灰渣過濾設備

A. 垃圾焚燒爐排放的煙氣怎樣過濾處理

河南北工垃圾焚燒系統工藝主流程簡述

1）、廢料由液壓推桿輸送進入回轉內窯頭，物料順向流向窯尾容。

2）、物料在燃燒助燃作用下焚燒，回轉窯產生的煙氣進入二次室內，焚燒產生的灰渣經濕法刮板機自動排出。

3）、焚燒產生的煙氣在二次燃燒室經天然氣助燃進一步高溫焚燒，燃燒溫度增加到1100℃-1200℃，使焚燒更完全，達到無煙、無臭、無二次污染的效果。

4）、二燃室出來的煙氣進入余熱熱水換熱器，加熱軟水供生產工藝使用。

5）、余熱熱水換熱器出來的煙氣進入半乾式急冷塔。通過噴水降溫來控制溫度在1s內迅速降低到200℃左右，從而有效地抑制了二惡英的再生成。

6）、隨後煙氣進入乾式除酸及二惡英吸收裝置，進一步凈化尾氣。噴入消石灰的作用是去除吸收煙氣中的HCl、SOx等酸性成分，活性炭的作用是吸附去除煙氣中殘留的少量二惡英呋喃等。

7）、尾氣進入氣箱式布袋除塵器，去除煙氣中滯留的細微粉塵。在布袋除塵器進口溫度不在限值范圍時，布袋旁通電磁閥打開，煙氣由旁通進入煙囪，確保煙溫異常時不對布袋形成致命破壞。

8）、從布袋除塵器出來的煙氣進入噴淋洗滌塔和濕法填料洗滌塔裝置。

B. 國家最近大力抓節能減排,請業內人士分析一下何種鍋爐尾氣除塵設備的未來應用前景最好

在近期內燃煤鍋爐除塵應該著重開發水磨除塵技術：
1、初期投入小；
2、運行成本低；
3、工藝簡單，容易控制；
4、可以回收部分熱能。
當然，從遠期來說，特別是對新建的鍋爐等，應強制使用電除塵，以絕後患。原因：處理效率高，效果良好 。

C. 怎樣處理鍋爐煙氣及灰渣

首先 第一個事情，要搞清楚是什麼樣式的鍋爐是燒什麼材料的。
有的產生硝和硫，需要脫硫脫硝，脫硫脫硝的工藝影響者後面除塵的工藝，造價也就變化了。
前面脫硫脫硝你要是用濕式處理，後面你就不能用布袋除塵器處理了。
生物質鍋爐，產生的硫較輕，濃度較低，用專用高溫耐腐蝕布袋就能處理了。
垃圾焚燒爐的，需要用降溫器+高溫布袋除塵器+防結露設計
按排放要求來講，袋式的較為合理，成本相對低的。
不能按常規工況的煙氣粉塵來選擇設備，不然就搗亂了。

D. 冶煉爐渣可以代替石英砂過濾器的功能嗎

當然不可以啦，你這個自戀爐渣不可以代替石英砂過濾器的呀這個明顯是兩個不同的機器呀而且每個人的用途是不一

E. 鍋爐灰渣會在水上漂著怎麼處理

鍋爐在燃燒後產生的煙氣和灰渣應該及時處理，減少對空氣的污染。
鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質,未經凈化時其排放指標可能達到環境保護規定指標的幾倍到數十倍。控制這些物質排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術、除塵、脫硫和脫硝等。藉助高煙囪只能降低煙囪附近地區大氣中污染物的濃度。
煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力、附著力以及聲波、靜電等。對粗顆粒一般採用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常採用離心力分離除塵。
鍋爐靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏-水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰,除塵效率很高，還能吸收氣態污染物。
煙氣脫硫有吸收法和催化氧化法。干法吸收用鹼性氧化鋁、 半焦炭、活性炭等；濕法吸收用氨、 碳酸鈉、石灰漿等。用五氧化二釩等觸媒在一定溫度下可使大部分二氧化硫氧化為三氧化硫，從而有助於吸收脫硫。由於煙氣脫硫設備及運行費用昂貴，大部分企業傾向使用低硫燃料以降低硫氧化物的排放量。
煙氣中氮氧化物主要是一氧化氮。煙氣脫硝有催化分解法、選擇性催化還原法，也有採用高溫活性炭吸收脫硝的。
燃煤鍋爐在運行中必然要排出大量爐渣和由除塵器收集的飛灰，一般用水力或機械的方法清除送至堆渣場。
鍋爐的灰渣還可以在利用，人們把灰渣利用在建築行業，如水泥、磚和混凝土等建築材料，二次利用，保護環境。

