㈠ 水過濾器的維護保養方法
●粗濾過濾器
1、過濾器的核心部位是過濾器芯件，過濾芯由過濾器框和不銹鋼鋼絲網組成，內不銹鋼鋼絲網屬宜損容件，需特別保護;
2、當水處理過濾器工作一段時間後，過濾器芯內沉澱了一定的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器芯內的雜質;
3、清洗雜質時，特別注意過濾芯上的不銹鋼鋼絲網不能變形或損壞，否則，再裝上去的過濾器，過濾後介質的純度達不到設計要求，壓縮機、泵、儀表等設備會遭到破壞;
4、如發現不銹鋼鋼絲網變形或損壞，需馬上更換。
●精密過濾器
1、精密過濾器的核心部位是過濾濾芯，過濾芯由特殊的材料組成，屬宜損件，需特別保護;
2、當精密過濾器工作一段時間後，過濾器濾芯攔載了一定量的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器內的雜質，同時要清洗濾芯;
3、在清除雜質時，特別注意精密濾芯，不得變形或損壞，否則，再裝上去的濾芯，過濾後介質的純度達不到設計要求;
4、如發現濾芯變形或損壞，需馬上更換。
㈡ 過濾機怎樣維護跟保養
1、經常檢查各連接管子道是否牢固，是否有泄漏和損壞。 2、不要在袋式過濾器內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，並造成液體流失和人員傷害。 3、 檢查過濾器進出口閥門是否關閉嚴密，檢查壓力表，確定內部壓力為0，此時袋式過濾器應已...
㈢ 過濾機應該定期做哪些保養
定期的檢查粗網，細網和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因振動而產生損壞，需添加潤滑油的部位必須加油潤滑。國寶牌過濾機的商標是日益電機
㈣ 過濾器如何養護
定期檢查過濾罐內外部的防銹塗層的狀況，出水管、閥門和管件等設備的銹蝕情況等。檢查控制和監測設備的靈敏度、准確度情況，並定期記錄分析各儀表的讀數值。一般情況下灌水季節前後和每次灌水前後都要檢查維護。
網式過濾器的管理維護與疊片式過濾器的要求相近似。要定期檢查濾芯的工作情況，定期更換濾網或濾芯，灌溉結束後最好取出濾芯。吸污管式自清洗網式過濾器還要檢查沖洗機構的狀況和性能。
旋流式水砂分離器管理與維護較簡單，重點是防止內部銹蝕和外部機械破壞等，使用過程中注意定期排除被分離出來的泥沙顆粒雜質。
㈤ 游泳池設備中的過濾器怎麼維護和清理
游泳池設備中過濾器目前國內市場主要分為三大類：一、砂缸過濾器；二、專重力式過濾器；三、硅藻土屬過濾器。
砂缸過濾器的使用
當砂缸多功能頭上的壓力表達到0.3-0.4的時候就該進行反沖洗，反沖洗也就是清理砂缸中過濾的贓物。
反沖洗：
①關閉水泵，調整砂缸頭至反沖洗位置。
②開啟水泵，運行5-7分鍾，當砂缸頭透明觀察窗中水干凈為止。
③停止水泵。
漂洗：
①停止水泵，調整砂缸頭至漂洗位置。
②開啟水泵，運行2分鍾。
③停止水泵，調整砂缸頭至過濾為止。
至此砂缸清洗結束。
砂缸過濾器是游泳池設備中使用最廣泛的設備，你說的過濾器應該是屬於這種。
重力式過濾器
重力式過濾器是自動進行反沖洗，不能手動進行清洗和清理。
此種過濾器由於是自動進行反沖洗，當缸中污物太多，設備的凈化處理能力就會下降，而又不能進行手動反沖洗，游泳池水質會在反沖洗前越來越差，所以你只能等到設備自動進行反沖洗。
硅藻土過濾器
專業性太高，反沖洗結束後還需要進行預塗膜等處理，暫不做介紹。你可以找專業人員去給你培訓。
