pvc排水管水設備配方

A. PVC-U排水管的大致配方是什麼

PVC樹脂粉為主體
三鹽
二鹽
硬脂酸鈣
硬脂酸
石蠟
鈣粉
鈦白粉
聚乙烯蠟
其他助劑
如：潤滑劑、CPE、BOVC等。

B. PVC管材的給水配方

管材是擠出成型法加工的主要產品之一。 塑料管材的突出優點：相對密度小，相當於金屬的1/4-1/7；電絕緣性能、化學穩定性優良；安裝、施工方便，維修容易；單位能耗低廉。但與金屬相比，它的力學性能較低，使用溫度范圍較窄，膨脹收縮變形較大。 塑料管材的用途是輸送液體、固體、氣體，並可以作為電線電纜護套和結構材料。主要應用范圍是：建築給水管、建築排水管、埋地排水管、燃氣管、護套管、農業用管、工業用管。住宅建設，環境保護與治理，農業節水灌溉，交通、通訊、水利、能源等基礎建設工程使得塑料管材有著非常廣闊的市場 pvc管材配方設計 設計配方的原則是根據使用要求，根據我國已經制定了各類管材標准進行，管材配方中包含：PVC樹脂，抗沖擊改性劑，穩定劑，加工改性劑，填充劑、色料及外潤滑劑等成分 1、PVC樹脂 為了獲得迅速與均勻的塑化，應該採用懸浮法疏鬆型樹脂、樹脂的型號多為 SG—5（相當於舊型號XS—4） ——用於雙壁波紋管的樹脂，特別應具有良好分子量分布和雜質量，以減少管材中的「魚眼」，避免管材波紋的塌陷和管壁的破裂。 ——用於給水管的樹脂，應屬「衛生級」，樹脂中殘留氯乙烯在lmg／kg以內。 為了保證管材的質量，減少次品率，樹脂的來源要穩定。 2、穩定劑 目前國內採用的主要熱穩定劑為：三鹼式硫酸鉛與二鹼式鉛鹽,金屬皂類並用、復合鉛鹽穩定劑、稀土復合穩定劑、有機錫穩定劑 含重金屬的穩定劑（如含Pb，Ba，Cd）對人體健康有害，這些穩定劑在給水管配方中的用量有限制.。單螺桿擠出流程，物料受熱歷史較雙螺桿擠出流程要長，穩定劑用量前者較後者要增加25％以上。雙壁波紋管的機頭溫度較高，物料在機頭內停留時間較長，配方中穩定劑的用量比普通管配方要多。 3、填料 填料的作用是可降低成本。盡量採用超細活性的填料,(價格較高).管材用量比型材大.填料用量過大會造成抗沖擊性降低和管耐壓性下降，所以，在化工用管和給水管中，填料用量在10份以內。排水管，冷彎穿線套管中填料用量可多些，同時加大CPE的用量來改變沖擊性能的下降。 對管材性能要求較低的管材，和落雨管，填料量可很大，但是對雙螺桿擠出機磨損較嚴重。 4、改性劑 （1）、加工改性劑：普通管材可以少用或不用；波紋管和薄壁管多用. （2）、沖擊改性劑：比型材用量少, 兩方面原因:1.性能,耐低溫,拉伸強度2.成本 （3）、其他助劑：顏色： 鈦白用量,型材作為耐老化劑來使用,必須用.硬PVC管的配方中主要是色素，主要是鈦白粉或炭黑，可依管材外觀要求選用。 5、外潤滑劑與穩定劑的匹配設計。 （1）、根據穩定劑選擇與之匹配的外潤滑劑 a.有機錫穩定劑。有機錫穩定劑與PVC樹脂有較好的相容性，有嚴重的粘附金屬壁的傾向，與之匹配的最便宜的外潤滑劑是以石蠟為主的石蠟-硬脂酸鈣體系。 b.鉛鹽穩定劑。鉛鹽穩定劑與PVC樹脂相容性差，僅附在PVC粒子表面，阻礙了PVC粒子間的融合，通常採用硬脂酸鉛-硬脂酸鈣外潤滑劑與之匹配。 （2）、外潤滑劑的用量。如果調整外潤滑劑用量仍不能滿足物料加工的要求，則可以考慮添加少量的內潤滑劑。 當使用抗沖擊增韌改性劑時，由於熔體粘度大，粘附到金屬表面的可能性就大，往往需要增加外潤滑劑的用量；用同一種設備擠出的薄壁管比同一規格的厚壁管所需的外潤滑劑要多。當加工溫度高時，熔體粘附金屬表面的傾向大，所加入的外潤滑劑就多。

