麵粉過濾設備

① 一杯鹽水和一杯麵粉水過濾後水是清澈的嗎

一杯鹽水和一杯麵粉水過濾後水是清澈。
分析：
因為麵粉水形成的是懸濁液回，麵粉是不溶答於水的。過濾後，麵粉會留在濾紙上，鹽水和水會被過濾下去。
而鹽水和水形成的是溶液，溶液是均一的，穩定的，所以過濾後是清澈的。

② 請問麵粉篩目是什麼意思

您好，「麵粉篩目」的意思是麵粉篩網1 英寸的長度上，有多少個孔目，即一共有多少個孔排列。

③ 麵粉包裝袋

中華人民共和國國家標准麵粉廠衛生規范GB 13122-91
1 主題內容與適用范圍 本規范規定了對麵粉廠的原料、設計與設施、管理、操作人員、加工工藝、成品貯藏與運輸的衛生要求。本規范適用干以小麥或雜糧為原料，加工小麥粉或雜糧粉的工廠。
2 術語 2.1 雜糧粉：用玉米、高粱、豆類等原糧加工而成的食用粉。
2.2 回機物：指加工過程中的掉料、拔出物等不合格品。
3 原料采購、運輸、貯藏的衛生
3.1 采購 采購的原糧應符合國家糧食衛生標准和國家糧食質量標准。
3.2 運輸
3.2.1 用於包裝、盛放原糧的包裝袋、容器必須無毒、乾燥、潔凈。
3.2.2 運輸工具應乾燥、潔凈；不得將有毒、有害、被污染的物品與原糧混裝、混運，防止原糧被污染。
3.3 貯藏
3.3.1 原糧應貯藏在陰涼、通風、乾燥、潔凈並有防蟲、防鼠、防雀設施的倉庫內。
3.3.2 原糧露天存放時，場地必須乾燥、高於地面，並應有防雨和防止原糧霉變的措施。
4 工廠設計與設施的衛生
4.1 選址麵粉廠必須建在交通方便，水源充足，遠離有害氣體、煙霧、灰沙及其他污染源的地區。
4.2 廠區和道路廠區應綠化。廠區主要道路和進入廠區的道路應鋪設適於車輛通行的堅硬路面（如混 凝土或瀝青路面）。路面應平坦，無積水。廠內應有良好的排水系統。排放的污水必須符合國家環保要求。
4.3 廠房與設施
4.3.1 廠房與設施必須根據工藝流程、環保和食品衛生要求合理布局。
4.3.2 廠房與設施必須結構合理、堅固、完善，經常維修、保養，保持良好狀態。
4.3.3 廠房內必須設有防蠅、防鼠、防灰塵設施。
4.3.4 鍋爐房應設在全年主風向下側，必須有消煙除塵設施。排放的煙氣必須符合國家環保要求。儲煤場地應遠離生產車間。
4.4 廠內應設有與職工人數相適應的淋浴室。
4.5 廠區廁所應遠離生產車間，必須有防止蚊蠅及其他害蟲孳生的措施；廠區內不得設置露天式廁所。
4.6 制粉車間
4.6.1 地面應平整、光潔，具有防潮性能。
4.6.2 內牆及天花板應採用無毒、不易脫落的淺色塗料粉刷。
4.6.3 門窗應緊密，並具有防蠅、防鼠措施。
4.6.4 通風車間內必須通風、散熱良好。
4.6.5 廁所平房式生產車間內不得設置廁所；樓層式生產車間內的廁所便池應為水沖式。廁所內必須有洗手設施。
4.6.6 更衣室
4.6.6.1 更衣室應靠近主產車間，從更衣室進入生產操作間不得經過任何污染源。
4.6.6.2 更衣室內應按操作工人的人數，配備更衣櫃（箱）。
5 工廠的衛生管理
5.1 措旋
5.1.1 工廠應根據本規范的要求，制定衛生實施細則。
5.1.2 工廠必須設置衛生管理機構，配備專職或兼職衛生管理人員，按規定的許可權和責任負責監督全體職工執行本規范。
5.2 維護保養廠房、設備、工器具、排水系統及其他設施必須保持良好狀態。正常情況下，每年至 少進行一次全面檢修，發現問題及時檢修
5.3 生產車間衛生
5.3.1 車間地面和設備表面必須保持清潔。
5.3.2 生產過程中使用的潤滑油、水不得滴漏於車間地面上。
5.3.3 應定期清理機械設備和其他設備中的滯留物料，防止霉變。
5.3.4 設備和管道必須嚴密，防止粉塵外揚。
5.3.5 採用濕法清理工藝時，應有直通沉澱池的污水排放管道，並保持暢通，廢水不得外溢。5.4 生產區內禁止飼養家禽、家畜。