㈥ 濾芯過濾器維護方法
濾芯過濾器維抄護方法：
1.濾芯過濾器是過濾器的核心部位，濾芯是由特殊材料組合而成，屬於易損件，需要特別的保護和保養。
2.濾芯過濾器當系統中過濾器工作一段時間後，過濾器中的液壓油濾芯已經攔截了一定量的污染雜質，這時壓力增加，流量會漸漸減小，發訊器會提醒報警，這時需要及時清理濾芯內的雜質，需要清洗濾芯。
3.在清洗濾芯過濾器濾芯的過程中，我們一定要注意液壓油濾芯不得變形或損壞。否則，不可再次使用，以免影響過濾效率，從而給整個系統帶來損壞。
㈦ 過濾器該如何維護和保養
利菲爾特抄濾器認為過濾器的維護和保養分為以下兩個方面：
粗濾過濾器
1、過濾器的核心部位是過濾器芯件，過濾芯由過濾器框和不銹鋼鋼絲網組成，不銹鋼鋼絲網屬宜損件，需特別保護；
2、當過濾器工作一段時間後，過濾器芯內沉澱了一定的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器芯內的雜質；
3、清洗雜質時，特別注意過濾芯上的不銹鋼鋼絲網不能變形或損壞，否則，再裝上去的過濾器，過濾後介質的純度達不到設計要求，壓縮機、泵、儀表等設備會遭到破壞；
4、如發現不銹鋼鋼絲網變形或損壞，需馬上更換。
精密過濾器
1、精密過濾器的核心部位是過濾濾芯，過濾芯由特殊的材料組成，屬宜損件，需特別保護；
2、當精密過濾器工作一段時間後，過濾器濾芯攔載了一定量的雜質，這時壓力降增大，流速會下降，需及時清除過濾器內的雜質，同時要清洗濾芯；
3、在清除雜質時，特別注意精密濾芯，不得變形或損壞，否則，再裝上去的濾芯，過濾後介質的純度達不到設計要求；
4、某些精密濾芯，不能多次反復使用，如袋式濾芯、聚丙烯濾芯等；
5、如發現濾芯變形或損壞，需馬上更換。
㈧ 怎麼維護潤滑油過濾設備
1、潤滑油的選擇及其調節方法： ①潤滑油的選擇對於齒輪設備高效、無故障運行是非常重要的，必須嚴格遵守對用油所提出的要求，尤其是對粘度的要求；粘度由嚙合齒輪的齒節循環速率及運行和氣候條件所確定。 ②裝填潤滑油時，特別是在多級齒輪設備相通的油室中，要等油分布均勻後再觀察最終油位； ③潤滑油的粘度值隨環境溫度的改變而改變；如果所要求的粘度范圍不合適，就需要選擇粘度更高一級的潤滑油； ④當設備停止運行，油已經冷卻下來以後要經常檢查油位，油位無論如何不能低於最低油位。 ⑤潤滑油的選擇：根據齒輪箱銘牌上油粘度值、環境溫度、設備轉速來確定； ⑥齒輪箱外殼油表玻璃或油尺上顯示二個記號，一個是高位置，一個是低位置，建議將油位注至高位置； ⑦齒輪油應通過齒輪箱檢查孔或過濾器塞子倒進齒輪箱中，只能使用新鮮、純凈的油，准確的油量要有油液位計或油尺來確定； 2潤滑油對溫度的要求：即何種情況下要對油進行加熱： ①如果齒輪設備在溫度低於凍結溫度的室外運行； ②如果在運行期間齒輪設備冷卻到低於環境溫度，特別是在啟動期間，由於溫度低粘度升高而不可能提供合適的油時； ③有特殊要求的條件下。例如：齒輪油必須在齒輪設備啟動前加熱到＋10℃時才允許啟動。潤滑油加熱方法：浸入式電加熱器和飽和蒸汽盤管加熱。備註：如果齒輪設備的啟動環境溫度低於 0℃，泵的電機額定功率要求比正常值大一些。 3、減速器的運行： 運行的前提條件：盤車幾圈，齒輪箱應松動且無任何卡阻現象。 ①齒輪設備首次啟動時，在可能的情況下要空轉幾個小時。如果沒有異常情況在合理時間內可逐漸將負荷增加至全負荷值，同時連續觀察。 ②隨著負荷增加，齒輪的溫度也增加，但在使用滾動軸承及滑動軸承時，溫度不能過高。使用滾動軸承時短期內溫度最大值達到 120℃是正常的，不影響齒輪的運行。在某些情況下，如果使用特殊潤滑劑能允許更高的溫度。 ③空氣過濾器的清洗：如果齒輪設備裝有空氣過濾器（呼吸器），過濾器上有一層灰塵就應立即清理，至少每三個月清理一次。過濾器必須卸下來用煤油或相似的溶劑清洗， 信息來源於：