C. 做pvc排水管都需要什麼原材料

PVC本身是環保的,除非在燃燒或過塑情況下,才會產生煙霧,煙霧是有害的.
生產PVC製品,如果添加的原料是環保的,則生產出來的產品就是環保的..如果添加的原料不環保,那麼生產出來的PVC製品也就不環保了.

PVC環保料分的種類還是比較多
首先給樓主介紹一下大概的環保標准
一:ROHS 六大重金屬和非鄰苯(不含鄰苯類增塑劑)
二:REACH 這是歐盟高度關注物
三:FDA 這是美國食品和葯品管理局的標准
四:NSF 這是美國的飲用水標准
五:EN玩具標准
六:還有日本的索尼或松下以及相關的其它標准

所以樓主要滿足什麼樣的環保標准,首先要了解其標准中不允許含有哪些物質.其次是要向你的客戶明確索問他要滿足哪種環保標准...目前很多人都沒弄明白或一知半解.前些天我有個客戶就把SGS當成環保標准,,需要說明的是SGS不制定標准,SGS只是一個第三方的檢測機構而以.

PVC環保料的配製,如果使用在玩具上,那麼一般穩定劑選用鈣鋅或稀土熱穩定劑,PVC樹脂粉選用乙烯法樹脂粉...內外潤滑劑均需要滿足玩具環保標准,增塑劑要選用非鄰苯的環保增塑劑.包括顏料也要選擇有機的顏料.

如果使用在電子或與食品間接包裝的領域,則一般使用有機錫或鈣鋅熱穩定劑,選擇乙烯法PVC樹脂粉,其它相關的原輔助材料均需滿足相關標准.

每個產品使用的領域不一樣,那麼就需要先了解所使用領域的具體要求和標准,才能對應其要求選擇使用材料.比如食品間接包裝、玩具和醫療器械領域就不允許含有雙酚A、壬基酚和苯酚等物質，因此，配方中一般就不能使用含苯含酚的抗氧劑以及穩定劑，同時輔助熱穩定劑也只能使用不含雙酚A不含苯酚的無毒亞磷酸酯。在采購原料時，有些鈣鋅或有些有機錫熱穩定劑裡面復配時添加的亞磷酸酯就是含苯含酚的，所以要注意一下。
其次，在生產時，要把設備清理干凈，包括螺桿、料筒以及所有盛裝物料的容器。。如果可能的情況下，盡量把環保與非環保生產區域分開。粒料存放時也盡量分開存放。。

D. pvc排水管的配方，200份管子怎麼做求指點

PVC排水管加工配方：
PVC(SG-3或SG-4) 100
三鹽 3
二鹽 1
DOP 5
環氧大豆油 2
金屬皂 1.5
ACR 3
PE蠟 0.6
CPE 5
輕質CaCO3 4
這是一般的排水管的配方比例，你可以按照你們的具體要求稍作調整