5.5 廠區內的坑圾應集中存放在適當地點,定期清理出廠。垃圾存放處應隨時消毒,不得孳生害蟲。
6 個人衛生與建康要求
6.1 衛生教育工廠應對新參加工作及臨時參加工作的人員進行衛生安全教育，定期對全廠職工進行食品衛生法及本規范的宣傳教育，做到教育有計劃，考核有標准，實現衛生培訓制度化、 規范化。
6.2 健康檢查生產人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必要時接受臨時檢查，新參加或臨時參加工作的生產人員，必須經健康檢查並取得健康合格證後方可工作。工廠應建立職工 健康檔案。
6.3 健康要求凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病（包括病源攜帶者）、活動性肺結核、化濃性或滲出性皮膚病以及其他有礙食品衛生的疾病的人員，不得參加制粉工作。
6.4 個人衛生
6.4.1 生產人員應保持良好的個人衛生，勤洗澡，勤換衣，勤理發，不停留長指甲和塗指甲油。
6.4.2 生產人員不得將與生產無關的個人用品、雜物、飾物帶入生產車間；進車間必須穿戴潔凈的工作服、工作帽、工作鞋。
6.4.3 嚴禁一切人員在廠區、車間內吸煙，隨地吐痰，亂丟雜物。
6.5 非生產人員經獲准進入生產車間時，必須遵守本規范的有關規定。
7 加工工藝的衛生
7.1 原糧清理
7.1.1 入磨原料必須經過篩、打、磁選，風選、去石等清理過程。
7.1.2 風網系統的設備、除塵器、風機、管道應合理組合，使之處於最佳工作狀態，以保證清理除塵、吸風效果良好。
7.2 制粉
7.2.1 制粉車間必須配備粉塵過濾設備，防止車間內粉塵超標。
7.2.2 制粉車間粉塵濃度不得超過10mg／m**3，排出室外的空氣粉塵濃度不得超過150mg／m**3。
7.2.3 小麥粉和雜糧粉輸入成品打包工序之前，必須經過磁選。磁性金屬物含量不得超過GB 1355《小麥粉》中磁性金屬物的限量。
7.3 包裝
7.3.1 應使用符合食品衛生標準的包裝物（布袋、塑料袋，容器）包裝成品或盛裝回機物料。7.3.2 打包間的落地粉不得直接包裝出廠。
7.3.3 凡出廠產品必須附有工廠簽發的合格證。合格證應使用無毒材質製成。
7.4 物料回機
7.4.1 未達到國家或行業質量標準的小麥粉或雜糧粉應回機。
7.4.2 未被污染的落地粉、半成品物料可以回機。
7.4.3 待回機物應與成品或污染源隔離存放，並應有明顯標志，妥善保管。
7.4.4 回機物應嚴格按照工藝要求回機。
7.4.5 制粉車間、打包間或成品庫內清掃的土面不得回機。
7.4.6 凡含有在生產過程中不能有效清除的污染物的成品、半成品、再製品或復製品不得回機。
8 成品儲藏 運輸的衛生
8.1 成品必須存放在專用成品庫內。地面須設鋪墊物。面垛離牆3cm。儲存時間較長時，面垛不得超過15層。成品庫內不得存放其他物品。不合格產品禁止入成品庫。
8.2 運輸用的車輛、工具、鋪墊物、遮蓋物必須清潔，不得將成品與污染物同車運輸。各種運輸車輛不得進入成品庫。
9 衛生與質量檢驗管理
9.1 工廠必須設有與生產能力相適應的衛生、質量檢驗機構，配備經專業培訓、考試合格的檢驗人員。
9.2 檢驗機構應設有化驗室。化驗室應具備化驗工作所需要的儀器、設備。
9.3 化驗室應按照國家規定的檢驗方法進行化驗。
9.4 各項檢驗原始記錄保存三年，備查。
附加說明：本規范由全國食品工業標准化技術委員會提出。
本規范由鄭州市糧油工業公司、山東省糧食局、鄭州麵粉廠、濰坊麵粉廠負責起草。
本規范主要起草人王安吉、胥立淮、王家亮、齊延亭、魏其升。
中華人民共和國衛生部1991-06-07批准 1992-03-01實施