㈨ 你知道過濾器該如何進行正確的維護和保養嗎
過濾器來維護和保養方法
1、過濾器組源合配置有一定的原則，一般是以「先粗後精」原則進行配置，順序不能錯誤；
2、實際通過過濾器的流量、壓力及溫度不能超過規定值；
3、安裝時須注意分清過濾器的進、出口位置；
4、過濾器安裝對應地垂直。留有一定的離地高度，便於更換濾袋、濾芯、濾料；
5、定期檢查過濾器，出現下列情況時，應當及時更換：過濾器使用效果明顯下降；壓差表示值超標；使用時限超時；
6、不帶自動排水器的過濾器，應定時打開球閥排除濾殼積水。通常每班不少於1-2次；
7、若工作壓力低於標准值時，需要進行修正；
8、過濾器進水溫度不超過指定最高溫度。
㈩ 板框過濾機的使用、維護保養、清潔標准操作規程
快開式壓濾機安全技術操作規程
（一）開車前檢查
① 檢查液壓泵站油位（油位過低及時補油）和各種壓力表、液壓元件及管路系統有無損壞、泄漏、堵塞。
② 檢查濾板無破裂，橡膠隔膜無撕裂，濾布干凈無破損，濾布密封面有無殘渣，中心入料孔是否暢通。
③ 檢查電控櫃的儀表、指示燈、元器件以及各管道閥門，以保證運行安全，若有異常情況應及時更換和排除，並經常保持電控櫃的清潔。
④ 檢查機器的各連接部件是否完好，鏈輪傳動系統和卸料機構如軸承、鏈輪、鏈條等潤滑應良好。
⑤ 檢查壓濾機操作系統有無故障。
⑥ 檢查高壓風閥是否打開，管路上濾油器是否干凈。檢查空壓機各指示儀表是否完好，風壓壓力是否大於6kg。
⑦ 空壓機油位應加至油窗的1/2處；
⑧ 檢查入料管路閘閥是否打開，汽動閥是否處於要求的開閉狀態。
⑨ 用手轉動皮帶輪有無妨礙運轉的現象；
⑩ 入料煤泥水濃度，應穩定在300---600g/l
（二）操作及運行中檢查
1、手動操作程序
（1）開車入料
① 打開壓濾機電源，工作方式置於「手動」，啟動油泵，油缸壓緊濾板，待壓力表指針達到上限時，指示燈P1亮，油泵電機自動停止。
② 打開入料閥，啟動入料泵，開始入料。根據物料情況入料完畢，關閉入料泵，停止入料。
（2）進氣壓榨及進氣反吹
① 關閉入料閥，打開反吹閥，將中心入料管中的料液吹空後，關閉反吹閥。
② 打開進氣閥，排氣閥同時關閉，進行二次壓榨，待濾板排水管不再排水時，二次壓榨結束，關閉進氣閥（排氣閥同時打開）。
③ 打開反吹閥，將中心入料管中的殘料及過濾水吹空後，關閉反吹閥。
（3）拉板卸料
① 啟動油泵電機，松開油缸，指示燈L4亮。
② 滑塊上升，其上限指示燈S1、S2亮。
③ 馬達1拉開，一次拉卸料（56---39）指示燈L1亮。
④ 馬達2拉開，一次拉卸料（01---18）指示燈L2亮。
⑤ 馬達3拉開，一次拉卸料（19---37）指示燈L3亮。
⑥ 拉開卸料時，應視卸料情況，啟動卸料機構。
（4）濾板合攏壓緊
① 馬達1合攏，指示燈L0亮時，合攏完畢。
② 滑塊下降，下限指示燈這S3、S4亮。
③ 油缸壓緊濾板，打開入料閥，進入下次循環。
2、自動操作程序
在一次馬達拉開位置（L1亮）和滑塊上升位置S1、S2亮時，程序選擇按鈕切換到自動位置，然後先按工序停止按鈕3秒，再按工序啟動按鈕3秒，自動程序開始工作。