E. pvc下水管基本配方

一般由以下材料按配比組成：PVC（SG-5）+穩定劑（鉛鹽穩定劑、鈣鋅穩定劑）+潤滑劑+加工助劑+顏料

F. 誰知道PVC U排水管國標配方

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G. pvc排水管純國標配方

sg5 100，穩定劑3，acr1，鈣粉25，潤滑適量

H. pvc排水管配方是什麼

配方不是固定的。這個配方是針對生產廠家的設備、產品規格、質量要求版、原料等多方面因素來確權定的，別人只能提供參考配方，技術人員在參考配方試驗的基礎上，針對各方面的參數情況再對工藝參數和配方進行調整，經過幾次的調整和產品性能測試後，大體的生產配方和工藝條件基本就確定了，若嚴格的話，需要對製品性能按有關標准進行全面的測試。經過幾輪試驗最後就可以確定生產配方了。

I. pvc排水管大概配方

PVC配方設計知識
純的聚氯乙烯（PVC）樹脂屬於一類強極性聚合物，其分子間作用力較大，從而導致了PVC軟化溫度和熔融溫度較高，一般需要160~210℃才能加工。另外PVC分子內含有的取代氯基容易導致PVC樹脂脫氯化氫反應，從而引起PVC的降解反應，所以PVC對熱極不穩定，溫度升高會大大促進PVC脫HCL反應，純PVC在120℃時就開始脫HCL反應，從而導致了PVC降解。鑒於上述兩個方面的缺陷， PVC在加工中需要加入助劑，以便能夠製得各種滿足人們需要的軟、硬、透明、電絕緣良好、發泡等製品。在選擇助劑的品種和用量時，必須全面考慮各方面的因素，如物理—化學性能、流動性能、成型性能，最終確立理想的配方。另外，根據不同的用途和加工途徑，也需要對樹脂的型號做出選擇。不同型號的PVC樹脂和各種助劑的配搭組合方式，就是常說的PVC配方設計了。

一、 樹脂的選擇
工業上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。樹脂的分子量和製品的物理機械性能有關。分子量越高，製品的拉伸強度、沖擊強度、彈性模量越高，但樹脂熔體的流動性與可塑性下降。同時，合成工藝不同，導致了樹脂的形態也有差異，我們常見的是懸浮法生產的疏鬆型樹脂，俗稱SG樹脂，其組織疏鬆，表面形狀不規則，斷面輸送多孔呈網狀。因此，SG型樹脂吸收增塑劑快，塑化速度快。懸浮法樹脂的主要用途見下表。乳液法樹脂宜作PVC糊，生產人造革。
懸浮法PVC樹脂型號及主要用途
型號 級別 主要用途
SG1 一級A 高級電絕緣材料
SG2 一級A 電絕緣材料、薄膜
一級B、二級 一般軟製品
SG3 一級A 電絕緣材料、農用薄膜、人造革表面膜
一級B、二級 全塑涼鞋
SG4 一級A 工業和民用薄膜
一級B、二級 軟管、人造革、高強度管材
SG5 一級A 透明製品
一級B、二級 硬管、硬片、單絲、導管、型材
SG6 一級A 唱片、透明片
一級B、二級 硬板、焊條、纖維
SGG7 一級A 瓶子、透明片
一級B、二級 硬質注塑管件、過氯乙烯樹脂