還望採納哦！！！

F. 冰櫃銅管堵死了怎麼回事，是那種累死爐灰渣的東西，過濾器里更是滿滿的，

估計是冰櫃製冷系統管路內原來混有過多的水分導致的，且冰櫃之前維修過，冰櫃系統管路內壁表面的氧化皮很多。
建議把冰櫃製冷系統管路徹底打開，放掉所有製冷劑和冷凍油，用同種製冷劑正反雙向吹洗管路，更換製冷系統管路中的乾燥過濾器，然後給製冷系統加註合適量的冷凍油，抽真空並加註標准量冷媒。

G. 鋼管調直除銹刷漆機哪家的比較專業

熱烈慶祝康坤牌全自動圓管調直除銹刷漆機，由國家知識產權局於2018年7月3日、6日授權2大發明專利生效！經迭代創新，為遏制建築傷亡事故而研發。為捍衛恢復國家標准腳手架管應用而創新，為淘汰舊設備簡易修復非標薄壁管做支撐塔架平台埋下的連帶隱患而打造，扭轉難於管控被動局面而專業精心智造。歷經國家4年審核檢索通告授權公告的發明專利將為我國建設工程行業帶來不可估量的經濟效益和社會效益利國利民。公告號CN103639245.B，CN103707065.B青島康坤機械中國專利明星企業發布。

康坤牌架子管調直除銹刷漆機與市面機型不同特點：

1、工地撤下五花八門的鋼管，隨便拿起一支，如前端1-2米是直管段，後中部有大弧滿彎，中小硬彎，包括直管、麻花旁彎同時進入真正一次自動完成調直除銹刷漆。解決了初檢彎弧大小、鋼管壁厚、頻調滾輪壓力間隙也難達效果和只能簡易調直大弧彎不能同時塗漆和需要除銹刷漆時又不能調直的缺點。

2、鋼管前端10公分至1米有小硬彎遠超48進口不能進入，不限非標2.75-3.0-3.2-國標3.6- 4.0加厚管仍然不需調試壓力，用腳動液壓預調僅用2秒鍾直接精矯直除除銹刷漆一塊結束，並且在調直彎弧的同時不耽誤直管和大弧彎管連續自動除銹刷漆。徹底淘汰不同壁厚彎曲管導致時轉、時停、擦滑、老轉、卡機對人身傷害和大卸部件退出彎管和小硬彎麻花旁彎被拒之門外的浪費等問題。

3、除銹專利技術是內外套管緩沖減震，隨著鋼刷被磨短而儲存於內套管彈性鋼刷毛不斷頂緊鋼管，保持除銹干凈鋼刷耐磨延長頻調壓力時間，並且對鋼管凸部無損傷凹部也能清理到，備存於內外套管中10公分鋼刷毛被磨損剩5公分基準段時更換即可。徹底改變目前市面夾板直頂式鋼絲刷與鋼管硬碰硬，除銹2-3支磨損快夠不到鋼管效率低效果差失去除銹作用，人工不能每1-2分鍾頻調壓力成為擺設等缺點。

4、塗漆箱前端設有轉動刷軟毛對細膩灰塵清掃更干凈油漆粘合牢固。油箱內採用人性化斜坡自動壓力和2級可調角度油漆毛刷實現了理濾均潤無遺漏。並且設有多層泥土灰渣過濾網有效保護抽油機壽命清理方便。徹底解決了銹污嚴重鋼管的鐵銹灰渣泥土帶入刷漆箱造成堵塞和清除油膩等麻煩。

5、調整除銹壓力頗為簡單：手拿扳手輕微半送開刷盤上的外套管螺絲，使其半緊半松狀態，用錘子一次性輕微敲打頂部防滑螺帽，內套管被壓下1-2毫米直接上緊就這么簡單。此時，圓周鋼絲刷的內空間直徑為45，當進入48直徑鋼管被緊緊包圍，實現了緩震除銹效率高效果好的目的。徹底淘汰1-2電機形成的夾板直頂式鋼絲刷與鋼管硬碰硬2-3支磨損快而夠不到鋼管效率低效果差成為一種擺設等缺點。

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我國獨家11項專利貫通智造：康坤牌專利結構與市面不同優點如下：