⑴ 自動壓濾工作過程：快速高效隔膜壓濾機工作循環分合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、分組拉開卸料四個階段。
合攏壓緊：
啟動油泵 油缸壓緊 自動停泵
入料過濾：
開入料閥 開入料泵 待出水管滴水不成線時
關入料泵 關入料閥 開反吹閥 關反吹閥
壓榨脫水：
開壓榨閥 關壓榨閥 開反吹閥 關反吹閥
分組拉開卸料：
啟動油泵 油缸松開 滑塊上升 一次馬達拉開卸料 二次馬達拉開卸料 三次馬達拉開卸料 一次馬達合攏
滑塊下降 油缸壓緊回到初始狀態
⑵ 自動運行時，中間需要停車時，按一下工序停止按鈕，處理完畢故障後，按一下工序啟動按鈕，程序繼續進行。
⑶ 自動切換手動時，應長按工序停止按鈕，使程序復位，按鈕切換到手動位置。
3、操作注意事項
⑴ 停車時，滑塊應處於下降位置，油缸處於松開狀態，關閉油泵電機，按下緊停鈕。
⑵ 設備運行過程中應隨時注意觀察，發現問題及時處理。觀察壓力表顯示是否正常，指示燈指示是否正常，入料時，有噴料發生，應立即停止入料泵，停車處理。
⑶ 每班應清洗一次濾布，確保濾布干凈，入料過程中，發現濾液排黑水時，就檢查濾布是否損壞，發現損壞及時更換。
⑷ 應注意入料時間，防止入料時間過長而使中心入料孔堵塞，造成濾板的損壞，發現堵塞後及時疏通。在卸料時應注意粘料應處理干凈，防止夾煤餅，損壞濾板。
⑸ 嚴禁空腔壓榨，防止隔膜損壞，過濾板和壓榨板是間隔布置的，不得隨意顛倒順序和減少濾板使用，且兩種濾板的安裝方向不能顛倒。應對設備進行定期維護保養，對各鏈輪、鏈條、軸承及滾動輪定期加油，注意各部件的松動情況，處理存在問題。
⑹ 設備操作互鎖限位，必須等指示燈亮後方可做下一個動作。
① 馬達1合攏時，必須在S1、S2、L3亮時（L0亮時不能合攏）
② 壓緊時，滑塊必須在下降位置S3、S4亮時
③ 滑塊必須在上限位置S1、S2亮時，才能一次拉開
④ 濾板合攏限位L0亮時，滑塊才能下降。油缸松開限位L4亮時，滑塊才能上升。
⑺ 在主菜單中可監視油泵電機的工作狀態，正常或過載。若面板上的故障指示燈閃爍時，請查看油泵監視狀態，若過載，請復位電機熱繼電器。
4、運行中的檢查
⑴ 壓濾機工作聲音有無異常，如有異常立即報告。
⑵ 目測濾餅的水分，濾餅下料是否通暢。
⑶ 巡查液壓系統工作情況，有無滲漏現象。
⑷ 必須嚴格控制濾板壓緊壓力（主付油缸額定工作壓力： P=16MPa 鎖緊油缸額定工作壓力： P=10MPa 卸料油缸額定工作壓力： P=10MPa 液壓馬達額定工作壓力: P=10MPa）， 入料壓力（0.6～0.8MPA）、壓榨壓力（0.6～0.8MPA），不得超過規定值 。
⑸ 檢查給料桶中物料，不得混有垃圾和雜質，不得有塊狀和條狀物，以免堵塞進料口通道、損壞濾布。
⑹ 入料粒度應控制在1mm以下，控制進料量，（一般情況下當出液效果顯著下降時，即可停止進料）。
⑺ 檢查空壓機有無漏氣，有無異常聲響，管道有無劇烈振動。
⑻ 檢查各指示儀表指示是否正常，空壓機溫度不得超過40℃。
3、停車及檢查
① 停機後應放空壓濾機及管道內的剩餘礦漿，並用清水清洗過濾腔室、濾布及濾板，以免堵塞管道、濾板、濾布影響以後正常生產。
② 檢查濾板，如有破損和老化，應及時匯報處理。
③ 檢查濾布，如有破損要及時匯報處理，（如需更換濾布時，為保證安全需穿戴好：防護眼鏡、防護口罩、防護手套、防護工作服）。
④ 檢查液壓系統用油。定期清洗濾油器，以保證液壓系統正常工作。
⑤ 檢查控制櫃內外各器件特別是外部器件如接近開關、壓力繼電器等，如有異常情況要及時處理。
⑥ 停車後做好崗位衛生。