二、增塑劑體系
增塑劑的加入，可以降低PVC分子鏈間的作用力，使PVC塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點均降低，增塑劑可提高樹脂的可塑性，使製品柔軟、耐低溫性能好。
增塑劑在10份以下時對機械強度的影響不明顯，當加5份左右的增塑劑時，機械強度反而最高，是所謂反增塑現象。一般認為，反增塑現象是加入少量增塑劑後，大分子鏈活動能力增大，使分子有序化產生微晶的效應。加少量的增塑劑的硬製品，其沖擊強度反而比沒有加時小，但加大到一定劑量後，其沖擊強度就隨用量的增大而增大，滿足普適規律了。此外，增加增塑劑，製品的耐熱性和耐腐蝕性均有下降，每增加一份增塑劑，馬丁耐熱下降2~3。因此，一般硬製品不加增塑劑或少加增塑劑。有時為了提高加工流動性才加入幾份增塑劑。
而軟製品則需要加入大量的增塑劑，增塑劑量越大，製品就越柔軟。
增塑劑的種類有鄰苯二甲酸酯類、直鏈酯類、環氧類、磷酸酯類等，就其綜合性能看，DOP是一個較好的品種，可用於各種PVC製品配方中，直鏈酯類如DOS屬耐寒增塑劑，長用於農膜中，它與PVC相容性不好，一般以不超過8份為宜，環氧類增塑劑除耐寒性好以外，還具有耐熱、耐光性，尤其與金屬皂類穩定劑並用時有協同效應，環氧增塑劑一般用量為3~5份。電線、電纜製品需具有阻燃性，且應選用電性能相對優良的增塑劑。PVC本身具有阻燃性，但經增塑後的軟製品大多易燃，為使軟PVC製品具有阻燃性，應加入阻燃增塑劑如磷酸酯及氯化石蠟，這兩類增塑劑的電性能也較其他增塑劑優良，但隨增塑劑用量增加，電性能總體呈下降趨勢。對用於無毒用途的PVC製品，應採用無毒增塑劑如環氧大豆油等。至於增塑劑總量，應根據對製品的柔軟程度要求及用途、工藝及使用環境不同而不同。一般壓延工藝生產PVC薄膜，增塑劑總用量在50份左右。吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。

