、小石子(石子的粒徑不同)都叫粗骨料；砂子(有用黃砂，也有用青砂的)都叫細骨料；而水泥、粉煤灰通稱粉料。當然摻和物不僅僅是粉煤灰一種。根據砼設計也可能用別的材料。
5、砼中還常說「級配」問題，所謂「級配」就是不同粒徑的粗骨料的分配比例，因為混凝土是靠粗骨料來承受壓力的，理想的砼製品，希望大石子與大石子之間的孔隙由中石子來填補，中石子間留下的空隙由小石子來填補，而小石子之間的隙縫由砂漿來填補，並起粘結作用，這樣大小石子緊密接觸，砼的抗壓強度才高，砂漿是不能抗壓的。這樣就有大石子、中石子、小石子合理配比，這個配比就叫「級配」。
6、砼根據「干」和「濕」可分為流動性砼、塑性砼、半干硬性砼、干硬性砼。塑性砼用「坍落度」來衡量，坍落度的單位是「厘米」。凡坍落度為「0」的干硬性砼，用「工作度」來計量，它的單位為「秒」，干硬性砼比塑性砼強度高，但建築施工中「充實性」差，而常說的「減水劑」是一種增加干硬性砼流動性的