1、淘汰簡易調直大弧彎不能同時塗漆和除銹刷漆時又不能調直的缺點。

2、淘汰不定向彎管時轉時停擦滑老轉卡機大卸部件和人身傷害等問題。

3、改變了簡易調直大彎而對小硬彎麻花旁彎國標管被拒之門外的浪費。

4、解決初檢彎弧大小壁厚頻繁調試壓力間隙也難達到調直效果的弊端。

5、改變夾板直頂除銹與鋼管硬碰硬2-3支磨損快效率低效果差等缺點。

6、避免了銹蝕嚴重鋼管的鐵銹灰渣泥土帶入刷漆箱造成等等後顧之憂。

7、經打產品侵權後出現井噴抄襲篡改康坤特點騙銷但技術從未被超越。

8、隨著國家禁止非標薄壁管做支撐塔架選康坤國標管翻新機更新換代。

H. 有催化煙氣脫硫裝置使用干渣過濾器的嗎

鍋爐煙氣中所含粉塵(包括飛灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質,未經凈化時其排放指標可能達到環境保護規定指標的幾倍到數十倍。控制這些物質排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術、除塵、脫硫和脫硝等。藉助高煙囪只能降低煙囪附近地區大氣中污染物的濃度。 煙氣除塵所使用的作用力有重力、離心力、慣性力、附著力以及聲波、靜電等。對粗顆粒一般採用重力沉降和慣性力的分離，在較高容量下常採用離心力分離除塵。 鍋爐靜電除塵器和布袋過濾器具有較高的除塵效率。濕式和文氏-水膜除塵器中水滴水膜能粘附飛灰,除塵效率很高，還能吸收氣態污染物。 煙氣脫硫有吸收法和催化氧化法。干法吸收用鹼性氧化鋁、 半焦炭、活性炭等；濕法吸收用氨、 碳酸鈉、石灰漿等。用五氧化二釩等觸媒在一定溫度下可使大部分二氧化硫氧化為三氧化硫，從而有助於吸收脫硫。由於煙氣脫硫設備及運行費用昂貴，大部分企業傾向使用低硫燃料以降低硫氧化物的排放量。 煙氣中氮氧化物主要是一氧化氮。煙氣脫硝有催化分解法、選擇性催化還原法，也有採用高溫活性炭吸收脫硝的。 燃煤鍋爐在運行中必然要排出大量爐渣和由除塵器收集的飛灰，一般用水力或機械的方法清除送至堆渣場。 鍋爐的灰渣還可以...

I. 如何用物理方法將爐渣中的各種金屬成分提煉出來

一種從冶煉爐渣中提取金屬的方法，其特徵在於按以下進行：將金銀冶煉爐渣破碎，出料粒度＜10目，使被包裹在爐渣內部或附在爐渣表面的金銀顆粒暴露出來，在水流與重力作用下，金銀顆粒與賤金屬雜質分離，粒徑為1.2～2mm的金銀顆粒停留在振動篩上，進行第一步回收；部分較細的金銀顆粒流入收集罐，在攪拌作用下，粒徑為0.8～1.2mm的金銀顆粒沉降於收集罐底部，進行第二步回收；微粒金、超微粒金、少量銀及其它雜質金屬則從收集罐中溢出，通過輸送帶進入卧式球磨機細磨至200目以下，所得礦漿經過傳輸管道流入浸出槽，通過金蟬攪拌浸出統一回收；當冶煉爐渣破碎完後，按以下步驟進行金銀回收：（1）將篩上與收集罐里的金銀顆粒進行淘洗篩選，除去雜質，此時中金銀合粒呈圓形小顆粒狀，加硝酸溶解金屬銀、銅、鉛、銻、錫，硝酸加入量是金屬濕重的20～30%，得到含較純金粒，將溶解液加氯化鈉沉澱銀，氯化鈉:銀＝0.5～0.6:1，再加氨水溶解氯化銀沉澱至溶液澄清，pH9～11，用水合肼還原得99.9%以上的純銀，鑄錠，水合肼與銀的比例為：水合肼:銀=1:5；除去雜質後的金粒加王水溶解，王水的加入量是黃金質量的2～4倍，過濾除殘渣，在攪拌狀態下緩慢加入無水亞硫酸鈉還原金，直到不再出現黑褐色沉澱為止，靜置沉降0.5~1小時，過濾得金泥，金泥加硝酸，硝酸加入量是第一次的一半，加熱除雜質，最後以蒸餾水清洗至中性，得99.9%以上純金粉，鑄錠；（2）從收集罐溢出的細粒爐渣仍殘留一部分金和銀，且分布不均衡，這些渣料在水流作用下，通過輸送帶進入卧式球磨機細磨成200目以下礦漿，通過傳輸管道引入浸出槽，加石灰調整至槽液pH值10～11現在提煉爐渣中的金屬成分方法很多，投資有差異，效果也不相同，我可以簡單介紹一些。
首先需要磨料，將爐渣磨成150～200目的粉末狀，先用浮選方法提銅和鋅，然後再用磁選方法提鐵，在提銅的過程中也可以提銀和錳。
這里只能簡單介紹這些，具體情況還需要首先作小型試驗，我們這里專門作這種試驗的實驗室，可以保證你在大規模生產的過程中有明確的方向。