三、穩定劑體系
PVC在高溫下加工，極易放出HCL，形成不穩定的聚烯結構。同時，HCL具有自催化作用，會使PVC進一步降解。另外，如果有氧存在或有鐵、鋁、鋅、錫、銅和鎘等離子存在，都會對PVC降解起催化作用，加速其老化。因此塑料將出現各種不良現象，如變色、變形、龜裂、機械強度下降、電絕緣性能下降、發脆等。為了解決這些問題，配方中必須加入穩定劑，尤其熱穩定劑更是必不可少。PVC用的穩定劑包括熱穩定劑、抗氧劑、紫外線吸收劑和螯合劑。配方設計時根據製品使用要求和加工工藝要求選用不同品種，不同數量的穩定劑。
（一）熱穩定劑
熱穩定劑必須能夠捕捉PVC樹脂放出的具有自催化作用的HCL，或是能夠與PVC樹脂產生的不穩定聚烯結構起加成反映，以阻止或減輕PVC樹脂的分解。一般在配方中選用的熱穩定劑的特點、功能與製品的要求來考慮。例如：
鉛鹽穩定劑主要用在硬製品中。鉛鹽類穩定劑具有熱穩定劑好、電性能優異，價廉等特點。但是其毒性較大，易污染製品，只能生產不透明製品。近年來復合穩定劑大量出現，單組分的穩定劑已有被取代的危險。復合穩定劑的特點是專用性強，污染小，加工企業配料簡便等優點。但由於無統一的標准，所以各家的復合穩定劑差異很大。
鋇鎘類穩定劑是性能較好的一類熱穩定劑。在PVC農膜中使用較廣。通常是鋇鎘鋅和有機亞磷酸酯及抗氧劑並用。
鈣鋅類穩定劑可作為無毒穩定劑，用在食品包裝與醫療器械、葯品包裝，但其穩定性相對教低，鈣類穩定劑用量大時透明度差，易噴霜。鈣鋅類穩定劑一般多用多元醇和抗氧劑來提高其性能，最近已經國內已經有用於硬質管材的鈣鋅復合穩定劑出現。深圳市森德利塑料助劑有限公司成功開發出CZX系列無毒鈣鋅穩定劑，能夠滿足硬質管材及管件的生產，並在聯塑等管材生產廠家批量使用。
有機錫類熱穩定劑性能較好，是用於PVC硬製品與透明製品的較好品種，尤其辛基錫幾乎成為無毒包裝製品不可缺少的穩定劑，但其價格較貴。
環氧類穩定劑通常作為輔助穩定劑。這類穩定劑與鋇鎘鈣鋅類穩定劑並用時能提高光與熱的穩定性，其缺點是易滲出。作輔助穩定劑的還有多元醇，有機亞磷酸酯類能。
近年來還出現了稀土類穩定劑和水滑石系穩定劑，稀土類穩定劑主要特點是加工性能優良，而水滑石則是無毒穩定劑。
（二）抗氧劑
PVC製品在加工使用過程中，因受熱、紫外線的作用發生氧化，其氧化降解與產生游離基有關。主抗氧劑是鏈斷裂終止劑或稱游離基消除劑。其主要作用是與游離基結合，形成穩定的化合物，使連鎖反應終止，PVC用主抗氧劑一般是雙酚A。還有輔助抗氧劑或過氧化氫分解劑，PVC輔助抗氧劑為亞磷酸三苯酯與亞磷酸苯二異辛酯。主輔抗氧劑並用可發揮協同作用。
（三）紫外線吸收劑
在戶外使用的PVC製品，因受到它敏感波長范圍的紫外線照射，PVC分子成激發態，或其化學鍵被破壞，引起游離基鏈式反應，促使PVC降解與老化。為了提高抗紫外線的能力，常加入紫外線吸收劑。PVC常用的紫外線吸收劑有三嗪-5、UV-9、UV-326、TBS、BAD、OBS。三嗪-5效果最好，但因呈黃色使薄膜略帶黃色，加入少量酞菁藍可以改善。在PVC農膜中常用UV-9，一般用量0.2~0.5份。屬水楊酸類的TBS、BAD與OBS作用溫和，與抗氧劑配合使用，會得到很好的耐老化效果。對於非透明製品，一般通過添加遮光的金紅石型鈦白粉來改善耐候性，這時如果再添加紫外線吸收劑，則需要很大用量，不十分合算。
（四）螯合劑
在PVC塑料穩定體系中，常加入的亞磷酸酯類不僅是輔助抗氧劑，而且也起螯合劑的作用。它能與促使PVC脫HCL的有害金屬離子生成金屬絡和物。常用的亞磷酸酯類有亞磷酸三苯酯、亞磷酸苯二異辛酯與亞磷酸二苯辛酯。在PVC農膜中，一般用量為0.5~1份，單獨用時初期易著色，熱穩定性也不好，一般與金屬皂類並用
四、潤滑劑