④ 麵粉廠的粉塵怎麼處理

建議所有在粉塵環境工作從業人員，為了你的健康，一定做好呼吸防護工作。科學選擇防塵口罩，選擇一款防護效果好，呼吸順暢，使用經濟的好口罩。有助於預防肺部傷害發生。
清塵之道：現在防塵口罩必須執行GB2626-2006標准。防塵口罩分為KN100、KN95、KN90三個等級。其中KN100可以對超微粉塵達到近100%（99.97%以上）的防護效果。顆粒度大的，可以選用KN95等級。防護效果取決於2個方面。一是濾棉的過濾效率。二是面罩與面部配合後的漏氣率。
因此口罩必須分大小號，不分大小號的口罩與面部的漏氣率因人而異。
清塵之道：科學選用經過GB2626-2006標准認證的防塵口罩，有助於預防肺部傷害發生。
1、選擇復式半面罩型。一次性口罩由於漏氣率高，不適合長期或職業防護用。
2、選擇 KN100等級。高粉塵環境低防護率將導致身體受到傷害。
3、選擇硅膠材質面罩，使用壽命相對較長，柔軟舒適。長時間佩戴，不易引發過敏反應。硬度高的口罩易造成面部壓痕。
4、口罩分大小號，這點極其重要。不建議購買那些所謂通用型號的口罩，易漏氣。
5、口罩有覆蓋口鼻，覆蓋口鼻和下頜2種，建議使用後者，相對較為舒適。
6、建議選擇呼吸順暢型口罩。有的口罩採用雙濾棉+雙過濾面設計，相對呼吸順暢，且使用壽命長。
職業防護建議從以上質量、等級、舒適性、經濟性去評估，選擇一款有效預防塵肺的好口罩。

目前我國已經有KN100等級產品，且綜合使用費用每日一元左右。

⑤ 好用的麵粉廠除塵設備

一般來說 麵粉廠可以選型布袋除塵器 因為布袋除塵器的除塵效率比其他類型的除塵效率要高很多 而且布袋除塵器根據工況不同 可以選型的分類也有很多 例如單機布袋除塵器 脈沖布袋除塵器等等