潤滑劑的作用在於減少聚合物和設備之間的摩擦力，以及聚合物分子鏈之間的內摩擦。前者稱為外潤滑作用，後者稱為內潤滑作用。具有外潤滑作用的如硅油、石蠟等，具有內潤滑作用的如單甘酯，硬脂醇及酯類等。至於金屬皂類，則二者兼有。另外需要說明的是，內外潤滑的說法只是我們的一種習慣稱謂，並沒有明顯的界限，有些潤滑劑在不同的條件起不同的作用，如硬脂酸，在低溫或少量的時候，能起內潤滑作用，但當溫度升高或用量增加時，它的外潤滑作用就逐漸占優勢了，還有一個特例是硬脂酸鈣，它單獨使用時作外潤滑劑，但當它和硬鉛及石蠟等並用時就成了促進塑化的內潤滑劑了。
在硬質PVC塑料中，潤滑劑過量會導致強度降低，也影響工藝操作。對於注射製品會產生脫皮現象，尤其是在澆口附近會產生剝層現象。對注射製品，硬脂酸和石蠟總用量一般為0.5~1份：擠出製品一般不超過1份。
在軟製品配方中，潤滑劑用量太多，會起霜並影響製品的強度及高頻焊接和印刷性。而潤滑劑太少則會粘輥，對吹塑薄膜而言，潤滑劑太少會粘住口模，易使塑料在模內焦化。同時，為了改善吹膜的發粘現象，宜加入少量的內潤滑劑單甘酯。生產PVC軟製品時，潤滑劑加入量一般小於1份。
五、填充料
在PVC中加入某些無機填料作為增量劑，以降低成本，同時提高某些物理機械性能（如硬度、熱變形溫度、尺寸穩定性與降低收縮率），增加電絕緣性和耐燃性。近年來，將無機填料納米化，並將它運用到塑料中成為改性劑一直是研究熱點，並已經有了部分研究成果如納米碳酸鈣增韌增強PVC，這其中要解決的重要問題就是如何將納米產品均勻分散於塑料中。
在硬質擠壓成型過程中，PVC製品一般的填料為碳酸鈣和硫酸鋇。對注塑製品，要求有較好的流動性和韌性，一般宜用鈦白粉和碳酸鈣。硬質製品的填料量在10份以內對製品的性能影響不大，近年來大家為了降低成本，使勁添加填料，這對製品的性能是不利的。
在軟製品方面，加入適量的填料，會使薄膜具有手感很好的彈性，光面乾燥而不顯光亮，並有耐熱壓性高和永久形變小等優點。在軟製品配方常用到滑石粉、硫酸鋇、碳酸鈣、鈦白粉與陶土等填料。其中滑石粉對透明性影響較小。生產薄膜是，填料用量可達3份，多了影響性能。同時要注意填料細度，否則易形成僵塊，使塑料斷裂。在普通附層級電纜中主要添加碳酸鈣；絕緣級電纜附層中加入煅燒陶土，可以提高塑料耐熱性和電絕緣性。此外，三氧化二銻也可作為填料加入軟製品中，以提高製品耐燃性。
特別提出，目前普遍鈣鋅穩定劑對高填充的碳酸鈣會出現不同的顏色反應，主要為發紅，這往往不是鈣鋅穩定劑穩定性不夠，而應該是碳酸鈣中某種雜質的影響。建議選材時，盡量選用白度好的，未加活性成分的超微細輕質碳酸鈣粉作填料，則可以減輕不良反應。
六、著色劑
用於PVC塑料的著色劑主要是有機顏料和無機顏料。PVC塑料對顏料的要求較高，如耐加工時高溫，不受HCL影響，加工中無遷移，耐光等。常用的有：
（一）紅色主要是可溶性偶氮顏料、鎘紅無機顏料、氧化鐵紅顏料、酞菁紅等；
（二）黃色主要有鉻黃、鎘黃和熒光黃等；
（三）蘭色主要有酞菁藍
（四）綠色主要為酞菁綠；
（五）白色主要用鈦白粉；
（六）紫色主要是塑料紫RL；
（七）黑色主要是碳黑。另外，熒光增白劑用於增白，金粉、銀粉用於彩色印花，珠光粉使塑料具有珍珠般散光。
七、發泡劑
PVC用的發泡劑主要是ADC發泡劑和偶氮二異丁腈及無機發泡劑。另外，鉛鹽和鎘鹽也有助發泡作用，可使AC發泡劑的分解溫度降到150~180℃左右。發泡劑的用量根據發泡倍率而定。
八、阻燃劑
用於建材、電氣、汽車、飛機的塑料，均要求有阻燃性。一般含鹵素、銻、硼、磷、氮等化合物均有阻燃作用，可作阻燃劑。
硬質PVC塑料由於含氯量高，本身具有阻燃性，對於PVC電纜、裝飾牆壁及塑料幃布摻入阻燃劑，可增加其耐火焰性。常用氯化石蠟、三氧化二銻（2~5份）、磷酸酯等阻燃劑。磷酸酯類和含氯增塑劑也有阻燃性。

J. 誰有做pvc排水管的上好配方

排水管的配方好找，在網上都能搜出來，但是不一定適合你的生產工藝 尤其是使用不同廠家的穩定劑、pvc樹脂粉、鈣粉等都要進行現場調試才可以，自己調試會出現各種各樣的問題浪費的料和時間也夠了 一般你采購穩定劑 穩定劑廠家會幫忙調試的，比自己摸索要專業得多，也快得多 神秘的小尾巴~~廣東煒林納