⑥ 麵粉廠除塵器需要注意哪些事項

選型依據
麵粉廠粉塵排放濃度超標，設備阻力過大，維護任務繁重，嚴重的有點還有可以引起爆炸事故，固此對於麵粉廠粉塵的性質，對於除塵器參數選擇和設計，應針對不同的情況，合理正確的選擇和設計除塵器的參數，可可以保證麵粉廠高效，低耗，安全可靠的運行效果。
實施原則：
本設計遵循有關規范、標準的要求,參照本行業已有的經驗，本著高度重視，積極穩妥，經濟可行，預防為主，設施與管理並重的原則，各專業密切配合，實現整體設防。
三、設計原則：
1、大型麵粉廠一定要考慮整個車間的空氣循環和處理系統的布局，使得車間環境基本和外界隔離。
麵粉廠除塵器設備和管道的布局使得整個車間在生產過程中保持一定的溫度范圍。
這樣既保證了加工環境的穩定，也避免了結露和上述影響食品安全的問題發生。
空氣循環和處理系統必將成為將來新建的現代化麵粉廠所必需的一項基本功能。
四、公司多年以實際的生產經驗在加上麵粉廠粉塵點的性質考慮設計為低壓脈沖布袋除塵器最為適合大、中、小型麵粉加工廠的粉塵治理情況：
低壓脈沖布袋除塵器的構造：
型脈沖袋式除塵器為箱體結構，主要由桁架、灰斗、中部箱體、上部箱體、噴吹裝置、梯子及平台、進出口風管、PLC控制系統八部分組成。
脈沖清灰採用PLC控制系統，時間取值。也可根據用戶要實現壓差控制。由PLC控制電磁脈沖閥，使用壓縮空氣清灰。控制方式為在線控制。
低壓脈沖布袋除塵器的工作機理：
1、過濾原理：
長袋低壓脈沖除塵器含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗後進入箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面。凈化後的氣體經濾袋口進入上箱體後，由出風口排出。
2、清灰原理：
長袋低壓脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，湧入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，並在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，，該室又恢復正常過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
3、粉塵收集：
經過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，經插板閥、氣控排塵閥，排出灰斗。再由輸送機集中運出。
低壓脈沖布袋除塵器主要技術參數：
煙氣溫度：<120°C
2、入口含塵濃度：≤5～12g/Nm3
3、處理煙氣量：
4、過濾面積：
5、過濾速度：1.1m/min
6、除塵器室數:
7、凈化效率：99.7～99.9%
8、出口含塵濃度:≤50mg/Nm3
9、濾袋數:
10、濾袋規格:φ130×6000mm
11、濾袋材料:防靜電滌綸據水防油針刺氈濾料
12、單袋過濾面積:
13、除塵器室阻力: 800～1500Pa
14、清灰空氣壓力:0.4Mpa
15、空氣耗量: ≤2Nm3/min
16、脈沖閥數量:
17、脈沖閥尺寸(DCF-Y-76S):76㎜
18、清灰方式:在線清灰
19、PLC控制系統:1個
20、漏風系數：〈 2%
21、箱體耐壓等級：-7000Pa
22、設備外型尺寸：
23、設備總重量

⑦ 如何安裝調試新的加工麵粉的設備

如何安裝調試新的加工麵粉設備?大多數機械設備在正式使用之前，需要進行一系列的調試，以為後期奠定基礎。那麼其中對於新購買的麵粉加工設備，該怎樣進行安裝調試呢?
1、首先，接通電源，查看有無異常，確保設備可以使用。然後檢查轉向機構、制動器，連鎖機構，離合器、儀表盤等結構，注意測驗它們是否可以靈敏運行。如果發現有異常，應及時拔除電源並仔細檢查、排除。
2、接下來，測試發動機，過程中要注意機油壓力表、機油的溫度表以及水溫表是否在規定值范圍內、表現是否穩定。並且仔細聽麵粉加工設備的發動機運轉時的聲音，如有異常應及時停機並排除故障。一般運轉時間為冷磨6小時，熱磨按低速，中速，高速的順序，依次控制在15分鍾，10分鍾和5分鍾。
3、開始依次試運轉加工設備的分離，切割，脫粒，卸糧等工作流程。完成之後，檢查是否有松動的緊固件，軸瓦，軸承有無發熱跡象，皮帶、鏈條有否松馳及磨損情況，趁熱放出發動機油底殼，變速箱，並清洗各部位過濾器。

⑧ 三級過濾每一級用多少目濾網

濾網是100目。

1、潤滑油三級過濾是為了減少油液中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備而內採取的凈容化措施 ，概括為入庫過濾、發放過濾和加油過濾。

2、各級過濾的濾網目數如下：

從領油大桶到儲油桶是一級，濾網是60目；

從儲油桶到加油壺是二級，濾網是80目；

從加油壺到加油點是三級，濾網是100目。

潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用（Roab)。

⑨ 紅薯澱粉加工設備一套生產線需要多少錢價格

需要根據日產量和使用需求來決定，比如簡易的生產線：紅薯清洗機：4000 再加一台紅薯澱粉機：5000 ；清洗之後需要渣漿分離的。這種簡易的下來不到一萬塊錢。日產5噸到8噸的基本6米的生產線即可滿足。另外材質也有所不同，分為高配和低配，具體價格需要實際情況實際分析。